SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS

A continuación se presentan los requerimientos de funcionamiento de algunos sistemas de control

de emisiones atmosféricas, de acuerdo con lo establecido en el artículo 78 de la Resolución 909
del 5 de junio de 2008.

Ciclones

La eficiencia de estos equipos de control de emisiones de material particulado está asociada a la

caída de presión del flujo de gases, a través del sistema, por ello que deben ser calibrados
periódicamente, a intervalos de tiempo inferiores a un (1) año. El dispositivo de presión que se
instale debe tener una precisión del 5% de su rango de operación.

Ciclones húmedos

El tipo más simple de lavadores ciclónicos se logra insertando bancos de boquillas en forma de
anillo dentro de un ciclón seco convencional. El aspersor actúa sobre las partículas en el vórtice
exterior, y las partículas y el líquido cargadas de polvo son lanzadas hacia afuera contra la pared
interna húmeda del ciclón.

Precipitadores Electrostáticos

Los precipitadores electrostáticos (PES) se deben utilizar para los casos en los que se requiere alta
eficiencia en la remoción de material particulado, especialmente cuando el volumen de los gases
de emisión es alto y se requiere recuperar materiales valiosos sin modificaciones físicas.

Un precipitador es un equipo de control de partículas que utiliza un campo eléctrico para mover
las partículas fuera de la corriente del gas y sobre las placas del colector.

El gas de combustión que transporta el material particulado o ceniza volante, pasa a través de un
campo eléctrico donde las partículas son cargadas negativamente y atraídas por un electrodo
colector con carga opuesta. Por medio de un sistema de golpeteo se limpia el electrodo y se
recogen las partículas en una tolva localizada en la parte inferior del precipitador.

Quemador de gases

Cuando se pretenda realizar el control de la emisión de sustancias volátiles, se debe instalar un

quemador, y se deberá monitorear y registrar continuamente la temperatura en la zona de
combustión del quemador de la unidad de control además debe ser registrado por un periodo
mínimo de dos (2) años.

Sistemas de captura y destrucción de sustancias contaminantes

Hace referencia a la instalación de un sistema que realice la captura y destrucción de sustancias

contaminantes. Ejemplo de este sistema pueden ser filtros biológicos para la destrucción de
compuestos orgánicos volátiles por tratamiento biológico, entre otros

Sistemas de captura y recuperación de sustancias contaminantes

 Hace referencia a la instalación de un sistema que realiza la captura y recuperación de sustancias
contaminantes. Ejemplo de este sistema se pueden mencionar los filtros de carbón activado, para
la captura de compuestos orgánicos volátiles, entre otros.

Incinerador para destrucción de sustancias contaminantes

Este elemento se utiliza esencialmente para destruir gases residuales contaminantes generados en
procesos de producción, para esta actividad en particular, deberá instalar, calibrar, mantener y
operar un sistema de medición de temperatura, que cumpla con las siguientes características:

Si se emplea un incinerador térmico, se debe instalar un dispositivo de medición continua de

temperatura en el hogar.

Si se emplea un incinerador catalítico, el dispositivo de medición de temperatura se debe instalar

en la corriente gaseosa antes y después del lecho catalítico

Lavador húmedo

La actividad que emplee un lavador húmedo como sistema de control, deberá instalar, calibrar,
operar y mantener un sistema de monitoreo que mida y registre continuamente la caída de
presión de los gases a través del lavador, y además registrar el flujo del líquido que emplea el
lavador.

Lavador Venturi

Un lavador tipo venturi acelera el gas contaminado para atomizar el líquido utilizado en la limpieza
y aumentar el contacto del gas.

Este tipo de sistemas de control de emisiones son principalmente utilizados para controlar
material particulado (MP), incluyendo material particulado con un diámetro menor o igual a 10 µm
(PM10), así como MP menor o igual a 2.5 µm (PM2.5). Aunque tienen alguna capacidad incidental
de control de los Compuestos Orgánicos Volátiles (COV´s), en general los lavadores tipo venturi se
limitan al control de material particulado y gases altamente solubles.

En cuanto a las variables de operación para este sistema de control se debe tener en cuenta lo
siguiente:

· Caudal de aire: Los caudales típicos de un lavador tipo venturi de una sola garganta son de 0,2 a
28 m3 /s.

· Temperatura: La temperatura de los gases de entrada debe estar entre un rango de 4 a 370 ºC.

· Concentración de entrada: La concentración de los contaminantes puede encontrarse en el

rango de 1 a 115.000 µg/m3

Procesos de combustión
La combustión constituye un proceso apropiado par la eliminación de compuestos orgánicos
transformándolos en dióxido de carbono y vapor de agua y también es válido para determinadas
sustancias inorgánicas. La combustión puede ser espontánea o por procesos catalíticos.

Espontánea o térmica: Cuando se trata de eliminar gran parte de los gases que son tóxicos que
tienen olores fétidos, la combustión ha de realizarse a alta temperatura y con tiempo de retención
controlado, por lo que el coste de combustible puede ser elevado. Estas unidades tienen una alta
eficiencia de remoción, del orden del 99%. Son recomendables para situaciones donde los
volúmenes de aire son elevados (del orden de 4,7 m 3 /s) y las concentraciones de hidrocarburos
son bajas (inferior a 1.000 mg/l).

Procesos catalíticos: Con el fin de realizar la combustión a temperaturas más bajas, suele utilizarse
la combustión en presencia de un catalizador, por lo general un metal de transición depositado en
una matriz de alúmina. el volumen de los gases contaminantes (Compuestos Orgánicos Volátiles
COV´s) emitidos es bajo (inferior a 2,4 m3 /s) y la carga de los mismo es alta.

adsorción

La adsorción se refiere a procesos donde las moléculas son removidas

de la corriente gaseosa al transferirse a la superficie sólida del
adsorbente. Existen dos tipos de procesos de adsorción: adsorción
química y adsorción física. La adsorción química no es utilizada en
sistemas de control de contaminantes gaseosos por la dificultad que
implica su regeneración. En la adsorción física, la molécula del
contaminantes es ligeramente retenida en la superficie del adsorbente
por débiles fuerzas electrostáticas, de manera que el material puede
ser fácilmente regenerado.

Adsorción por Carbón Activado

La adsorción con carbón activado ha sido utilizada para la recuperación de solvente en fase vapor,
la tecnología de regeneración de carbón más comúnmente usada es la de regeneración con vapor
de agua. El vapor de agua, dada su elevada temperatura, desadsorbe el solvente desde el carbón
y lo conduce fuera de la zona de adsorción a un intercambiador de calor donde la mezcla es
condensada y enfriada. Estos sistemas alcanzan eficiencias de remoción altas, entre
95 y 98%

Absorción

La absorción es una operación en la cual uno o más componentes de una mezcla gaseosa son
transferidos en forma selectiva a un líquido no volátil. La absorción de un componente gaseoso
por un líquido sólo ocurrirá si el líquido contiene menos concentración que la de saturación del
compuesto gaseoso a extraer.

Condensación
La condensación a temperaturas bajas puede ser factible cuando las concentraciones de
Compuestos Orgánicos Volátiles son altas y sólo un tipo de solvente está involucrado.

Filtros de mangas

La filtración es uno de los métodos más antiguos y de uso más generalizado para la separación de
partículas de gas que lo transporta. En general un filtro es cualquier estructura porosa compuesta
de material granular o fibrosos que tiende retener las partículas cuando pasa el gas que lo
arrastra, a través de los espacios vacíos del filtro. Tienen eficiencias del 99%, su desventaja es la
necesidad mantenimiento frecuente.

Lavadores y absorbedores húmedos

Los lavadores y absorbedores húmedos son equipos en los que se transfiere la materia suspendida
en un gas portador a un líquido absorbedor en la fase mezcla gas-líquido, debido a la colisión entre
las partículas de polvo y las gotas de líquido en suspensión en el gas.

El mas utilizado es el Bioscrubber que esta compuesto por:

● Scrubber: El gas contaminado fluye en contracorriente de la fase acuosa alimentada, en

donde se origina una eliminación de los contaminantes y del O2 de la fase gas a la fase
acuosa por absorción. El tiempo de contacto es corto.
● Biorreactor: La fase acuosa enriquecida en contaminantes y O2 se pasa a un biorreactor
donde se produce la descontaminación biológica.
● Tanque de sedimentación: Sirve para separar biomasa del efluyente líquido limpio.

Depuradores de bandeja

Los depuradores de bandejas se utilizan para el control de partículas más grandes que
aproximadamente 10μm a cargas menores de 1 a 2 grs / dscf y para absorber gases solubles.
También se utilizan a menudo para enfriar corrientes de gas y para enfriar gases.

Enfriadores de Vapor o Enfriadores Evaporativos

Los enfriadores de vapor están diseñados para reducir la temperatura de la corriente de gas
caliente a un nivel adecuado para un tratamiento posterior. También se utilizan para
"acondicionar" las partículas antes de capturarlas en otro dispositivo.

Torres Embaladas

Se utilizan para el control de gases solubles tales como ácidos halogenados (tales como HF y HCl),
y para eliminar compuestos orgánicos solubles tales como alcoholes y aldehídos. Cuando la
solución de lavado se carga con un oxidante tal como hipoclorito de sodio, se utilizan para
controlar los olores de sulfuro de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales y las plantas
de procesamiento. Se utilizan para absorber y concentrar ácidos para su recuperación. Cuando los
gases y los aerosoles están presentes, la torre empacada se utiliza frecuentemente por delante de
los colectores de aerosoles, como las camas de fibras y los precipitadores electrostáticos húmedos.

Depuradores de Torre de Pulverización

Este sistema se utiliza en sistemas húmedos de desulfuración de gases de combustión (FGD) en
instalaciones públicas e industriales de generación de energía. Estos sistemas FGD utilizan
lechadas de cal o piedra caliza como líquido de lavado. Su diseño de recipiente abierto es una
ventaja en la que se pueden producir taponamientos o incrustaciones. La sencillez del diseño los
convierte en una alternativa de menor coste para aplicaciones de alto volumen de gas (más de
100.000 acfm).

2. Elección de los sistemas de control para los contaminantes generados por la producción de
Caprolactama son:

NOx: Sistema de control por combustión catalítica

SO2: absorbedores húmedos

COVs: Adsorción por Carbón Activado

3.

PROPUESTA PARA EL CONTROL DE LA EMISIONES ATMOSFÉRICAS GENERADAS POR LA EMPRESA

DE PRODUCCIÓN DE CAPROLACTAMA

La siguiente propuesta para el control de emisiones atmosféricas tiene como fin determinar los
sistemas de control más adecuados para el control de la emisión que genera la empresa de
producción de Caprolactama.

En base a la resolución 909 de 2008 se establece que la actividad industrial para la producción de
Caprolactama se generan los contaminantes de SO2 y NOx, donde los límites permisibles para el
SO2 es de 1600 mg/m^3 y para los NOx es de 1000 mg/m^3 a las condiciones de referencia (25°C y
760 mmHg) y con oxígeno de referencia a 11%, esta actividad industrial puede generar emisiones
de óxido nitroso (N2O) provenientes de la etapa de oxidación del amoníaco, emisiones de CO2 de
la etapa del carbonato de amonio, emisiones de dióxido de azufre de la etapa del bisulfito de
amonio y emisiones de compuestos COVDM.

De acuerdo al Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada

por Fuentes Fijas, los sistemas de control que se recomiendan, son los siguientes:

Para el control de las emisiones por óxidos nitrosos se podría usar el sistema de control por
combustión catalítica, utilizando como agente reductor amoníaco o urea, en presencia de un
catalizador apropiado. Este método se basa en reducir los NOx para la obtención de nitrógeno y
agua como productos finales.

Los compuestos de dióxido de azufre se pueden reducir por medio de absorbedores húmedos,
por medio de el Bioscrubber, el cual está compuesto por: Scrubber, Biorreactor y Tanque de
sedimentación.

Los COV se pueden remover a través la adsorción, mediante el carbón activado como adsorbente;
existen diferentes tipos de carbón activado, entre los más comunes, se encuentran: granular
activado, polvo activado y fibra de carbón, aunque también se puede mediante la silica gel, zeolita,
alúmina y polímeros.