“OPTIMIZACIÓN DE MOLIENDA

SECUNDARIA EN LOS VALORES DE

P80 DEL CIRCUITO CON LA
MIGRACIÓN DEL TAMAÑO DE
BOLA”
• Autor: Ing. Javier Zela
Jzela@me-elecmetal.pe
Resumen
1. Introducción

2. Objetivo

3. Metodología

4. Casos de Estudio

5. Conclusiones
1. Introducción
Conminución - Es todo sobre Energía !!!!
 Finalidad  liberar el mineral con la menor cantidad de trabajo (energía y costo) $
 La mayor cantidad de trabajo se encuentra en la molienda fina – Molino de bola

 Agregar mayor tph al SAG puede contribuir a mayor cantidad de gruesos al MB

El MB tiene que realizar mayor cantidad de trabajo.

Caso Estudio 2

Caso Estudio 3
Tipos de Eficiencia en Molienda
• Eficiencia Electromecanica (motores)
• Eficiencia de Bombeo
• Producto “recuperación” en flotacion – sobremolienda, baja molienda
• Eficiencia del circuito en reducción de tamaño
• Eficiencia de Molienda del Molino Desempeño Funcional
• Eficiencia del Sistema de Clasificación
Mejorando Eficiencia del molino de bolas?

• Tamaño de Bola Densidad de Pulpa

2. Objetivo

Maximizar la Eficiencia de molienda en Molinos de Bolas de gran

tamaño en función al tamaño de bola adecuado con las
recomendaciones de los resultados de pruebas a nivel
laboratorio en el molino de torque.
 3. Metodología
3.1.) Realizar una revision del Desempeño de Circuito de molienda Basado en la información
de planta

A. Tendencias Operativas

B. Eficiencia de Work Index de Bond

CSE Topicos: Eficiencia de Molienda del Molino:

• (%) Carga Circ • % solidos del Molino de Bolas.
C. Análisis del Desempeño Funcional: • Balance de • Interactúa con Carga Circ. Y
agua en ciclón mineral
• Tamaño de Bola
3.2.) Conducir a una prueba Batch (muestra de mineral del U/F) y/o de ciclo cerrado (muestra del
mineral de descarga del SAG)
Muestra U/F del ciclón

A. La muestra del alimento del molino de bolas (U/F del ciclon) es analizado
para determinar Gravedad Especifica y PSD (Fi en ecuacion).

B. Método tradicional según Bond (sirve como guía para tamaño de bola
calculado)

C. Pruebas en molino de torque es conducido con una muestra de mineral del

U/F de ciclón en caso de prueba “batch” y con muestra de descarga del
U/S de zaranda del SAG en caso de “circuito cerrado”.

𝑫𝒊 = 𝑭𝒊 × 𝒆−𝒌𝒊𝒕
3.3 Benchmarking

La determinación de velocidad de
Molienda acumulada en el
tamaño de interés hace que el
tamaño de optimización de bola
sea único en la industria, utilizado
por nuestro partner de ME
Clearly
oversized

Minimal Moderate
opportunity opportunity
3.4. Prueba de Ciclo Cerrado vs Prueba Batch
 3.4.1. Comparación de Prueba Batch y Ciclo Cerrado con diferentes bolas en molino
de torque (Data de Planta vs muestra de U/F de ciclòn)

Pruebas de ciclo cerrado

mostraron la carga de bola
candidata no rompe las
partículas gruesas en el
alimento del Circuito
Las pruebas Batch lograron esto
debido a que la carga de bolas
de la planta ha removido
esencialmente las partículas
GRUESAS de la muestra de
alimento al MOLINO (U/F)
Planta utiliza 100% bola de 65
25% 90 mm; 75 % 50mm 20% 90 mm; 80 % 65 mm mm
3.4.2 . Ejemplo - Resultados en pruebas de Ciclo Cerrado
 El Top Size de partículas en este
alimento del circuito de MB, tiene
material mucho más grueso que el
circuito de molino de barras
 Bolas de 65 mm al 100% (curva roja)
son suficientemente grandes para
manejar los gruesos y ellos superan a
las mezclas de mix con 80mm
 Bolas de 80 mm con 65 mm (curva
azul) pueden manipular los gruesos en
mitad de rango a diferencia de las Bolas
de 80 mm con 50 mm que no pueden
(curva amarilla) velocidad de molienda
en gruesos cercano a cero)
 El mix de bola de 65/50 mm (curva
verde) es un claro ganador aquí. Más
altas velocidades de molienda en el
tamaño de interés y razonable velocidad
de molienda en gruesos
4. Caso de Estudio 1
MB Ø 20´& Ø 16´ (3.5”/3.0” 3”)

Configuración del circuito : Directo

Sólidos U/F : 80 -82% peso en seco
Descarga MB : 79-82 % peso en seco
BWi : 16-18 kWh/Tc
Carga de Bola : 50%/50% ; 3.5”/3.0”
 Resultado Laboratorio Resultado Planta de Procesos
Curva de velocidades de molienda acumuladas de Planta y A) Beneficio en P80 del circuito
laboratorio

Interpretación de Prueba Batch  las velocidades

Wio eff = 100% (según Bond) hay oportunidad de
de molienda acumuladas en la particulas gruesas mejora
son las más altas, es un primer indicador donde los Mejora en el P80 de 262 micras 244 micras
medios de molienda son de mayor tamaño
Caso de Estudio 2
MB Ø 24´ (3.0” 2.5”)

Configuración del circuito : SABC- A

Carga Circulante : 250% - 300%
% S U/F : 77% peso en seco
T80 : 2-3 mm
Descarga MB : 77% peso en seco
BWi : 17.4 kWh/t
Carga de Bola : 100% - 80 mm (en el tiempo de muestreo)
P80 : 140 – 150 micras
Tamaño de abertura slot SAG : 58 mm & 70 mm
Resultado Laboratorio
Mejorar la eficiencia energética de los molinos y reducir
la carga circulante, se realizó un análisis del tamaño de
bola óptimo a probar de acuerdo con los datos de
muestreos registrados en el circuito de molienda
Resultados Planta de Procesos
Mejora en el P80 de 150 micras 138 micras, era de
esperarse que consumo de bolas incremente en un ~20% por
tener una mayor área de contacto superficial, sin embargo,
debido a la composición química superior de ME se mantiene
el consumo de bolas
Caso de Estudio 3
MB Ø 28´ (3.0” 2.5”)

Configuración del circuito : SABC- B

% S U/F : 78 -89% peso en seco
K80 : 1159 micras ; 0.8% + 10mm
Descarga MB : 78-80 % peso en seco
BWi : 17-18 kWh/t
RPM : 77% de VC (puede operar hasta 11.7 rpm)
Carga de Bola : 100% - 80 mm
P80 : 150 – 180 micras, target 160 micras
Tamaño de abertura slot SAG : 63 mm & 70 mm
 Resultado Laboratorio Resultados Planta de Procesos

La comparación de la curva de velocidad de molienda con un Wio eff = 90% (según Bond) hay oportunidad de
programa de laboratorio para ciclo cerrado es prometedor para mejora > 120%
bolas de 65 mm o una combinación de bolas de 80 y 65 mm. La Mejora en el P80 de 180 micras 155 micras
mejora podría ser del 10% o más.
 5. Conclusiones
 La eficiencia de molienda del Molino de Bolas  𝒇 (𝒄𝒐𝒍𝒍𝒂𝒓 𝒅𝒆 𝒃𝒐𝒍𝒂𝒔). La determinación del tamaño de bola (ó mix
de tamaños de bolas) que se agrega al molino de bolas considera una serie de factores que son: Distribución del
tamaño de alimentación del circuito, Tamaño de molienda deseado ó P80 y las características de velocidad de
fractura del mineral
 Una combinación de la Eficiencia del Work Index de Bond y del Análisis del Desempeño Funcional realizado por
MCLvor (permite identificar dónde está la oportunidad de mejora en Eficiencia de Mlienda: ya sea en el sistema de
clasificación (CLR, bypass, etc.), o en el entorno de molienda del molino (tamaño de la bola y % de sólidos).
 En este trabajo técnico se describió como evaluar el tamaño del medio de molienda óptimo para el molino de
bolas a través de análisis de velocidad de molienda acumulativa. Este método consiste en modelar a nivel
laboratorio con una muestra de mineral de alimentación al Molino de Bolas utilizando una ecuación de primer orden
 Una mejora en La velocidad de molienda acumulada en el tamaño de interés del molino de laboratorio es
indicativo de una mejora a nivel de operación planta.
 Existe diferencias significativas entre las pruebas Batch vs Ciclo Cerrado,
“Batch”  válido cuando la muestra está en equilibrio con la carga candidato (únicamente línea base)
“Ciclo Cerrado”  permite realizar pruebas con diferentes tamaños de bolas en condiciones que se acerque a la
operación de planta, sin embargo se requiere un mejor muestreo desde la descarga del U/S de la zaranda del SAG
 En estos 3 casos de estudio se estudia el efecto del P80 con la reducción del tamaño de bola en MB, si bien se
esperaba un incremento de consumo de medios de molienda por el incremento de area superficial, no se vió este
efecto debido a la mejor calidad de bola de ME en Molienda Secundaria hacia operaciones que anuló este efecto
Cuánto de potencia consume tu circuito?
Gracias!