HIDRAULICA

LABORATORIO 09
VALVULA REDUCTORA DE PRESION

Grupo: 2 Semestre: 3° Fecha 08/05/2023 Fecha 14/05/23

realizado: entregado:

Alumnos

Apellidos y Nombres Nota Individual: Nota Grupal:

Chambi Quispe Maricielo 100%
Rodríguez Echavarría Diego Alonso 100%
Luyo Romero Jorge Luis 100%
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GRUPO:
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA LAB. 09
DEPARTAMENTO DE MECANICA FECHA:

NORMAS DE SEGURIDAD

1. SEÑALES DE SEGURIDAD

Señalización de taller
Tener cuidado en la conexión y en la
Tener cuidado con el tipo y niveles de
desconexión de los equipos utilizados.
voltaje que suministran a los equipos.

Antes de utilizar los instrumentos

Uso obligatorio de lentes de
cerciorarse si son de entrada o de
protección
salida, para no dañar los equipos.

Cuidado con el suelo resbaladizo, caída Uso obligatorio de zapatos de

al mismo nivel seguridad

Prohibido encender fuego Uso obligatorio de guantes

Prohibido hacer y recibir llamadas

Uso obligatorio de ropa de trabajo
telefónicas

Prohibido ingerir alimentos Uso obligatorio de mascarilla facial

Salida Extintor

2. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

2.1 Seguridad

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

La computadora no está sujeta a la mesa o CPU por lo que podrían resbalar y caer
Caída de Equipos
al suelo.
Se tiene una instalación eléctrica susceptible al derrame de líquidos y al
Cortocircuitos
estiramiento de los cables de alimentación del computador.

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 Inhalación de El trabajar con la impresora de solidos implica presencia de polvo y gases tóxicos,
químicos está prohibido su uso sin autorización del docente.
Se tiene una instalación de aire comprimido, al cual no debe ser manipulada por
Gases Comprimidos
alumnos sin autorización del docente.
Líneas de aceite Las líneas del sistema hidráulico en los módulos deben manipularse con
presurizado precaución ya que puede contener aceite a presión
2.2 Medio Ambiente
Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor adecuado.

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Mesa de Trabajo.
Módulos de Hidráulica. Herramientas
de Mano.
Computadora / Laptop.
Trapo

4. MATERIALES
Guía de laboratorio (Digital).

5. EVALUACION
La evaluación del Laboratorio se realizada en dos instancias: 1°
Evaluacion de desarrollo y desempeño en clase (60%).
2° Evaluacion de desarrollo en Domicilio y entrega en fecha programada (40%).

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GRUPO:
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA LAB. 09
DEPARTAMENTO DE MECANICA FECHA:

PROYECTO 09: Válvula Reductora de Presión

Definición del Proyecto

En el ejercicio del proyecto 09, una herramienta se bascula en una estación de mecanizado utilizando un
motor hidráulico.

En la ampliación de este ejercicio del proyecto, la herramienta con presión reducida se tensa. El lado de
retorno del motor se debe enganchar hidráulicamente para que el motor hidráulico comience el movimiento
giratorio posterior a la operación de sujeción.

El cliente espera que se le proponga una solución para realizar de forma sencilla el mando. Necesita la
documentación de los detalles técnicos, especialmente, la referida a la comprobación de los parámetros
disponibles de la instalación. Además, precisa de información acerca de las posibilidades de ajuste.

Tareas del Proyecto

Comprobación de los requisitos del cliente y organización de la implementación.
Adquisición de los conocimientos acerca de la forma de trabajo y el uso de las válvulas reductoras de
presión
Calculo del comportamiento de las válvulas reductoras de presión en el uso practico
Control de dos consumidores con distintas presiones

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MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA LAB. 09
DEPARTAMENTO DE MECANICA FECHA:

Pasos de la ejecución del Proyecto

Informar - Hacerse cargo y comprender el ejercicio.

- Revisar la estructura y el estado de la estación de trabajo.

Planificar - Planificar y organizar el ejercicio del proyecto.

- Leer y evaluar el plano de conexiones.

- Reflexionar sobre la selección de los componentes hidráulicos necesarios (entre otros, juntando las fichas
técnicas; por ejemplo: RE 26564 en inglés;
versión en español según consulta)

Decidir - Seleccionar los componentes necesarios - Establecer las

conexiones entre los componentes. - Establecer los puntos de medición.

Ejecutar - Montaje del circuito hidráulico en la estación de trabajo.

- Conectar los puntos de medición; asegura los puntos de medición inactivos . - Realiza los ejercicios del
proyecto utilizando una válvula reductora de presión y una válvula direccional 4/3 vías.
- Registra los valores característicos del comportamiento del sistema. - Documenta los valores de medición
necesarios, en caso necesario, realiza
los cálculos.

Controlar - ¿Se completaron todas las tareas de este encargo de proyecto?

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DEPARTAMENTO DE MECANICA FECHA:

Evaluar - ¿Los resultados se corresponden con los requerimientos del encargo del proyecto?

- ¿Hay otras soluciones para completar el encargo del proyecto?

- ¿Aparecieron problemas imprevisibles?

Notas
1. Las piezas del laboratorio se encuentran en buen estado

2. Hubo dificultad para poder demostrar el funcionamiento que ejerce la

válvula check, pero al final se pudo comprobar como se precisa en la

‘evaluación de resultados’.

Lista de
El laboratorio se llevó a cabo en la brevedad posible analizando la
piezas 3.
para el estructura y funcionamiento de los componentes.

plano 4. Los resultados corresponden con lo requerido por el laboratorio.

hidráulico de conexiones del proyecto 06

Numero de
Pos. Cant. Denominación Tipo
material Rexroth
1.10 1 Cilindro diferencial CD70F25/16-20 R961009526
1.20 1 Motor hidráulico (motor planetario) EPMM-S8C R961008748
1.30 1 Válvula direccional de 4/3 vías 4WMM6E5X/F R961002551
1.40 1)
2 1)/1 Valvula limitadora de presion DBDH6G1X/100 R961002520
1.41
1.50 1 Válvula reductora de presion DR6DP1-1X/V R961002544
1.60 1 Valvula antirretorno S6A05-1X/ R901462818
1.70
1.71 3 Distribuidor hidráulico cuadruple R961002485
1.72

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1.80
1.81 3 Manómetro (0 a100 bar) R961002715
1.82
1.90 4 con
1.91 Manguera de 1000 mm ZN10031-08-W90MM-1000 R961004330
1.92 conexión Minimess
1.93
2.00
2.01
2.02
2.03 7 1)/6 Manguera de 630 mm ZN10031-08-W00NN-630 R961002474
2.04
2.05
2.06 1)
2.10 1 Para WS290:
R961002564
Probeta graduada de 2.5 l
Para WS200:
R961009485
Probeta graduada de 1.6 l
1)… necesaria solo en la estación de trabajo WS290 (DS4)
Lista de piezas de los componentes hidráulicos para el ejercicio del proyecto 04

Nota
Esta lista de piezas presenta los componentes hidráulicos y accesorios necesarios para realizar este ejercicio
del proyecto en relación con la disposición de componentes propuesta para dicho ejercicio.
El modelo y la cantidad de mangueras utilizadas se ajustan a las existencias del juego de dispositivos Rexroth
correspondiente.
Plano de conexiones hidráulico para el ejercicio del proyecto
09

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INTERPRETACION
Se puede observar que al accionar la distribuidora de una posición cerrada a la posición en paralelo los cilindros pasan a extenderse, pero el
cilindro del multímetro m3 es accionado a una menor presión.
Por otro lado, en la posición cruzada los cilindros se retraen y en consecuencia la válvula reductora deriva parte del caudal a tanque(probeta)
Ejecución del proyecto

Colgar los componentes y accesorios necesarios según la tabla “lista de piezas de los componentes hidráulicos
par el ejercicio de proyecto 09” en la rejilla de sujeción de la instalación de trabajo (consulte “disposición de
componentes).

Pasos de acción de la ejecución de proyecto

Colocar las mangueras según el plano de conexiones del ejercicio de proyecto 09; para ello, debe
considerar los avisos de seguridad generales y los referidos al proyecto.

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Conectar y apretar fuerte el manómetro con el fin de ajustar o controlar la presión de servicio con la
conexión de medición del distribuidor de la estación de trabajo.
Apretar fuerte los cables de medición de los otros manómetros con la conexión Minimess de la manguera
hidráulica correspondiente.

Tarea 1: mando con válvula antirretorno

1. Conectar la central hidráulica de la estación de trabajo y comprobar la estructura del circuito en busca
de posibles fugas.
La posición inicial del pistón del cilindro es el estado retraído.
Ningún manómetro puede mostrar presión alguna (excepto en el indicador de presión de servicio de
WS200, véanse los avisos para el uso de la estación de trabajo)
2. Ajustar a 50 bar la presión de servicio en la válvula limitadora de presión.
3. Accionar la válvula direccional (pos 1.30), (palanca manual hacia la derecha, encajada); se establece
la conexión P -> A; el pistón del cilindro se extiende, el motor hidráulico gira hacia la derecha. Ajustar
a 40 bar (manómetro M2) la presión de carga, mientras, el motor gira con la válvula limitadora de
presión (pos 1.40) en la conexión B del motor hidráulico.
4. En estado extendido del pistón de cilindro, ajustar a 20 bar (manómetro M3) la sujeción de la válvula
reductora de presión (pos. 1.50); para ello, gira el volante en sentido antihoradio.
5. Accionar la válvula direccional (palanca manual hacia la izquierda, encajada); se establece la conexión
P -> B; el pistón de cilindro se retrae.
Registrar los valores de medición de los manómetros M1, M2 y m3 durante la retracción e
introdúcelos en la tabla.
6. Volver a accionar la válvula direccional (palanca manual hacia la derecha a través de la posición media,
encaja); se establece la conexión P -> A; el pistón del cilindro se extiende.
Registrar los valores de medición de los manómetros M1, M2 y m3 durante la retracción e
introdúcelos en la tabla.

Registrar tambiénlas presiones en la posición final del pistón de cilindro tras la retracción y la extensión,
e introducirlas en la tabla.

Tarea 2: mando sin válvula antirretorno

1. Modificar la construcción de conmutación hidráulica en función de la tarea; para ello, quitar la válvula
antirretorno (pos. 1.60) y la manguera de unión (pos 2.03)
No modificar los ajustes de las válvulas limitadoras de presión y de la válvula reductora de presión
Conectar la central hidráulica de la estación de trabajo y comprobar la estructura del circuito en busca
de posibles fugas.
La posición inicial del pistón del cilindro es el estado retraído.
2. Accionar la válvula direccional (palanca manual hacia la derecha, encaja); se establece la conexión P
–> A; el pistón del cilindro se extiende.
Registrar los valores de medición de los manómetros M1, M2 y m3 durante la extensión e
introdúcelos en la tabla.

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3. Accionar otra vez la válvula direccional (palanca manual hacia la izquierda a través de la posición
media, encaja); se establece la conexión P -> B, el pistón del cilindro se retrae.
Registrar los valores de medición de los manómetros M1, M2 y m3 durante la retracción e
introdúcelos en la tabla.

Movimiento del CON válvula antirretorno SIN válvula antirretorno

vástago del M1 M2 M3 M1 M2 M3
cilindro P1 en bar P2 en bar P3 en bar P1 en bar P2 en bar P3 en bar
30 bar 20 bar 8 bar 25 bar 15 bar 10 bar
Extensión

Posición final tras 45 bar 40 bar 16 bar 40 bar 38 bar 15 bar

la extensión
45 bar 12 bar 20 bar 38 bar 0 bar 20 bar
Retracción

Posición final tras 46 bar 0 bar 0 bar 40 bar 0 bar 0 bar

la retracción

Evaluación de los resultados del trabajo

 Un consumidor secundario con una presión menor a la
Presión de servicio se abastece con una válvula reductora de presión.
 La presión de servicio (M1) siempre debe ser mayor a la presión secundaria (M3)
 Al aumentar la presión en la conexión A de la válvula reductora de presión (por ejemplo: en los picos
de presión o en las modificaciones de carga por el consumidor secundario), el Aumento de presión
se disminuye hacia el tanque a través de la Conexión a tanque (T) de la válvula reductora de presión.
 Una válvula reductora de presión sin válvula antirretorno en el bypass bloquea el caudal igual que lo
haría una Válvula limitadora de presión
 La válvula limitadora de presión del motor hidráulico bloquea como si fuera una Valvula check
Cuando se controla de T a P.

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 OBSERVACIONES:
-Al momento del montaje eléctrico, siempre revisar los cables ya que al momento de hacer la instalación
pueden haber fallas por algún cable en mal estado.
-Observamos al momento de armar el circuito hidráulico que nuestra válvula limitadora de presión no
encajaba bien en el módulo hidráulico y por ello tuvimos que cambiar a otra válvula limitadora de presión.
-Observamos que al momento de armar nuestro circuito eléctrico en el primer intento habíamos hecho malas
las conexiones por ese motivo nuestro circuito hidráulico no funcionaba y corregimos esa falla.
CONCLUSIONES:
-Se llego a la comprobación de los requisitos del laboratorio y organización de la implementación.
- Adquirimos los conocimientos acerca de la forma de trabajo y el uso de las válvulas reductoras de
presión como también la conexión eléctricas e hidráulicas.
- observamos el comportamiento de las válvulas reductoras de presión en el uso practico.
- Se iso el reconocimiento de dos consumidores con distintas presiones hidráulicas en el laboratorio.

ANEXOS

Nota: Distribución hidráulica de la ‘Tarea 1: mando con válvula antirretorno’.

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 Nota: Distribución eléctrica de enclavamiento para accionar la válvula distribuidora.

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