LABORATORIO DE SOLDADURA

INFORME
ELABORADO POR:
ALBÁN ERICK– HARO RAMIRO
GR2S1

2023-09-05

PRACTICA Nº5 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Objetivos:
• Identificar la metodología de calificación de un proceso de soldadura (ensayos
requeridos, límites y criterios de calificación) bajo especificaciones técnicas definidas en
códigos y normas.
• Elaborar los diferentes documentos de control (WPS, PQR), para una aplicación
específica.
• Realizar el método estándar de doblado para calificación del procedimiento de soldadura
de una junta soldada. Inspeccionar e interpretar radiografías según los criterios de la
norma aplicable (API 1104 ó AWSD1.1).
1. Revisión Teórica
a. Especifique el alcance del código o norma utilizado en el proceso de calificación del
procedimiento de soldadura.
La norma AWS D1.1 nos indica que es aplicable a las estructuras de baja aleación y
estructuras acero carbono, a su vez la norma puede ser empleada con cualquier
especificación que complemente tanto al diseño como a la construcción cde diferentes
estructuras de acero. [1]
b. Especifique los ensayos requeridos (y en qué consisten) para la calificación del
procedimiento de soldadura.
• Inspección visual
Cosiste en verificar ciertos parámetros como: no debe haber grietas en la
soldadura, la cara de la soldadura debe estar llena hasta el borde de la
superficie, los cráteres presentes en la sección transversal deben ser llenados.
[1]
• Ensayo no destructivo
Es realizado antes de cualquier ensayo mecánico. Se realizan pruebas
radiográficas a lo largo la longitud de soldadura.[1]
• Muestras para doblez de raíz, cara y lado
Cada muestra debe ser doblada de manera adecuada por dispositivos que
cumplan con los requerimientos del ensayo.[1]
• Ensayo de macroataque

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Para realizar estos ensayos las muestras deben tener un buen acabado, se
debe usar una solución adecuada para el ataque. [1]
2. Resultados Obtenidos
a. Dimensione las probetas o especímenes necesarios para realizar los ensayos
especificados en el literal b del numeral 3.

Ilustración 1 Dimensiones de la probeta

b. Defina el proceso para llevar a cabo la calificación del procedimiento de

soldadura.
Ensayo de doblado: Este ensayo se realiza bajo el código AWS D1.1. para aceros
estructurales, para calcular la ductilidad presente en el cordón de la soldadura, también
es utilizado para detectar discontinuidades, grietas o defectos de cualquier tipo que
afecten al comportamiento de las uniones soldadas.
El proceso utilizado en la práctica para la calificación del procedimiento de soldadura
es la prueba de flexión de cara y raíz. Para este proceso se requiere una prensa
hidráulica de caballete con capacidad de 10 toneladas.
Para este ensayo se deben realizar cortes en la probeta inicial, los cuales serán
sometidos al ensayo.

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Ilustración 2 Dobleces de cara y raiz para ensayo

c. Especifique los criterios y límites de calificación en cada ensayo requerido.

Criterios de aceptación: relacionados con las conexiones tubulares. El tamaño máximo
de cualquier porosidad no debe exceder 1,6 mm y las discontinuidades deben estar
alejadas a una cierta distancia.[1]
d. Presentar el WPS y elaborar el PQR en función de los resultados de la inspección
visual del ensayo de doblado realizado a las probetas.
Ir a Anexos
e. Identificar las indicaciones encontradas en la superficie de las probetas
ensayadas.
Tanto en los doblados de cara y raíz pudimos encontrar poridades de alrededor de 1
mm, siendo la más significa encontrada en probeta donde se realizó el ensayo de
doblado de raíz (1,1 mm).

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Ilustración 3 Probetas sometidas a ensayos de doblado

3. Análisis de resultados.

Basándonos en la norma AWS D1.1, las fisuras que aparecieron en la probeta como
consecuencia de los ensayos se encuentran en el rango de lo aceptable para la
calificación de la soldadura.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Erick Albán:
• Documentos como el WPS y PQR son de gran ayuda al momento de validar la
calidad de la soldadura, además a ahorrar en costos de producción y verificar que
la soldadura cumple con lo solicitado.
• Mediante ensayos y criterios básicos desarrollados a través de las prácticas, se
logró la identificación de una correcta metodología para calificar un proceso de
soldadura.

Ramiro Haro:
• Basándonos en la hoja de inspección se pudo dar paso a la aprobación de la
soldadura según las normas establecidas, pues las discontinuidades no eran
relevantes.
• El documento WPS destaca por su importancia debido a que mediante este, el
soldador encargado conoce los parámetros de soldadura y gracias a esto puede
evitar errores al momento de realizar el trabajo.

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Recomendaciones
Erick Albán:
• Comparar bien la probeta estudiada con los casos guías que se presenta en el
laboratorio, para así poder determinar con mayor facilidad que tipo de falla se
presenta en la misma.
• Asegurarse de obtener los datos correctos de las dimensiones de la probeta para
evitar confusiones al llenar los respectivos documentos.
Ramiro Haro
• Realizar las medidas de las discontinuidades resaltadas con los equipos
necesarios, para así obtener mejores datos.
• Es importante seguir las instrucciones del tutor encargado del laboratorio para
evitar cualquier inconveniente, además de llevar los equipos correspondientes para
realizar los ensayos.

5. Bibliografía
[1]. Norma AWS D1.1. Obtenido de: http://www.soldaceros.com.pe/wpcontent/
uploads/2015/09/ANSI-AWS-D1.1.-2000.pdf
[2]. Procedimientos de Soldadura y Calificación de Soldadura. Niebles y Arnedo .2009.
Obtenido de: https://scielo.conicyt.cl/pdf/infotec/v20n3/art04.pdf
6. Anexos

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 lOMoAR cPSD| 21759038

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Nombre de la Compañía:
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA
WPS
EPN No. Identificación: 001
lOMoAR cPSD| 21759038

PQR No.: 001 Fecha:2023/06/07

Realizado por:
Según Norma: AWS 1.1
Erick Albán
Ramiro Haro
Organización: Escuela Politécnica Nacional
Artículo I. Junta Utilizada Artículo II. Técnica de Soldadura
Proceso de soldadura: SMAW
Tipo de Junta: V Tipo de Soldadura:
Abertura raíz: 3 [mm] Manual X Semiautomática Automática
Talón: 2 [mm] Soldadura a: Un lado X Dos lados
Angulo de ranura: 30° Cordón de respaldo: si no X
Placa de respaldo: si no X
Limpieza:
Preparar bisel: si X no
Método: Amoladora Pase raíz : Amoladora
Pase 1 : Amoladora
Artículo III. Metal Base
Especificación: Acero A-36
Espesor : 6,1 [mm] Artículo V. Posición de soldadura
Ancho : 60 [mm] Posición de soldadura: 1 G
Progresión: Arrastre con oscilación
Longitud : 160 [mm]
Artículo IV. Metal de Aporte Técnica: Un pase Varios pases X
Diámetro: 3 [mm]
Denominación: E 6011 / E 6013 Artículo VI. Notas
Casa comercial: LINCOLN • Electrodos 6011 y 6013
Denominación comercial: R15 / R15 • Mantener la limpieza de los pases
Revestimiento: Celulósico Precalentamiento N/A
Tiempo entre pases 0,5 - 1 [min]
Detalle de la Junta Escala [mm]

Metal de Aporte Corriente Tensión de Velocidad Técnica de soldadura

No de pase Tipo Intensidad trabajo de avance
Clase Diamet. Oscilado Recto
polaridad (Amperios) (Voltios) (mm/seg)
1 E 6011 3 DC- 80 20 3,29 X
2 E 6011 3 DC+ 100 30 3,63 X
3 E 6013 3 DC+ 100 30 3,40 X
 FORM QW-484A SUGGESTED FORMAT A FOR WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS (WPQ)
(See QW-301, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code)

Welder’s name Albán Erick-Haro Ramiro Identification no. GR2S1

Test Description
Identification of WPS followed 001 Test coupon ✔ Production weld Date welded 2023/06/07
Specification and type/grade or UNS Number of base metal(s) ASTM A36 Thickness 6.1 mm

Testing Variables and Qualification Limits

Welding Variables (QW-350) Actual Values Range Qualified
Welding process(es) SMAW 1/4'' 1G
Type (i.e.; manual, semi-automatic) used Manual 80-120 Amp
Backing (with/without) Without ---
✔ Plate Pipe (enter diameter if pipe or tube) --- ---
Base metal P-Number to P-Number 1-1 ---
Filler metal or electrode specification(s) (SFA) (info. only) AWS A5.1 E6011
Filler metal or electrode classification(s) (info. only) AWS A5.1 E6011
FIller metal F-Number(s) F3
Consumable insert (GTAW or PAW) --- ---
Filler Metal Product Form (QW-404.23) (GTAW or PAW) QW-404.23 ---
Deposit thickness for each process --- ---
Process 1 2.5 3 layers minimum ✔ Yes No --- ---
Process 2 2.5 3 layers minimum ✔ Yes No --- ---
Position(s) G1 G1
Vertical progression (uphill or downhill) Uphill Uphill
Type of fuel gas (OFW) None None
Use of backing gas (GTAW, PAW, GMAW) None None
Transfer mode (spray, globular, or pulse to short circuit-GMAW) None None
GTAW current type and polarity (AC, DCEP, DCEN) AC AC

RESULTS
Visual examination of completed weld (QW-302.4)
Transverse face and root bends [QW-462.3(a)] ✔ Longitudinal bends [QW-462.3(b)] ✔ Side bends (QW-462.2)
✔ Pipe bend specimen, corrosion-resistant weld metal overlay [QW-462.5(c)]
Plate bend specimen, corrosion-resistant weld metal overlay [QW-462.5(d)]
Pipe specimen, macro test for fusion [QW-462.5(b)] Plate specimen, macro test for fusion [QW-462.5(e)]

Type Result Type Result Type Result

--- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- --- ---

Alternative Volumetric Examination Results (QW-191): UT RT ✔ or UT (check one)

Fillet weld — fracture test (QW-181.2) Length and percent of defects 6.5'' 2%

✔ Fillet welds in plate [QW-462.4(b)] Fillet welds in pipe [QW-462.4(c)]

Macro examination (QW-184) Fillet size (in.) 6.5''  13/64''' Concavity or convexity (in.) 3/32''
Other tests RT, UT, MT
Film or specimens evaluated by Ingeniero Jorge Company EPN
Mechanical tests conducted by Ingeniero Jorge Laboratory test no. 001
Welding supervised by William Santiago Defaz
We certify that the statements in this record are correct and that the test coupons were prepared, welded, and tested in accordance with the
requirements of Section IX of the ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE.

Organization EPN

Date 06/07/2023 Certified by WSD

(07/17)