ATMOSFERA

Control de emisiones gaseosas

Algunas técnicas para controlar la emisión de contaminantes del aire no requieren equipo adicional,
mientras que otras requieren control "agregado".
El control agregado es aquel que se añade a los procesos que generan contaminación con la
finalidad de destruir o capturar los contaminantes. La técnica elegida para controlar la emisión de
contaminantes en una determinada fuente depende de muchos factores; el más importante es si el
contaminante es un gas o una partícula.
Las técnicas para limitar la emisión de contaminantes del aire sin el uso de control agregado son:

- Cambio de procesos y equipos

- Cambio de combustibles
- Buenas prácticas de operación
- Cierre de plantas

Control de gases

El método más común de control de contaminantes gaseosos es la adición de dispositivos de

control agregado para destruir o recuperar un contaminante. Las técnicas de control agregado son:

Tipo de técnica Nombre de la técnica Ejemplos

De recuperación Adsorción Adsorbedores de carbón

Absorción Torre rociadora

Condensación. Condensadores de superficie

De combustión Incineración Incineradores catalíticos y termales,

llama directa
Quemadores Quemadores, calderas y
calentadores industriales

Técnicas que usan la combustión

a) Incineradores termales: Cuando los incineradores termales se operan correctamente

pueden destruir más de 99 por ciento de los contaminantes gaseosos. El corazón de un
incinerador es una cámara de combustión en la cual se queman los gases residuales
 B) Incineración catalítica: Los incineradores catalíticos son similares a los termales e incluyen un
catalizador para acelerar el proceso de combustión, de manera que los tiempos de residencia se
reducen entre 20 a 50 veces con respecto a los incineradores sin catalizador.

Un catalizador es una sustancia que acelera una reacción química sin que la reacción cambie o
consuma dicha sustancia

c)Llamas : Los gases se queman directamente en una combustión, con o sin aporte de
combustible adicional. Para utilizar este método se deben conocer los límites explosivos y de
inflamabilidad de los gases a incinerar.

d)Calderas y calentadores industriales : Las calderas y calentadores industriales se usan para el

control de la contaminación sólo si los contaminantes no afectan el desempeño de las unidades.
Un flujo contaminante puede servir como combustible suplementario para la caldera o calentador si
su poder calorífico es alto y el flujo contaminante es grande

Técnicas de recuperación

a)Adsorbedores de carbón : El proceso de adsorción se basa en la retención de los gases sobre

un sólido por fenómenos de tipo superficial (reacciones químicas o simplemente retención por
fuerzas superficiales). Los sistemas de adsorción pueden ser regeneradores o no regeneradores.
Un sistema regenerador usualmente contiene más de un lecho de carbón. Usualmente, los
sistemas no regeneradores tienen lechos más delgados de carbón activado.

b)Absorbedores : La absorción es el proceso mediante el cual un contaminante gaseoso se

disuelve en un líquido o es capaz de reaccionar con él. Para ello el líquido pasa a contracorriente
por el flujo de gas al que va absorbiendo. El agua es el absorbente más usado .

c) Condensadores
Los condensadores remueven contaminantes gaseosos mediante la reducción de la temperatura
del gas hasta un punto en el que el gas se condensa y se puede recolectar en estado líquido.

Técnicas y dispositivos de control para partículas

El material particulado incluye pequeñas partículas líquidas y sólidas y también es referido como
humo, polvo, vapor o neblina.
Las características de la corriente de partículas afectan la elección del dispositivo de control. Estas
características incluyen la variedad del tamaño de las partículas en la corriente de escape, la tasa
de flujo del escape, temperatura, contenido de humedad y propiedades químicas como capacidad
explosiva, acidez, alcalinidad e inflamabilidad.

Los dispositivos de control más usados para controlar la emisión de partículas son:
-precipitadores electrostáticos
-filtros
-lavadores Venturi
-ciclones
-cámaras de sedimentación
a)Precipitadores electrostáticos: Los precipitadores electrostáticos (PES) capturan las partículas
sólidas por medio de la electricidad. Mediante la aplicación de una diferencia de potencial entre los
electrodos emisores (generalmente hilos verticales) y los receptores (con forma de placa) se
produce una descarga eléctrica. Una fuente de alto voltaje transfiere electrones de las placas hacia
los alambres, desarrollando así una carga negativa de varios miles de voltios en los alambres,
relativa a la carga positiva de las placas. Mientras que las partículas atraviesan la fuerte carga
negativa de los alambres, las partículas toman la carga negativa y se ionizan. Las partículas
ionizadas entonces son atraídas por las placas con carga positiva

b)Filtros :El filtro de tela o cámara de filtros de bolsa trabaja bajo el mismo principio que una
aspiradora de uso doméstico. El flujo de gas pasa por el material del filtro que retira las partículas.
El filtro de tela es eficiente para retener partículas finas y puede sobrepasar 99 por ciento de
remoción en la mayoría de las aplicaciones. Una desventaja del filtro de tela es que los gases a
altas temperaturas a menudo tienen que ser enfriados antes de entrar en contacto con el medio
filtrante.

c)Lavadores Venturi : Los lavadores Venturi usan un flujo líquido para remover partículas sólidas.
En el lavador Venturi, el gas cargado con material particulado pasa por un tubo corto con extremos
anchos y una sección estrecha. Esta constricción hace que el flujo de gas se acelere cuando
aumenta la presión. El flujo de gas recibe un rocío de agua antes o durante la constricción en el
tubo. La diferencia de velocidad y presión que resulta de la constricción hace que las partículas y el
agua se mezclen y combinen. La reducción de la velocidad en la sección expandida del cuello
permite que las gotas de agua con partículas caigan del flujo de gas.

d) Cámaras de sedimentación: Las cámaras de sedimentación emplean la fuerza de gravedad

para remover partículas sólidas. El flujo de gas ingresa a una cámara donde disminuye la velocidad
del gas.
Las partículas más grandes caen del flujo de gas en una tolva. Debido a que las cámaras de
sedimentación son efectivas sólo para la remoción de partículas más grandes (más de 50 um), su
eficiencia de remoción no es superior al 50 % y usualmente se usan junto con un dispositivo más
eficiente de control. Otro inconveniente es que requieren de espacios bastante grandes.

e) Ciclones
Los ciclones usan el principio de la fuerza centrífuga para remover el material particulado. En un
ciclón, el flujo del contaminante es forzado a un movimiento circular. Este movimiento ejerce fuerza
centrífuga sobre las partículas y las dirige a las paredes exteriores del ciclón, donde pierden
energía al chocar con las mismas y se terminan depositando.
 Residuos solidos

Definición:

Residuo: : Se entiende por residuo a cualquier sustancia u objeto, gaseoso (siempre que
se encuentre contenido en recipientes), sólido, semisólido o líquido del cual su poseedor,
productor o generador se desprenda o tenga la obligación legal de hacerlo.

Domiciliarios: Los residuos sólidos asimilables a domiciliarios son aquellos que, si bien provienen
de una industria, tiene características similares a los domiciliarios pues se originan en áreas tales
como comedores, baños, oficinas, etc. y consisten en residuos sólidos orgánicos (combustibles) e
inorgánicos (incombustibles).

Residuos peligrosos/especiales: La Ley Nacional 24.051/92 y Ley 11.720 de la

provincia de Buenos Aires consideran residuos peligrosos y especiales respectivamente a
los residuos de acuerdo a :
 Su origen: en al Anexo I de ambas leyes se enumeran una serie de actividades
industriales que generan estos tipos de residuos (corrientes de desechos)
 Por los constituyentes que posea: también listadas en el Anexo I
 Características peligrosas: están enumeradas en el Anexo II y se relacionan
con:
La seguridad: Corrosividad, Explosividad, Inflamabilidad , Reactividad
La salud: Carcinogenicidad, , alergenicidad, Mutagenicidad , Toxicidad aguda y crónica,
Radiactividad, Ecotóxicicidad, etc

Clasificación de los residuos sólidos según los orígenes:

CATEGORIA PRINCIPAL:

-Depuración de aguas
-Sólidos urbanos (RSU)
-Industriales
-Inertes
- Mineros
-Agrícolas y pecuarios
-Forestales
-Hospitalarios/veterinarios
-Radiactivos

El flujo de los materiales :

La gestión de los residuos : En la gestión de los residuos puede establecerse una
jerarquización de las acciones a llevar a cabo.

A-Reducción en origen
Está en primer lugar en la jerarquía de gestión e implica reducir la cantidad y/o toxicidad
de los residuos que son generados.
La reducción en origen es la forma más eficaz de reducir:
 la cantidad de residuos
 el costo asociado a su manipulación
  los impactos ambientales
Se puede lograr a través de:
-desarrollo de manuales de operación
-gestión de inventarios
-capacitación del personal en métodos de almacenamiento
-mejoras tecnológicas
-cambio de materia prima
-reutilización de solventes
-cambio de producto

B-Reciclado
Consiste en la transformación de los residuos para su fin inicial o para otros fines.
Reduce la demanda de recursos, energía y la cantidad de residuos a ser vertidos

TIPO DE MATERIAL QUE SE PUEDE RECICLAR:

Aluminio. El reciclaje del aluminio está conformado por dos sectores: latas de aluminio y aluminio
secundario. El aluminio secundario incluye marcos de ventanas, contrapuertas, paneles, canalones y
recortes. Como los materiales secundarios son de distintos grados, es necesario comprobar las
especificaciones de aluminio reciclado, para recuperar el máximo valor en la venta a los
comerciantes de los materiales separados
Papel y cartón. Los tipos principales de papel residual que se reciclan son periódicos viejos,
cartón, papel de alto grado y papel mezclado. Cada uno de ellos, a su vez, se clasifican según el tipo
de fibra, su origen, la homogeneidad, la extensión de la impresión, y las características físicas y
químicas. Las empresas que recuperan los papeles los clasifican en distintas categorías, ya que cada
tipo de papel servirá para producir un nuevo papel de similares características.
Plásticos. Los plásticos engloban una gran variedad de familias de homopolímeros y copolímeros
que difieren en su composición química y en su estructura molecular, con características muy
distintas y que, por tanto, no pueden recuperarse conjuntamente. A pesar de ello, desde el punto de
vista de su reciclaje, los materiales plásticos pueden clasificarse en termoestables y termoplásticos.
Los plásticos con que están constituidos los envases puede identificarse por el número de código
(de 1 a 7,) moldeado al fondo del recipiente:

 Polietileno tereftalato (PET/l).

 Polietileno alta densidad (PE-HD/2).
 Policloruro de vinilo (PVC/3).
 Polietileno baja densidad (PE-LD/4).
 Polipropileno (PP/5).
 Poliestireno (PS/6).
• Otros materiales plásticos laminados (7).
Vidrio. El vidrio es también un material habitualmente reciclado. Los tres tipos
principales de vidrio encontrados en los RSU son los provenientes de recipiente de
comida y bebidas, el vidrio plano (por ejemplo, vidrio de ventanas), y el vidrio prensado o
ámbar y verde. Para su procesamiento frecuentemente se lo separa por color: blanco,
verde y ámbar.
Metales férreos Los residuos sólidos urbanos contienen un porcentaje importante de envases de
hojalata (acero recubierto con estaño para evitar la corrosión) y de otros productos de acero.
Actualmente, este porcentaje esta disminuyendo, porque los envases de acero para bebidas están
siendo sustituidos por recipientes de aluminio y de plásticos. Las principales fuentes de acero, son:
aparatos domésticos e industriales (bienes de línea blanca), electrodomésticos rotos o viejos,
automóviles, tuberías cortadas o viejas, materiales desechados de la construcción, bicicletas,
estanterías, etc
C-Transformación

La transformación de los residuos consiste en una alteración física, química o biológica de

los mismos con el objetivo de:
  Mejorar la eficacia del sistema de gestión de los residuos
 Reducir su peligrosidad
 Recuperar materiales reutilizables y reciclables
 Recuperar energía en forma de calor y biogás combustible
 Reducir su volumen y aumentar la capacidad en vertederos o sitios de
disposición final

1- Transformaciones físicas
Las principales transformaciones físicas que pueden producirse en la operación de
sistemas de gestión de residuos sólidos incluyen:
a)Separación de componentes. Separación de componentes es el término utilizado para
describir el proceso de separación, por medios manuales y/o mecánicos, de los componentes
identificables de los residuos
b)Reducción mecánica de volumen. a veces conocida como densificación, consiste en un
proceso mediante el cual se reduce el volumen inicial ocupado por un residuo, normalmente
mediante la aplicación de una fuerza o presión
c) Reducción de tamaño mecánica. Reducción de tamaño es el término que se aplica a los
procesos de transformación utilizados para reducir el tamaño de materiales residuales. El propósito
de la reducción de tamaño es obtener un producto final que sea razonablemente uniforme y
considerablemente reducido en tamaño en comparación con su forma original.

2-Transformaciones químicas

a) Incineración
La incineración puede definirse como el procesamiento térmico de los residuos mediante
oxidación química con cantidades estequiométricas de oxigeno. Los productos finales
incluyen gases calientes de combustión y rechazos no combustibles (cenizas). Se puede
recuperar energía mediante el intercambio del calor procedente de los gases calientes de
combustión. No se eliminan totalmente los residuos, pero se consigue reducir el volumen
de la fracción combustible entre un 85 y un 95%.
VENTAJAS:
 Posibilidad de recuperación de energía.
 Posibilidad de tratamiento de numerosos tipos de residuos si su poder calorífico es
adecuado.
 Escasa utilización de terrenos, por lo que es muy utilizada en países con escasez
de terrenos.
DESVENTAJAS :
 No es un sistema de eliminación total de los residuos, por lo que necesita un
vertedero para el deposito de las cenizas procedentes de la incineración.
 Se generan gases que pueden ser peligrosos y deben ser gestionados
adecuadamente.
 Precisan (en mayor o menor grado) aporte de energía exterior para su
funcionamiento
 Requiere una alta inversión económica y los costes operacionales son elevados
Posibilidad de paros y averías, por lo que se precisa un sistema alternativo de
Los hornos rotativos son los más versátiles porque admite residuos sólidos, líquidos , lodos,
residuos envasados. Son los más utilizados en las plantas para incinerar residuos urbanos e
industriales. En esencia, se compone de un cilindro horizontal recubierto de material
refractario montado con una ligera inclinación, de forma que la rotación alrededor de su eje
desplaza el residuo a través de él, favoreciendo así el contacto del material a incinerar con el
aire de combustión que puede circular en el mismo sentido o en contracorriente con los
residuos.
Los incineradores pirolíticos o de hogar fijo, también llamados de aire controlado,
emplean un proceso de combustión en dos fases: en la primera, el residuo es bombeado a la
 cámara primaria y quemado con defecto de aire del 50 al 80% del estequiométrico
b)Otros tratamientos térmicos:
Pirólisis: este tratamiento por medio de calor y en ausencia de calor descompone la
materia orgánica en tres fracciones de componentes:
1) Gases: hidrógeno (H2), metano (CH4), monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono
(C02), y diversos gases, según las características del material orgánico que se piroliza;
2)Alquitrán y/o aceite que es líquido a temperatura ambiente
3) Carbonilla, que está compuesta de carbono casi puro más otros materiales inertes que
han entrado en el proceso.
c) Estabilización y solidificación
Ambos procesos están destinados a tratar residuos que en sus condiciones originales no
pueden ser enviados a un relleno de seguridad, por ejemplo, los residuos semilíquidos y
los Iodos con alto grado de humedad que pueden liberar líquidos altamente
contaminantes.
3-Transformaciones biológicas
Las transformaciones biológicas de la fracción orgánica de los residuos se pueden utilizar para
reducir el volumen y el peso del material; para producir compost, una materia similar al humus que
se puede utilizar como acondicionador del suelo, y para producir metano
 El compostaje aerobio: Útil para el tratamiento de la fracción orgánica de los
RSU y de algunos residuos industriales de carácter orgánico que no contengan
metales pesados u otros productos persistentes que no puedan ser eliminados
por la acción de los microorganismos.
 La digestión anaerobia : para la digestión de lodos o fangos provenientes del
tratamiento de efluentes líquidos industriales. Estos lodos pueden contener una
alta carga orgánica que puede ser putrescible y generar malos olores. Esta puede
ser estabilizada a través de un proceso anaerobio que reduce la carga orgánica y
evita que siga fermentando.

La calidad final del compost depende en gran parte de :

-La humedad
-La relación C/N
-Tamaño de partículas
-Población microbiana
-Ph
- Aireación
4 Disposición final

La manera más utilizada para la disposición final o destino definitivo de este tipo de
residuos son los rellenos sanitarios (para los RSU= Residuos Sólidos Urbanos) y los
rellenos de seguridad para los residuos peligrosos/especiales, diseñados y construidos de
manera de minimizar la liberación de contaminantes al medio ambiente. Ambos comparten
muchas características en común aunque, en el caso de los residuos especiales, se
deben tener en cuenta medidas adicionales de seguridad.

Relleno: es un método de disposición final de residuos, el cual maximiza su estanqueidad a través

de barreras naturales y/o barreras colocadas por el hombre, a fin de reducir al mínimo la posibilidad
de afectación al medio y la salud pública

Disposición: es el proceso mediante el cual se depositan los residuos sólidos en un relleno

Celda: el término se utiliza para describir el volumen de material depositado en un vertedero

durante un período de explotación, normalmente un día (ver Figura 5.6). Una celda incluye: los
residuos sólidos depositados y el material de cobertura. La cobertura diaria normalmente consiste
en 15 o hasta 30 cm de suelo natural o materiales alternativos, como compost, que se aplican a los
frentes de trabajo del vertedero al final de cada período de operación.
Nivel: es una capa completa de celdas sobre una zona activa del relleno Normalmente, los rellenos
se conforman en una serie de niveles

Berma o terraza: se utiliza frecuentemente cuando la altura del vertedero excede de 125
cm a 2 m Las bermas son pasillos que se utilizan para mantener la estabilidad de la
pendiente del vertedero, para la localización de canales para el drenaje del agua
superficial, y para la localización de tuberías destinadas a la recuperación del gas de
vertedero.

Capa final de cobertura: . La cobertura final normalmente consiste en múltiples capas de tierra
y/o materiales como geomembranas diseñadas para facilitar el drenaje superficial, interceptar aguas
filtrantes y soportar la vegetación superficial

Lixiviado: líquido que se acumula en el fondo de un relleno. En vertederos profundos,

frecuentemente se recoge el lixiviado en puntos intermedios. En general el lixiviado es el resultado
de la precipitación, de la escorrentía no controlada y del agua de irrigación que entra en el
vertedero.

Gas de relleno: es la mezcla de los gases que se encuentran dentro de un relleno

Recubrimientos de un relleno son materiales (naturales y fabricados) que se utilizan para recubrir
el fondo y las superficies laterales del vertedero.

Las geomembranas pertenecen a un grupo llamado genéricamente geosintéticos y son láminas

impermeables y flexibles que se utilizan mayoritariamente en lagunas, plantas de tratamiento,
rellenos sanitarios, etc. Su función es la de impermeabilizar.

Operaciones diarias de un relleno sanitario

Preparación de la zona de vertido. El primer paso en el proceso implica la preparación de la zona

para la construcción del relleno. Se debe modificar el drenaje existente para canalizar la escorrentía
fuera de la zona elegida para el relleno.

Colocación de residuos: Una vez preparada la zona de vertido, el siguiente paso en el proceso
implica la colocación de los residuos. Como se muestra en la F los residuos se colocan en celdas
empezando a lo largo de la cara de compactación, y siguiendo hacia afuera y hacia arriba a partir de
dicha cara

Gestión posclausura: La supervisión y mantenimiento del vertedero lleno debe continuar, según la
ley, durante algún tiempo después de la clausura (30 a 50 años

Operaciones en Rellenos de Seguridad

Dada las características de los residuos especiales/peligrosos, su disposición en el
terreno requiere de cuidados adicionales respecto de la disposición de los RSU.

La gestión de un residuo peligroso precisa del seguimiento del residuo, es decir, el registro del
camino seguido por el residuo desde su origen hasta su lugar de eliminación final.

La razón principal del cuidadoso seguimiento y disposición en celdas es asegurar la compatibilidad

del residuo. Muchos residuos pueden reaccionar unos con otros, con la posibilidad de producir
calor, combustión y/o vapores tóxicos