Anexo: 5

SISTEMAS DE CONTROL DE OLORES

CALCULO DE EQUIPO DE CONTROL DE OLORES

La elección correcta de un sistema de control de olores viene determinada por los parámetros siguientes:

- Volumen requerido a tratar en m3.

- El número de renovaciones a tratar por hora

En el caso del volumen requerido a tratar, para el dimensionamiento se considera el volumen de la cisterna de
7.90 metros de diámetro interior y una altura de emanación de gases de 7.69 metros.

Respecto al número de renovaciones a tratar por hora, es un parámetro que nos indica la cantidad de veces
de aire contaminado que se debe extraer de un ambiente cerrado (cámara húmeda) en un determinado
tiempo, de tal manera que se obtenga una mejora en la calidad de aire.

Según la norma NFPA 820 Standard for Fire protection in Wastewater treatment and collection facilities,
edición 1999, página 820-38, ítem 7-3 criterio de ventilación, 7-3.3 (1) donde indica que el número de
renovaciones por hora no debe ser menor a 6.

El producto del volumen requerido total y el número de renovaciones por hora, da como resultado el caudal de
aire a tratar en m3/h o su equivalencia en pie cubico por minuto (CFM).

Q = VT x N° R/HR………………….(1)

De los planos hidráulicos planta y corte, extraemos el área de la sección y la altura respectivamente para el
cálculo de la cámara húmeda.

Volumen de la cámara húmeda: 3.1416x7.92/4x4.63 = 226.95 m3

El flujo de gases a tratar es: 6 renovaciones/hora (cada 10 minutos).

Aplicando la expresión (1) se tiene:

Q = 226.95 m3 x 6 r/h = 1361.70 m3/h

Por lo tanto, seleccionamos el sistema de tratamiento de olores para con un flujo mayor o igual a 1361.70
m3/h o 801.47 CFM.

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Para el tratamiento de las atmósferas que se generan en las diferentes zonas, se pueden considerar entre
otros, los siguientes tratamientos:

 Control de olores por Ozono

 Control de olores por Carbón Activado

 Control de olores por Filtro Biológico

1. CONTROL DE OLORES POR OZONO

Es posible efectuar el tratamiento del aire de la cisterna de bombeo, continuamente renovado, antes de ser
liberado para la atmósfera. El tratamiento busca no sólo la remoción de los olores, sino también la
desinfección de los aerosoles provenientes del agua residual presente en el aire. Esta solución fue adoptada
por Hutt Valley, Nueva Zelandia. En esas instalaciones, los tamices rotativos son cubiertos con cúpulas de
fibra de vidrio que protegen también las correas transportadoras y los canales de entrada y salida de las
aguas residuales, extrayendo el aire de esta parte del sistema y pasándolo a través de un sistema de
tratamiento de olores, antes de ser descargado a la atmósfera, por medio de una chimenea. El tratamiento se
hace por medio de lámparas ultravioleta que emiten radiaciones en dos rangos específicos. El primero, con
una longitud de onda de 160 a 1 800 Å, produce ozono, entre 2 500 a 2 600 Å, posee propiedades
bactericidas específicas hasta una distancia de dos metros de la fuente. El sistema fue diseñado teniendo en
cuenta, entre otras, las siguientes consideraciones:
· Ubicar las lámparas en un ducto rectilíneo para que todo el aire pase sobre ellas, con una velocidad de 2.5
m/s, que garantiza una buena mezcla;
· Detrás de las lámparas, colocar una cámara con un tiempo de retención de 60 segundos para permitir la
oxidación de las moléculas responsables por los olores;
· Baja velocidad del aire en la cámara de retención, para permitir la decantación de humedad;
· Exponer el aire a ser tratado a la radiación ultravioleta sobre un radio de 2 m, para obtener el máximo efecto
bactericida.
http://www.bvsde.paho.org/bvsaca/e/fulltext/militami/militami.pdf

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 2. CONTROL DE OLORES POR CARBÓN ACTIVADO
El peligro de acumulación de H2S no solo genera molestias, si no puede perjudicar a la salud, máxime si este
gas es más pesado que el aire, para evitar este problema se dispondrá de un sistema de control de olores del
tipo activo con carbón activado catalítico para remoción de dichos olores siendo las características principales
las siguientes:

Se estima en la cámara a tratar rangos de H2S que van desde 5 ppm en promedio hasta 50 ppm, duración
aproximada en régimen promedio de 05 años. El sistema de tratamiento de olores, se ubicarán al final de los
piping de succión fabricados en PVC, e irán dentro de la cámara de pretratamiento.

Los ventiladores impulsarán el aire contaminado al filtro de gotas (incluido) y a través del lecho catalítico
donde se producirá la oxidación utilizando como agente oxidante el oxígeno molecular atmosférico. El sistema
catalítico para remoción de olores NORDIC WATER, utiliza el oxígeno del aire para oxidar a los sulfuros y
mercaptanos. Por lo anterior NO se requieren servicios auxiliares como nutrientes o agua de humectación,
como requieren los sistemas biológicos. Nuestro sistema es TOTALMENTE PASIVO, donde no se requieren
bombas, eyectores, etc.

Con este sistema que tiene un Tiempo de contacto de solo 3 segundos (frente al sistema biológico de
requiere entre 20 a 30 segundos) el requerimiento de espacio para tratamiento es 10 veces menor respecto a
los biofiltros.

Las referencias más cercanas en la industria peruana están en la planta de Nestle, y PTAR SAN ANTONIO
DE CARAPONGO, perteneciente a SEDAPAL, así como en plantas cloacales en Puerto Mont, Villarica, Tabo,
Quisco, Concón Oriente, Higuerillas (Chile) operando hace más de nueve años AÚN SIN RECAMBIO
ALGUNO DEL CATALIZADOR.

Descripción del sistema – Características Generales.

El sistema está diseñado para remover más del 99% de sulfuros de hidrogeno, mercaptanos y otros olores
causados por componentes existentes en plantas de tratamiento de efluentes, estaciones de rebombeos de
líquidos cloacales.

Los alcances de la operación, son las siguientes:

 Lecho CATALITICO de simple de operación upflow. La alimentación de las camas downflow son
inaceptables para esta aplicación, dada la densidad relativa del sulfuro de hidrogeno con respecto al aire (Dr
=1,14).

 Todos nuestros equipos cuentan con una altura de manto superior a los 3 pies de altura (914 mm). La
capacidad operativa de nuestro carbón activado catalítico y la altura de manto determina la vida útil de la
cama, para un determinado servicio. Frente a una idéntica aplicación y mismo rango de velocidad lineal de
pasaje, el sistema siempre tendrá mayor vida útil ya que una vez saturada una zona de transferencia de
masa, esta se va trasladando a través del lecho hasta que la fuga de reductores comienza. El carbón
catalítico no requiere ser lavado con agua, ni nutrientes, ni recirculación ni bombas de ningún tipo, por lo que
no genera efluentes líquidos y el costo de mantenimiento es prácticamente nulo.

Este sistema de modular consiste en columna de adsorción catalítica (simple cama, ventilador centrífugo,
carbón activado catalítico, filtro separador de gotas (incluido) y componentes de interconexión como flexibles
de interconexión, toma muestras de manto adsorbente y gases, manómetro diferencial, puestas a tierra de la
cama adsorbente y equipo rotante, sistema de monitoreo de gases (opcional) etc., para ser montado sobre
platea de hormigón armado.
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El aire contaminado con humedad sobresaturada (micro gotas de agua) pasará por el filtro de gotas para
eliminar la humedad libre del aire y luego entrará a la columna de adsorción y fluirá a través del lecho de
carbón. El carbón activado impregnado catalítico adsorberá los componentes malolientes, continuando el aire
tratado su recorrido hacia el venteo final. Una vez adsorbidos los reductores serán oxidados por el oxígeno
atmosférico presente en el flujo de aire contaminado.

El método de tratamiento de olores utiliza carbón especialmente diseñado para tal fin: Por ser mineral y
pelletizado posee una resistencia a la abrasión sobresaliente, con gran superficie interna y un gran rango de
distribución en su tamaño de poro, lo que evita el bloqueo total de los mismos por moléculas de mayor PM, a
diferencia de carbones activados base vegetal de cáscara de coco, que poseen un rango de tamaño de poro
limitado a los microporos. La alta resistencia a la atricción mecánica de nuestro carbón activado es de mayor
importancia en el caso de tratamiento de olores donde se trabaja a velocidades de pasaje de aire altas y
obviamente no hay posibilidad de un contra lavado. Cuando se produce la atricción del medio, el medio
pulverizado fuga con el aire, forma canalizaciones en la cama, aumenta la caída de presión y por ende
disminuye la eficiencia y vida útil del lecho, como se da en el caso del uso de carbones activados granulares.

Especialmente diseñado para oxidar gases odoríferos reductores (como sulfuros y mercaptanos),
adsorbiéndolos primero en su sitio activo junto con el oxígeno atmosférico para posteriormente reaccionar en
un sistema de quimi-adsorción irreversible. Otros contaminantes presentes en menor concentración en el aire
contaminado de plantas de tratamiento cloacales, como ser por ejemplo con grupos químicos aldehídos,
serán removidos por adsorción directa (reacción reversible). Así, nuestro carbón está preparado para remover
incluso pequeñas concentraciones de compuestos orgánico volátiles que otros medios no pueden efectuar y
que son muy comunes en el ambiente de plantas de efluentes.

Para cada lote de nuestros carbones se realizan pruebas en columna testeando la remoción de sulfuro de
hidrogeno, obteniéndose cuando la entrada de aire sintético contiene 10000 ppm de H2S, una concentración
máxima de salida de 50 ppm de H2S que es el punto de corte del ensayo. Por lo tanto, se obtiene una
remoción del 95%, para las condiciones de uso corriente en plantas cloacales, cuando la cama se encuentre
casi saturada.

El tipo de carbón utilizado fue especialmente concebido para el tratamiento de efluentes gaseosos (remover
H2S y mercaptanos, principalmente) por lo que su forma de pellet asegura una mínima perdida de carga y
una uniforme distribución a través de la cama, en un todo de acuerdo con las más altas exigencias de los
estándares internacionales.
Además de la eficiencia de remoción de componentes indeseables en el efluente gaseoso, el costo operativo
prácticamente nulo del sistema (según los casos y dependiendo de las concentraciones influentes, la vida útil
del carbón varia ampliamente entre los 7 a 10 años), lo hace sumamente atractivo frente a otras tecnologías.

Columna de Adsorción
Consistirá en 01 columna de adsorción de cama simple, alimentación upflow. Los tanques se fabrican y
envían por separado para evitar problemas de transporte, ensamblándose in situ sobre platea de hormigón
armado. Se construirán en PRFV, con especificaciones de espesor de pared fondos y tapas, conexiones de
entrada y salida, de acuerdo a la aplicación del caudal a tratar y a los criterios de ingeniería adoptados por
NW. Serán de fabricación local.

El caudal a tratar será UpFlow, no recomendándose aplicaciones DownFlow, utilizando columnas rígidas
internas y bafles deflectores, para el soporte de la cama y división del flujo que minimizan la formación de
zonas muertas.

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La columna en su interior poseerá las dimensiones adecuadas para contener una cama de carbón, la cual
estará soportada por una malla de diseño especial mediante sistema de soporte.
Este sistema será removible mediante una entrada de hombre (man hole) existente para tal fin. Se
incorporará en el sistema de tratamiento (columna de absorción) sistemas de baffles con doble fondo para
evitar canalizaciones y proporcionar una adecuada distribución del flujo.

El equipo contará con los siguientes accesorios:

 Manómetro diferencial para monitorear continuamente la pérdida de carga a través de la cama de carbón
construido en acero inoxidable, con tubing y conectores en acero inoxidable.
 Toma muestras de carbón de la cama, provistas de válvulas de bloqueo
 Toma muestras de gases de entrada y salida
 Drenaje de condensado eventual de la cama
 Sistema de puesta a tierra tanto de ventilador centrifugo como de cama de carbón activo catalítico.

Carbón Activado Catalítico

Para altos contenidos de sulfuros y mercaptanos y bajas concentraciones orgánicas (tal cual la composición
gaseosa existente en las WWTP) adecuada cantidad de carbón activado impregnado será provisto para
obtener la altura mínima de cama requerida. El carbón activado catalítico es químicamente tratado para la
remoción de olores en plantas de tratamiento de aguas servidas domiciliarias.

Se resalta que se ha tenido en cuenta que la corriente gaseosa a tratar estará saturada con sulfuros de
hidrogeno y mercaptanos con contaminación orgánica y sin presencia de flush.

Ventilador Centrífugo
Los ventiladores provistos son de acero inoxidable u material resistente a atmósfera saturada en sulfuro de
hidrógeno, tanto el rotor e interiores. Resistentes al ataque de aire saturado en atmósfera de sulfuro de
hidrogeno,

Filtro de Gotas Incorporado al Tanque Principal (incluido).

Si es posible que el aire se encuentre sobresaturado en agua o en el caso que la succión tome directamente
de equipos sellados, será necesario hacer pasar el flujo por un filtro de gotas por medio del cual se eliminará
la humedad de sobresaturación contenida en el aire para poder luego el mismo ser introducido en el filtro y
evitar de esta manera que el mismo se cargue de agua y se aniegue, con lo cual bajaría considerablemente el
rendimiento del sistema. Los materiales de construcción serán PRFV/HDPE. La interconexión será de PRFV ó
HDPE. El mismo será provisto con manómetro diferencial.

Ductos de Interconexión.
Los ductos para interconectar al ventilador con el tanque de adsorción, serán de material compatible con
atmósfera saturada en sulfuro de hidrógeno PRFV/Acero Inoxidable. Todas las partes metálicas en contacto
con el gas, bulones, accesorios etc. serán en acero inoxidable. Todas las conexiones de proceso y boca de
acceso serán bridadas, salvo la entrada des-rigidizada que conecta con el ventilador por medio de conexión
flexible de EPDM. Las conexiones de monitoreo e instrumentos roscadas.
Se colocan uniones flexibles para des-rigidizar y descargar tensiones mecánicas en la cañería tanto a la
entrada del ventilador como a la salida del mismo, sujetas con abrazaderas de acero inoxidable.

Acoplamientos Flexibles
En los ductos de impulsión y succión al ventilador se colocan flexibles para poder aislar el sistema de
vibraciones y solicitaciones mecánicas, con sistema de sujeción construido en acero inoxidable.

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SISTEMA DE CONTROL DE OLORES
Carbón Catalítico Marca Nordic Water
Modelo NWACS-AS-450
Cantidad 01
Construcción Vertical
Altura de la cama 0.91 m.
Sentido del flujo Up flow
Conexión de entrada 150 mm.
Conexión de salida superior 150 mm.
VENTILADOR (1 por equipo)
Marca – Modelo Nordic Water / Airtec
Potencia 2.0 HP
Cantidad 01 por equipo
Caudal 450 SCFM
Presión diferencia de descarga 300 mm.c.a.
Material de carcaza y rotor
Material de buhonería y eje del rotor
Juntas de rotor y adaptadores
Acero Inox
SS 304
Teflón o neoprene

CARBON ACTIVADO CATALITICO

Marca
Nordic Water
Tipo Catalítico químicamente impregnado y pelletizado
Grado Grade: Type STI-X/NWI-X de orígen mineral
Índice de Iodo, mínimo de base 1000 mg/g
Diámetro del pellet 4 mm
Número de abrasión 75 min.
Adsorción de C Cl4 Mayor de 70%
Dureza Mayor a 95%
Contenido máximo de cenizas 10%
Densidad aparente 0,5-0,6 g/cm3
Volumen total del poro 0.80 CC/g
Breakthrough Time (ASTM D-28) 650 min.
Área superficial 950 m2/g
Empaque: Bolsas de aprox. 25 Kg o 33 kg.

3. CONTROL DE OLORES POR BIOFILTRO

En este caso la eliminación de los contaminantes presentes en el aire se consigue mediante el trabajo de
unas bacterias selectivas que se desarrollan en un medio (lecho) a través del cual se hace pasar la mezcla de
aire y gas.
Dado los costes de sustitución del material y los costes de implantación de la instalación, este tipo de proceso
tiene su campo de aplicación en instalaciones de hasta aproximadamente 60.000 m³/h.

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El proceso se desarrolla de la siguiente manera: el aire viciado captado en cada uno de los recintos, es
enviado por un ventilador radial, hasta la cámara de acondicionamiento, donde este es humidificado para
crear las condiciones de trabajo de las colonias de bacterias.
Por lo general este acondicionamiento se consigue en una torre, donde se dispersa agua tratada de la misma
planta.
Después de ser acondicionado el gas se hace pasar a la cámara de distribución del falso fondo del filtro para
posteriormente pasar a la biomasa donde será tratado
El material empleado (biomasa) es un compuesto de fibras de turba y acumulación de diferentes fibras de
soporte estabilizadoras, que desintegran biológicamente las materias fétidas, las cuales serán transformadas
en productos inofensivos como S sustancia celular +C02+H20.
En el caso de pequeñas instalaciones la biomasa se aloja en unas torres plásticas dimensionadas a tal fin,
similares a las empleadas para la desodorización por carbón activo.
Cuando se trata de instalaciones con caudales de cierta entidad, el diseño del biofiltro se efectúa tomando
como base un depósito rectangular abierto por su parte superior. La biomasa contenida en el filtro, está
colocada sobre un emparrillado de material plástico, por donde pasa la corriente de aire a tratar.
Es importante mencionar que, dada la compresibilidad del material de la biomasa, la altura de este en el filtro
estará acotada a una altura máxima de 1,5 m. El aire una vez ha pasado por la biomasa pasa a la atmósfera
ya despojada de la mayoría de los contaminantes.
El sistema mencionado está construido para la obtención de un rendimiento en la depuración del aire de un
95-98 % Así queda garantizada la percepción de componentes odorantes en un valor menor a 250 unidades
olfatométricas.
Se debe destacar que la pérdida de presión a través de todo el sistema de filtración asciende a un promedio
de 550 Pa, lo cual conduce a un consumo de energía extremadamente bajo.
Para generar un ambiente propicio para la degradación bacteriana, así como para generar el arrastre de las
sustancias derivadas es necesario efectuar un rociado superficial de la biomasa con agua con Ph neutro. El
agua y los subproductos recogidos en la parte inferior del filtro son enviados a cabecera de planta para su
tratamiento.
Como comentario general se debe decir que la biomasa, con el paso del tiempo se va consolidando,
disminuyendo así su capacidad de contener población bacteriana, por un lado, y creando caminos preferentes
para el paso del gas, aumentando así su velocidad de paso y reduciendo por tanto el rendimiento del
tratamiento.
Por tanto, periódicamente es necesario efectuar un recambio de la biomasa, aprovechando dicha operación
para el esponjamiento de la existente. Otro detalle a tener presente es que, para instalaciones de cierta
importancia, se emplean sistemas abiertos, donde la biomasa está en contacto con la atmósfera,
generándose así riesgos de incendio, dada la alta inflamabilidad del material.
En cuanto a los costes de explotación se trata una vez más de una instalación sumamente sencilla, donde los
costes de explotación se circunscribirán al mantenimiento electromecánico de los equipos instalados, y a los
trabajos propios de mantenimiento y costes derivados de la sustitución de la biomasa y energéticos.

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CUADRO COMPARATIVO DE SISTEMAS DE CONTROL DE OLORES

Alternativas de control de olores

Criterios de selección Alternativa 1. Alternativa 2. Alternativa 3.
por Ozono por Carbón Activado por Filtro Biológico
Área de instalación 2.50 m2 4.59 m2 20.24 m2
Requerimiento de punto no no si
de agua
Requerimiento de punto 0.4 kw trifásico 4.5 kw 6.1 kw trifásico
de electricidad
Periodo de arranque 3 días 15 días 10 semanas
Tiempo de entrega 9 semanas 6 semanas 17 semanas
Costo de equipo $ 48,290.00 $ 83,190.00 $ 91,000.00
Costo de instalación $ 1,200.00 Incluido $ 7,300.00

Selección de sistema de control de olores

Del cuadro comparativo las alternativas 1 y 2 son recomendables desde el punto de vista de costo. Sin
embargo, considerando el tiempo de entrega y el requerimiento de un punto de corriente eléctrica trifásica, se
recomienda la adquisición de la alternativa 2, que solo requiere de corriente eléctrica monofásica.
Por tanto, la alternativa seleccionada es: Alternativa 2. Sistema de control de olores por Carbón Activado

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