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PLAN DE CONTINGENCIA PARA UNA RECTIFICADORA
Área: Mantenimiento industrial

Nombre del Alumno: Matrícula:

1. Hernández Bautista Victor Manuel 1. 2103109083
2. Hernández Mérida Cristian Jesús 2. 2103109030
3. Melgarejo García Ángel Alberto 3. 2103109032
4. Olmedo Cervantes Carlos Francisco 4. 2103109033
Nombre del profesor: Unidad: III. Protocolo de contingencia para
Ing. Saul Azael Mendoza del Ángel restablecer los servicios a cargo de
mantenimiento
Asignatura: Administración del personal. Tema: Elementos de una contingencia.

Fecha: 27-11-2023 Práctica No: Elaborar un plan de contingencia

basado en un análisis de riesgo.

PLAN DE CONTINGENCIA PARA UNA RECTIFICADORA

La rectificadora de superficies 3M9735BX1500 se emplea en

el rectificado y fresado de tapas y blocks de cilindros de
pequeñas, medianas y grandes dimensiones. Esta máquina
se caracteriza por el movimiento automático de su mesa de
trabajo operado por un variador electrónico de velocidad
pudiendo de esta forma tener una amplia gama de
velocidades de avances. El cabezal posee un motor
independiente para el desplazamiento hacia arriba y abajo.
Se pueden realizar dos formas diferentes de trabajo,
rectificado de superficies con piedras abrasivas y fresado de superficies con herramienta de corte de
metal duro. ·700 rpm es la velocidad recomendada para superficies de aluminio ·1400 rpm es la
velocidad recomendada para fundición.

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A. Escenario
Durante una sesión de rectificado de alta demanda, la muela abrasiva en la rectificadora de
superficies 3M9735BX1500 muestra signos de desgaste excesivo y se teme que falle.

B. PROPÓSITO
El propósito principal de un plan de contingencia para una rectificadora, o para cualquier equipo
crítico en una operación industrial, es garantizar la continuidad de las operaciones en caso de
falla o problemas imprevistos.

C. OBJETIVO
El objetivo general de un plan de contingencia para una rectificadora, como la 3M9735BX1500,
es garantizar la continuidad operativa y minimizar los impactos negativos en la producción en
caso de fallos o problemas inesperados en la máquina.
Además, garantizar la continuidad de las tareas, ante eventos que podrían alteran el normal
funcionamiento de las máquinas o la constante producción que se está llevando a cabo, a fin
de minimizar el riesgo no prevenible, críticos o de emergencia, y responder de forma inmediata
hacia la recuperación de las actividades normales.

D. OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Análisis de riesgos a los cuales pueda estar expuesta la entidad y sus recursos.
• Identificar los recursos necesarios para ejecutar las acciones definidas por este plan, con
el fin de realizar actividades de prevención y mitigación.
• Salvaguardar la integridad física de todos los trabajadores y la comunidad en general.
• Restaurar y recuperar en forma eficiente todos los recursos y procedimientos de la entidad
en forma rápida, eficiente y con el menor costo y pérdidas posibles.
• Definir el proceso para probar y mantener este plan y entrenamiento para equipos de
contingencia de la organización.

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E. ALCANCE
El alcance que tiene este plan de contingencia sobre las consecuencias de usar una
rectificadora con una muela con un desgaste excesivo es principalmente en la producción, ya
que puede presentar mal acabado o puede llegar a fallar la muela durante el trabajo que se
desea realizar, además si llegara a fallar de manera inesperada se perderá más tiempo, ya
que se tuvo la oportunidad de cambiar la pieza antes iniciar la producción.
Si la muela llega a romperse, puede llegar a dañar el equipo con los trozos que desprenderá
al momento de romperse, ya que estos estos se desprenderán a saldrán disparados a una alta
velocidad y provocar daños a la máquina u otras máquinas-herramientas que se encuentren
en la zona de este accidente.
Otro sería el personal ya que sería afectado con lesiones, como consecuencia de los impactos
que recibiría por parte de los pedazos de mula que salieron disparados alrededor.

F. RESPONSABILIDADES
• Mantenimiento: El personal de mantenimiento debe de actuar para analizar la causa
de la falla y reportar los daños que se sufrieron durante este accidente. La causa de la
falla se debe de identificar para tomar acciones para evitar que pase de nuevo, ya este
departamento es el responsable de la máquina.
• Personal de seguridad: este departamento se encarga de analizar y reportar el
incidente, además de asegurar la zona afectada para evitar el acceso de más
personas, con el fin de involucrar a más personal en el problema.
• Enfermería: En caso de que el personal fue lesionado enfermería debe de actuar para
dar atención médica al personal que resultó lesionada por esta situación, en caso de
ser muy grave las lesiones es necesario a llamar al 911 para que reciba atención
médica urgente, además de dar reporte de los afectados en el accidente.

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G. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Al iniciar un trabajo con cualquier máquina se debe tomar diferentes medidas de seguridad,
una de ellas es el uso del equipo de protección personal (EPP), ya que estas nos tienen como
objetivo proteger de lesiones que puedan presentarse al momento de trabajar con algún equipo
o máquina; el equipo de seguridad que se debe de usar para realizar algún trabajo en la
rectificadora serán los siguientes:
• Gafas de seguridad.
• Botas de seguridad con casquillo.
• Guantes anticorte o abrasivos.
• Bata de cuero.
También otras medidas de seguridad sería la vestimenta del personal, ya que puede
provocar un accidente al no traer la ropa adecuada para trabajar con estas máquinas.
• No traer ropa muy holgada.
• Evitar traer pantalón rasgado o roto.
• Evitar traer aretes, pulseras, relojes o anillos.
• Traer el pelo recogido.
• Otra seria evitar el uso de audífonos en el área de trabajo.

Una actividad que se debe de realizar antes de trabajar con la máquina es realizar un check
list del equipo para verificar que se encuentre en óptimas para trabajar, el cual es revisar
diferentes puntos de seguridad y funcionalidad de la máquina; con el fin de lograr identificar
algunos defectos o fallas para que posteriormente se dé solución, con el fin de lograr trabajar
de manera segura y eficaz.

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H. INVESTIGACION
Cuando se trabaja con este tipo de máquinas se debe de tomar en cuenta diferentes Normas, ya estas
permiten realizar diferentes actividades de manera segura, ya que se cuenta con este respaldo de
seguridad. Algunas de las Normas que aplican en este escenario son:

• NORMA Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte-

Condiciones de seguridad e higiene.
• NORMA Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de
seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
• NOM-021-STPS-1994. Relativa a los requerimientos y características de los informes de los
riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.
• NOM-017-STPS-2001, EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL - SELECCION, USO Y
MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
• NORMA Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales-
Condiciones y procedimientos de seguridad.

I. CONCLUSIONES
En la gestión de servicios a cargo del mantenimiento, la elaboración y aplicación de un
protocolo de contingencia son fundamentales para mitigar interrupciones no planificadas y
restablecer los servicios de manera eficiente. La resiliencia operativa depende de la capacidad
para anticipar, responder y recuperarse de eventos adversos, ya sean causados por fallas
técnicas, desastres naturales u otras contingencias imprevistas.
Este protocolo no solo proporciona directrices claras para el personal encargado del
mantenimiento, sino que también establece una estructura organizada para la toma de
decisiones y la ejecución de acciones correctivas. La rápida identificación de problemas, la
movilización de recursos y la implementación de medidas correctivas son elementos críticos
que contribuyen al éxito de la gestión de contingencias.

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J. DIAGRAMA DE FLUJO

Inicio

Identificar desgaste inusual Actualizar a los equipos

en la muela internos y externos

Detener la rectificadora Monitorear la operación

post-reemplazo

Candadear con tarjeta loto y aislar la

máquina

¿La nueva muela No Realizar ajustes

funciona
Notificar al supervisor y equipo de y verificaciones
correctamente?
mantenimiento adicionales

Si
Verificar la disponibilidad de muelas
de repuesto

Análisis de falla
y ajuste de
procedimiento
No
¿Muela de
repuesto Pedido urgente de
disponible? muela necesaria
con el proveedor Documentar todas
las acciones
tomadas

Si
Fin
Reemplazar la muela desgastada

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K. CHECK LIST DE LA RECTIFICADORA

La creación de una lista de verificación (checklist) para una rectificadora puede ser útil para
garantizar que se realicen todas las tareas necesarias de manera eficiente y segura. Aquí
tienes un ejemplo de una checklist básica para una rectificadora:
Maquin
a Rectificadora Fecha

Área Maquinados Operador

Marca Proxxon Nombre
Código G18A3245 Firma
Modelo 3M9735BX1500

Antes de iniciar una operación B M N/A Observaciones

Inspección visual de la rectificadora: Verificar
el estado general de la máquina. Comprobar
si hay partes desgastadas o dañadas.

Comprobar si hay partes desgastadas o

dañadas.
Verificar las herramientas: Asegurarse de que
las herramientas estén en buen estado.
Realizar mediciones para asegurar la
precisión.
Calibración de la máquina: Verificar y calibrar
la máquina según las especificaciones.
Lubricación de la maquina: Suministrar aceite
o grasa a los lugares de lubricación según el
plano correspondiente. Extraer las mordazas
de los mandriles, limpiar las ranuras de guía
y aceitar. Suministrar aceite o grasa a los
lugares de lubricación según el plano
correspondiente.
Durante la operación
Monitoreo continuo: Estar atento a cualquier
vibración o ruido inusual.

Ajuste de parámetros: Ajustar la velocidad de

rectificado y la alimentación según las
especificaciones.
Control de calidad: Verificar periódicamente
las dimensiones de las piezas rectificadas.
Realizar mediciones para asegurar la
precisión.

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Después de la operación
Limpieza de la máquina: Limpiar y aceitar
piezas bruñidas de la máquina, como
elementos de mando, guías de
deslizamiento. Limpiar el recipiente de polvo
abrasivo del dispositivo de succión.
Limpiar y aceitar: piezas bruñidas de la
máquina, como elementos de mando, guías
de deslizamiento.

Acción Correctiva Asegurarse de que todos los

Nota operadores estén utilizando EPP
adecuado.
Inspeccionado por
Nombre
Cargo Firma

Mantenimiento preventivo:
Programar y realizar mantenimiento preventivo según el manual del fabricante.
Esta checklist es solo un punto de partida y puede personalizarse según las especificaciones
y necesidades particulares de la rectificadora en cuestión. Es importante adaptarla a las
normativas de seguridad y a las recomendaciones del fabricante de la máquina. Además, la
formación adecuada del personal en el uso seguro y eficiente de la rectificadora es
fundamental.

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L. REGLAMENTO DE SEGURIDAD
1. MANTENGA LAS BARRERAS PROTECTORAS EN SU LUGAR y en condiciones
operativas.
2. RETIRE LLAVES Y DEMÁS HERRAMIENTAS.
3. MANTENGA LIMPIA EL ÁREA DE TRABAJO.
4. NO USE EN UN ENTORNO PELIGROSO. No use la rectificadora en lugares húmedos
o mojados ni la exponga a la lluvia. Mantenga bien iluminada el área de trabajo.
5. MANTENGA ALEJADOS A LOS VISITANTES. Todos los visitantes deben permanecer
a una distancia segura del área de trabajo.
6. DISEÑE EL ÁREA DE TRABAJO A PRUEBA DE NIÑOS, con candados y llaves
maestras.
7. NO FUERCE LA RECTIFICADORA. Hará el trabajo mejor y más seguro si se usa
según se especifica en este manual.
8. USE LA HERRAMIENTA CORRECTA. No fuerce la rectificadora ni ningún accesorio
para hacer un trabajo para el cual no ha sido diseñada.
9. USE LA INDUMENTARIA ADECUADA. No use ropa floja, guantes, corbatas ni joyas
que podrían engancharse en las piezas móviles. Se recomienda el uso de calzado
antideslizante. Cúbrase el cabello largo con un gorro protector.
10. USE SIEMPRE GAFAS Y BOTAS DE SEGURIDAD.
11. ASEGURE SU PIEZA DE TRABAJO. Asegúrese que la unidad de corte esté bien fija,
con las abrazaderas colocadas antes de operar la máquina.

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