REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

DE LAS FUERZAS ARMADAS NACIONAL BOLIVARIANA

NUCLEO GUARICO SEDE VALLE DE LA PASCUA

PROGRAMA: INGENIERIA DE PETROLEO

8VO SEMESTRE

DOCENTE: ALUMNO:
Ing, Lilibeth Benitez Cristian Peña

Abril, 2020
 INTRODUCCIÓN

Debido a los altos precios del petróleo, al igual que la gran demanda de este producto a nivel mundial, se
ha conseguido que la explotación de crudos con baja gravedad API (crudos pesados, extra pesados y
bitumen) aumente de forma considerable, como los encontrados en la Faja Petrolífera del Orinoco. Es de
vital importancia el tratar de recuperar estos crudos, debido a que las proporciones de volumen
comparándolas con las reservas de crudo ligero son muy superiores. El agotamiento de reservas de aceite
ligero ha llevado a la industria a desarrollar métodos que faciliten la extracción de estos crudos sin
embargo se siguen buscando alternativas que signifiquen menores gastos energéticos y mejores
remuneraciones económicas.

La combustión in situ ofrece gran variedad de ventajas en cuanto a los cambios extremos en calidad y
viscosidad del crudo, sin embargo este proceso exige cuidados especiales sobre todo si nos referimos al
cuidado del flujo del aire. Muchos de los proyectos exitosos presentan aumentos muy significativos de
recuperación e importantes factores de recobro. Lo que inició como un descuido durante la inyección de
aire terminó convirtiéndose en el único método de explotación de algunos yacimientos y en uno de los
procesos más relevantes de la recuperación termal, lo cual ha incidido en su estudio y mejoramiento para
ser aplicado a formaciones con diversos comportamientos y características. Aunque todos los procesos de
combustión en el yacimiento se han descrito por pruebas de campo los resultados detallados no están
disponibles en la literatura para todas las variaciones, pero es posible alcanzar conclusiones útiles en
muchos casos.

Cada uno de los aportes a la creación de nuevas tecnologías que permitan la recuperación de crudo
pesado significa una oportunidad más para aquellos países que poseen grandes reservas de este tipo y
siguen en busca de métodos de extracción que resulten cómodos económicamente. La Combustión In-Situ
es un mecanismo de recobro térmico, que se basa en la quema de una fracción de crudo presente en el
yacimiento. Se aprovecha así, la energía liberada por las reacciones de oxidación, de tal modo que el
yacimiento se calienta y los fluidos altamente viscosos, incrementen su movilidad. De este modo, se crea
una superficie activa de combustión que desplaza los fluidos calientes, corriente abajo del pozo inyector,
hasta alcanzar los pozos productores del patrón. Esta superficie activa, forma un frente de llama que barre
la formación, actuando de modo similar a un pistón. No obstante, la superficie que inicialmente es
vertical, tiende a sobreponerse a medida que se aleja del pozo inyector. Este fenómeno conocido como
Bypassing, es propio de casi todos los procesos de inyección en el yacimiento y prácticamente es
inevitable; especialmente si el crudo in-situ es muy pesado y el fluido desplazante (en este caso aire y
gases de la combustión) es demasiado liviano.

combustión in situ en yacimientos de petróleo ocurrió durante la ejecución de proyectos de inyección de

aire usados a principios del siglo XX para mejorar la extracción de petróleo. Wolcott (1920) y Howard
(1920) consideraron los elementos claves en los procesos de combustión subterránea para yacimientos de
petróleo, incluyendo inyección de aire para quemar parte del crudo para generar calor y reducir su
viscosidad.

Es un método convencional térmico que se basa en la generación de calor en el yacimiento para segur
recuperando hidrocarburo una vez culminada la producción primaria y/o secundaria .Este método consiste
básicamente en quemar una porción 22 del petróleo presente en el yacimiento para generar el calor, esta
porción es aproximadamente el 10%. Este método se aplica a veces a los depósitos que contienen aceite
demasiado viscoso o "pesado" que se produce por medios convencionales. Burning parte del aceite in situ
(en lugar), crea una zona de combustión que se mueve a través de la formación hacia la producción pozos,
proporcionando una unidad de vapor y una unidad de gas intensa para la recuperación de petróleo. Este
proceso se inició a veces mediante la reducción de un calentador o encendedor en un pozo de
inyección.La combustión in situ se inicia generalmente bajando un calentador o quemador en el pozo
inyector, posteriormente se inyecta aire hacia el fondo del pozo y se pone en marcha el calentador hasta
lograr el encendido. Luego, los alrededores del fondo del pozo son calentados, se saca el calentador y se
continúa la inyección de aire para mantener el avance del frente de combustión.
 COMBUSTIÓN CONVENCIONAL O “HACIA ADELANTE”

Es también llamada combustión seca ya que no existe inyección de agua junto con el aire. La combustión
es hacia adelante debido a que la zona de combustión avanza en la misma dirección del flujo de fluidos,
es decir desde el pozo inyector hasta el pozo produComo se observa en la imagen anterior, se inyecta aire,
esto se hace con la finalidad de oxidar el petróleo, si embargo, se producen grandes volúmenes de gases
residuales los cuales causan problemas mecánicos. El calor se va generando a medida que el proceso de
combustión avanza dentro de una zona de combustión muy estrecha hasta una temperatura alrededor de
1200° F. Inmediatamente delante de la zona de combustión ocurre el craqueo del petróleo, esto origina el
depósito del coque que se quemará para mantener la combustión. La zona de combustión actúa como un
pistón y desplaza todo lo que se encuentra delante de su avance

Por lo general en la zona donde ocurre la combustión ocurre una segregación gravitacional. Cuando
ocurre una ruptura en el pozo productor, las temperatura se van haciendo cada vez más altas, esto trae
como consecuencia que los costos de producción aumenten, ya que inicialmente por un largo período de
tiempo el petróleo que se encuentra cerca del pozo productor, está a la temperatura original del
yacimiento. La desventaja de este tipo de combustión, es que el petróleo que se produce tiene que pasar
por una zona fría y si es pesado puede traer problemas en cuanto a su fluidez. También el calor que se
almacena fuera de la zona quemada no es usado eficientemente ya que el aire inyectado no es capaz de
transportar efectivamente el calor hacia adelante. se inyecta aire, esto se hace con la finalidad de oxidar el
petróleo, si embargo, se producen grandes volúmenes de gases residuales los cuales causan problemas
mecánicos. El calor se va generando a medida que el proceso de combustión avanza dentro de una zona
de combustión muy estrecha hasta una temperatura alrededor de 1200° F. Inmediatamente delante de la
zona de combustión ocurre el craqueo del petróleo, esto origina el depósito del coque que se quemará
para mantener la combustión. La zona de combustión actúa como un pistón y desplaza todo lo que se
encuentra delante de su avance.

COMBUSTIÓN EN REVERSO

En este tipo de combustión la zona de combustión se mueve en dirección opuesta a la dirección del flujo
de fluidos y la combustión se enciende en los pozos productores. Como se puede apreciar en la siguiente
figura, la zona de combustión se mueve en contra del flujo de aire, los fluidos producidos fluyen a través
de las zonas de altas temperaturas (500 – 700° F) hacia los pozos productores, originándose así una
reducción en la viscosidad del petróleo y por consiguiente aumento de la movilidad.

COMBUSTIÓN HÚMEDA

Consiste en inyectar agua en forma alternada con aire, creándose vapor que contribuye a una mejor
utilización del calor y reduce los requerimientos de aire, esto se logra gracias a que al inyectar l agua
parte de ésta o toda se vaporiza y pasa a través del frente de combustión transfiriendo así calor delante del
frente. En los últimos años se han descubierto yacimientos de petróleo pesado y extrapesado con gran
cantidad de hidrocarburos, como es el caso de los campos del norte de Alberta en Canadá y de la Faja
Petrolífera del Orinoco en Venezuela con un estimado de 180 y 200 millones de barriles de reservas
probadas respectivamente, lo que podría ser desarrollado durante los próximos años gracias a la nueva
tecnología conocida como Thai y Capri.
 Esta tecnología fue desarrollada por Petrobank Energy and Resources Limited, empresa petrolera
canadiense. Dicha herramienta busca, básicamente, generar combustión en sitio en el yacimiento, para
calentarlo y convertirlo en un crudo de mejor calidad, es decir mayor gravedad API.

Thai, que por sus siglas es Toe-to-Heel Air Injection, genera calor in situ en vez de inyectarlo desde
superficie y dicho a grosso modo, Thai adopta una configuración especial de pozo vertical y horizontal
con combustión en sitio. Por otra parte Capri es Thai más un catalizador que se agrega al relleno de grava
alrededor del pozo de producción; en otras palabras Capri hace el trabajo de una refinería pero en el
subsuelo. Ahora bien, combinando ambos sistemas lo que se quiere es iniciar fuego subterráneo y hacer
fluir el petróleo pesado, a la vez que se mejora la condición del crudo, en términos de densidad, antes de
llegar a superficie

MÉTODOS NO CONVENCIONALES NO TÉRMICOS

Los métodos no térmicos abarcan los procesos térmicos y los miscibles. Los primeros incluyen los
polímeros, surfactantes, cáusticos, las invasiones micelar/polímero y combinaciones. Los métodos
miscibles incluyen los empujes miscibles de alta presión, usando un gas de hidrocarburo, nitrógeno o
dióxido de carbono, así como el desplazamiento de hidrocarburos líquidos.

Invasiones químicas

La mayoría de los procesos químicos involucran la inyección de materiales que usualmente no están
presentes en los yacimientos. Entre ellos se encuentran polímeros, surfactantes, emulsiones y
combinaciones de ellos.

Invasión con polímeros

La invasión con polímeros es una modificación de la inyección de agua y consiste en añadir al agua de
inyección un tapón de polímeros de un alto peso molecular antes de que esta sea inyectada en el
yacimiento.

Invasión con surfactante

Los surfactantes son compuestos orgánicos provenientes de petróleo crudo y otros aditivos, que
mezclados a bajas concentraciones en agua disminuye la tensión interfacial. El principal objetivo de este
proceso es de recuperar el petróleo residual, 20 a 40% del volumen poroso, que permanece después de la
recuperación primaria o de una inyección de agua. Se trata de que ocurra como un desplazamiento
miscible, sin las desventajas características de la movilidad desfavorable y la segregación por gravedad.

Invasiones alcalinas o procesos de inversión de humectabilidad

La inyección de soluciones alcalinas (o cáusticas) emplea un proceso de emulsificación in situ. Este

método EOR requiere adicionar al agua de inyección ciertas sustancias químicas como hidróxido de
sodio, silicato de sodio, soda cáustica o carbonato de sodio las cuales reaccionan con los ácidos orgánicos
que contiene el petróleo del yacimiento. A medida que el agua alcalina y el petróleo reacciona, se van
produciendo sustancias jabonosas (surfactantes) en la interfase petróleo-agua, las cuales permite que el
petróleo sea producido
Invasiones micelares

La invasión micelar o microemulsión es un proceso muy complejo, pero es un método terciario de

recuperación de petróleo muy promisorio para petróleos livianos. La técnica consiste en la inyección de
un tapón micelar seguido por un volumen de solución de polímero, el cual se empuja con agua; a menudo
que se inyecta un tapón de preflujo delante del tapón micelar para condicionar la roca. En condiciones
optimas, una solución micelar (menos móvil que el petróleo in situ y el agua) puede desplazar el agua y el
petróleo en forma miscible. El polímero amortiguador es una parte muy importante en el proceso, ya que
debe ser menos móvil que el tapón para retardar la disolución de este por el empuje de agua.

Inyección de espuma

Las espumas son acumulaciones de burbujas de gas separadas unas de otras por películas gruesas de
líquidos, con la propiedad de tener una viscosidad mayor a la del gas o liquido que la componen. La
inyección de espuma consiste en inyectar aire, agua y un agente químico que la estabiliza, y se realiza una
razón de movilidad menor que la inyección de gas o liquido solos. La inyección de espuma en el medio
poroso crea un gran número de interfases elásticas que ejercen una fuerza tipo pistón sobre el petróleo que
es desplazado. El proceso es altamente eficiente ya que las espumas se ubican primero en los poros más
grandes, donde tienden a obstruir el flujo. Los poros pequeños son invadidos luego, mientras que las
secciones más permeables se van llenando de espuma y la eficiencia de barrido vertical se mejora.

DESPLAZAMIENTOS MISCIBLES

de petróleo en su propósito se aumentar el recobro. Este proceso consiste en inyectar un agente

desplazante completamente miscible con el petróleo existente. Como resultado, la tensión interfacial entre
los dos se reduce a cero (no existe una interfase), el numero capilar se hace infinito y el desplazamiento
de petróleo se asegura en un 100% en los poros que son barridos por el agente desplazante, si la razón de
movilidad es favorable. En condiciones ideales, el fluido desplazante y el petróleo se mezclan en una
banda ancha que se expande y a medida que se mueve en el medio poroso, y desplaza todo el petróleo que
se encuentra delante como un pistón

PROCESOS DE TAPONES MISCIBLES

El desplazamiento de petróleo con un tapan miscible generalmente se refiere al la inyección de algún

solvente liquido que es miscible después del primer contacto con el petróleo en el yacimiento. A menudo
el agua se inyecta con el gas en pequeños tapones en forma alternada, lo cual mejora la razón de
movilidad en la interfase del tapón de gas; el gas es menos viscoso, en efecto, actúa como un fluido
viscoso.

Procesos con gas enriquecido o empuje con gas condensante

En este caso se usa un tapón de metano enriquecido con etano, propano y butano, empujado por un gas
pobre y agua. Estas fracciones son ampliamente transferidas al petróleo cercano a los puntos de
inyección. A medida que el gas inyectado se mueve en la formación, los componentes enriquecidos son
extraídos del gas inyectado y son absorbidos por el petróleo.

Empuje con gas vaporizante o de alta presión

Este es un proceso de múltiples contactos que requiere inyección continua a alta presión de un gas pobre
como el metano o etano y, como en el caso del gas enriquecido, se necesitan múltiples contactos entre el
petróleo del yacimiento y el gas inyectado antes de que se forme la zona de miscibilidad. Sin embargo, al
contrario del método de gas enriquecido, donde los componentes livianos se condensan fuera del gas
inyectado y dentro del petróleo, las fracciones intermedias son transferidas del petróleo hacia el gas, hasta
que se alcance la miscibilidad y la presión de operación alta, por encima de unas 2900 lpc

Inyección alternada de agua y gas

La inyección alternada de gas junto con el agua es una variante de los tapones miscibles. Fue propuesta
como un proceso que permite controlar la inestabilidad del frente de desplazamiento y mejorar la
eficiencia de de barrido vertical al disminuir la razón de movilidad y, por lo tanto, aumentar la eficiencia
de barrido volumétrico. En este proceso se inyectan tapones de agua y gas alternadamente, los cuales se
mueven secuencialmente recorriendo la misma ruta en los yacimientos hacia los pozos productores en una
relación agua-gas determinada, de manera que el tapón de aguano alcance el banco de fluido miscible
(gas) donde está ocurriendo el principal desplazamiento.

Inyección usando solventes

Dos fluidos que se mezclan juntos en todas las proporciones en sola fase son miscibles. Los agentes
miscibles podrían mezclarse en todas las proporciones en el petróleo que será desplazado, pero la mayoría
de ellos exhibe una miscibilidad parcial con el petróleo y por eso se les denomina solventes. El método
utiliza varios procesos EOR cuyas principales funciones en el recobro de petróleo son la extracción,
disolución, vaporización, solubilización, condensación o algunos otros cambios en el comportamiento de
fases que involucran el crudo

Inyección de alcohol

Se han realizado operaciones de campo en las cuales se inyecta alcohol como solvente en el petróleo, y se
ha demostrado que, a pesar del alto costo, puede ser aplicable comercialmente. Este proceso difiere de los
procesos miscibles, ya que el 17 petróleo y el agua connata se desplazan si la concentración de alcohol en
el tapón es suficientemente alta. Si esta cae por debajo de ciertos niveles se pierde la miscibilidad y el
proceso se convertiría en una inyección de agua, cuando se usa agua como fluido desplazante para
empujar el tapón de alcohol.

Inyección de dióxido de carbono

El dióxido de carbono en estado liquido el agente miscible preferido para el recobro de Petróleo pero
debido a su baja temperatura critica generalmente se encuentra e n estado gaseoso. El desplazamiento
miscible con CO2 es similar al empuje por gas vaporizante, pero en este caso se extraen fracciones desde
el etano hasta el C30. Como resultado, la invasión con dióxido de carbono se aplica a un amplio rango de
yacimientos, a presiones de miscibilidad mucho mas bajas requeridas en los procesos con gas
vaporizante. El CO2 también reduce la viscosidad del petróleo (un efecto que es muy importante en los
crudos pesados) y causa su hinchamiento, pero el principal mecanismo en los crudos livianos es el
desplazamiento miscible.

Inyección de nitrógeno

En general cuando se inyecta nitrógeno en un yacimiento, este forma un frente miscible por vaporización
de componentes livianos presentes en el crudo. Este gas, ahora enriquecido en cierta magnitud, continúa
su movimiento en los pozos inyectores y así va contactando crudo fresco y vaporizando más
componentes, lo cual lo enriquece a medida que avanza el frente. Como consecuencia, el primer frente de
gas puede alcanzar tan alto grado de enriquecimiento que se convierte en solución o se hace miscible con
el crudo de la formación. En esta etapa, la interfase entre el crudo y el gas desaparece, formándose una
mezcla homogénea de ambos fluidos. Con la inyección continua de nitrógeno se logra desplazar el frente
miscible a lo largo del yacimiento, moviendo un banco de crudo hacia los pozos productores.

EMPUJE CON GAS

La inyección continua de gas se destaca como uno de los métodos mas prometedores para recobrar el
petróleo residual que queda en las zonas barridas y no barridas en los yacimientos después de la inyección
de agua. Debido a la disminución de la tensión interfacial y a las mejoras de la movilidad del crudo, los
desplazamientos miscibles e inmiscibles pueden lograr altas eficiencias de barrido.

Inyección cíclica de gas

La inyección cíclica de gas es un proceso de recuperación mejorada que consiste en la inyección de un

volumen determinado de gas (tapón) en pozo productor. Después de esta inyección, el pozo se cierra
durante un periodo (tiempo de remojo) para permitir el equilibrio de las fases en la formación y,
posteriormente, se reabre la producción. El más común de estos procesos es la inyección cíclica de
dióxido de carbono, también conocido como "huff and puff" y, a pesar de que fue propuesto inicialmente
inicialmente como una alternativa a la inyección cíclica de vapor en la recuperación de crudos pesados, se
han desarrollado varias pruebas de campo en yacimientos de crudos livianos y medianos.

Inyección de agua carbonatada

Esta técnica de recobro, consiste en agregar dióxido de carbono al agua de inyección, con el objeto de
lograr una razon de movilidad favorable entre la fase desplazante y la fase desplazada por efecto de la
reducción de la viscosidad del petróleo al mezclarse con el dióxido de carbono del agua. La zona de agua
carbonatada se desplaza posteriormente mediante la inyección de agua.

MÉTODOS NO CONVENCIONALES TÉRMICOS

El objetivo básico en la aplicación de tales métodos es la reducción de la viscosidad del petróleo con la
finalidad de mejorar su movilidad, por lo cual son especialmente utilizados para petróleos viscosos (5-15º
API), aunque también se usan en petróleos de hasta 45º API. Otros beneficios con los métodos térmicos
son: la reducción de saturación de petróleo residual a consecuencia de la expansión térmica, el aumento
de la eficiencia areal por efecto de la mejora en la razón de movilidad, destilación con vapor, craqueo
térmico entre otros. En general se clasifican en dos tipos: los que implican la inyección de fluidos en la
formación, como la inyección de agua caliente y la inyección de vapor, en dos modalidades, cíclica y
continua,; y los que utilizan la generación de calor en el propio yacimiento.
Inyección de agua caliente

La inyección de agua caliente es posiblemente el método térmico mas simple y seguro y dependiendo de
las características del yacimiento, puede ser económico y ventajoso. Es un proceso de desplazamiento en
el cual el petróleo se desplaza inmisciblemente, tanto por agua caliente como por agua fría.

Inyección continua de vapor

En principio, como la inyección de agua, este es un método de empuje en arreglos, con pozos de
inyección y producción. En este caso, el comportamiento depende básicamente del tamaño del arreglo, ya
que las pérdidas de calor hacia las rocas adyacentes pueden consumir gran proporción del calor inyectado.

Inyección alternada de vapor

Este método consiste en inyectar, en un determinado pozo, un volumen preestablecido de vapor por un
periodo que va de una a tres semanas. Después de la inyección, se cierra el pozo y se deja en remojo por
unos pocos días, con el propósito de permitir que el vapor caliente la formación productora y se disperse
uniformemente alrededor del pozo. Luego se abre nuevamente el pozo a producción hasta que el proceso
deje de ser económicamente rentable. Este método EOR se aplica en yacimientos de crudos pesados para
mantener el recobro durante la fase de producción primaria.

Drenaje por gravedad asistido con vapor (SAGD)

Este método consiste en un par de pozos horizontales donde el pozo inyector esta cercano y verticalmente
sobre el pozo productor. El vapor inyectado se segrega gravitacionalmente y forma una cámara de vapor.
El crudo calentado drena hacia abajo del pozo productor.

PROCESO

A diferencia de la combustión en sitio tradicional (cuyos resultados son cuando mucho de un 30% de
recuperación) además de aplicarse sólo en pozos verticales y de presentar otra serie de problemas, con
ésta se puede controlar el movimiento de la cámara de combustión, porque con las herramientas
convencionales luego de generar el fuego en el yacimiento, éste se propagaba en cualquier dirección
dependiendo de la estructura geológica del yacimiento. Para esto se utiliza un pozo vertical y un pozo
horizontal de producción.

El proceso consiste en:

Se inicia el fuego que se alimenta la compresión de aire, se bombea hacia el fondo del pozo vertical
de inyección en cuya extremo se encuentra el “toe” del pozo horizontal de 1000 metros. La cámara de
combustión se expande a medida que se bombea aire, y esto provoca muchísimo calor dentro del
reservorio. El crudo, inicialmente frío, es calentado debido al calor generado por la cámara de
combustión. Esto provoca la disminución de la viscosidad del crudo, haciendo más fácil el flujo de
fluidos hacia el pozo horizontal de producción. En vez de propagarse en cualquier dirección, el frente de
combustión se mueve hacia el principio del pozo horizontal (heel), hacia sitios de menor presión.

VENTAJAS

• Se estima una recuperación de hasta el 80% según cálculos computarizados.

• Se disminuye la viscosidad del crudo que se encuentra en elyacimiento.
• Se puede mejorar la gravedad API de 11º hasta 26º.
• No deteriora el medio ambiente.
• En comparación con la inyección tradicional de vapor, se requiere menos energía para
generar vapor.
 • Mayor aumento de la gravedad API del crudo y Petrobank estima una reducción del 22%
de emisión de dióxido de carbono porque no se quema gas natural en superficie para generar
vapor al compararse con el Drenaje por Gravedad asistida con Vapor.
• Cuando se lleva a cabo la combustión, se generan productos beneficiosos como gases,
calor y agua.
• Gases como el nitrógeno, que llegan a superficie junto con el petróleo, que se pueden
comercializar.
• Se genera calor que aporta energía al yacimiento para su producción y el agua producida se
destila con calidad industrial.

NUEVAS TECNOLOGÍAS

La recuperación de petróleo obtenida en la zona de agua fría será aproximadamente igual a la calculada
para la inyección de agua convencional, excepto que la fase efectiva de inyección será mayor que lo que
se inyecta como vapor, debido a la capacidad expansiva del vapor. En la zona de agua caliente, la
recuperación de petróleo está gobernada básicamente por las características térmicas del petróleo
envuelto. Si la viscosidad del petróleo exhibe una drástica disminución con aumento de la temperatura, la
zona de agua caliente contribuirá considerablemente a la recuperación de petróleo.

Si por el contrario, el cambio en la viscosidad del petróleo con temperatura es moderado, los beneficios
obtenidos con el agua caliente serán solo ligeramente mayores que los obtenidos con inyección de agua
fría convencional. Sin embargo, la expansión térmica del petróleo aún será responsable de una
recuperación del orden del 3% al 5% del petróleo in situ. En la zona de vapor, el efecto predominante es
la destilación con vapor.

Este fenómeno básicamente consiste en la destilación por el vapor de los componentes relativamente
livianos del petróleo no desplazado por las zonas de agua fría y caliente, los cuales se caracterizan por una
alta presión de vapor. La presencia de la fase gaseosa y la alta temperatura originan la vaporización de los
componentes livianos, los cuales son transportados hacia delante por el vapor, hasta que se condensan en
la porción más fría del yacimiento. La recuperación por la destilación con vapor depende de la
composición del petróleo envuelto, y puede alcanzar hasta el 20% del petróleo en situ.

En los últimos años se han descubierto yacimientos de petróleo pesado y extrapesado con gran cantidad
de hidrocarburos, como es el caso de los campos del norte de Alberta en Canadá y de la Faja Petrolífera
del Orinoco en Venezuela con un estimado de 180 y 200 millones de barriles de reservas probadas
respectivamente, lo que podría ser desarrollado durante los próximos años gracias a la nueva tecnología
conocida como Thai y Capri. Esta tecnología fue desarrollada por Petrobank Energy and Resources
Limited, empresa petrolera canadiense. Dicha herramienta busca, básicamente, generar combustión en
sitio en el yacimiento, para calentarlo y convertirlo en un crudo de mejor calidad, es decir mayor
gravedad API.

Thai, que por sus siglas es Toe-to-Heel Air Injection, genera calor in situ en vez de inyectarlo desde
superficie y dicho a grosso modo, Thai adopta una configuración especial de pozo vertical y horizontal
con combustión en sitio. Por otra parte Capri es Thai más un catalizador que se agrega al relleno de grava
alrededor del pozo de producción; en otras palabras Capri hace el trabajo de una refinería pero en el
subsuelo. Ahora bien, combinando ambos sistemas lo que se quiere es iniciar fuego subterráneo y hacer
fluir el petróleo pesado, a la vez que se mejora la condición del crudo, en términos de densidad, antes de
llegar a superficie.

A diferencia de la combustión en sitio tradicional (cuyos resultados son cuando mucho de un 30% de
recuperación) además de aplicarse sólo en pozos verticales y de presentar otra serie de problemas, con
ésta se puede controlar el movimiento de la cámara de combustión, porque con las herramientas
convencionales luego de generar el fuego en el yacimiento, éste se propagaba en cualquier dirección
 dependiendo de la estructura geológica del yacimiento. Para esto se utiliza un pozo vertical y un pozo
horizontal de producción.

VENTAJAS:

• Se estima una recuperación de hasta el 80% según cálculos computarizados.

• Se disminuye la viscosidad del crudo que se encuentra en el yacimiento.
• Se puede mejorar la gravedad API de 11º hasta 26º.
• No deteriora el medio ambiente.
• En comparación con la inyección tradicional de vapor, se requiere menos energía para generar vapor.
• Mayor aumento de la gravedad API del crudo y Petrobank estima una reducción del 22% de emisión de
dióxido de carbono porque no se quema gas natural en superficie para generar vapor al compararse con el
Drenaje por Gravedad asistida con Vapor.
• Cuando se lleva a cabo la combustión, se generan productos beneficiosos como gases, calor y agua. Gases
como el nitrógeno, que llegan a superficie junto con el petróleo, que se pueden comercializar. Se genera
calor que aporta energía al yacimiento para su producción y el agua producida se destila con calidad
industrial.

Thai y Capri fue desarrollada por Malcolm Graves, ingeniero químico de la Universidad de Bath en
Inglaterra, a principios de los 90 seguido del posterior desarrollo de dicha tecnología hasta la actualidad.
Fue patentada por Canadá, Estado Unidos, Inglaterra y Venezuela. Hoy día Petrobank posee la propiedad
intelectual y continua realizando investigaciones con el creador para hacer esta herramienta cada vez
mejor.

SAGD LA TECNOLOGÍA

Tal vez la más madura de todas las tecnologías que lleguen a la vista en un futuro próximo para el Bel
Orinoco es SAGD (Steam drenaje por gravedad asistido). Esta es una combinación de la inyección
continua de vapor y las tecnologías de pozos horizontales, que ha sido ampliamente estudiado. Este
proceso innovador y prometedor corrientes las desventajas de los pobres de exploración en yacimientos
heterogéneos, típica de la inyección continua de vapor con pozos verticales. Su diseño ideal consiste en
la perforación de dos pozos horizontales, uno encima del otro paralelo, vertical y unos pies o metros. El
vapor de agua se inyecta a través de la parte superior y con la idea de formar una cámara de gas caliente
para que el contacto a través de las paredes laterales caliente el crudo y reduce la viscosidad. El crudo a
continuación, puede moverse por gravedad hacia el pozo inferior, que actúa como productor. Una
morrena glacial importante de este método es que tiene hasta un 80% la eficiencia de barrido. En este
caso heterogeneidades embalse no son tan importantes por que la proximidad de los pozos minimiza su
influencia. Se debe tener cuidado de no inyectar tasas excesivamente altas del equipo, lo que no
permitiría de la gravedad para llevar a cabo su función y simplemente recircula el vapor de agua entre el
inyector y el productor, de modo que la aplicación de este proceso requiere un estudio cuidadoso antes.

En Canadá, este proceso está siendo introducido comercialmente. En Venezuela algunas pruebas se han
realizado en Lagunillas. Ambas experiencias indican que SAGD será una de las tecnologías que se
introduzcan en la Faja del Orinoco. La tecnología acompaña a SAGD es HASD (horizontal alternativa de
vapor de unidad), que consiste en un par de pozos horizontales perforados de lado a lado en el mismo
nivel ya una distancia depende de cada caso. El vapor se inyecta a través de un pozo que empuja y se
calienta el aceite en la otra. Después de unos meses, la función de los pozos se invierte, la inyección por
inyector. Laboratorio y la simulación de prueba de que este método puede recuperar hasta un 50-60%
del crudo, pero todo depende de la distancia entre el pozo y las heterogeneidades del medio. Este
método es más apropiado para la arena fina, mientras que SAGD es más beneficioso en las arenas
gruesas. Sincor (Petrocedeño) estaba considerando seriamente estas tecnologías para aumentar su
factor de recuperación global de 20-25% del POES.
 VAPEX TECNOLOGÍA El VAPEX

(extracción de vapor o los gases de extracción de Pentecostés) la tecnología ha sido ampliamente

estudiado, aunque todavía no es comercial. Su diseño es similar a la tuerca de la tecnología SAGD en
lugar de la inyección de vapor de agua, se utilizan disolventes (generalmente butano y propano, aunque
los experimentos se han hecho con otros), a veces acompañadas de vapor de agua, con el fin de reducir la
viscosidad del crudo, separar la fracciones más ligeras, lo que produce un crudo con la mejora de la
gravedad API. El costo de operación y completar los requisitos de energía de VAPEX son inferioresa los
de los procesos de recuperación térmica, como SAGD e inyección de vapor.

Esta ventaja ha atraído la atención y ha ganado importancia en el crudo pesado de la industria arenas, por
lo que es una tecnología con gran potencial para la aplicación con éxito, incluso en el depósito. Sin
embargo, los disolventes inyectados son costosos por lo que si un alto porcentaje no se recupera con el
crudo producido, el coste del proceso puede aumentar considerablemente. Estimaciones de los
investigadores que una proporción de 0,13 a 0,3 m3 de crudo está cerca de la relación óptima. El aspecto
prometedor de este proceso ha llevado a muchos investigadores a buscar las variaciones favorables que
podrían hacer aún más atractivo, por lo que ahora hay ahora ESSAGD (AMPLIACIÓN DE SOLVENTE
SAGD) y SAP (solvente Asistido por Procesos) unos a otros. El efecto colateral es ambivalente que los
solventes inducir la precipitación de asfaltenos en la formación rocosa. Esto crea el efecto favorable que
el crudo producido es de mejor calidad, como ya se mencionó, y que los asfaltenos se queda en el
depósito, lo que evita los problemas ambientales. Pero como efecto negativo, puede bloquear las arenas y
evitar la movilidad del crudo. Sin embargo, la Faja del Orinoco es muy permeable y este efecto negativo
no será probablemente importante.

CHOPS TECNOLOGÍA CHOPS

de tecnología (producción de petróleo pesado en frío con arena) consiste en la producción deliberada
de arena en los pozos productores de petróleo a lo largo de su vida productiva, que separa desde el
aceite en una etapa leter en la superficie. Esta técnica se utiliza en yacimientos con arenas superficiales
no consolidados de la baja productividad que contienen crudo de alta viscosidad. El principal objetivo de
la técnica es aumentar la producción de petróleo mediante el aumento de la capacidad de flujo
alrededor del pozo. Esto se logra por la producción deliberada de arena, lo que crea agujeros de gusano
y una zona de fracturas alrededor del pozo, inmediatamente se convierte en un excelente productor; el
contraste del pozo completado convencional normalmente se llena de arena, no mucho después de la
producción, lo que reduce drásticamente su producción. El proceso fue descubierto empíricamente
cuando los operadores trabajan en Canadá descubrió que permitir que pequeñas cantidades de arena para
entrar en el bien con el petróleo aumentaron las tasas de producción, y que los esfuerzos por excluir a la
arena por lo general dirigidos a la pérdida total del pozo. Con el tiempo la técnica ha mejorado el logro de
una separación efectiva y económica más de la arena y el agua del aceite por segregación gravitacional en
tanques verticales. La arena se extrae para pavimentar las calles.

CHULETAS se ha desarrollado rápidamente, la incorporación de métodos nuevos y más eficaces de

intervención, la terminación y la separación, y, en consecuencia, mayores beneficios. Es un proceso de
bajo costo que lo convierte en un método de producción primaria muy atractivo. La única limitación para
incrementar la producción por el método CHULETAS parece ser la falta de capacidad para almacenar la
arena. El proceso es ampliamente utilizado en Canadá, Indonesia y China. Debido a las características de
la arena de la arena en la Faja del Orinoco, parece fácilmente aplicable para mejor ar las tasas de frío de
los pozos, y Petrocedeño (antes Sincor) está a punto de probar el proceso en esta área de trabajo.
 IN SITU DE ACTUALIZACIÓN DE LA TECNOLOGÍA

Estas acciones tecnológicas de los beneficios y desventajas fundamentales del proceso de VAPEX. Como
prueba hasta el momento, consisten en la utilización de un pozo para inyectar una fracción de disolvente o
de refinería, par a que los asfaltenos presentes en el precipitado de crudo pesado en el depósito. Después
de un cierto período de la inyección, que puede tomar algunas semanas, como en la inyección cíclica de
vapor, el pozo INICIA par a producir. El crudo producido ahora con una mucho mayor gravedad API que
la normal 8-9 º de petróleo extrapesado. Se puede comenzar con una gravedad de 30 º API y continuar
con crudos de menores gravedades hasta que el efecto del disolvente desaparece.

La idea, por lo tanto, es la producción de crudo mejorado en el depósito. Esto ofrece dos años más de
Advant mejora en las instalaciones de superficie: en primer lugar , no es necesario invertir las sumas
enormes de dinero exigible por los procesos de superficie, en segundo lugar, los subproductos no
deseados de la modernización - como asfaltenos, coque, etc permanecen en el depósito, evitando así el
deterioro del medio ambiente que podría causar su depósito en la superficie. También en este caso, como
en VAPEX, el efecto negativo podría ser la obstrucción de las arenas, lo que impediría el movimiento del
crudo y la mejora. Sin embargo la prueba ha demostrado que en la Faja del Orinoco, porque la arena tiene
una permeabilidad de darcies varias docenas, la obstrucción no reduce significativamente la movilidad del
crudo mejorado. El proceso incluye el reciclaje de los disolventes. Esto es extremadamente importante
para su viabilidad económica. Al parecer, la cantidad de disolvente pierde en cada ciclo no es grande, con
la recuperación de hasta el 90%. Otro aspecto es la duración del efecto de la actualización. Hasta ahora no
se hace la prueba conocida sido muy prometedores, por lo que este aspecto debe ser investigado más a
fondo para mantener la viabilidad del proceso .
 CONCLUSION

En general la combustión in-situ logra ser un método eficiente para la extracción de crudo pesado donde
por lo general otros métodos de recuperación resultarían ineficientes o imposibles de aplicar debido a la
facilidad de circulación o fluidez del aire dentro de la formación La combustión in-situ húmeda, además
de la reducción de la viscosidad del petróleo y en parte la vaporización del mismo, se asemeja al depósito
de un motor, por una combinación de vapor, agua caliente, gas miscible y un mecanismo de unidad de
recuperación de gas.

Por esta razón la combustión in situ se puede aplicar a los depósitos que contienen crudo viscoso. Es un
procedimiento ventajoso en cuanto al mejoramiento de la calidad del crudo en el yacimiento, el aumento
en la gravedad API mejora la movilidad delos fluidos en el yacimiento. El craqueo del petróleo que tiene
lugar dentro del yacimiento facilita los procesos de refinamiento. La mejor forma de controlar la
velocidad de combustión y la intensidad de la misma es implementando la combustión húmeda y además
se aprovecha mejor la energía calórica producida durante la combustión.

La combustión húmeda, también conocida como proceso COFCAW (combinación de combustión

convencional mas inyección de agua). Cuando el agua se inyecta en el pozo inyector en una operación de
combustión convencional, ya sea alternada o simultáneamente con aire, se logra la recuperación del calor,
ya que toda o parte del agua se vaporiza y pasa a través del frente de combustión, con lo cual transfiere
calor delante del frente.

. Nuestro país por presentar una de las más grandes reservas del mundo de crudos pesados es importante
adquirir conocimientos, así como también estar al tanto de las últimas tecnologías con respecto a los
métodos terciarios mejor conocidos como los métodos EOR ; Estos crudos muy viscosos que poseemos,
generalmente no pueden fluir a tasas económicas mediante empujes de energía natural, de tal manera que
la producción primaria seria insignificante; tampoco la inyección de agua sería factible, por lo que el uso
de energía térmica podría ser la única forma para recuperar una cantidad significativa de petróleo ya que
estos métodos tienden a disminuir la viscosidad y aumentan la movilidad del crudo, de esta forma
disminuyen la saturación residual de petróleo. Por esto, un método considerado como terciario en una
secuencia cronológica de agotamiento, podría ser utilizado como el primer y quizás el único proceso para
aplicar mayores reservas a ser explotadas, donde se han mejorado o aplicado unas nuevas tecnologías ya
mencionadas en cuanto a materiales industriales a utilizar para la extracción de estos hidrocarburos .
 BIBLIOGRAFIA

• Documento en pdf. Inyección continua de vapor petroleros de barinas .

• Documento en pdf combustión is situ comunidad petrolera

• Libro en digital de Douglas A. Alvarado, Carlos Banzer. Recuperación Térmica de Petróleo.

• Paper de nuevas tecnologías FPO. Pdf