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Plan de Contigencia para Una Rectificadora WORD
Plan de Contigencia para Una Rectificadora WORD
Universidad Tecnológica de
Tamaulipas norte
PLAN DE CONTINGENCIA PARA UNA RECTIFICADORA
Área: Mantenimiento industrial
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Tamaulipas norte
PLAN DE CONTINGENCIA PARA UNA RECTIFICADORA
Área: Mantenimiento industrial
A. Escenario
Durante una sesión de rectificado de alta demanda, la muela abrasiva en la rectificadora de
superficies 3M9735BX1500 muestra signos de desgaste excesivo y se teme que falle.
B. PROPÓSITO
El propósito principal de un plan de contingencia para una rectificadora, o para cualquier
equipo crítico en una operación industrial, es garantizar la continuidad de las operaciones en
caso de falla o problemas imprevistos.
C. OBJETIVO
El objetivo general de un plan de contingencia para una rectificadora, como la
3M9735BX1500, es garantizar la continuidad operativa y minimizar los impactos negativos en
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PLAN DE CONTINGENCIA PARA UNA RECTIFICADORA
Área: Mantenimiento industrial
D. OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Análisis de riesgos a los cuales pueda estar expuesta la entidad y sus recursos.
• Identificar los recursos necesarios para ejecutar las acciones definidas por este plan,
con el fin de realizar actividades de prevención y mitigación.
• Salvaguardar la integridad física de todos los trabajadores y la comunidad en general.
• Restaurar y recuperar en forma eficiente todos los recursos y procedimientos de la
entidad en forma rápida, eficiente y con el menor costo y pérdidas posibles.
• Definir el proceso para probar y mantener este plan y entrenamiento para equipos de
contingencia de la organización.
E. ALCANCE
El alcance que tiene este plan de contingencia sobre las consecuencias de usar una
rectificadora con una muela con un desgaste excesivo es principalmente en la producción, ya
que puede presentar mal acabado o puede llegar a fallar la muela durante el trabajo que se
desea realizar, además si llegara a fallar de manera inesperada se perderá más tiempo, ya
que se tuvo la oportunidad de cambiar la pieza antes iniciar la producción.
Si la muela llega a romperse, puede llegar a dañar el equipo con los trozos que desprenderá
al momento de romperse, ya que estos estos se desprenderán a saldrán disparados a una
alta velocidad y provocar daños a la máquina u otras máquinas-herramientas que se
encuentren en la zona de este accidente.
Otro sería el personal ya que sería afectado con lesiones, como consecuencia de los
impactos que recibiría por parte de los pedazos de mula que salieron disparados alrededor.
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F. RESPONSABILIDADES
Mantenimiento: El personal de mantenimiento debe de actuar para analizar la causa
de la falla y reportar los daños que se sufrieron durante este accidente. La causa de
la falla se debe de identificar para tomar acciones para evitar que pase de nuevo, ya
este departamento es el responsable de la máquina.
Personal de seguridad: este departamento se encarga de analizar y reportar el
incidente, además de asegurar la zona afectada para evitar el acceso de más
personas, con el fin de involucrar a más personal en el problema.
Enfermería: En caso de que el personal fue lesionado enfermería debe de actuar para
dar atención médica al personal que resultó lesionada por esta situación, en caso de
ser muy grave las lesiones es necesario a llamar al 911 para que reciba atención
médica urgente, además de dar reporte de los afectados en el accidente.
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G. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Al iniciar un trabajo con cualquier máquina se debe tomar diferentes medidas de seguridad,
una de ellas es el uso del equipo de protección personal (EPP), ya que estas nos tienen
como objetivo proteger de lesiones que puedan presentarse al momento de trabajar con
algún equipo o máquina; el equipo de seguridad que se debe de usar para realizar algún
trabajo en la rectificadora serán los siguientes:
Gafas de seguridad.
Botas de seguridad con casquillo.
Guantes anticorte o abrasivos.
Bata de cuero.
También otras medidas de seguridad sería la vestimenta del personal, ya que puede
provocar un accidente al no traer la ropa adecuada para trabajar con estas máquinas.
No traer ropa muy holgada.
Evitar traer pantalón rasgado o roto.
Evitar traer aretes, pulseras, relojes o anillos.
Traer el pelo recogido.
Otra seria evitar el uso de audífonos en el área de trabajo.
Una actividad que se debe de realizar antes de trabajar con la máquina es realizar un check
list del equipo para verificar que se encuentre en óptimas para trabajar, el cual es revisar
diferentes puntos de seguridad y funcionalidad de la máquina; con el fin de lograr identificar
algunos defectos o fallas para que posteriormente se dé solución, con el fin de lograr trabajar
de manera segura y eficaz.
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H. INVESTIGACION
Cuando se trabaja con este tipo de máquinas se debe de tomar en cuenta diferentes Normas, ya estas
permiten realizar diferentes actividades de manera segura, ya que se cuenta con este respaldo de
seguridad. Algunas de las Normas que aplican en este escenario son:
I. CONCLUSIONES
En la gestión de servicios a cargo del mantenimiento, la elaboración y aplicación de un
protocolo de contingencia son fundamentales para mitigar interrupciones no planificadas y
restablecer los servicios de manera eficiente. La resiliencia operativa depende de la
capacidad para anticipar, responder y recuperarse de eventos adversos, ya sean causados
por fallas técnicas, desastres naturales u otras contingencias imprevistas.
Este protocolo no solo proporciona directrices claras para el personal encargado del
mantenimiento, sino que también establece una estructura organizada para la toma de
decisiones y la ejecución de acciones correctivas. La rápida identificación de problemas, la
movilización de recursos y la implementación de medidas correctivas son elementos críticos
que contribuyen al éxito de la gestión de contingencias.
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J. DIAGRAMA DE FLUJO
Inicio
Si
Verificar la disponibilidad de muelas
de repuesto
Análisis de falla
y ajuste de
procedimiento
No
¿Muela de
Pedido urgente de
repuesto
muela necesaria
disponible? Documentar todas
con el proveedor
las acciones
tomadas
Si
Fin
Reemplazar la muela desgastada
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Después de la operación
Limpieza de la máquina: Limpiar y aceitar
piezas bruñidas de la máquina, como
elementos de mando, guías de
deslizamiento. Limpiar el recipiente de polvo
abrasivo del dispositivo de succión.
Limpiar y aceitar: piezas bruñidas de la
máquina, como elementos de mando, guías
de deslizamiento.
Mantenimiento preventivo:
Programar y realizar mantenimiento preventivo según el manual del fabricante.
Esta checklist es solo un punto de partida y puede personalizarse según las especificaciones
y necesidades particulares de la rectificadora en cuestión. Es importante adaptarla a las
normativas de seguridad y a las recomendaciones del fabricante de la máquina. Además, la
formación adecuada del personal en el uso seguro y eficiente de la rectificadora es
fundamental.
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L. REGLAMENTO DE SEGURIDAD
1. MANTENGA LAS BARRERAS PROTECTORAS EN SU LUGAR y en condiciones
operativas.
2. RETIRE LLAVES Y DEMÁS HERRAMIENTAS.
3. MANTENGA LIMPIA EL ÁREA DE TRABAJO.
4. NO USE EN UN ENTORNO PELIGROSO. No use la rectificadora en lugares
húmedos o mojados ni la exponga a la lluvia. Mantenga bien iluminada el área de
trabajo.
5. MANTENGA ALEJADOS A LOS VISITANTES. Todos los visitantes deben
permanecer a una distancia segura del área de trabajo.
6. DISEÑE EL ÁREA DE TRABAJO A PRUEBA DE NIÑOS, con candados y llaves
maestras.
7. NO FUERCE LA RECTIFICADORA. Hará el trabajo mejor y más seguro si se usa
según se especifica en este manual.
8. USE LA HERRAMIENTA CORRECTA. No fuerce la rectificadora ni ningún accesorio
para hacer un trabajo para el cual no ha sido diseñada.
9. USE LA INDUMENTARIA ADECUADA. No use ropa floja, guantes, corbatas ni joyas
que podrían engancharse en las piezas móviles. Se recomienda el uso de calzado
antideslizante. Cúbrase el cabello largo con un gorro protector.
10. USE SIEMPRE GAFAS Y BOTAS DE SEGURIDAD.
11. ASEGURE SU PIEZA DE TRABAJO. Asegúrese que la unidad de corte esté bien
fija, con las abrazaderas colocadas antes de operar la máquina.
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