Calificación de un soldador de acuerdo a las normas

establecidas

Mariana D. Herrera.
Estudiante ingeniería Electromecánica, Universidad Antonio Nariño.
mherrera40@uan.edu.co

Rosmery K. Romero.
Estudiante ingeniería Electromecánica, Universidad Antonio Nariño.
rromero96@uan.edu.co

Abstract — Through this work we announce the
parameters to qualify a soldier, who must comply with
their procedures according to the standard code that is
working.
Keywords — WPS, PQR, Processes, Probability´s,
Qualification.
Resumen — a través de este trabajo se anuncian los
parámetros para calificar a un soldador, que debe cumplir con
sus procedimientos de acuerdo al código estándar que este
trabajando.
Palabras Claves — WPS, PQR, Procesos,
Probabilidades, Calificación .
1. Introducción
E para asegurar su calidad, pues se requiere que las
L ejercicio de calificación de soldador busca
establecer la aptitud de la persona para llevar a cabo
soldaduras que cumplan con los requisitos de
calidad mínimos impuestos por el código o estándar
bajo el cual se esté trabajando. La forma en que
códigos y estándares apuntan hacia este objetivo es
mediante la evaluación de soldaduras hechas por el
candidato bajo condiciones específicas.
¡Artículos de Investigación científica o tecnológica:
Para la unidad de negocios de la Secretaría de
Economía, la soldadura se define como “proceso por
el cual se unen dos o más componentes a través de la
fusión de metales. Esta puede ser eléctrica, plasma,
MIG, TIG, etcétera”. Dicho proceso representa un
aspecto importante dentro de los principales tipos de
industrias de  autopartes. [1]
Artículos de reflexión: En la actualidad, uno de los
métodos más importantes  para la unión de piezas y
conjuntos metálicos en la industria en general, es la
soldadura; por tanto es responsabilidad de las
empresas fabricantes de productos soldados
comprobar que la calidad de sus productos este de
conformidad con los requerimientos del cliente y lo
establecido en códigos y especificaciones
internacionales.
Procedimiento: El objetivo de la calificación de una
soldadura es determinar si reúne todos los requisitos
visuales, radiográficos o de ultrasonido, y mecánicos
soldaduras ejecutadas en una amplia variedad de
aplicaciones cumplan con los requisitos del código
de calificación aplicado para de esta forma alcanzar
todos los estándares de calidad convenientes
debiéndose tener en cuenta que, dicho código debe
elegirse de acuerdo al tipo de servicio que prestara la
soldadura y a las características del material a soldar.
[2]
Se consideran igualmente las siguientes
clasificaciones de artículos y notas cortas nos
muestran las exigencias de las normas:
 4 Heurística 17
Casos y Notas técnicas: La secuencia general para la
calificación del soldador es: i) identificar las
necesidades de calificación
de soldador en cuanto a: Proceso o procesos de
soldadura, posiciones de soldadura, materiales
base (platina o tubería o mixta), rango de espesores y
diámetros calificados, tipos de juntas (ranura o
de filete), etc., ii) identificar e interpretar el
procedimiento de soldadura especificado para la
calificación. Iii) identificar las variables esenciales, iv)
verificar que el equipo de soldadura, los
materiales base y de aporte sean los requeridos y estén
en condiciones óptimas de trabajo
(calibrados), v) verificar que la probeta de prueba
cumpla con los requerimientos dimensionales y de
forma especificados en el código para la calificación
del soldador, vi) inspeccionar el desarrollo de la
soldadura para asegurar que cumple con el
procedimiento de soldadura especificado para la
calificación, vii) seleccionar y aplicar los ensayos
requeridos para evaluar las probetas soldadas las
cuales pueden ser seleccionados acorde a los
requerimientos de alta calidad del producto soldado y
a los ensayos aplicables, pruebas destructivas o no
destructivas, teniendo en cuenta
especificaciones de los códigos, ventajas y
limitaciones del método de inspección, estándares de
aceptación, y costo, viii) elaborar el documento de
calificación de la habilidad del soldador, el cual
puede ser diseñado de acuerdo con QW – 484 A
(ASME, 2004). [3]
Codigos y estandares: Existen muchos códigos y
estándares que rigen las actividades de corte, armado y
soldadura. Cada uno enfocado en un sector particular
de la industria. Algunos códigos están limitados por el
tipo de material que manejan, otros por las
condiciones operativas de la estructura o ensamble que
abarcan.[4]
Materiales y métodos: Al igual que con los
metales base, los metales de aporte limitan el rango de
acción de la calificación del soldador. Por ejemplo,
una persona calificada para soldar con electrodos de
70 ksi de resistencia, no está automáticamente
calificada para utilizar electrodos de 100 ksi. Los
metales de aporte están naturalmente ligados a los
metales base y las posibles combinaciones de estos
deben estar detallados en los WPS. Adicionalmente
los metales de aporte pueden ser, electrodos
recubiertos, electrodos desnudos, alambres sólidos,
alambres tubulares o combinación de alambre y
fundente.[5]
Tipos de soldadores. La primera diferencia que
hacemos es entre soldadores entre eléctricos y de gas.
Los soldadores eléctricos constan de varios modelos;
como el lápiz térmico para fundir estaño o los grandes
soldadores eléctricos, que se distinguen a su vez entre
corriente alterna y corriente continua. 
 Los  soldadores eléctricos de corriente alterna,
que provocan una “alternancia” en la tensión
eléctrica entre ambos polos, por lo que dejando
pasar la carga de manera alterna, calienta el
electrodo al hacer éste contacto, y así se funde y
calienta así mismo la pieza a soldar.
 En segundo lugar los soldadores eléctricos de
corriente continua o “inverter”; que mantienen
el arco de soldadura o de corriente siempre
continuo, por lo que la soldadura se produce de
manera más fluida y potente.
Estos revolucionarios equipos ofrecen unas
prestaciones increíbles a pesar de su pequeño tamaño.
Son tan manejables que se llevan colgados, y sobre
todo, no requieren la alimentación tan alta que
necesitan los de corriente alterna para realizar el
mismo trabajo.
Entre los soldadores de gas también se dividen en dos:
los de alimentación solo de gas soplado y los de gas
mezclado con oxígeno. 
 Los soldadores de gas butano o propano, son
los típicos soldadores del fontanero o el
instalador de tela asfáltica. Están formados por
una botella, manguera y soplador ó soplete que
canaliza a mayor presión el gas para así
conseguir una mejor combustión y más poder
calorífico. Perfecto para soldar cobre, estaño, y
aleaciones algo más duras.
 Los sopletes de oxígeno mezclado, lo que
provocan es el efecto de una fragua en la
boquilla por la que encendemos la mezcla de:
primero gas, y segundo y poco a poco,
oxígeno ; una vez encendido, vamos abriendo
hasta conseguir una llama azulada muy fina y
claramente contorneada . Con esta fundiremos
el acero a nuestros pies. [6]

Guia de seguridad para soldadores.
La primera diferencia que hacemos es entre soldadores
entre eléctricos y de gas.
Los soldadores eléctricos constan de varios modelos;
como el lápiz térmico para fundir estaño o los grandes
soldadores eléctricos, que se distinguen a su vez entre
corriente alterna y corriente continua.  procedimiento de soldadura. Debe estar firmado por el
 Los  soldadores eléctricos de corriente alterna,
que provocan una “alternancia” en la tensión
eléctrica entre ambos polos, por lo que dejando
pasar la carga de manera alterna, calienta el
electrodo al hacer éste contacto, y así se funde y
calienta así mismo la pieza a soldar.
 En segundo lugar los soldadores eléctricos de
corriente continua o “inverter”; que mantienen
el arco de soldadura o de corriente siempre
continuo, por lo que la soldadura se produce de
manera más fluida y potente.
Estos revolucionarios equipos ofrecen unas
prestaciones increíbles a pesar de su pequeño tamaño.
Son tan manejables que se llevan colgados, y sobre
todo, no requieren la alimentación tan alta que
necesitan los de corriente alterna para realizar el
mismo trabajo.
Entre los soldadores de gas también se dividen en dos:
los de alimentación solo de gas soplado y los de gas
mezclado con oxígeno.  Metal
 Los soldadores de gas butano o propano, son
los típicos soldadores del fontanero o el
instalador de tela asfáltica. Están formados por
una botella, manguera y soplador ó soplete que
canaliza a mayor presión el gas para así
conseguir una mejor combustión y más poder
calorífico. Perfecto para soldar cobre, estaño, y
aleaciones algo más duras.
 Los sopletes de oxígeno mezclado, lo que
provocan es el efecto de una fragua en la
boquilla por la que encendemos la mezcla de:
primero gas, y segundo y poco a poco,
oxígeno ; una vez encendido, vamos abriendo
hasta conseguir una llama azulada muy fina y
claramente contorneada . Con esta fundiremos
el acero a nuestros pies. [7]
Establecimiento de los procedimientos de soldadura (W.P.S. -
P.Q.R).Calificación de soldadores.
El procedimiento de soldadura o WPS (Welding
Procedure Specification) es un documento que provee
Heurística 17 5
las directrices para realizar la soldadura con base en
los requerimientos del código, proporciona igualmente
la información necesaria para orientar al soldador u
operador de soldadura y asegurar el cumplimiento de
los requerimientos del código. Describe las variables
esenciales, no esenciales y cuando se requiera, las
variables suplementarias esenciales de cada
Inspector de Soldadura. El Código AWS tiene una
serie de procedimientos precalificados, por lo cual
cuando se va a soldar con base en este código es
necesario únicamente cumplir con lo establecido en el
código.
El Código ASME sección IX, Estándar para
Calificación de Procedimientos de Soldadura,
Soldadores y Operadores de Soldadura, da los
lineamientos para desarrollar el procedimiento de
soldadura.
Diseño de la Junta.
Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de
junta, las tolerancias dimensionales, material de
refuerzo si aplica, y el tipo de material, si es una junta
de bisel doble, el material de soldadura se considera
refuerzo para el lado posterior.
base.
El punto de la norma que rige el metal base es QW-
403, y se refiere a las piezas de metal a unir, ya sea
tubo o lámina, pueden ser del mismo tipo o de
diferente tipo de material. El código divide los tipos de
material en Números P y Grupos .En el WPS debe
detallarse como mínimo el Número P, el Grupo, el
espesor o rango de espesores, el diámetro si es tubería.
Metal de Aporte.
Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para
las Características Eléctricas. es necesario especificar
la clasificación AWS del electrodo, la especificación
SFA, el número A ó el análisis químico, en número F,
límite de depósito, diámetro, rango de amperaje y
rango de voltaje, el tipo de corriente, la polaridad, el
modo de transferencia, Tamaño y tipo de la varilla de
tungsteno, rango de velocidad del alambre. La
información que se suministra depende del proceso de
soldadura, ya que hay condiciones que son únicas para
cada proceso.
Posición.
Ver QW-405. Especifica la posición en que se
calificará el procedimiento, y por ende a los
soldadores, especificando si es una junta en filete o a
 4 Heurística 17

tope, y el sentido de progresión de la soldadura. CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR.

Precalentamiento y Temperatura entre Pases. La calificación del soldador con base en el

Se encuentra en QW-406. Esta temperatura está en procedimiento de soldadura (WPS) previamente
función del tipo de material, y en el WPS debe calificado (PQR) y aprobado.
especificarse, en caso que se requiera, la temperatura
mínima de precalentamiento, la máxima y la mínima La calificación del soldador consiste en una prueba de
temperatura entre pases. su habilidad para soldar y dependiendo de las
necesidades del proyecto, esta prueba se realiza en
Tratamiento Térmico Post-soldadura. diferentes posiciones, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G o 6G, para
Ver QW-407. Está en función del material y es soldadura a tope. La posición vertical con la
necesario describir en el WPS el progresión hacia abajo es calificada únicamente para
rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento de API. La soldadura en filete es calificada según AWS
la misma. Debe tenerse en cuenta que el tiempo de D1.1.
mantenimiento está en función del espesor.
Existen variables esenciales y no esenciales para la
Gases. calificación del soldador que se encuentran en el
Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el tipo de código ASME IX Artículo III Welder Performance
gas, la mezcla en porcentaje y la rata de flujo de Qualifications. QW-300. La prueba del soldador
salida. deberá estar dirigida por un inspector de soldadura
calificado, y toda prueba a ser sometida a los ensayos,
Técnica. ya sean destructivos o no, deberá haber pasado
Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo de previamente la inspección visual, de acuerdo a los
limpieza inicial y entre pases, tipo de depósito, tamaño requerimientos de la norma. Una vez el soldador sea
del orificio de salida de gas, tipo de oscilación, probado y el material sea examinado, ya sea por
método de protección de la raíz, pases por lado, ensayos mecánicos o radiografía, y siempre y cuando
electrodo múltiple o sencillo, rango de velocidad de los resultados sean satisfactorios, se deberá llenar la
avance, insertos consumibles. planilla de calificación del soldador, indicando
principalmente:
Variables. - Nombres completos del soldador
Durante el proceso de soldadura existen variables que - Número de Cédula de Ciudadanía o Pasaporte
se pueden modificar sin afectar la calificación del - Estampa. Rango de diámetros que cubre esta
procedimiento estas se denominan Variables No calificación.
Esenciales. Las Variables esenciales son aquellas que -Rango de espesores
si se modifican, el procedimiento debe ser -Posición calificada
recalificado; estas variables están directamente -Proceso
relacionadas con el proceso de soldadura seleccionado -Metal Base (número P)
y se pueden consultar en QW-250. -Metal de aporte (número F)
-Espesor del metal depositado
CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE -Progresión de soldadura
SOLDADURA. - WPS y PQR sobre el cual se realizó la calificación.
La Calificación del Procedimiento de Soldadura - Tipo de ensayo que se realizó a la probeta y su
(PQR, Procedure Qualificatión Record) se realiza con resultado
base en el WPS y se detallan los rangos de calificación -Fecha de calificación
y se anexan los ensayos mecánicos realizados a la -Inspector que condujo la prueba
muestra, ya sea tensión, doblado, impacto o dureza. En -Aceptación por parte del cliente
el PQR se debe detallar además el nombre del Estos registros se deben guardar y la calificación del
soldador, su estampa y su número de Identificación, El soldador caducan únicamente si pasa mas de seis
Inspector Responsable de realizar las Pruebas con su meses sin realizar una soldadura para la empresa.[8]
respectiva firma, El Inspector Responsable de Diseñar
el WPS, la fecha y el código bajo el cual se califico el
procedimiento.

2. Conclusiones
En referencia a lo anteriormente expuesto, se concluye
lo siguiente: i) Al aplicar la propuesta de enseñanza el
estudiante tiene contacto con la industria, está
motivado, fortalece el saber-hacer y el saber-ser en
concordancia con las competencias del ingeniero para
el trabajo en campo de la industria, con el
acompañamiento de supervisores y trabajadores
expertos.
ii) El estudiante afianza el manejo de normas,
estructuración de documentos, planteamientos y
solución de problemas, manejo de tiempos y
organización de actividades, despertando en ellos la
motivación para pertenecer a semilleros de
investigación, investigar en el área de tecnologías de
soldadura y afines, participar en seminarios y
congresos.
iii) La metodología empleada para la elaboración de
procedimientos de soldadura y calificación del
soldador bajo código se convierte en una herramienta
de trabajo en el aseguramiento de calidad de la unión
soldada que facilita la elaboración e interpretación de
las especificaciones del procedimiento, el registro de
la calificación del mismo y la calificación del soldador
a supervisores, técnicos e ingenieros y personal afín
con la tecnología de soldadura.
3. Apéndice
Heurística 17 5
Opcional
4. Agradecimientos
Opcional
5. Fuentes de Internet
[1] http://www.conacytprensa.mx/index.php/tecnologi
a/materiales/3442-nuevas-tecnologias-en-la-
soldadura-industrial-automotriz.
[2] http://www.scielo.cl/pdf/infotec/v20n3/art04.pdf.
[3] http://www.inti.gob.ar/noticiero/2015/noticiero448
.htm.
[4] http://www.achisol.co.cl/Recursos/Archivos/Califi
cacion.pdf.
[5] Shttp://www.aendur.ancap.com.uy/boletin/JorTec/
Monograf%C3%ADas/Archivos/calificacion.pdf.
[6] http://www.hogarmania.com/bricolaje/taller/herra
mientas/201309/tipos-soldadores-21477.html.
[7] file:///C:/Downloads/mecanica%20guia%20para
%20soldaadores.pdf.
[8] http://controlsoldaduramargot.blogspot.com.co/20
07/10/establecimiento-de-los-
procedimientos.html.