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CASO: ENLATADORA DE DURAZNOS

Ejercicio Adaptado de: Lean Six Sigma – Lean Manufacturing: Construcción del Value Stream
Mapping para una empresa de producción de enlatado de durazno (Herrera T, Rojas R.) 2015

INTRODUCCIÓN

El VSM es importante para entender los cambios y las oportunidades de mejora continua. El siguiente
caso de investigación trata de una cadena de valor de producción de enlatado de durazno en el mercado
peruano, con un solo tipo de cliente y una sola línea de producto.

CASO

El cliente remite una orden de pedido de latas de durazno por medio de una página web del productor
mensualmente, en la cual se toma el pedido y llega una notificación al sistema que utiliza control de
producción (Microsoft Sharepoint o SAP) La demanda mensual del único cliente es de 15600 unidades
al mes.

Se cuentan con 3 procesos:

Maquinado (Enlatado de conservas)

 En esta etapa se coloca el durazno, el almibar y es sellada la lata. El proceso es automático e


interviene 1 operario.
 El tiempo de ciclo para producir una lata es de 50 s
 El tiempo de cambio de formato es de 2 h
 Antes del maquinado se ve un inventario en espera de Materias primas equivalentes a 2,500 u. a
la expectativa de ser manufacturadas diariamente.

Acabado

 Se limpia la lata y se coloca la etiqueta. El proceso utiliza una persona para esta etapa.
 El tiempo de producción para una lata es de 35 s.
 El tiempo de cambio de formato es de 1.5 h.
 En espera de acabado, se observan 5,500 u. ya enlatadas al día.

Empaque

 Se colocan las latas en cajas. El proceso es íntegramente manual, con la participación de 3


operarios.
 El tiempo de encajonado es de 100 segundos para una caja de 10 latas
 El tiempo de cambio de formato no existe al ser una caja estándar.
 En espera de empacar, se observan 3,500 u. ya acabadas.
 Terminado el empaque se observa 200 cajas por ser despachadas en el patio de maniobras al día.

Otros datos:

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 Los pedidos al proveedor se realizan semanalmente por correo electrónico.
 La ordenes llegan a las 2 primeras secciones internas mediante tableros de plástico con las
indicaciones impresas. A la sección de empaque llega mediante un mensaje por Whatsapp a una
tablet.
 En todos los casos las indicaciones internas son diarias.
 Empaque envía un correo al cliente (porque está autorizado) con los avances del pedido, cada 4
horas. (Status de Pedido en proceso) de acuerdo a un contrato
 Se realizan 2 viajes semanales por parte del proveedor por medio de un camión para la entrega
de insumos.
 Estos llegan de frente a un patio solo para el ingreso directo a la primera etapa de producción.
 Los despachos de productos terminados se realizan semanalmente por medio de un camión
 La empresa trabaja 26 días al mes y 8 horas al día.

Calcular:

 Takt Time
 Niveles (días) de inventario por proceso
 Lead Time / Tiempo de entrega total
 Tiempo de Ciclo / Tiempo de Proceso /Tiempo de Valor Agregado
 Tiempo sin valor Agregado
 % de tiempo con Valor Agregado
 % de tiempo sin valor Agregado

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RESOLUCION

En este caso, hay solo un cliente y una sola demanda.

Se calcula los requerimientos de producción y envío diarios

Para este caso, la demanda mensual es de 15,600 unidades. La compañía trabaja solo 26 días al mes, de
manera que la demanda diaria se calcula de la siguiente forma:

El tiempo disponible de trabajo por día es de 8 horas. Por lo tanto, el “takt time” se calcula de la
siguiente manera:

Esto quiere decir que cada 48 segundos debemos tener finalizado una lata para ser entregada al cliente.

1. IDENTIFICACION DE LA FRECUENCIA DE ENVIO DEL PRODUCTO AL CLIENTES Y


FLUJO CON PROVEEDORES.
 Los pedidos al proveedor se realizan semanalmente.
 Se realizan 2 viajes semanales por parte del proveedor por medio de un camión para la entrega
de insumos.
 El cliente remite una orden de pedido de latas de durazno por medio de una página web del
productor mensualmente.
 Los despachos de productos terminados se realizan semanalmente por medio de un camión

Control de
Producción

Cliente
Proveedor

2 viajes/semana
I Viaje Mensual

2. IDENTIFICACION DE LOS PROCESOS.

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3.1 Existen los siguientes procesos Maquinado (enlatado), Acabado y Empaque

 Inventario de MP antes de maquinado: 2500 u.


 Inventario antes de acabado: 5,500 u.
 Inventario antes de empaque: 3500 u.
 Inventario en patio de maniobras pre despacho: 200 cajas x 10 u (c/u)= 2000 u.

Tiempo de Molde o cambio de formato por etapa.

Tiempo de utilización o tiempo de ocupación= 100% (no dan datos)

I (A) I (E)
I= 5500 u. Acabado I= 3500 u. Empacado
Maquinado
I (PT)
I (MP) (1) (1) (3)

I= 2500 u. TC= 50 s. TC= 35 s. TC= 10 s. I= 2000 u.


TM= 2 h TM= 1.5 h TM= 0
T.O. = 100% T.O. = 100% T.O. = 100%
1 Turno de 8 h 1 Turno de 8 h 1 Turno de 8 h

3. FLUJO DE COMUNICACIÓN ENTRE PROCESOS


Control de
Producción

Cliente
Proveedor

Maquinado Acabado Empacado


I (PT)
(1) (1) (3)

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4. NIVELES (DÍAS) DE INVENTARIO PARA CADA PROCESO.
El nivel de inventario es el cociente entre las unidades en tránsito entre las unidades demandadas diarias

En este caso de producción, corresponden a los puntos de inventario (materias primas, acabado,
empaque y producto terminado). Dado que los inventarios se encuentran expresados en unidades,
necesitan ser convertidos a unidades de tiempo. Por lo tanto, la demanda diaria es utilizada para este
cálculo..

5. TIEMPO DE ENTREGA TOTAL POR PROCESO (LEAD TIME)


Es el tiempo estimado para entregar toda la demanda solicitada.

6. TIEMPO DE CICLO / TIEMPO DE PROCESO /TIEMPO DE VALOR AGREGADO


Tiempo para producir una unidad de un producto

Convirtiéndolo a días

7. TIEMPO SIN VALOR AGREGADO


Es la resta del tiempo de entrega menos el tiempo de valor agregado.

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𝑇𝑆𝑉𝐴 = 𝑁𝑉𝐴 = 𝐿𝑒𝑎𝑑 𝑇𝑖𝑚𝑒 − 𝑇𝑉𝐴

𝑇𝑆𝑉𝐴 = 𝑁𝑉𝐴 = 22.5 𝑑í𝑎𝑠 − 0.003 𝑑í𝑎𝑠 = 22.497 𝑑í𝑎𝑠

8. % DE TIEMPO CON VALOR AGREGADO & % SIN VALOR AGREGADO


Calculando el % de valor agregado

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
% 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 (𝑉𝐴) =
𝐿𝑒𝑎𝑑 𝑇𝑖𝑚𝑒

Consideramos como no valor agregado el aproximado de 0.00013 % a 0.001 %

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A continuación, se muestra el VSM para el ejercicio anterior

Control de
Producción

Cliente Orden Mensual: 16500 u.


Demanda diaria: 600 u.
Proveedor
Takt Time: 48 s.

2 viajes/semana
1 Viaje Semanal

I (A) I (E)
I= 5500 u. Acabado I= 3500 u. Empacado
Maquinado
I (PT)
I (MP)
(1) (1) (3)
I= 2500 u. TC= 50 s. TC= 35 s. TC= 10 s. I= 2000 u.
TM= 2 h TM= 1.5 h TM= 0
T.O. = 100% T.O. = 100% T.O. = 100%
1 Turno de 8 h 1 Turno de 8 h 1 Turno de 8 h

4.167 9.167 d. 5.833 d. 3,333 d. Lead Time: 22.5 d.

50 s. 35 s. 10 s. Tiempo Proceso: 95 s.

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