INGENIERIA DE LOS BIORREACTORES

MSc. Ada Patricia Barturén Quispe

Ingeniería de Bioprocesos

IMPORTANCIA DE LOS BIOPROCESOS

EN EL MEDIO AMBIENTE
El término fermentador, cuando se usa en el contexto de la
microbiología industrial, incluye cualquier proceso microbial a gran
escala que se lleva a cabo bajo condiciones aeróbicas o anaeróbicas.
Los microbiólogos emplean el término fermentación de dos formas

BIOPROCESOS INDUSTRIALES
distintas. En el contexto metabólico, la fermentación se refiere al
crecimiento en ausencia de un receptor de electrones externo; mientras
que en el contexto de los Bioprocesos industriales, se habla de
fermentación cuando se refiere al crecimiento de grandes cantidades de
células.
Se desea que los microorganismos usados industrialmente tengan las
siguientes características:
* Rápido crecimiento,
* Estabilidad genética,
* No sean tóxicos para el ser humano, y,
* que posean un gran tamaño, para que su remoción del fluido de
cultivo sea sencilla.
Los procesos microbiológicos industriales pueden estar orientados para
producir: biomasa; enzimas específicas, o, metabolitos.

Bioprocesos Industriales
 ELECCION DE UN BIORREACTOR

La elección preliminar de un reactor depende de varios factores :

Tipo de microorganismos
Estado metabólico de esos microorganismos
Medio de Cultivo
Modo de Operación
Sustratos empleados
Esterilidad y hermeticidad
Valor de los productos deseados
 CLASIFICACIÓN DE GADEN

• Fermentaciones tipo I

• Fermentaciones Tipo II

• Fermentaciones Tipo III

 Fermentaciones tipo I

[P]
[S]
[X]
X

Tiempo

A) La formación de producto es paralela a la acumulación de biomasa

 µ µ = Tasa especif. de crecim.
q q = T. e. de form. de producto
ρ ρ = T. e. de consumo de sustrato

P
X

Tiempo
B) Se puede determinar el tiempo en donde la máxima tasa de consumo de sustrato,
de formación de producto y de biomasa, son coincidentes
 Fermentaciones Tipo II
[P]
[S]
[X]

P
X
P

Tiempo
A). La formación de producto puede ser paralela a la producción de biomasa,
o puede formarse producto cuando no hay crecimiento.
 µ µ = Tasa especif. de crecim.
q = T. esp. form. de producto
q
ρ = T. esp. de consumo de sustrato
ρ

Tiempo

B). La formación máxima de producto no coincide con la máxima acumulación

de biomasa y de consumo de sustrato .
 Fermentación de Tipo III
[P]
[S]
[X]

Tiempo

A) La formación de producto empieza cuando el microorganismo deja de crecer.

 µ S P
q
ρ

Tiempo
B) La máxima tasa de consumo de sustrato se alcanza antes de la formación
de producto, cuando la tasa de formación de biomasa es cero,
se inicia la formación de producto.
 Tipos de procesos de fermentación de acuerdo con Gaden
Tipo Relaciones específicas Ejemplo
de velocidad
I Formación de producto Etanol, biomasa,
directamente relacionado con ácido glucónico,
la utilización de ácido láctico.
carbohidratos.
Acido cítrico, lacónico,
Formación de producto fumárico, oleico,
II relacionado indirectamente aminoácidos.
con la utilización de
carbohidratos.
Penicilina,
III Formación de producto
aparentemente no
relacionada con la utilización
de carboh.
Curva de crecimiento de los microorganismos

dx
= µ.x
dt

S
µ = µm
Ks + S
Este es un típico biorreactor agitado
y aireado. La mezcla y dispersión de
burbujas se alcanza mediante
agitación mecánica, lo cual requiere
de una gran cantidad de energía por
unidad de volumen.
Se utilizan deflectores para eliminar
los vórtices.
En biorreactores altos se instalan
varios rodetes para mejorar la
mezcla.
Generalmente el 70 – 80% del
volumen de los reactores agitados
se llena con líquido, lo que permite
que exista un espacio en la parte
superior para retirar las gotas que
arrastra el gas de salida y dar cabida
a cualquier espuma que se forme.
La forma mas barata de
construcción en la relación altura
diámetro es 1 (mínima cantidad de
materia para un determinado
volumen).
Los Fermentadores agitados se
utilizan para reacciones con enzimas
libres e inmovilizadas.
A elevados niveles de cizalla pueden
dañar las células sensibles,
principalmente en el cultivo de
células animales.
Cuando existe una excesiva
formación de espuma se instala un
rodete llamado separador de
espuma, o se puede añadir agentes
antiespumantes al caldo de cultivo
pero la desventaja es que pueden
reducir la transferencia de oxigeno.
Rector sin agitación mecánica.
La aireación y la mezcla se alcanza
mediante la inyección del gas,
proceso que requiere menos
energía que la agitación mecánica.
Consisten generalmente en un
recipiente cilíndrico con alturas
superiores al doble del diámetro.
Estos reactores no presentan
estructuras internas.
Dependiendo del proceso se utilizan
biorreactores de columnas de
burbujas con relación de 3:1 o de
6:1.
Ventaja : menor costo.
Existen diferentes regímenes de
flujo dependiendo del caudal de gas,
del diseño del difusor, del diámetro
de la columna y de las propiedades
del medio.
Flujo homogéneo : caudales bajos
gas, todas las burbujas ascienden
con la misma velocidad, no hay
retro mezcla de la fase gas.
Normalmente se opera cuando se
tiene un flujo caótico de circulación
produciéndose un flujo
heterogéneo.
En este régimen, las burbujas y el
liquido tienden a ascender por el
centro de la columna mientras que
en las proximidades de las paredes
existe un flujo descendente de
liquido. La circulación del liquido
arrastra a las burbujas y produce
retro mezcla del gas.
Tiempo de mezcla para este tipo de
biorreactor depende del flujo :
Flujo homogéneo : para calcular la
velocidad ascendente del liquido
por el centro de la columna
0.1<D<7.5 m y 0<uG<0.4 m/s.
uL=0.9(g.D.uG)0.33.
uL= Velocidad lineal del liquido.
g= aceleración de la gravedad.
D= Diámetro de la columna.
uG=Velocidad superficial del gas.
Caudal del gas a presion/área
Aquí también la mezcla se produce
sin agitación mecánica.
En este tipo de biorreactor las
corrientes de flujo de liquido están
mas definidas debido a la
separación física de las corrientes
ascendentes y descendentes.
Como se observa el liquido circula
en los reactores de tiro de aire
como resultado de la diferencia de
densidad entre el “riser” y el
“downcomer”.
a y b: reactores bucle interno.
c : reactor de bucle externo, este es
mas efectivo que los reactores de
bucle interno ya que el riser y el
downcomer se encuentran
separados.
Estos biorreactores de tiro de aire
generan una mejor mezcla que los
de columna de burbujas.

No se aconseja su uso en procesos con alta producción
de gas, porque pueden quedar atrapados en el lecho
empaquetado.
Los reactores de lecho
empaquetado se utilizan con
biorreactores inmovilizados en
forma de partículas. El reactor
consiste en un tubo vertical relleno
o empaquetado con partículas de
catalizador. El medio de cultivo se
alimenta por la parte superior o
inferior de la columna y forma una
fase liquida continua entre las
partículas.
En los lechos empaquetados, el
daño debido al desgaste de las
partículas es mínimo comparado
con los reactores agitados.
La transferencia de materia entre el
medio liquido y el catalizador solido
se facilita trabajando a caudales
elevados de liquido a través del
lecho para lo cual normalmente se
recircula el liquido.
La inyección de aire se hace en
recipiente separado porque puede
producir bolsas de gas, distribución
deficiente del flujo.
Cuando se hace fluir hacia arriba un
liquido sobre un lecho
empaquetado de partículas de
catalizador de tamaño y densidad
apropiados, este se expande debido
al movimiento ascendente de las
partículas.
Como las partículas presentes en los
lechos fluidizados están en continuo
movimiento y no existe
canalizaciones ni atascos se puede
inyectar el aire directamente a la
columna.
En el reactor de lecho de goteo
(trikcle bed) el liquido es rociado en
forma de spray sobre la parte
superior del empaquetamiento y las
gotas descienden a través del lecho
en forma de pequeñas corrientes.
El aire puede introducirse en la base
y puesto que la fase liquida no es
continua en la columna , el aire o
cualquier gas se mueve con relativa
facilidad alrededor del
empaquetamiento.
Se emplean mayormente para el
tratamiento aerobio de aguas
residuales.
Biorreactor de lecho fluidizado de 1 L
Biorreactor de lecho empacado 100 ml
 Parámetros medidos o controlados en los biorreactores

FISICOS QUIMICOS BIOLOGICOS

Temperatura pH Concentración biomasa
Presión O2 disuelto Concentración enzima
Peso del reactor CO2 disuelto Composición biomasa
Nivel del liquido Potencial Redox Viabilidad
Nivel de espuma Composición gas Morfología
salida.
Velocidad agitador Conductividad
Potencia consumida Composición del
caldo
Caudal del gas
Caudal medio
Viscosidad cultivo contenido en
gas.
BIORREACTOR DE CIRCULACION INTERNA DE
FLUJO ASCENDENTE (BRFA-T13)
• Acepta elevada tasa de carga orgánica (30,000 –
40,000 mg/L).
• Excelente separación de sólido – líquido (apropiada
granulación).
• Eficiente disminución de la DBO5 durante el
tratamiento de aguas residuales domésticas.
• Buena formación de flóculos y gránulos.
• Trabajo en condiciones anaeróbicas.
 BIORREACTOR DE LECHO FIJO CON SOPORTE
NATURAL (BLFESN-T14)
• Rango de pH de trabajo 6.8 – 7.4.
• Rápida eliminación del mal olor de las aguas
servidas (Tratamiento de aguas residuales
domésticas).
• Rápida colonización del soporte por
microorganismos.
• Grava entre 0.5 – 0.7 cm de diámetro promedio.
• El flujo ascendente permite un mayor contacto
con el lecho (soporte).
 BIORREACTOR CILINDRICO AGITADO CON
AIREACION LATERAL (BCAAL-T16)
• Diseño simple, de bajo costo de ensablaje, operación
y mantenimiento.
• Buen trabajo con medios fermentativos inmiscible
con el agua (p.e. Petróleo).
• Trabajo con bacterias nativas petroclásticas
(Micrococcus sp, Pseudomonas sp, Alcaligenes sp,
Acinetobacter sp y Flavobacterium sp.)
• Degradación de petróleo al 15% (v/v) usando
Pseudomonas sp en 28 d., población de 106 – 1010
UFC/mL.
BIORREACTOR DE CIRCULACION INTERNA Y FLUJO
NORMAL DESCENDENTE (BCIFND – T17)

• Diseño sencillo, bajo costo de construcción,

operación y mantenimiento.
• Muy eficiente cuando los medios
fermentativos no son muy cargados de materia
orgánica.
• Usado en la degradación de la materia orgánica
contenida en el desecho pesquero “Sanguaza”.
• La DBO5 de la “Sanguaza” disminuyó de 4,200 a
464 mg O2/L.
 BIORREACTOR DE FLUJO ASCENDENTE Y LECHO
FLUIDIZADO ANAEROBICO UASB (BFALL-T18)

• Usado en la biodegradación del desecho pesquero

“Sanguaza”.
• Disminución del DBO5 de 4430 a 454 mg O2/L (la
“Sanguaza” estuvo diluída 1/10).
• Recirculación intermitente (c/dos horas por 15 minutos).
• Tiempo de establecimiento del lodo (3 meses).
• Volumen de trabajo del biorreactor 4.5 L; volumen total (5
L).
• Soporte del biorreactor fue confeccionado con fierro de ½
pulg.
 BIORREACTOR LOOP DE CIRCULACION INTERNA
CON LECHO EMPACADO (BLCIE – T19)

• Util en la degradación de compuestos xenobióticos

clorinados (contaminantes del suelo, aguas marinas,
recreativas, continentales, de animales y plantas,
etc.).
• Trabajo con biopelículas (microbios metilotrofos)
aeróbicos.
• Puede trabajar en anaerobiosis (biopelículas de
microbios facultativos).
• Bioconversión del 1,1,1,2, Tetracloroetano (TcCA) a
1,1, dicloroetano.
 BIORREACTOR LOOP – AIRLIFT DE CIRCULACION
INTERNA CON TUBO DE TIRO (BLACITTC – 20)

• Utilizado para la producción de bioinsecticida a partir de

Sanguaza y Bacillus thuringiensis.
• Utilizado en la biodegradación de cianuro de los relaves
mineros con una eficiencia de 99.94%. (reducción de 800 a
0.11 ppm de cianuro en 120 horas de trabajo) hasta
completa mineralización: restos de NH3 y CO2.
• Util en la producción de diversos metabolitos microbianos
por organismos sensibles a la tasa de corte que ocurre en
otros modelos de biorreactores.
BIORREACTOR COLUMNAR CONICO CON TRES
CORTADORES DE ESPUMA (BCC3CE – T21)
• Este biorreactor ha sido utilizado en forma efectiva en la
producción de bioinsecticida por Bacillus thuringiensis a
partir de “sanguaza” suplementada con otros
nutrientes.
• Gran eficiencia de eliminaciónde espuma.
• Excelente para trabajos con medios fermentativos con
elevada carga orgánica.
• Fácil de construir, operar y mantener.
• Puede adaptarse a muchos bioprocesos convencionales.
SISTEMA BIFASICO ENZIMATICO – FERMENTATIVO
PARA LA PRODUCCION DE ALCOHOL (SBEF – T23)

• Es un sistema continuo.
• Se produce alcohol a partir de almidón.
• El sistema enzimático se lleva a cabo a una
temperatura de 35°C .
• La fermentación se lleva a cabl a temperatura
ambiente (25°C)
• El sistema enzimático trabaja con enzimas
inmovilizadas en gel de Agar.
• La fermentación la lleva a cabo S. cerevisiae.
 BIORREACTOR COLUMNAR AIRLIFT DE SUBSTRATO DE
SOLIDO (SMBCASS-T22)
• Utilizado en la optimización del enriquecimiento
proteico de la peladilla (Asparagus officinalis L.) con
cultivos mixtos de Candida utilis - Trichoderma ressei y
C. utilis – Chaetomium cellulolyticum.
• La humedad del substrato fue de 75%.
• Muy usados en la producción de enzimas hidrolíticas,
p.e. Celulasas, proteasas, lipasas, amilasas, etc.
• Diseño simple, de fácil manejo y operación.
• Se recomienda mentener los consejos de bioseguridad
por las esporas de los mohos.
 BIORREACTOR TANQUE AGITADO CON SERPENTIN
INTERNOS, DISCONTINUO PARA LA PRODUCCION DE
ALCOHOL (BTAOD-T24)
• Es un tanque cilíndrico agitado clásico con serpentin
interno.
• La aireación se asegura con un aspersor de aire y la
agitación con un impulsor tipo turbina.
• La entrada del agua de enfriamiento se hace a través del
serpentin interno.
• Utilizado en la producción de alcohol por fermentación a
partir de Musa paradisiaca “plátano”
• Se obtiene una producción de 699 mL a partir de 9L de
medio fermentativo.