UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica

INFORME DE PRACTICA PROFESIONAL

Nombre: Waldo Gervasio Calle Lima Alumno de Ingeniería Ejecución Mecánica

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Introducción En la actualidad la preparación de jóvenes para insertarlos en el mundo laboral cumple un rol muy importante en la formación de futuros profesionales. Es por esta razón que se realizan prácticas profesionales para dar la posibilidad al alumno de ver el área donde desempeñará sus conocimientos y por ende llevar la teoría de los años de preparación a su forma física. El presente informe contiene información detallada de las tareas realizadas dentro de la industria Molinera Azapa S.A, en el área de mantención, realizada con el objetivo de generar conocimientos y brindar experiencia laboral.

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Índice Objetivos…………………………………………………………………………… 5 Capitulo 1 : Aspectos introductorios ………………………………………….....6    1.1 Reseña histórica de la Molinera Azapa S.A 1.2 Organigrama de la Molinera Azapa S.A 1.3 Trabajo a realizar

Capitulo 2 : Marco Teórico : Mantenimiento…………………………………..10   2.1 Concepto Mantenimiento 2.2 Tipos de Mantenimiento  Mantenimiento correctivo  Mantenimiento preventivo  Mantenimiento predictivo Capitulo 3: Acciones Realizadas ………………………………………....….17       3.1 Procedimiento a seguir para levantar datos Capitulo 4: Técnicas utilizadas para realizar tareas asignadas……..…….20 4.1 Prevención de seguridad 4.2 Conocimientos previos de mantención 4.3 Previa inducción a la empresa y su producción 4.4 Asegurarse que el programa es realizable. 4.5 Supervisar la realización de las tareas.

Conclusiones………………………………………………….………..………27 Bibliografía…………………………………………………………..……...….28 Anexo: Mantención de Equipos……………………………………..…….…29

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Lograr la aplicación de los conocimientos adquiridos en el transcurso del ejercicio realizado.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica Objetivos  Llevar a cabo un proceso de aprendizaje. que permita el enriquecimiento práctico.   5 . Aplicación de conocimientos hasta el momento obtenidos teóricamente.

Dentro de los productos que se ofrecen al mercado están: 6 .UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica Capítulo 1: Aspectos Introductorios 1. La materia prima principalmente se importa desde países como Argentina.Reseña histórica de la Molinera Azapa S. y en menores cantidades es proveniente de Canadá. Coquimbo y Puerto Montt. Uruguay entre otros. estos fueron importados en forma directa desde Suiza convirtiéndose así en el molino más moderno. Estados Unidos.A pertenece a Miasa. diseñado especialmente para el molino. Molinera Azapa S. Con respecto a las obras civiles constan de un edificio de cuatro pisos de hormigón armado.. se constituye la Molinera en la ciudad de Arica. La mayoría de sus equipos de molienda son de marca BUHLER .A. llevando En el año 2002.1. la instalación de un molino de trigo donde el objetivo principal era perspectiva de abastecer de harina y subproductos al mercado de la región y de los países limítrofes. la cual forma parte de un consorcio de empresas vinculadas a la familia Razmilic. además de contar con industrias en Antofagasta. el cual tiene una capacidad de producción de 100 toneladas día. con capacidad de producción de 100 toneladas/día de trigo.

UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica     Harina para Panificación Afrecho Harinilla Triguillo Cabe destacar que Molinera Azapa S.A.. al no contar con competidores del mismo rubro. 7 .A es líder en la comercialización de harina y subproductos en la región.2. 1. Imagen 1: Organigrama Molinera Azapa S.A.Organigrama de Molinera Azapa S.

un eléctrico. Además todo esto se hace más complejo al no contar con un jefe de mantención en la industria que lleve un control y orden diaria. se cuenta con fichas técnicas de mantención individual por lo que el trabajo a realizar es corroborar cada mantención de un equipo y ver si es necesaria de realizar diaria.3 Trabajo a realizar El proceso productivo de harina y subproductos en la Molinera Azapa. ya que hay que cambiar el modo de pensar de los responsables de cada acción a realizar. es un reto importante. es continuo durante las 24 horas del día y 6 días a la semana. De estudios anteriores de mantención preventiva a los equipos de molino.todo esto para llevar un orden de manera que en una fecha específica se programen todas las mantenciones a realizar de acuerdo al orden temporal y asi luego supervisar 8 de mantención . mensual o anualmente . tres jefes de turno y dos ayudantes. Por lo que implantar un programa de mantenimiento preventivo. semanal. conformado por un mecánico. Es por esta razón que se han visto afectados los planes de mantención de los equipos al no poder contar con un día programado para realizar una mantención específica a un determinado equipo. el cuerpo de mantención. Es importante hacer notar en este punto que. un jefe de molino. un soldador.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica 1. mensual y anual a cada equipo. está en la costumbre de trabajar en un tipo de mantenimiento correctivo.

UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica que el encargado de cada mantención la realice y lleve un orden en un cómodo y practico “archivador de mantención” 9 .

predecirlas o prevenirlas se realiza un mantenimiento .UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica Capitulo 2: Marco Teórico: Mantenimiento 2.el cual tiende a prolongar la vida útil de las máquinas. reemplazos.2 Tipos de mantenimiento 10 . Las tareas de Mantenimiento pueden ser acciones de inspección. comprobaciones. Se dice que algo falla cuando deja de brindar el servicio que debía dar o cuando aparecen efectos indeseables que impiden el correcto funcionamiento para la que fue construida una maquina. ajustes y reparaciones necesarias para mantener o reparar una unidad funcional (máquina. Para evitar estas fallas. etc. equipo u otro) de forma que esta pueda cumplir con su normal funcionamiento. reparación. También se puede decir que la mantención es un conjunto de todas aquellas acciones que son llevadas a cabo con el fin de mantener los equipos o máquinas en una condición adecuada para que actúen eficientemente. obtener un rendimiento aceptable de las mismas durante más tiempo y reducir el número de fallas. clasificación.1 Concepto de Mantenimiento En ingeniería este concepto puede ser visto como comprobaciones. mediciones. 2.

2. aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla. Podemos encontrar dos tipos de correctivo. un grupo de operarios competentes será suficiente.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica 2.1 Mantenimiento Correctivo Esta tipo de mantenimiento es aquel que se ocupa de la reparación una vez que se produce la falla o el paro repentino de una máquina o equipo.  No se necesita una equipo de trabajo excesivo.   Mantenimiento paliativo Mantenimiento curativo mantenimiento El mantenimiento paliativo es aquel que se encarga de la reposición del funcionamiento. Ventajas del mantenimiento correctivo  La intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo de tiempo cuando el equipo está detenido. lo cual reduce los costos en comparación a los otras clases de mantenimiento. 11 . mientras que el mantenimiento curativo se encarga de la reposición posterior reparación eliminando las causas que han producido la falla causante del mal funcionamiento de un equipo o instalación.

Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina. y a la prioridad de realizar una acción paliativa antes que una acción curativa. 2.). limpiezas. ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por haber sido reparadas solo temporalmente hasta que exista una nueva falla. por lo que se produce un hábito a trabajar defectuosamente y parar constantemente en un lapso de tiempo.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica Desventajas del mantenimiento correctivo   Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción. 12 . cambio de correas. Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervención. etc. donde se realizan las acciones necesarias (engrase.2 Mantenimiento Preventivo Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar las paradas de los equipos. Con este mantenimiento se pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y una renovación de los componentes deteriorados.2. desmontajes.

 Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones en conjunto con la producción. mediciones acústicas. 2. Contaminación y desgastes: análisis de aceite.2. 13 . etc.  Reducir el mantenimiento correctivo conlleva una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad personal.  El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados. como por ejemplo:   Variables dinámicas: ruidos. vibraciones. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deje de trabajar.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica Ventajas del mantenimiento preventivo. etc. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitoreo de parámetros físicos.3 Mantenimiento Predictivo Este mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta misma se produzca. Desventajas del mantenimiento preventivo  Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra.

los equipos y los analizadores de vibraciones tienen costos elevados.  Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos generados por los equipos.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica Ventajas del mantenimiento predictivo  Intervención en el equipo o cambio de un elemento mucho antes de que se produzca una posible falla que detendría la producción. Desventajas del mantenimiento predictivo  Se requiere una inversión inicial importante. llegar a conclusiones y tomar decisiones en base a ellos. trabajo que requiere un conocimiento técnico elevado de la aplicación. 14 .

Parte importante en el trabajo de implementación de un plan de mantenimiento. etc. ventiladores. reductores. Planshifters. El objetivo en este punto es de encontrar la mayor información posible para poder tener una visión clara de cuáles son los elementos que componen cada una de las máquinas.  Equipos vibratorios: despiedradora. se han buscado en catálogos. .  Equipos neumáticos: en general ventiladores neumáticos. es conocer el proceso productivo y las máquinas o equipos que forman parte de este. como por ejemplo:  Equipos con eje rotatorios: bombas. para que finalmente se pueda generar un programa de mantención preventivo. registros de mantenciones hechas en años anteriores y conocimiento de los operarios que trabajan en el área de mantención. Para este fin.1 Procedimiento a seguir para levantar datos.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica Capitulo 3: Acciones realizadas 3. separadoras.  Equipos electro-mecánicos: Tubex de harina. etc. para poder iniciar con la recopilación de datos. Molinera Azapa cuenta con una infinidad de equipos. Tubex de trigo. etc.

o cuando el equipo deje de funcionar por culpa de fallas. mecánico o eléctrico.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica En la Molinera se cuenta con un Sofware de mantención. el cual cuenta con los nombres de cada equipo y su correspondiente mantención a realizar. cabe mencionar que la mentalidad que posee la industria es producir en su máximo rendimiento y detener la producción de harina solo si es necesario. Actualmente las mantenciones que se realizan en su mayoría son de acción correctiva ejecutándose solo cuando un equipo falla y es necesario detener los equipos de molino.mes. lo cual actualmente lo desempeña el Jefe de Planta y no cuenta con los tiempos necesarios para realizar la revisión del plan te mantención. ordenadas de acuerdo a periodos (día. 16 . Entonces era indispensable realizar la ejecución del plan de la forma más accesible de realizar tanto para el supervisor como para los encargados. además de indicar el encargado de realizar la tarea. sea jefe de turno. planificarlo y posteriormente ejecutarlo. El trabajo dispuesto por la empresa a realizar es entonces optimizar este programa de mantención. Se desecho la opción de realizar este programa mediante fichas individuales de cada equipo por la razón de no contar con un Jefe de Mantención el cual este encargado de supervisar y revisar estos archivos. semana . Con respecto a las mantenciones preventivas estas en el momento en que la producción es detenida se proceden a realizar. año) . lo cual no deja programar una fecha de detención total de equipos para realizar la mantención preventiva y correctiva.

17 . Posteriormente se propuso ordenar las mantenciones de acuerdo a los equipos y su ubicación. Una vez entregado los Archivadores de Mantención a cada encargado. y con esto ver posibles mejoras indicadas por los encargados de realizar dicha mantención a un equipo. Una vez terminado esto se ordeno por orden temporal la ejecución de cada mantención a realizar por el encargado responsable.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica Primeramente se dio la tarea de cómo llevar este plan. Sector Traspaso. dando así una mejora en la rapidez de la ejecución de estas. se procedió a supervisar el programa . el método que se opto fue separar las mantenciones de acuerdo al encargado responsable de realizar tal acción (Mecánico. finalizando en un archivo completo de mantenciones de acuerdo a un orden cronológico asignado a cada uno. Empaque y Molino. Eléctrico y Jefe de turno).

Además como esta empresa es productora de alimentos. se indico las medidas de higiene para trabajar en los sectores de producción. 4. zapatos de seguridad y audífonos). teniendo estrictamente el ingreso a Molino sin estos equipamientos. dado que sin este no se hubiera podido llevar a cabo una correcta ejecución del programa de mantención preventivo y correctivo. 4. . No ingresar con collares.3 Previa inducción a la empresa y su producción Para poder trabajar en una industria es necesario un buen ambiente de trabajo. Uso de cofia en sectores de traspaso. estas principalmente constaban de tener el equipo adecuado para evitar accidentes (casco. anillos.1 Prevención de seguridad En primera instancia se procedió a conocer las medidas de seguridad de la industria. tales como     Desatinizar zapatos antes de ingresar a molino. aros. por esta razón es indispensable conocer como está distribuida la industria y conocer los nombres de los encargados de área . etc. empaque y molino.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica Capitulo 4: Técnicas utilizadas para realizar tareas asignadas. Correcta higiene personal.2 Conocimientos previos de mantención Este fue uno de los parámetros de mayor relevancia. 4.

el cual se muestra a continuación con sus respectivos cargos y/o jefes. 19 . Nombre Cargo Davor Razmilic Gerente General Edward Gallardo Jefe de Planta Roxana Cáceres Jefe de Laboratorio y Gestión de Calidad Daniel Cortés Asistente de Producción Orlando Paez Jefe Encargado de Existencias y Despachos A continuación se presenta el proceso productivo de la harina el cual fue necesario conocer para tener un correcto desempeño en la industria y así también conocer la función de cada equipo para poder tener en consideración al momento de supervisar las mantenciones que se realizaban.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica Molinera Azapa cuenta con un equipo de trabajo.

CONTENEDOR 2 : Trigo Soft 28 T. Pavo lado Cerro. Roscas carga de trigo. Elevador de capacho 1 2 CONTENEDOR 1 : Trigo Hard 28 T. 50 t/h (se abastece soft y hard por separado). 20 . Separadora Prelimipia Separa elementos extraños como palos y granos distintos del trigo mediante harnero y además partículas livianas mediante aire. ya sea desde camiones o desde cancha. A 4° PISO MEDIANTE ELEVADOR DE CAPACHO Cáp.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica ESQUEMA DE PRODUCCIÓN DE HARINA. 6 3 Cancha de patio. 5 2 Silos 4 1 Limpiadores Pavo: Carga de trigo a silos. Elevador cerro.

Desde Pulidora a Tarara.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica Separadora Limpia Efectúa la misma operación anterior pero con harnero más fino. Máquina pulidora Pule el trigo y además corta los extremos del grano. tiene un imán que atrapa las partículas metálicas Separa el grano chico (No va a producir harina) del grande que va a producción de harina TREBOL DESPIEDRADORAS Separa piedras y partículas metálicas no magnéticas Humidificación del trigo Agrega la humedad necesaria para la posterior molienda del trigo Son 8 silos de reposo de una capacidad de 3. despunte y capotillo. la cual es abastecida mediante gravedad. Se llenan en aproximadamente 4 a 5 horas. El trigo Soft permanece en ellos 15 horas y el Hard 15 horas con la primera humidificación. Además. se descarga silo hacia elevador de capacho que transporta el trigo hacia 4to piso a maquina pulidora. además tiene un imán que atrapa partículas metálicas magnéticas Mediante gravedad pasa a la Tolva de romana T1 Tarara 21 . se transporta el trigo mediante gravedad Separa el trigo del triguillo.5 T c/u y de una altura de 7 m. luego pasa a una segunda humidificación y otras 15 h de reposo antes de pasar a molienda Silos de reposo de trigo Mediante tornillo sin fin.

Traslado por gravedad desde romana a banco T1 Bancos de molienda Triturar y comprimir el grano para separar las distintas partes del grano Transporte mediante aspiración de aire Planshifters Cernir y distribuir el material hacia los bancos y hacia las roscas de harina A silos de subproductos A rosca de la harina Romana de harina Silos de harina de producción Son cuatro silos con capacidad de 480 sacos (24. Por hora y un medidor de flujo.000 Kg) cada uno en los cuales queda separada la harina de acuerdo al tipo de grano Traspaso de harina mediante transporte neumático en el cual se agregan aditivos y se dosifica según tipo de harina Traspaso de harina Silo de empaque Son dos con una capacidad de 1. Empaque 22 .100 sacos cada uno En sacos de 50 Kg con una capacidad de 5 sacos por minuto.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica Tolva de Romana T1 Pesaje de trigo que va a banco T1 y cuenta con un imán para atrapar partículas metálicas magnéticas. Posee una capacidad de 4200 kg.

UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica Una vez conocido todo el proceso productivo de la industria. 4. Una vez redactado el programa y antes de ponerlo en marcha hay que comprobar si cada una de las tareas son realizadas. dado que muchas mantenciones son realizadas en muy corto tiempo. En este punto hay que tener en cuenta que se tiene que estar en comunicación constante con el personal encargado de realizar las tareas y anotar sus sugerencias y comentarios. esto con el fin de corroborar si eran correctas las mantenciones estudiadas anteriormente por la molinera. Todo esto solo es posible cuando el plan se ponga en marcha y así recibir las opiniones y sugerencias de los encargados. teniendo con esto un grupo de trabajo encargado de la mantención de los equipos de molino. 4. es por esto que una vez terminado el plan de mantención se acompaño a cada encargado al momento de realizar las tareas. Además en su medida será necesario optimizar este plan de acuerdo a como se realice en la industria. para este caso se adjuntan las mantenciones del encargado mecánico. con lo cual es posible cambiar el periodo a ser realizadas. además de establecer el periodo de tiempo exacto en algunas mantenciones.5 Supervisar la realización de las tareas. y el funcionamiento de sus equipos se llego a realizar el siguiente plan de mantención. 23 .4 Asegurarse que el programa es realizable. Con esto se procede a supervisar a diario el correcto desarrollo de las tareas asignadas a los encargados.

son los que componen el grupo de mantenimiento de la empresa. 24 . El cual se realiza con éxito y se entrega un informe al jefe de planta semanalmente con respectivas observaciones de cómo son realizadas cada mantención por los respectivos encargados. En otras palabras. los primeros responsables con que se pone en marcha el plan son:     Mecánico Eléctrico Soldador Encargado de traspaso El tiempo estimado a realizar este trabajo asignado es alrededor de dos meses.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica Los responsables que tienen las tareas más críticas para comenzar a implantar el programa.

dado que es muy importante desarrollar la actitud tanto como la aptitud de cada alumno. convirtiendo esta primera práctica en cuna de mis actitudes laborales.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica Conclusiones Al terminar el trabajo realizado en la Molinera Azapa se concluye en que el sistema aprendido en clases no es siempre el que se lleva en la vida real. el ser responsable conlleva a ser una persona respetada dentro de cada industria. para ser desarrollada en un cargo a desempeñar futuramente. 25 . La práctica profesional realizada genera una capacidad mental y física. así como también ocurre con la autodisciplina del alumno practicante. en este caso en el de mantenimiento. La responsabilidad con la que se piensa trabajar al momento de ser profesional es muy importante en una empresa. la experiencia adquirida en el área de mantención será desarrollada y perfeccionada con el tiempo de trabajo. Además se confirma que no solo es necesario tener conocimientos previos sobre el área de trabajo.

Chile 26 . Segundo Tarque C. instalación y montaje.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica Bibliografía  Apuntes de mantención. Profesor Universidad de Tarapacá Arica .

DESCRIPCION: Observar interior y exterior de cada equipo de acuerdo a la mantención necesaria para cada equipo DIARIA MONITOREO: El monitor deberá escribir "√" en el casillero de cuando se realice la mantención indicada.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica Anexo Mantención de Equipos OBJETIVOS : Controlar la mantención en los equipos de molino y registrar su realización. Cualquier otro tipo de mantención u otros que considere necesaria deberá registrarla en “Observaciones” RESPONSABLE : _____MECANICO __ FECHA :_________________ MANTENCION DIARIA OBERVACIONES: ________________________________________________ ______________________________________________________________ OTROS : ______________________________________________________ _____________________________________________________________ __________________ Nombre y firma Monitor Responsable ___________________ Nombre y firma Verificador Fecha Verificación: ______________________________ 27 .

OBSERVACIONES: _____________________________________________________ ______________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ 28 . 16. 14. 24. 4. 6. 2. 7. 21. 15. 11. 28. 9. 13. 8. 17. 23. 30. 3. 20. 27. 19. 25. 26. 22. 31. 18.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica  Descripción: Inspección táctil y visual para el buen funcionamiento de la maquina Monitoreo Días Molino de martillo Dosificador de trigo limpio y sucio piso1 Roscas de harina 1y2 Piso 1 Myfa Motores de transmisión 1y2 Esclusa ciclón filtro 1. 10. 12. 29. 5.

17. 4. 21. 15. 9. 11. 22. 16. OBSERVACIONES: _____________________________________________________ ______________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ 29 . 3. 19. 6. 29. 12. 2. 26. 13. 25. 20. 24.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica  Descripción: Inspección táctil y visual para el buen funcionamiento de la máquina Días Compres Trevol or de filtro Ventilador despiedrado r Piso3 Balanza Esclusa Separadora Rosca 1 y 2 de ciclón limpia y acondiciona impacto limpia y prelimpia do Trigo T1 prelimpia 1. 30. 7. 27. 14. 8. 23. 31. 28. 10. 5. 18.

20. 2. 29. 25. 12. 6. 30. 3. 10. 22. 15. 21. 17. 24. 31.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica  Descripción: Drenar agua del compresor CECATTO CSA 15 Día 1. 14. 27. 16. 13. 4. 23. 26. 8. 5. 28. 19. 7. 11. 9. 18. Registro OBSERVACIONES: _____________________________________________________ ______________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ 30 .

5. 27. 24. 29. 2. 15. 8. 7. 21. 30. 3. 31. 12. 23. 16. 9. 13. 22. 6. 11. 20. 4. 14. OBSERVACIONES: _____________________________________________________ Esclusa ciclón harina piso5 Rosca harina piso5 Ventilador Piso 5 ______________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ 31 .UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica  Descripción: Inspección táctil y visual para el buen funcionamiento de la maquina Monitoreo Días 1. 28. 18. 10. 26. 25. 17. 19.

3. 20. 4. 25. 11. 15. 27. 16. 26. 29. 7. 17. 5. 18. 24. 19. 23. 22. 30. OBSERVACIONES: _____________________________________________________ Dosificadores Blanqueador y vitamina Esclusa de traspaso Repicky Pesamatic Rosca Rosca fina gruesa 1y2 1y2 ______________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ 32 . 28. 12. 9. 8. 6.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica  Descripción: Inspección táctil y visual para el buen funcionamiento de la maquina Monitoreo Días 1. 13. 21. 31. 10. 14. 2.

31. 19. 24. 5. 12. OBSERVACIONES: _____________________________________________________ ______________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ 33 . 29. 23. 7. 28. 18. 17. 3. 20. 30. 21. 25. 4. 8. 11. 2.UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ Escuela Universitaria de Ingeniería Mecánica  Equipo: Grupo electrógeno Perkins y Compresor de Filtro (piso1) Verificar cantidad de lubricante y refrigerante y combustible Llenar combustible Medir nivel de aceite Días del mes 1. 6. 26. 16. 10. 15. 22. 9. 13. 14. 27.

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