ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
ESCUELA DE FORMACION DE TECNOLOGOS
1. INTRODUCCION AL
MANTENIMIENTO
1. Introducción al Mantenimiento
NORMA
UNE 13306
Qué es la gestión del Mantenimiento?
1. Introducción al Mantenimiento
1. Introducción al Mantenimiento
Objetivos Específicos del Mantenimiento
• Evitar, reducir y reparar los fallos
• Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan
evitar
• Evitar detenciones inútiles o paros de máquina
• Evitar accidentes
• Conservar los bienes productivos en condiciones
seguras de operación
• Reducir costos
• Prolongar la vida útil de los bienes
Objetivos Específicos del Mantenimiento
• Reducir las interrupciones imprevistas
• Aumentar la disponibilidad y vida útil del equipo
• Mantener y mejorar las condiciones de seguridad tanto del
equipo como del personal.
• Conservar el Medio Ambiente.
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1. Introducción al Mantenimiento
1. Introducción al Mantenimiento
1. Introducción al Mantenimiento
1. Introducción al Mantenimiento
MANTENIMIENTO PROACTIVO O TPM
(Total Productive Maintenance)
Es la nueva práctica del mantenimiento, fue creado en Japón en
la década de los 80 con lo cual incrementó en un 30% la
disponibilidad sin costos equivalentes.
En este sistema de mantenimiento no es solamente importante
conocer si y cuando una máquina puede fallar, sino también
conocer porque una máquina puede fallar.
MANTENIMIENTO PROACTIVO O TPM
(Total Productive Maintenance)
Este alcance proactivo se basa en el conocimiento de la causa raíz
de los problemas que originan indisponibilidad y falta de confiabilidad
de equipos y sistemas; además de un profundo conocimiento de la
maquinaria, funcionamiento, las precauciones y cuidados y sus
posibilidades reales por parte de todos los departamentos de una
industria.
Para llevar a cabo una implementación exitosa del TPM se debe
considerar los siguientes pasos:
Eventos Kaizen.-
Procesos de mejoramiento continuo aplicados por áreas
Producción por Celdas o Células de Trabajo
Proceso de descongestionamiento de los espacios.
Justo a Tiempo
La capacidad de hacer cambios a gran velocidad.
1. Introducción al Mantenimiento
1. Introducción al Mantenimiento
1. Introducción al Mantenimiento
1. Introducción al Mantenimiento
1. Introducción al Mantenimiento
1. Historia
1. Historia
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DEFINICIONES
• Equipo: Elemento que transforma la energía que
recibe en calor, electricidad o movimiento.
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DEFINICIONES
• Sistema. Es un conjunto ordenado de elementos
que se encuentran interrelacionados y que
interactúan entre sí
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DEFINICIONES
• Calidad: Grado en el que un elemento,
función o proceso satisface los
requerimientos del cliente o usuario.
• Personal de mantenimiento: Persona que lleva
a cabo actividades de mantenimiento preventivo
y correctivo. Técnico, Ingeniero de servicio,
ingeniero de campo, mecánico, reparador.
• Inspección. Observación cualitativa del
desempeño y las condiciones de
funcionamiento.
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Ciclo de Vida. Plazo de tiempo durante el cual un
Item conserva su capacidad de utilización. El
periodo va desde su compra hasta que es
substituido o es objeto de restauración.
Coste del Ciclo de Vida. Coste total de un Item a lo
largo de su vida, incluyendo los gastos de compra,
Operaciones de Mantenimiento, mejora, reforma y
retirada.
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Orden de Trabajo. Instrucción detallada y escrita
que define el trabajo que debe realizarse por Los
encargados de mantenimiento.
Parada General. Situación de un conjunto de
Items a los que se efectúa periódicamente
revisiones y/o reparaciones concentradas y
programadas en un determinado período de
tiempo
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Proceso de Mantenimiento
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TIPOS DE MANTENIMIENTO
Desde la primera vez que las máquinas fueron utilizadas en la
industria hasta cerca de los años 70's todos los procedimientos de
mantenimiento, a excepción de la lubricación periódica, eran intentos
de arreglar o reemplazar elementos de máquina posterior a su daño o
rotura. Por lo que no existía una planificación previa del
mantenimiento.
Últimamente es un método inseguro y literalmente se lo puede
describir como " Un accidente que se espera que pase “
En algunos casos el pobre mantenimiento puede destruir
temprano un equipo nuevo.
1ª Generación:
La más larga, desde la revolución industrial hasta después
de la 2ª Guerra Mundial, aunque todavía impera en muchas
industrias. El Mantenimiento se ocupa sólo de arreglar las
averías. Es el Mantenimiento Correctivo.
2ª Generación:
Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los años 70 se
descubre las Técnicas de Mantenimiento Industrial. La
Función Mantenimiento en la Empresa relación entre edad
de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer
sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.
3ª Generación: Surge a principios de los años 80. Se
empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO para
averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento
Predictivo ó detección precoz de síntomas incipientes para
actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles.
Se comienza a hacer partícipe a Producción en las tareas
de detección de fallos.
4ª Generación: Aparece en los primeros años 90. El
Mantenimiento se contempla como una parte del concepto
de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestión del
mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al
tiempo que se reducen los costos
MANTENIMIENTO CORRECTIVO O REACTIVO
Desde la primera vez que las máquinas fueron utilizadas en la
industria hasta cerca de los años 70's todos los procedimientos
de mantenimiento, a excepción de la lubricación periódica,
eran intentos de arreglar o reemplazar elementos de
máquina posterior a su daño o rotura. Por lo que no
existía una planificación previa del mantenimiento.
Últimamente es un método inseguro y literalmente se lo puede
describir como " Un accidente que se espera que pase “
En algunos casos el pobre mantenimiento puede destruir
temprano un equipo nuevo.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
VENTAJAS DESVENTAJAS
• No necesita inversión inicial Constante suplemento de recursos
• Aprovecha al máximo la vida útil para piezas nuevas
Los fallos pueden ser catastróficos
de los elementos
• Evita acciones de arme y afectando también a equipos
desarme frecuentes que pueden vecinos
deteriorar los mecanismos. No se sabe cuando va a fallar,
paralizar y perjudicar la producción
Estadías largas
Afecta la seguridad del personal de
la planta
Afecta el medio ambiente
MANTENIMIENTO PREVENTIVO O PLANIFICADO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO O PLANIFICADO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO O POR CONDICION
Para evitar un sobre mantenimiento en los equipos, es necesario
monitorear la condición del equipo basado en sus características
operacionales. Entonces el predictivo o filosofía de
mantenimiento basado en la condición proporcionará una señal
de peligro antes que falle el equipo. Estas señales pueden ser
por alta vibración y ruido, incremento de la temperatura, o un
cambio en la composición o consistencia de lubricantes de la
máquina, etc.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO O POR CONDICION
Si en las máquinas de la planta se monitorea estos
parámetros y la condición del equipo es conocida por el
personal de la misma; entonces el mantenimiento puede
ser planificado eficiente y efectivamente. Este sistema
pretende predecir cuando ocurre el fallo, para resolverlo
previamente pero lo más cercano posible.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO O POR CONDICION
En el mantenimiento predictivo hay dos tipos de monitoreo que son:
- Monitoreo periódico
- Monitoreo continuo
El monitoreo periódico puede ser: diario, semanal, quincenal,
mensual, etc. Según la criticidad del equipo.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Gestión del Mantenimiento
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Gestión del Mantenimiento
Mantenimiento no sólo deberá mantener las máquinas sino
también las instalaciones de: iluminación, redes de computación,
sistemas de energía eléctrica, aire comprimido, agua, aire
acondicionado, calles internas, pisos, depósitos, etc. Además
deberá coordinar con TTHH un plan para la capacitación continua
del personal
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