UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVA LEÒN

FACULTAD DE INGENIERÌA MECÀNICA Y ELÈCTRICA

LABORATORIO MAQUINAS DE CNC

PRÁCTICA N°1

NOMBRE:
FERNANDO MIGUEL CALDERON VILLANUEVA
PROFESOR:
DR. KENIA YURIVIA ESCAMILLA
HORA:
M3
BRIGADA:
302
FECHA DE ENTREGA:
14 – 02 – 2023

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 MEDIDAS DE SEGURIDAD DE UN CENTRO DE MAQUINADO, EQUIPO QUE
SE DEBE PORTAR Y/ O VESTIMENTA, MANTENIMIENTO QUE SE DEBE
RALIZAR EN EL CENTRO DE MAQUINADO POR FECHAS

Introducción

Los centros de maquinado son equipos críticos para el maquinado de piezas y componentes
metálicos, además de su objetivo principal de fabricación de matrices. Como ejemplo, los
centros de maquinado en la industria del automóvil se utilizan para el rectificado y taladrado
eficientes de las piezas del motor, así como para hacer matrices para los componentes de la
carrocería. Muchos otros productos comúnmente utilizados en la vida diaria y en entornos
industriales, se fabrican con centros de maquinado.

Los centros de maquinado cuentan con una función computarizada de cambio automático de
herramienta. Generalmente, un operador debe intercambiar las herramientas en una máquina
herramienta CN. En cambio, los centros de maquinado cuentan con un brazo de cambio que
recupera e intercambia automáticamente las herramientas, desde un depósito de
herramientas, donde se ubican durante el maquinado de las piezas. Esto ahorra tiempo y
esfuerzos necesarios para los cambios de herramientas estándar y, en consecuencia, permite
operaciones automatizadas y ahorradoras de energía, al mismo tiempo que se reducen los
costos.
En los últimos años, la aparición de centros de maquinado de cinco ejes, equipados con dos
ejes de rotación además de los tres ejes convencionales, ha permitido el maquinado de formas
con una complejidad aún mayor.
Desarrollo
Seguridad y indicaciones en trabajo de máquina
Órganos de accionamiento
Los órganos de accionamiento del equipo, que tienen alguna incidencia en la seguridad, deben ser
claramente visibles e identificables y, cuando corresponda, estar indicados con una señalización
adecuada. Se recomienda el siguiente código de colores:
• Puesta en marcha: BLANCO (se acepta el verde en máquinas antiguas).
• Paro: NEGRO (se acepta el rojo en máquinas antiguas).
• Paro de emergencia: ROJO sobre fondo amarillo.
• Rearme: AZUL.
Los órganos de accionamiento deberán estar situados fuera de las zonas peligrosas, salvo, si fuera
necesario, en el caso de determinados órganos de accionamiento, y de forma que su manipulación
no pueda ocasionar riesgos adicionales. No deberán acarrear riesgos como consecuencia de una
manipulación involuntaria.

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 Fig.1. Panel de funcionamiento con algunas referencias de colores mencionados
Vestimenta de seguridad
El operador debe utilizar siempre prendas de seguridad industrial que estén homologadas a
la normativa vigente.
- El casco protector de la cabeza es uno de los elementos más importantes en la zona
de obras, ya que aunque nos encontremos protegidos por la cabina en algún momento
habrá que salir de la misma y circular por la obra.
- El calzado de seguridad es otro elemento valioso debido a las condiciones en las que
se suele trabajar en la obra (con barro, agua, aceite, grasas, etc.).
- Cuando el nivel de ruido sobrepase el margen de seguridad establecido o bien sea
superior a 80 dB, será obligatorio el uso de auriculares o tapones homologados.
- El operador de maquinaria debe disponer de guantes adecuados para posibles
emergencias de conservación durante el trabajo y cuando no exista cabina, el
conductor deberá hacer uso de gafas de seguridad a fin de protegerse de la proyección
de partículas en la obra.
- También se debe cuidar que la ropa de trabajo no esté suelta, ya que puede ser
atrapada por elementos en movimiento. Eventualmente, cuando las condiciones
atmosféricas sean propicias y el puesto de mando carezca de cabina, el operador
deberá llevar ropa que le proteja de la lluvia.
Existen otros elementos para la protección personal en obras, como el cinturón abdominal
antivibratorio y la mascarilla, que son requeridos cuando las condiciones de trabajo así lo
requieran.

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 Fig.2. Equipos de protección personal mencionados.

Mantenimiento de una máquina

Es de suma importancia efectuar una correcta gestión de los activos de una empresa.
Las inversiones para adquirir uno de estos productos suelen ser realmente altas. Y
descuidarlas, o no tener en cuenta su vida útil, puede implicar un gran coste para las finanzas
de la organización.
Sin contar que un equipamiento fuera de operación resulta en una parada técnica y en un
retraso en la cadena de producción. Al final, solo encontraremos clientes insatisfechos que
no invertirán sus ingresos en la empresa.
¿Cómo impedir esta situación? Con una frecuencia correcta del mantenimiento de
maquinaria. Entre los más comunes podemos nombrar:
Revisión de lubricantes en motores-reductores. Puedes chequear algunos consejos de
mantenimiento a motores eléctricos que pueden guiarte.
Limpieza, comprobación y sustitución de las piezas desgastadas. Como, por ejemplo, los
cierres y las guías.
Verificación del correcto estado de la tornillería.
Actualización del software que controla las maquinarias.
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Tipos de mantenimiento de maquinaria
No todas las maquinarias, ni tampoco todas las empresas, pueden usar el mismo plan de
mantenimiento industrial. Generalmente, porque varían los modelos de producción, los
recursos y los tiempos invertidos.
Por eso, veamos qué tipos de mantenimiento pueden realizarse.
Mantenimiento reactivo
El mantenimiento reactivo se caracteriza por ser imprevisto, no planificado. Las fallas se
presentan inesperadamente y las reparaciones deben hacerse con urgencia.
Mantenimiento de ejecución para fallar
Es bastante parecido al reactivo. Pero su aplicación puede representar una irresponsabilidad
con los activos de una empresa. Y es que este mantenimiento de maquinaria implica el
funcionamiento de una máquina con desperfecto hasta que se descomponga del todo.
Es mejor aplicar las alternativas que describiremos a continuación.
Mantenimiento de rutina
Con el mantenimiento de rutina, se revisa la maquinaria, se hacen pruebas, se reemplazan
piezas que presenten desgastes, se lubrican los sistemas mecánicos, etc.
Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo está relacionado con soluciones pequeñas, fáciles y no invasivas
que evitan que una falla se haga más compleja.
Mantenimiento preventivo
Es un mantenimiento de maquinaria programado que ayuda a evitar desperfectos con
anticipación.
El mantenimiento preventivo puede estar basado en el tiempo o en el uso. El primero se
realiza cada 15 o 30 días, ejemplo. El segundo, en tanto, se basa en el funcionamiento de
cada activo. Puede ser después de que tenga 15 o 20 ciclos de funcionamiento.
Mantenimiento predictivo
Con el mantenimiento predictivo, el funcionamiento de una maquinaria es rastreado en
tiempo real a través de sensores y herramientas que permitan identificar problemas y
resolverlos a tiempo.
Mantenimiento prescriptivo
Con este mantenimiento el procedimiento es mucho más automatizado, pues se emplea la
inteligencia artificial. Así se puede saber qué tipo de tareas de mantenimiento hay que
realizar y en qué momento deben hacerse.

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Conclusión
Se puede concluir que para el desarrollo de algún laboratorio o el comienzo de una vida
profesional tomando en cuenta el uso de dichas maquinas, es importante saber que existen
formas de manipulación, por ejemplo, los botones de seguridad y manipulación, así mismo,
el uso de equipos de protección personal en caso de cualquier accidente y el tipo de
mantenimiento que existe y las fechas en las que se hace el mantenimiento.
Bibliografía1
1. guia-seguridad-maquinas-1-red.pdf (aepsal.com)
2. Mancuzo, G. (2022, 4 agosto). ¿Qué es el Mantenimiento de Maquinaria? Tipos e
importancia. Blog -
ComparaSoftware. https://blog.comparasoftware.com/mantenimiento-de-
maquinaria/
3. Angel, J. (2020, 5 mayo). Ropa de trabajo industrial: cuidados y puntos clave.
Medalla Gacela. https://www.medallagacela.com.mx/tips-y-recomendaciones/ropa-
de-trabajo-industrial-cuidados-y-puntos-clave/
4. Vial, S. (2022, 27 enero). IMPORTANCIA DEL USO DE EPPS. Signo
Vial. https://www.signovial.pe/blog/importancia-del-uso-de-equipos-de-epps/
5. Toro, R. (2022, 22 junio). EPP: Equipo de protección personal. Nueva ISO
45001. https://www.nueva-iso-45001.com/2022/06/epp-equipo-proteccion-personal/