ee UNIVERSIDAD TÉCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
GUÍA DE PRACTICAS

LABORATORIO TALLER x SIMULACIÓN

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos END

NIVEL: 9no PARALELO: “A”

ÁREA ACADÉMICA: Materiales DOCENTE: Ing. Mg. Juan Paredes

PERIODO ACADÉMICO: Mayo 2021 – Septiembre 2021

PRÁCTICA Nº: 02

NOMBRES: Duran José – Espin Jefferson – Llumigusin Alex

1. TEMA
INSPECCIÓN VISUAL (VT)
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General

 Evaluar por medio de inspección visual los diferentes tipos de defectos y

discontinuidades que se encuentran la probeta usando códigos AWS D1.1/
AWS D1.3/ API 1104
2.2 Objetivos Específicos

 Reconocer los diferentes tipos de discontinuidades y defectos que existen en la

probeta.

 Aprender de qué manera funcionan los diferentes equipos para realizar ensayo
visual.

 Auto realizarse los exámenes de agudeza visual (Ishijara y Snell) Medir y

localizar las discontinuidades encontradas en la probeta.

 Comparar las discontinuidades y determinar si son defectos de acuerdo con el

 código AWS D1.1/ AWS D1.3/ API 1104
3. MARCO TEORICO

INSPECCIÓN VISUAL

Es una la técnica que usa primordialmente el ojo humano para implantar criterios
de aprobación o rechazo de un material, por puntos cualitativos y cuantitativos que
el inspector determine según los códigos y reglas establecidos. Una vez que el ojo
humano no aplica en la identificación de un descubrimiento se recurre a artefactos
de magnificación, iluminación y medición. Esta es la técnica número uno en
cualquier ensayo no destructivo; pues se aplica de primero. [1]

Los resultados de este ensayo están sujetas a la vivencia del inspector, y de los
conocimientos que éste tenga en relación a la operación, los materiales y demás
puntos influyentes en los mecanismos de fracasa que el objeto logre exponer. [1]

Según las herramientas que se usen como ayuda a la perspectiva, y la distancia (o

el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de análisis, la Inspección
Visual se puede dividir en 2 equipos: [1]

• Inspección Visual Directa

• Inspección Visual Remota

La Inspección Visual Directa se hace a una distancia corta del objeto,

aprovechando al mayor la capacidad visual natural del inspector. Se aplican lentes
de crecimiento, microscopios, lámparas o linternas, y a menudo se emplean
artefactos de medición como calibradores, micrómetros y galgas para medir y
clasificar las condiciones encontradas. En esta situación tienen la posibilidad de
usar artefactos de medida para calificar la defectologia vinculada al material. [1]
 Figura 1.- Lupa.
Fuente: [1]

En la calificación de deficiencias, se usan galgas estandarizadas para medir varios

límites, en la situación del inspector de soldadura la galga de profundidades. [1]

Figura 2.- Galga de medición.

Fuente: [1]

INSPECCIÓN VISUAL DE LAS SOLDADURAS TERMINADAS.

Las soldaduras terminadas van a ser inspeccionadas visualmente por un inspector
de calidad en atención a la solicitud del Depto. de producción. A las soldaduras
aceptadas y/o rechazadas se identificarán según el método de estado de Inspección
y Prueba.
Anterior a realizar la inspección, el inspector de calidad verificará que la
identificación de la soldadura (No. De junta y marca del elemento) corresponda con
los dibujos de trabajo y que la identificación en el metal base se encuentre
localizada a no menos de 50 mm del depósito y se integre la clave del soldador.
Esto debería hacerse con un número de golpe de elevado efecto para recursos
estructurales y de bajo efecto para sistemas de tuberías, para eludir que se borren
con la época. [2]
El área de inspección tendrá que estar independiente de óxido, chisporroteo,
socavados, escoria, suciedad o de cualquier otro mánager que pudiera interferir en
mirar la sanidad de la soldadura, además, tendrá que estar independiente de
irregularidades y desalineamiento que tengan la posibilidad de ocultar
discontinuidades o ser confundidas con éstas. [2]
La iluminación tendrá que ser correcta, si se necesita con reflectores u otros
conjuntos de iluminación.[2]
La inspección va a ser desarrollada usando Perspectiva Directa, considerando que:
a) La distancia de los ojos del inspector de calidad a el área sea no más grande de
24”
b) El ángulo de perspectiva va a ser más grande de 30 grados , tienen la
posibilidad de utilizar espejos para mejorar el ángulo de perspectiva y se puede
utilizar lupa para auxiliar en la inspección.

1) Condiciones de soldadura (limpieza)

2) Tipo de soldadura (a tope, de filete, a traslape, etcétera.)
3) Magnitudes de la soldadura.
4) Prueba de deficiencias de la soldadura (convexidad, traslape, sobremonta, falta
de soldadura, socavaciones, desalineamiento, grietas, poros falta de fusión,
etcétera.) [2]

El inspector de calidad tendrá que supervisar que cada una de las secciones de
soldaduras que contengan discontinuidades inaceptables sean reparadas según
métodos aprobados y re inspeccionadas según corresponda. [2]

MEDIOS ÓPTICOS AUXILIARES

Son aparatos que remedian las restricciones de agudeza visual del inspector. Tienen
la posibilidad de ser:
 Proyectores de perfiles: permiten mejorar las condiciones de observación
de partes pequeñas.
 Endoscopios: permiten la inspección visual directa del interior de
cavidades y áreas internas generalmente.
 Lupas: permiten una perspectiva amplificada de el área.
  Comparador de área: es una lupa que posibilita equiparar el destruido de
un área con otra que se usa como alusión.
 Cintas métricas y normas: son artefactos que se emplean para verificar
que los grupos inspeccionados son dimensionalmente correctos.
 Galgas: son artefactos que permiten revisar el conveniente montaje y digas
finales de los cordones de soldadura.
 Erróneas escuadras: son artefactos que permiten comprobar tanto la
magnitud como la alineación de boquillas e injertos.
 Conjuntos para medir temperaturas: son aparatos que permiten medir la
temperatura de precalentamiento y la temperatura entre pasadas. [2]

Etapas del ensayo:

La inspección visual es una serie de operaciones que se hacen durante todo el
proceso benéfico de la soldadura, distinguiéndose las próximas fases:

Inspección previa al soldeo:

 Revisar que los metales base y de aportación cumplen lo indicado en los
planos y especificaciones de creación.
 Medir los materiales para comprobar que las longitudes, diámetros anchos y
espesores cumplen con los requisitos.
 Examinar las áreas para identificar probables deficiencias que interfieran en
la operación de soldadura.
 Comprobar las secciones punteadas para soldadura comprobando que se
cumplen las especificaciones que se relacionan con preparación de bordes,
magnitudes y acabados superficiales.
 Verificar las especificaciones de los procesos, métodos y consumibles. [2]

Inspección a lo extenso del soldeo:

 Revisar el cumplimiento del WPS (parámetros de soldadura).
 Analizar la raíz de soldadura.
 Analizar las capas de soldadura. [2]
 Inspección desde el soldeo:
 Fijar el ajuste dimensional de las soldaduras.
 Implantar la conformidad en la magnitud y en el contorno de los cordones.
 Estipular la aceptabilidad del aspecto, dedicada a rugosidad, salpicaduras y
limpieza.
 Decidir la existencia de deficiencias superficiales, como faltas de relleno,
mordeduras, solapes, fisuras. [2]

PROCESO SMAW

La soladura SMAW usa un alambre para soldar el cual se alimenta automáticamente, a

una velocidad constante como un electrodo. Se genera un arco entre el metal base y el
alambre y el calentamiento resultante de aquello funde este proporcionando la unión de
las placas base.

En todo el proceso un gas protector protege la soldadura de la atmosfera y evita la

oxidación del metal base. El tipo de gas protector depende del material base que se va a
soldar. [3]

Las ventajas de soldar con SMAW son:

 Crea soldaduras de mejor calidad y más veloz que en proceso SMAW.

 Las altas velocidades de soldadura y bajas corrientes evitan que las regiones
adyacentes se dañen debido al calor con pérdida de resistencia.
 Las aberturas pueden soldar realizando varias soldaduras de puntos, una encima
de otra.
 Genera un mínimo desperdicio de consumible de soldadura.
 Son fáciles de comenzar el cordón. [3]
4. LISTADO DE EQUIPOS Y MATERIALES

Tabla 1: Lista de materiales y equipos utilizados en la práctica.

Equipos-Materiales Fotografía
Calibrador (pie de
rey)

Lupa

Guaipe

Cepillo de cerdas
metálicas

Galga de soldadura

Casco
Mandil

Grata

Placas y electrodos

Dispositivo movil (Luz

artificial)
5. PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO
1. Realizarse la prueba de evaluación visual. Y medir la iluminación del ambiente
necesitándose como mínimo 160 lux para el desarrollo de esta.

2. Limpiar la superficie de la soldadura, con cepillo metálico o grata, para retirar

cualquier resto de escoria, pintura, suciedad, óxido.

3. Realizar la inspección visual de la soldadura en busca de discontinuidades.

4. Medir con la galga o calibrador las discontinuidades encontradas.

5. Realizar un plano de ubicación referencial de las diferentes discontinuidades

6. Comparar las medias de las discontinuidades con normas de acuerdo con el

espesor de la placa AWSD1.1/AWSD1.3/API 1104

7. Determinar cuáles de las discontinuidades son defectos

8. Realizar el informe que debe contener toda la información en relación con el

ensayo, tal como los datos generales, identificación del elemento, identificación
de las juntas, equipos y materiales, condiciones de trabajo, personal que realiza
el ensayo, y los resultados.
 6. RESULTADOS OBTENIDOS
7. Universidad Técnica de Ambato

Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica

Semestre: Noveno semestre Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)

REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL

Nombre del cliente  UTA Inspector Duran J.,Espin J., Llumigusin A.

Dirección del Fecha de Fecha última
Av. Los Chasquis 20/06/2021 20/06/2021
cliente inspección inspección.
Horario de
Teléfono 0978631588 Horario de salida
entrada
Ing. Msc.Juan Institución Ingeniería
Revisado por Numero examen 01
Paredes realiza Mecánica

REGISTRO DE DATOS

Inspección: Ensayo Visual Detalles constructivos:

Laboratorio materiales
Ubicación:
FICM
Orientación: Plana

Capacidad: N/A

Reparaciones: N/A
Espesor de
N/A
pintura:
Largo de la placa 250mm
Espesor de la
6mm
placa:
Ancho de la placa: mm
Tramos de Todo el cordón de
estudio: soldadura

EQUIPO Y TECNOLOGÍA APLICADAS

Tipo Ejecución Detalle
VT2 Equipo de Linterna
iluminación SI( )NO (X)
Luz halógena SI( )NO (X)
Lámparas portátiles SI ( )NO(X)
Luz natural SI(X) NO( )
 Otro SI( )NO(X)
Espejos articulados SI(X)NO (X)
Equipo de visión Lentes de aumento SI( )NO (X)
Otro SI (X)NO( )

Escuadra SI(X) NO( )

Equipos de Calibrador pie de rey
medida SI(X) NO( )
Flexómetro SI(X) NO( )
Galga tipo leva SI(X) NO( )
Otro SI( ) NO(X )
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

  Tipo Ejecución Detalle

Mordeduras SI(X) NO( )

Poros SI(X) NO( )

Socavadura SI(X) NO( )

Determinación del estado Falta de
SI(X) NO( )
de integridad de la probeta Penetración
Salpicaduras SI(X) NO( )

Sobremontas SI(X ) NO()

Linealidad SI(X) NO( )

GMAW SI(X) NO( )

GTAW SI( ) NO(X)

TIG SI( ) NO(X)

SAW SI( ) NO(X)

Proceso de Tipo de CA
JUNTAS
soldadura corriente:
SOLDADAS Tipo de
6011
electrodo:
Diámetro del
-
electrodo
Gas: -

Otro N/A
Apariencia Tipo de
Buena
visual apariencia:
Textura: Buena
 Porcentaje de
Medio
afectación:

Posible
Si
recuperación:

REGISTRADO POR REVISADO POR APROBADO POR POR EL

CLIENTE
NOMBR Durán José Ing. Juan Paredes Ing. Juan Paredes
E: Espín Jefferson,
Llumigusin Alex
CARGO: Estudiante Inspector Inspector
FIRMA: N/A N/A N/A
FECHA: N/A N/A N/A
Fuente: Autores

Tabla 1: Discontinuidades presentes en la probeta 1.

 Coordenadas de Profundida
Discontinuida Longitud Diámetro Criterio
N° ubicación [mm] d
d
x y [mm] [mm] [mm] Aceptación Rechazo
1 Mordedura 12 20 5 - - x
2 Falta de fusión 15 16 3 - - x
3 Mordedura 22 25 4 - - x
4 Falta de fusión 48 40 11 - - x
5 Socavadura 64 43 3 - - x
6 Socavadura 84 54 2 - - x
7 Sobremonta 113 72 7 - - x
8 Falta de fusión 128 86 8 - - x
9 Sobremonta 146 91 5 - - x
10 Falta de fusión 163 106 9 - - x
11 Mordedura 184 118 7 - - x
12 Falta de fusión 179 110 12 - - x
13 Falta de fusión 154 98 4 - - x
14 Falta de fusión 132 80 13 - - x
15 Socavadura 121 78 2 - - x
16 Socavadura 90 59 3 - - x
17 Socavadura 68 48 2 - - x
18 Falta de fusión 54 35 14 - - x
19 Mordedura 25 19 4 - - x
20 Mordedura 21 15 6 - - x

Fuente: Autores

8. CONCLUSIONES

La probeta presenta discontinuidades como: falta de fusión, socavaduras y

mordeduras., este tipo de discontinuidades pueden generarse debido a una mala
selección del material de aporte, falta de preparación de la junta a ser soldada,
incorrecta calibración del equipo o por falta de experiencia del operador.

Las discontinuidades han sido catalogadas y medidas acordes al código AWS D1.1,
el correcto uso de estos códigos nos permitió determinar si la discontinuidad
evaluada era aprobada o rechazada convirtiéndose en un defecto.

Por medio de la lupa se nos ayudó a la identificación simple de las discontinuidades

existentes y nos hemos proporcionado cuenta de que existía en cada una de las
placas soldadas en forma plana en el que existía mordedura en diferentes sitios que
iban variando su distancia estas se encontraban en el metal base.
 Para la medición de las discontinuidades utilizamos un fragmento de un flexómetro
permitido realizar la medición de las discontinuidades presentes en el cordón de
soldadura.

Los tipos de deficiencias que se encontraron una vez hechos los ensayos visuales
son mordeduras, sobremontas, socavaduras y falta de penetración que mediante la
tabla 6.1 de la AWS D1.1. se realizó el análisis de las discontinuidades
determinando cada una de ellas si es aceptable o no en el cordón de soldadura.

El método de inspección visual se realiza en varios procesos de análisis de

discontinuidades, de acuerdo con la AWS D1.1 tenemos que se aceptaron las
discontinuidades como es sobremonta pero la falta se fusión y las mordeduras son
motivos mediante el documento técnico se determino que se rechaza la junta
soldada.

9. RECOMENDACIONES
 Las inspecciones visuales se tienen que hacer de una forma cuidadosa con los
respectivos aparatos y herramientas.
 Usar el manual del equipo de medición galga para obtener una orientación
acertada de la manera de implementación para una toma de medidas más
acertada.
 Tener presente cada una de las especificaciones de la regla para la ejecución de
la práctica debido a que estas deben llevar a cabo ciertas especificaciones para
que las discontinuidades sean aprobadas o rechazadas.
 Se necesita situar un plano de alusión para la ejecución de las mediciones y
obtener una buena ubicación de las discontinuidades.

BIBLIOGRAFIA

[1] Arias J. (2011). Implementación de un programa para calificación de inspectores de

soldadura. Tesis. Facultad de Ingeniería Mecánica. Escuela Politécnica Nacional. Quito
(2011).

[2] Calero O. (2012). Ensayos destructivos y no destructivos y su efecto sobre la calidad

de las tolvas para volquetas producidas por IMESCO. Tesis. Facultad de Ingeniería
Civil y Mecánica. Universidad Técnica de Ambato. Ambato (2012).
[3] J. M. Franco, Ensayos de metalografía y tratamientos térmicos, Zaragoza prensas
universitarias de Zaragoza, 1999.

ANEXOS

A. Realización de la prueba visual de manera “on line”

B. Medición de discontinuidades mediante fracción de un flexómetro
C. Foto grupal

D. Planos de las piezas a ensayar