Determinación de tiempo de molienda realizando pruebas de

moliendabilidad en los molinos de bolas

Dina Carmelita Polo Vásquez, José Aguilar Roque,

Romario Gonzales Gutiérrez y Rosinaldo Orado Pusacclla

Procesos Metalúrgicos y Químicos, Centro Tecnológico Minero

Proyecto Integrador

Ing. Rodinson H, Pereyra Alvarado

23 de abril de 2020

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Contenido
1. Introducción .............................................................................................4

2. Objetivo....................................................................................................5

2.1 Objetivos Específicos ....................................................................... 5

3. Evaluaciones preliminares .......................................................................5

3.1 Caracterización del molino............................................................... 5

3.1.1 Volumen interno ....................................................................... 5

3.1.2 Volumen de carga ..................................................................... 5

3.1.3 0bVelocidad critica ................................................................... 5

3.1.4 Velocidad de giro ...................................................................... 6

3.1.5 Gravedad especifica .................................................................. 6

3.2 Análisis granulométrico por tamizado ............................................. 7

4. Parte Experimental ...................................................................................8

4.1 Equipos y Materiales al usar ............................................................ 8

4.1.1 Materiales de laboratorio .......................................................... 8

4.2 Material de oficina ........................................................................... 8

4.3 Dimensionamientos de equipo ......................................................... 9

4.4 Descripción del Desarrollo Experimental ........................................ 9

5. Diagrama de Gant ..................................................................................10

6. Responsabilidad de cada actividad en el proyecto .................................11

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7. Identificación de peligros, riesgos y controles .......................................12

8. EPPs al utilizar en el proyecto ...............................................................12

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1. Introducción

El proceso de molienda es la reducción del tamaño de las partículas provenientes

desde el proceso de chancado o trituración, con la finalidad de producir un

tamaño de partícula que permita la liberación de la especie de interés en

partículas individuales, las cuales puedan ser recuperadas en el posterior proceso

de lixiviación.

Los molinos de bolas son generalmente los mayores consumidores de energía,

por lo tanto su uso eficiente tiene un gran impacto en el rendimiento y en los

costos que implican estos. El éxito de la molienda con molinos de bolas depende

de la selección de las condiciones de funcionamiento adecuadas. Por lo tanto, es

importante determinar los parámetros de funcionamiento en el que la respuesta

alcanza su óptimo.

Hay muchos estudios sobre los parámetros de operación que afectan el

rendimiento de la molienda en molino de bolas. Estos parámetros se clasifican

como variables de funcionamiento (tales como: diámetro de la bola velocidad de

molino densidad de pulpa y tiempo de molienda), que se deben ser optimizados

para conseguir el tamaño de producto deseado con el consumo mínimo de

energía. Entre las variables disponibles para mejorar la eficiencia del molino de

bolas; la densidad de bolas de la pulpa y el tamaño de los medios de molienda

son, probablemente, los factores que se consideran con mayor frecuencia para la

mejora de proceso.

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2. Objetivo

• Determinar el tiempo de molienda en los molinos de bolas para obtener

mineral de tamaño -m200.

2.1 Objetivos Específicos

• Determinar carga moledora

• Realizar un análisis granulométrico a diferentes tiempos de molienda.

3. Evaluaciones preliminares

3.1 Caracterización del molino

3.1.1 Volumen interno

El volumen interno del molino de bolas será medido por un

flexómetro para tener las medidas y poder calcular el volumen

interno del molino al trabajar.

3.1.2 Volumen de carga

“Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos. El

volumen ocupado por los elementos moledores y el material a

moler referido al total del cilindro del molino, es lo que se

denomina Volumen de Carga”: (Nicolini, 2015, p.6)

3.1.3 0bVelocidad critica

A una velocidad critica determinada ( el peso del cuerpo es igual

a la fuerza centrifuga) el medio de molienda podría caer fuera

de la carga y causar excesivo desgaste. A velocidades sobre ella,

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 el medio de molienda se pega a la pared del molino en una

posición fija y por lo tanto no muele.

Con D en pies

76.6
𝑁𝑐 =
√𝐷

Con D en metros

42.2
𝑁𝑐 =
√𝐷

3.1.4 Velocidad de giro

Generalmente se expresa como un porcentaje de la Velocidad

critica esta es función de diámetro de Molino, tipo de elevadores

razón de diámetro de bola a diámetro de Molino porcentaje de

volumen ocupado por bola. Generalmente un incremento en la

Velocidad de operación requiere un mayor consume de energia

pero se tiene una mejor eficiencia de molienda los rangos mas

adecuados se encuentran entre 70-75% para molinos grandes con

carga de bola del 40% de su volumen.

3.1.5 Gravedad especifica

La gravedad especifica es aquella que indica la densidad de un

fluido respecto de al agua. La gravedad especifica es adicional no

tiene unidades debido a que resulta del cociente entre dos

unidades de igual magnitud.

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 𝑃1
𝐺𝑒 =
(𝑃3 − 𝑃2) − (𝑃4 − 𝑃5)

P1: Peso del mineral (aproximadamente 20g, 100% -m100)

• P2: Peso de la fiola

• P3: Peso de la fiola + Peso del agua

• P4: Peso de la fiola + Peso del mineral + Peso del agua

• P5: Peso de la fiola + Peso del mineral

3.2 Análisis granulométrico por tamizado

Es muy importante conocer la distribución de tamaños de

partículas de la muestra de mineral a estudiar. Para ello se realiza un

proceso de tamizado o análisis con tamaños. (Alcantara Valladares, 2011)

Se realiza haciendo pasar una cantidad conocida de material a

través de una serie de tamices (cribas) con abertura de malla cada vez más

pequeña.

El material que queda entre los tamices consecutivos se pesa para

calcular posteriormente el porcentaje de peso de cada fracción de tamaño.

Figura 3:1 Tamiz y proceso de tamizado

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4. Parte Experimental

4.1 Equipos y Materiales al usar

4.1.1 Materiales de laboratorio

• Molino de bolas

• Carga molturaste

• 1000 gr de material pasante malla 10

• 300 ml de agua para mineral sulfuros y 500 ml para minerales óxidos

• Ro-Tap

• Balanza electrónica

• Balde de plástico

• Lona

• Cuarteadora aspa

• Brocha

• Bandejas de metal

• Secador o mufla eléctrica

• Probeta

• Filtro de prensa

• Papel kraf

4.2 Material de oficina

• Computadora

• Software Excel

• Microsoft Word

• Hojas

• Impreso

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4.3 Dimensionamientos de equipo

Equipos Dimensiones

Chancadora de 3.5” x 5”

mandíbula

Chancadora de

rodillos

Tamiz Malla número

10

Molino de

bolas

4.4 Descripción del Desarrollo Experimental

Para el desarrollo del presente proyecto de mejora se empleó el método

científico-experimental, que se basa en la observación, experimentación y

formulación de pruebas para adquirir nuevos conocimientos, integrar o

corregir los conocimientos previos. Se manipularon variables como tiempo

de molienda, relación sólido-liquido, porcentaje de entra y salida.

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 a. Diseño de flujo de procedimiento
Eficiencia de la Zaranda Vibratoria de Doble

Piso
4
2 3 5
1
Homogenizado Obtención de 1 kg de
Muestreo de Chancado Chancaado
y cuarteado muestras (10)
Mineral Primario Secundario

T 25 min
100% m10 Homogenizado
18 kg 85% -m T 20 min
Cuarteo
T 15 min

Hasta 1 kg T 10 min

T 5 min

T 0 min

9 8 7
10 6

Cálculo de tiempo de Lavado en Homogenizado Filtrado y Pruebas de

molienda malla 200 y cuarteo secado molienda

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5. Diagrama de Gant
Momento Actividad Recursos Materiales viernes 23 Sábado 24 Domingo 25 Lunes
1 2M 3T 4T 1M 2M 3T 4T 1 2M 3T 4T 1 2M 3T 4T
M M M
laptop Laptop / Internet
Planificación en equipo información
Hito 01 Planificacion PPT
EPPS Balde / Wincha / Pico
Extraccion de mineral .
Herramientas
Hito 02 Inicio de Descontaminacion de Epps/ herramientas 193-1441727-0-97
proyecto mineral (tierra)
Reduccion de tamaño Epps/ herramientas Yunque / Pico / comba
/lona
Preparacion de Lona / Cuarteador de
Epps/
muestras de minerales JONES
herramientas

Hito 03 Desarrollo Caracterización de Epps/ fiola / balanza / etc

de proyecto muestras herramientas
cinetica de molienda papelógrafos
Lista de cotejos plumones
Reglas
Redactacion de Rúbrica de exposición
Laptop
informne del producto
Preparación de Rúbrica de Informe Proyector
producto colaborativo. final
Hito 06 Presentacion
Presentación de Evaluación del
proyecto o diagrama - Rúbrica
colaborativo e
individual
Cierre de
proyecto

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6. Responsabilidad de cada actividad en el proyecto

Cuadro de actividades a realizar

Llenado de IPERC
Muestreo de material
Chancado primario (chandora de
mandíbula
Chancado secundario (chancadora
de rodillos)
Preparación de muestras
Caracterización del mineral
Grupo en conjunto
Rosinaldo Orado Pusaclla
José Aguilar Roque
José Aguilar Roque
Romario Gonzales Gutiérrez
Rosinaldo Orado Pusaclla
Romario Gonzales Gutiérrez
Rosinaldo Orado Pusaclla
Dina Carmelita Polo Vásquez

7. Identificación de peligros, riesgos y controles

PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE IMAGENES

CONTROL

rocas Desprendimiento Usos correctos de

de rocas EPPS

Polvo Inhalación, Uso de respirador

neumoconiosis facial

Equipos en Atrapamientos Verificación de

movimiento los equipos,

guardar la

seguridad

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 ruido Sordera Uso de Proctor

auditivo

electricidad Shock eléctrico Avisos de

precaución,

capacitación

Rayos uv Insolación, rayos Protector solar

ultravioletas

Herramientas Contacto con Trabajo con

manuales distintas precaución y con

herramientas los equipos de

seguridad

Salpicadura de Daños visuales, Uso correcto de

mineral cortes, golpes. los lentes, guantes

de seguridad

Objetos Caídas de los Retirar o eliminar

suspendidos objetos

suspendidos

COVID -19 Contagio: daños Uso de mascarilla

respiratorios, dolor en todo momento

de cuerpo, etc.

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 y mantener la

distancia.

8. EPPs al utilizar en el proyecto

• casco
• Overol
• Zapatos de seguridad
• Tapa oídos
• Lentes de seguridad
• guantes
• Respirador con cartuchos de gases y polvo

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