Universidad Nacional Federico Villarreal

Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas Curso: PCO II

Escuela de Ingeniería Industrial Docente: Dr. Ing. Augusto Castro Retes

 CASOS DE INVENTARIOS. -
Todas las Compañías descritas en este caso están teniendo graves problemas
con sus inventarios. El servicio a sus clientes es deficiente y las operaciones en la
planta a menudo se trastornan por la escasez, aun cuando los inventarios son muy
grandes.
También hay fuertes pérdidas de inventarios a causa de la obsolescencia,
desperdicios y deterioro.
- La Compañía “A” fabrica cojinetes para taladros. El producto empieza como barra
ó tubo, pasa luego para la máquina de fabricar tornillos, el fresado, el esmerilado,
tratamiento térmico, empacado, etc. Se conservan en almacén un total de 3,500
productos terminados de una sola pieza, hechos de 150 elementos de materia
prima. La Compañía trata de mantener un suministro de materias primas para 45
días y un nivel de stock terminados para 60 días.
- La Compañía “B” fabrica pequeños aparatos eléctricos para el hogar incluyendo
accesorios, la demanda parece variar mucho y por lo menos debe conservar un
alto nivel de inventarios de componentes. Los inventarios de productos
terminados de los 100 productos y los stocks de componentes de miles de partes
y sub ensambles se controlan aplicando los puntos de orden estadísticos.
Su problema más serio es que los componentes nunca parecen estar
disponibles cuando hay que empezar un montaje en la línea.
- La Compañía “C” hace material compuesto por fricción para embragues, frenos y
otras aplicaciones semejantes. Los inventarios de productos terminados de
cientos de productos son mantenidos por puntos de orden estadísticos. Estos
son formas cortadas de material, algunas remachadas y otras ligadas a placas
metálicas de respaldo.
El tiempo guía total desde las materias primas hasta el almacén de productos
terminados es de 06 a 08 semanas, con apenas 01 a 02 semanas necesarias
para las operaciones finales que convierten una pieza básica de material en
determinado producto. Por tal razón se mantiene un inventario de productos semi
terminados, mayor que el de productos terminados y a partir de, allí una pieza de
material puede procesarse rápidamente para fabricar cualquier producto.
El inventario total de productos semi terminados y de material en proceso para
cada artículo se conserva en un suministro para 03 meses, pidiendo
reabastecimiento por 01 mes cuando el total de productos semi terminados
disminuye aun suministro para 02 meses. Estos inventarios son altos pero los
elementos requeridos a menudo escasean, sobre todo cuando las ventas
empiezan a aumentar, también hay muchos productos de movimientos lentos en
los inventarios de productos semi terminados.
- La compañía “D” produce una línea limitada de herramientas especializadas para
maquinaria, que incluye 11 máquinas básicas con muchas características
opcionales. Normalmente tienen órdenes atrasadas de 12 a 18 meses en los
pedidos de los clientes. Cada mes un grupo de planeación de la producción
formado por el Presidente y el Vicepresidente encargado de ventas, el Jefe de
Producción y el Jefe de Finanzas analizan las ordenes atrasadas y establecen un
Programa de Producción para el noveno mes.
- El control de Producción se sirve de esta autorización para pedir los materiales y
enviar las ordenes a la planta: El tiempo guía de 08 meses es adecuado para
todo menos para unos cuantos materiales críticos.
- El problema fundamental es que los clientes solicitan muchos cambios en las
características opcionales respecto a las especificaciones originales y a menudo
lo hacen meses después de haber hecho el pedido. A control de la producción le
es difícil incorporar tales cambios en los programas establecidos. La planta
dedica mucho tiempo a trabajar en componentes que ya no necesitan, mientras
se tiene poco tiempo para otros que si lo requieren.

Responda para cada Empresa lo siguiente:

1. Cuál es su opinión sobre las ventajas y desventajas del actual sistema de
Control de Inventarios.
2. Qué cambios recomendaría para mejorarlo. Justifique su recomendación.
3. Qué problemas prevé en la introducción de los cambios. Qué medidas
adoptaría para resolverlos.
4. Qué mejoramientos concretos esperaría. Cómo podría medir el grado de
mejora.
Indicaciones:
- El trabajo es en equipo.
- Sus respuestas deben ser objetivas y centradas en los conceptos logísticos y de
cadena de suministros.
- Pueden utilizar Word o Power Point