1.

¿QUE ES GIGO, GARBAGE IN, GARBAGE OUT

Es lo que se conoce como síndrome GIGO, del inglés Garbage In, Garbage
Out, o lo que es lo mismo, los datos-basura que introduzcamos serán los que
obtengamos a la hora de explotar nuestros sistemas de información.

2. De 2 ejemplos en los cuales una serie de datos se conviertan en un tipo de

información en procesos de logística interna, como es su almacenamiento,
procesamiento y que problemas podrían solucionar.

1 Ejemplo:

2.1 Almacenamiento:

DATOS:

DATOS

3 DIAS

5 BULTOS

3600 GRAMOS

POLIETILENO

JOSE VICENTE OCAMPO

PROPIL S.A.S

ESTADOS UNIDOS

12000 GOTEROS

INFORMACIÒN:
La empresa PROPLI S.A.S es la encarda de traer de ESTADOS UNIDOS a
la empresa PLASTIPHAR S.A.S en donde cada tres (3) días proveen la
materia prima como el polietileno específicamente 5 bultos de polietileno
que contiene aproximadamente 3600 gramos de este. En donde el
encargado de recibir la materia prima es el señor José Vicente Ocampo y
donde se atrasa la producción por que no llega a tiempo la materia prima;
Donde no se pueden producir 12000 goteros al día.
 INFORMACIÒN

Tiempo de entrega 3 dias

Cantidad requeridad de MP 5 bultos (3600g)

Nombre de producto Polietileno

Nombre empresa proveeedor PROPIL S.A.S

Pais de donde proviene la MP ESTADOS UNIDOS

Encargado de recibir la MP Jose Vicente Ocampo

Cantidad de MP 3600 GRS

Cantidad de productos 12000

SOLUCIÒN:

Se plantea como solución que los proveedores sean de Colombia, también

contar con una selección nueva de proveedores que tenga la misma
certificación y calidad de materia prima, como es el polietileno que es
necesaria para poder realizar la cantidad requerida de producto terminado
ya que este es importante para que la producción no se atrase y produzca
los 12000 goteros al día sin la demora del proveedor.

FACTORES PROVEEDOR PROPIL S.A.S PROVEEDOR PLASTICOS.A

CALIDAD 95% 97%

COSTOS 1 BULTO: $ 50.000 1 BULTO$ 72000

TIEMPODE ENTREGA 2 DIAS 3 DIAS

Por lo tal se hizo la selección o una comparación para determinar que

proveedor se necesita o es más eficiente para que no se atrase la
producción.
2 ejemplo:

PROCESAMIENTO:

2.1 DATOS:

DATOS

SOPLADORA 1

INYECTORA 2

12 SEGUNDOS

TORNILLO(CAMISA)

1000 UNIDADES

PLASTIPHARS.A.S

PRODUCCIÒN

15/04/2016

2.1 INFORMACIÒN:

En la empresa PLASTIPHAR S.A.S el día 15 de abril del 2016 en el área de

producción hay una seria de inconvenientes comenzando la producción en
las maquinas inyectora 2 y sopladora 1 se está iniciando la producción en
donde cada 12 segundos se producen dos unidades. Se encuentran 1000
unidades contaminadas, debido a que el tornillo que gira continuamente
está rosando con la máquina y esto produce el daño de los productos
contaminados.
 INFORMACIÒN

Maquina Sopladora 1

Maquina Inyectora 2

Tiempo de producciòn 12 segundos

Herramienta Tornillo (camisa)

Unidades contaminadas 1000 unidades

Empresa PLASTIPHAR S.A.S

Area Producciòn

Fecha 15/04/2016

SOLUCIÒN:

Se plantea dos opciones como solución al problema para disminuir los

productos contaminados dentro de la producción, como primera medida se
plantea reconstruir el tornillo (camisa) para que no exista una película de
espacio así disminuir los productos contaminados. Como segunda opción
implementar maquinaria de punta para que dentro de la producción se
disminuya 97% de productos contaminados.

3.

PRIMERAOPCIÒN

FACTORES TORNICOL S.A HERRAMIENTAS TOR

CALIDAD 90% 92%

COSTOS $ 1'800.000 $ 2'000000

 SEGUNDAOPCIÒN

FACTORES MAQUINARIAS.A.S MAQUICOL

CALIDAD 98% 97%

COSTOS $ 20`000.000 $ 21'000000

3. Dadas las características de la información valiosa. Según su

concepto diga 2 o más características en las cuales la empresa de su
proyecto tenga más falencias y por qué? Así mismo diga que soluciones
daría para corregir estos problemas a la hora de establecer un sistema
de información o mejorar el ya existente.

1. La primera falencia que se encuentra dentro del sistema de

información de la empresa PLASTIPHAR es la codificación, ya que
ninguno de los productos como el empaque y embalaje no están
codificados y no se tiene un sistema de salidas y entradas de los
productos.

SOLUCIÒN:
Que se diseñe y se procede a su reescritura en un lenguaje de
programación establecido, es decir, en códigos de cada producto con
su empaque y embalaje se pueda interpretar y ejecutar cada vez que
entre y salga producto.

2. La segunda falencia que se encuentra dentro del sistema de

información de la empresa PLASTIPHAR S.A.S es que no se ha
diseñado un sistema de información para que se registren los
reportes diarios que cada operario realiza.
SOLUCIÒN:
Que se diseñe un sistema de información, en donde se registren las
entradas y salidas o los reportes que se realizan a diario.

3. Dadas las 3 funciones de un sistema de información ( Memoria,

Informativa y activa) Nombre los procesos por función y si es bajo
demanda o autónomamente de un almacén que tiene en sus
inventarios fruver y otro del sector de producción de textiles, Que
diferencias y similitudes encuentra? Como afecta el tipo de
materiales que se manejan al sistema productivo.
 Fruver
Memoria
Bajo demanda
Por qué a través de un sistema de información se identifica la falta
de un producto para su respectivo pedido, cubriendo la demanda.
Informativa:
Bajo demanda, cuando el vendedor da información al comprador
respecto al producto que desea adquirir
Activo
Bajo demanda: el responsable da información Sobre el estado del
entorno (inventario) al sistema
PRODUCCION DE TEXTILES
Memoria
Autónomamente: por medio de uns sistema de información se
mantiene el estado del stock e información del producto.
Informativa:
Autónomamente: cuando se solicita información entre procesos
Activo
Autónomamente el sistema identifica la entrada y salida de la
mercancía.
5. WHIRPOOL

1. ¿Deberá Whirlpool sobresaturar sus almacenes para satisfacer las

necesidades de sus clientes?

No ya que esto no ayudaría a satisfacer las necesidades del cliente, La

creación de funcionalidades basadas en software para sus productos ha
aportado grandes ventajas para sus clientes

2. ¿Deberá Whirlpool reacondicionar sus sistemas de cadena de suministro?

Es necesario ya que los sistemas que hay o que están encargados en la
cadena de suministro seas reacondicionados ya que nos son eficientes.

3. ¿Deberá Whirlpool implementar un sistema de planeación y calendarización

avanzada?

Implementar un sistema de calendarización y planeación avanzada que se

coordine con el sistema de información establecido.

4. ¿Cuál fue el objetivo buscado en el momento de desarrollar un nuevo

sistema de información para la organización?

El objetivo fue aumentar la capacidad de cambiar los precios y tiempo que ellos
presentaban en el mercado establecidos por sus competidores, En donde
Whirlpool produjo la aplicación de nuevos sistemas de información, así
aumentando la competitividad de la empresa frente a las otras.
5. ¿Qué beneficios se logró a través del nuevo sistema?

Los beneficios a través del nuevo sistema que se implementó para sus
productos han aportado grandes ventajas para sus clientes, para proporcionar
nuevas funciones rápidamente a los clientes con una calidad mayor.