El SPI (SAG Power Index) corresponde a un índice que cuantifica el rendimiento de los molinos semiautógenos SAG en etapa

de conminución.

La prueba SPI, que se lleva a cabo en un molino de trituración a pequeña escala, mide la energía necesaria para realizar una reducción de
tamaño estándar y se expresa en forma de índice. Es una medida de la dureza del mineral desde el punto de vista de la molienda SAG o AG.

La prueba se ejecuta por lotes, con 2 kg de mineral en un molino normal de 10 cm de diámetro por 30 cm de largo, y mide el tiempo (en
minutos) que se tarda en moler una muestra en la que el 80% pasa el corte de los 12,5 mm a una en la que el 80% pasa el corte de los 1,70
mm.

La clave de la aplicabilidad a escalas superiores y del amplio éxito internacional de la prueba SPI es que los cuatro mecanismos de
desmenuzamiento que se encuentran en el molino industrial SAG están representados en la prueba SPI:  

 rotura por impacto

 pinzado de partículas individuales
 rotura por abrasión
 compresión autógena

Las pruebas SPI, en combinación con los datos del molino de bolas Bond, se usan en el sistema de simulación de la molienda con la avanzada
herramienta de evaluación económica de la trituración (CEET) para estudios de diseño, optimización y previsión del rendimiento. La prueba
SPI tiene la ventaja de que no requiere más que un peso de muestra pequeño, y es por tanto adecuada para la cartografía geometalúrgica de
los yacimientos.

La prueba SPI ha sido ampliamente utilizada en los últimos años. Cientos de depósitos de una amplia gama de materias primas se han
sometido a prueba y sus resultados han servido para configurar una extensa base de datos de perfiles de dureza y variabilidad. Los expertos
de SGS han llevado a cabo más de 25.000 pruebas SPI en muestras de minerales de depósitos de todo el mundo.

SGS lleva a cabo regularmente la prueba SPI en combinación con otras pruebas a pequeña escala y con proyectos de simulación de circuitos.
El uso de numerosas metodologías le proporciona una solución financiable que es inigualable en cuanto a rigurosidad. Póngase en contacto
con nosotros para optimizar el diseño de trituración de su yacimiento y maximizar el rendimiento.

Requisitos para la producción de muestras

Al menos 2 kg de mineral que pasa el corte de 3⁄4” para la alimentación del molino SPI (en los que no más del 80% pasa el corte de 1⁄2”).
Hacen falta 10 kg para la determinación del índice de trituradora (Ci).
SGI (SIMULACIÓN GEOMETALÚRGICA INTEGRADA)
Para optimizar el riesgo y optimizar la planta, le ofrecemos la herramienta Simulador Geometalúrgico Integrado (SGI). SGI simula los circuitos
de flotación y trituración por separado o en procesos combinados. Mediante el uso de resultados determinados anteriormente de las pruebas
financiables metalúrgicas y de trituración de SGS, SGI le permite comprobar fácilmente cómo los cambios realizados en cualquier parte de su
circuito de flotación o molienda afectarán a su rendimiento general. Puede utilizarse SGI para una serie de finalidades, incluidas las pruebas y
ensayos de casos y el diseño de plantas, la optimización de energía y la previsión de la producción.

Cuando haya completado las pruebas de SGS necesarias para obtener los parámetros de entrada necesarios, puede simular los circuitos de
flotación o trituración existentes mediante SGI.

Puede manipular sus condiciones operativas, realizar cambios en la disposición del diseño básico y comprobar cómo estos cambios afectarán
a los circuitos y a la calidad del producto final. Esta creación de modelos le permitirá tomar decisiones que asegurarán que sus operaciones se
ejecuten con la máxima eficacia. SGI permite el diseño razonable del circuito de flotación y el molino con una selección de equipos optimizada
y una predicción precisa del consumo de energía.

Después de descargar el software SGI, puede diseñar y configurar el circuito según dos tipos de datos:

1. Datos operativos: Se trata de información diaria que reúne de la planta.

Para los circuitos de trituración, se incluyen:

o configuración de circuitos
o energía instalada
o tamaños del filtro y la rejilla
o carga de circulación media
o carga del molino media

Para circuitos de flotación, se incluyen:

o configuración de circuitos
o tamaño de las celdas
 o parámetros operativos

2. Caracterización de la mena: Son parámetros de entrada determinados a partir de sus muestras mediante las pruebas de SGS.

Los datos de caracterización de menas para su circuito de trituración incluyen resultados de:
o pruebas de triturabilidad para molino de bolas de adhesión
o pruebas de Índice de trabajo (BWI)
o prueba de triturabilidad de ModBond
o índice de energía SAG (SPI)
o pruebas de presión estática (SPT)

Para su circuito de flotación, estos datos serían los resultados de pruebas de flotación mineral y minerológica de:

o pruebas MFT
o pruebas de flotación de limpiador
o prueba de ciclo cerrado
o Análisis de minerales a granel (BMA)
o Análisis de minerales en partículas (PMA)
o Búsqueda específica de minerales (SMS)

Las pruebas necesarias varían, según sus requisitos específicos (previsión de producción, optimización o diseño Brownfield o Greenfield). El
trabajo permanente de desarrollo puede requerir pruebas adicionales u otros tipos de pruebas, según la tecnología.