PERMEACIÓN DEL GAS

La permeación de gas se basa en el principio de transferencia de masa por la difusión de gas a

través de una membrana.Una membrana es una barrera semipermeable entre dos fases, que
permite el paso de varios solutos a través de ella a diferentes tasas y también permite a
componentes selectivos penetrar mientras retiene otros componentes en la entrada de alimento .
Los solutos consisten en moléculas o partículas que son transportadas a través de la membrana
debido a fuerzas que actúan en aquellas moléculas o partículas. La extensión de estas fuerzas es
determinada por el gradiente de potencial a través de la membrana (45). Las membranas son
usadas en la industria del gas natural principalmente para remover dióxido de carbono (CO), agua
y sulfuro de hidrogeno (HS).

Muchas unidades tratan el gas a las especificaciones de tubería directo en cabeza de pozo para
alcanzar los requerimientos de calidad: COS< 4 ppm y contenido de agua <6 lb/MMPCS.. Las
membranas también han demostrado una enorme efectividad en la remoción de altos niveles de
dióxido de carbono como los encontrados en el recobro mejorado con CO y también se han usado
para medir gases hidrocarburos . El endulzamiento de gas con membranas generalmente requiere
un tratamiento Métodos de deshidratación de gas natural previo con solventes químicos como las
aminas y deshidratación con glicol..

Debido a su simplicidad, a que ocupan menor espacio y peso en comparación con los sistemas
tradicionales (Plantas de absorción), las membranas permeables se convierten en una alternativa
para aplicaciones costa afuera (49), (50). El pretratamiento del alimento es un componente crítico
de un proceso con membranas. El gas de entrada debe estar libre de sólidos y gotas mayores a 3
micras. La temperatura del gas de entrada debe estar al menos 20ºF (10ºC) por encima del punto
de rocío de agua para evitar condensación en la membrana .

Unidades de aminas

Los solventes a base de aminas constituyen un método eficaz para procesar el gas ácido a partir
del gas natural, gases asociados o fuentes de gas no convencionales, con contenidos variados de
sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono. Según la composición del gas crudo, utilizamos
solventes genéricos o formulados para lograr un procesamiento selectivo óptimo.
Tecnología de membranas

En el caso de gas con alto contenido de dióxido de carbono, métodos más eficientes son
necesarios para alcanzar las especificaciones de producto. En colaboración con Air Liquide
Advanced Separations/Porogen, Air Liquide Engineering & Construction ofrece una tecnología de
membranas de fibra hueca para la permeación selectiva del dióxido de carbono que minimiza las
pérdidas de hidrocarburos. Combinando una alta permeabilidad con una alta resistencia a los
hidrocarburos, esta tecnología constituye una opción interesante para eliminación de grandes
volúmenes de dióxido de carbono. Además, la operación es sumamente flexible y requiere poco
mantenimiento, de manera que resulta ideal para emplazamientos distantes y mar adentro.

Tecnología criogénica

En el caso de gas natural con alto contenido de CO₂, la tecnología criogénica, sola o combinada con
la tecnología de membranas de Air Liquide, puede utilizarse para producir gas natural en
especificación para su envío a gasoducto. La alta presión parcial de CO₂ favorece su condensación
parcial, facilitando aún más su separación del gas natural. El CO₂ y los hidrocarburos pesados
condensan en la caja fría y son recuperados a alta presión. Esta tecnología exclusiva de Air Liquide
Engineering & Construction también permite recuperar líquidos del gas natural casi sin coste
adicional.

TECNOLOGIA TWISTER
Es muy atractiva en aplicaciones costa afuera debido a su simplicidad (no tiene partes móviles), su
pequeño tamaño y bajo peso.El separador twister supersónico , es una combinación única de
conocidos procesos físicos, como la expansión, la separación ciclónica gas/líquido, y los pasos del
proceso de recompresión, en un dispositivo compacto y tubular para condensar y separar agua e
hidrocarburos pesados del gas natural .

La eliminación de los sistemas de regeneración de químicos asociados evita las emisiones

perjudiciales de benceno, tolueno, y xileno al ambiente y evita el costo de sistemas de
recuperación químicos. La sencillez y la confiabilidad de un dispositivo estático, sin piezas rotantes,
que funciona sin químicos, aseguran una facilidad simple con una alta disponibilidad apropiada
para operaciones costa afuera. Además, el diseño de sistema twister, compacto y de bajo peso lo
hace llamativo para las plataformas costa afuera restringidas por peso y espacio.

Proceso de extracción de LGN

Los procesos más utilizados para la recuperación de hidrocarburos líquidos a partir del gas natural,
se pueden basar ya sea en la modificación de las condiciones de presión y temperatura de la
corriente de alimentación, en la transferencia de masa o en la combinación de ambos métodos.

En la industria del procesamiento del gas natural, las tecnologías más usadas son las siguientes:

Absorción con petróleo pobre.

Refrigeración externa.

Separación a baja temperatura.

Proceso criogénico.

Adsorción.

Separación por membranas.

La tecnología Twister se puede aplicar en control del punto de roció y en la deshidratación de gas
natural. Se utiliza en instalaciones en alta más y se han obtenido resultados favorables en
proyectos de extracción de LGN. La figura 1 muestra una vista del correr longitudinal del
dispositivo. El gas entra y se expande a través de una boquilla a una velocidad Sónica, lo que
ocasiona el descenso de la temperatura y la presión. De esta manera se promueve la formación de
gotitas de hidrocarburos. Luego, se produce un vórtice y la fuerza centrífuga ocasiona que las
gotitas de condensado se adhieran a las paredes de dispositivo. Posteriormente, el gas y el líquido
se separan en el difusor; el líquido se recolecta en las paredes y salidas mientras que el gas seco se
mantiene en el centro del equipo (Twister BV, 2015).
Figura 1 Vista longitudinal de un dispositivo Twister (Twister BV, 2015)

La Figura 2 muestra la unidad de extracción de LLGN con el uso de este dispositivo Generalmente,
el gas natural de alimentación pasa a través de una etapa de enfriamiento antes de entrar al
dispositivo Twister. Durante dicho enfriamiento se produce la formación de condensados, los
cuales son recuperados mediante un separador. La fase gaseosa proveniente de este equipo es
enviada al dispositivo. Los hidrocarburos líquidos se recolectan en un segundo separador donde
estabilizan. Por otro lado, el gas seco se mezcla con la corriente de tope de este segundo
recipiente y de allí se envía a la unidad de almacenamiento para su posterior comercialización.

Figura 2 Esquemas del proceso de extracción de LGN por la tecnología Twister.

El dispositivo Twister es un equipo sencillo ya que no posee partes móviles y no quiere servicios de
mantenimiento frecuentes. Se caracterizan por ser un equipo pequeño y ligero de 24 mm de
diámetro de garganta y 2 m de longitud. Adicionalmente, se ofrece una recuperación de la presión
inicial entre 65% y 80%. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la alimentación de gas natural
debe estar libre de sólidos. Por lo tanto, se requiere la instalación de filtros aguas arriba del
dispositivo. Por otro lado, la variabilidad del flujo está limitada a un máximo de 10% del caudal de
diseño (Twister BV, 2015).
VENTAJAS DESVENTAJAS

Simplicidad. Sin partes móviles y no requiere La alimentación debe estar libre de sólidos. Se
servicios. requiere la instalación de una filtra aguas
arriba del dispositivo.
Este pequeño y ligero. Un dispositivo de 24
mm (1 in) de diámetro de garganta y de 2 m
(6 ft) de longitud.

Se recupera del 65 al 80% de la presión

inicial.
Variabilidad de flujo limitado a 10% del caudal
de diseño.
Eficiencia isentrópica es de alrededor de
90%.

CONCLUSIONES

La permeación de gas se basa en el principio de transferencia de masa por la difusión de gas a

través de una membrana

Las membranas permeables ofrecen una opción atractiva cuando la deshidratación se requiere
para conseguir condiciones de ujo en tuberías, aunque su principal aplicación es el
endulzamiento de corrientes de gas con alto contenido de CO.

La tecnología Twister se puede aplicar en control del punto de roció y en la deshidratación de gas
natural. El separador Twister supersónico es una tecnología innovadora para el acondicionamiento
de gas, tanto para deshidratación como para controlar el punto de rocío de hidrocarburos, ya que
permite remover agua de hidrocarburos pesados del gas natural.

Además, no necesita químicos ni equipos rotatorios para su funcionamiento, ocupa poco espacio
y tiene bajo peso, lo cual disminuye signi cativamente los costos de capital y de operación