Avances en biodigestión semiseca en biodigestores plásticos

de flujo continuo alimentados con residuos domiciliarios y

estiercol animal (bovino y cerdo) y uso de hidrolavadoras con
motores alimentados con biogás en sistemas agropecuarios
sostenibles a pequeña y mediana escala

Guia
N°1
Como hacer el Biodigestor
plástico de flujo continuo

Proyecto realizado por:

Fundación UTA
Universidad EARTH
Universidad Industrial de Santander - UIS
CIMNE - Ecuador

En alianza con:
RedBioLAC

Con la participación de:

RedBioCol
 Grupo de trabajo

Grupo de Trabajo RedBioLAC, 2017 Costa Rica, Colombia, Ecuador Versión 0.8 de Noviembre 1 de 2017
 Introducción

L a producción pecuaria, principalmente especies

menores, en américa latina está presente en la
mayoría de las fincas en comunidades rurales y
periurbanas. Los residuos orgánicos provenientes de la
actividad humana, como residuos de alimentos y de las
actividades agrícolas como horticultura, producción de
café y residuos orgánicos del procesamiento y
alistamiento de frutas y verduras, están presentes en las
comunidades y causan problemas de contaminación en
la mayoría de los casos por su manejo inadecuado
generando un impacto ambiental, económico y social
negativo, el compostaje es una alternativa cuando es
bien manejado y hay disponibilidad alta y económica de
mano de obra. El recurso hídrico es vital en el planeta y
su uso eficiente y consciente es una necesidad urgente,

Los biodigestores plásticos de flujo continuo,

alimentados con excretas de la producción pecuaria en
su mayoría han sido trabajados con un porcentaje de
agua alto (96 al 98% de agua en el sustrato). El lavado de
corrales en muchos casos es hecho con agua potable o
con agua bombeada de quebradas con pequeñas
motobombas eléctricas/o con energía fósil y en el mejor
de los casos es utilizada el agua lluvia en temporada de
invierno, sin embargo la eficiencia de lavado no es buena
y en muchas zonas la presencia de agua es estacional,
presentándose temporadas secas

Por lo tanto el grupo de trabajo ha planteado determinar el

potencial de la digestión semiseca en biodigestores
plásticos de flujo continuo para el tratamiento de residuos
3
sólidos orgánicos pecuarios y domiciliarios con el
propósito de disminuir la huella hídrica y reemplazar la
energía tradicional (eléctrica/fósil) por energía renovable,
incorporando un sistema de lavado eficiente por medio de
hidrolavadoras, también es de suma importancia
entender que uno de los productos más valiosos del
proceso de la biodigestión es el efluente por lo tanto es
necesario caracterizarlo y mostrar su potencial para ser
usado como fertilizante en el sistema de producción.

El gas generado en el proceso puede ser usado como

fuente de energía para cocción de alimentos y para el
lavado (con hidrolavadoras) para la reducción del uso del
agua en actividades agropecuarias.

Este trabajo ha dado pie para hacer una aproximación al

uso del agua en sistemas integrados y demostrar la
reducción de uso de energía tradicional y de la huella
hídrica a través del uso de biodigestores plásticos de flujo
continuo y del uso de fuentes de energía renovable. Se
ha generado un intercambio de conocimientos y trabajo
interdisciplinario entre los miembros del grupo y se han
sumado más personas al proceso de la RedBioLAC.

4
 Antecedentes

L a tecnología propuesta para la producción de biogás y

biol a partir de residuos orgánicos domiciliarios se
basa en diferentes experiencias previas, que se
describen a continuación.

Normalmente los residuos orgánicos domiciliarios han

sido pre tratados para evitar que residuos impropios (por
ejemplo: una cuchara) puedan entrar al biodigestor, y
posteriormente homogeneizados (triturados) para
romper los residuos y facilitar el proceso de digestión.

Una vez dentro del biodigestor, el sustrato suele ser

agitado para evitar que se forma una costra en la
superficie del biodigestor, y se han calentado los
biodigestores (normalmente usando parte del propio
biogás producido) para elevar la temperatura hasta los
35ºC. Esta aproximación para tratar los residuos
orgánicos domiciliarios necesita por lo tanto de un pre
tratamiento muy fuerte (retirada de impropios y
homogenización) y un tratamiento con agitación y
calefacción, que encarecen los costes de inversión y
operación. Esta aproximación hace que la digestión
anaerobia de los residuos orgánicos domiciliarios no sea
accesible a pequeña escala ni en contextos de baja
capacidad de inversión económica.

Como alternativa, en la India, el científico Chanakya1

propuso un modelo de biodigestor (con forma tubular)
para tratamiento de residuos orgánicos domiciliarios en el
que no es necesario pre tratamiento, ni agitación ni
2
calefacción. Chanakya propuso diseñar un biodigestor
5
donde los residuos orgánicos domiciliarios entran
directamente al biodigestor, sin pre tratamiento (sin
separar impropios ni triturar). Estos, se sabe,
comenzaran a formar un costra en el interior del
biodigestor. Ya que los residuos entraron completos y su
alto grado de contenido en fibras, la costra que se forme
será permeable y dejará pasar el biogás. Además,
3
Chanakya asume que una vez formada esta costra, los
residuos que entran al biodigestor en las siguientes
cargas quedaran por debajo de la costra, y por tanto
completamente sumergidos. Esto ayuda a una rápida
digestión de los residuos. Además, la costra formada
ofrecerá superficie (en las fibras acumuladas) para que
sea colonizada por bacterias (biofilm), incrementando la
población de los consorcios bacterianos que realizan la
digestión anaerobia. Ante la acumulación de residuos en
el interior del biodigestor, llegará un momento que lo
colmate, Chanakya propone disponer de una salida
amplia de biol por la que vaciando el biodigestor, una
persona pueda entrar y vaciar la costra acumulada una
vez cada uno o dos años. De esta forma Chanakya
aprovecha la costra en la sumersión forzada de los
residuos e incentivando el desarrollo de biofilm, evitando
sistemas de agitación, a cambio de una parada del
sistema cada uno o dos años para ser vaciado.
4
Otra experiencia descrita por Heeb en la India, es el
modelo de biodigestor BIOTECH. Esta propuesta ha sido
implementada en más de 40 mercados de la India. Se
trata de un biodigestor de cúpula flotante (modelo hindú),
donde los residuos orgánicos del mercado entran sin pre
tratamiento alguno, y se realiza una recirculación de biol.
El biol es bombeado a un tanque elevado, y desde aquí es
descargado a una poza de carga al biodigestor, de modo

6
que arrastre los residuos al interior del biodigestor. El
sistema tampoco tiene calefacción ni agitación. En este
caso los residuos se van acumulando en el interior del
biodigestor, y no se dispone de con que con frecuencia
será necesario vaciarlo.

Estas dos experiencia previas, fueron combinadas en la

propuesta de un nuevo biodigestor para tratar los
5,6
residuos orgánicos de mercado en Bolivia . Este nuevo
sistema se diseñó de modo que el residuo orgánico
quedaba completamente sumergido inicialmente, ya que
la cubierta del biodigestor se encuentra por debajo del
nivel del agua. Así, se va acumulando material flotante en
el interior del biodigestor, pero completamente
sumergido, lo que ayuda a su degradación, a la vez que
es colonizado por bacterias incrementando el biofilm,
como era la propuesta de Chanakya. Tras esta primera
etapa, el biodigestor tiene una cúpula de biogás, (donde
la cubierta está por encima del nivel del agua). Un tercer
espacio es la salida del biodigestor, que es un área de
2
1m , por donde en caso necesario, y previo vacio del
biodigestor una persona puede ingresar al interior para
limpiar y retirar los sólidos acumulados. El biol acumulado
en este espacio de salida, es bombeado hacia la entrada,
facilitando la carga de los residuos no pre tratados, como
es la propuesta del modelo BIOTECH. Además, la zona
en que le material está completamente sumergido y no
hay por tanto cúpula de biogás, la geomembrana está en
contacto directo con los sólidos flotantes. De este modo,
la ganancia de calor por absorción de la radiación solar de
la geomembrana, es transferida directamente a los
sólidos flotantes (evitando tener que calentar el biogás y
este los sólidos flotantes. Así, se logra una mayor
temperatura del biodigestor justo en la zona donde hay

7
mayor cantidad de bacterias que realizan la digestión
anaerobia, ya que estas habrán colonizado las fibras de
los sólidos flotantes acumulados (biofilm). Para
conservar el calor ganado, el biodigestor está aislado del
suelo con poli estireno expandido en paredes y fondo. En
este caso el biodigestor estuvo operativo dos años sin
necesidad de ser vaciado. Además, se produjo una media
de 100 litros de biogás por cada kg de residuos fresco
añadido.

1.Chanakya HN. Rajabapaiah P, Modak JM. 2004.Evolving biomass-

based biogas plants: The ASTRA experience. 2004. Current science,
vol. 87, no. 7

2. Chanakya, HN., Reddy, BVV., & Modak, J. 2009a. Biomethanation

of herbaceous biomass residues using 3-zone plug flow like
digesters–A case study from India. Renewable Energy, 34(2), 416-
20.

3. Chanakya, HN., Sharma, I., & Ramachandra, TV. 2009b. Micro-

scale anaerobic digestion of point source components of organic
fraction of municipal solid waste. Waste Management, 29(4), 1306-
12.

4. Heeb, F. 2009. Decentralised anaerobic digestion of market waste,

Case study in Thiruvananthapuram, India. Swiss Federal Institute of
Aquatic Science and Technology (Eawag), Dübendorf, Switzerland

5. Martí-Herrero J., Soria G., Diaz de Basurto A., Alvarez R. 2015. .

Firsts Results From A New Low Cost Digester To Treat The
Organic Fraction Of Municipal Solid Waste. 14th World Congress
Anaerobic Digestion 2015, Santiago de Chile.

6. Martí Herrero J, Chemisana D, Soria AG, Diaz de Basurto A.

2015. Biogas a partir de basura con la mínima tecnología.
Energías Renovables 144 pp54-57. Septiembre 2015

8
 Como armar el biodigestor para
tratamiento de residuos domiciliarios

E n esta sección se presenta como fue el proceso para

el dimensionamiento, los materiales y el
procedimiento de instalación.

Los biodigetores fueron instalados en:

1. Finca Tosoly, Fundación UTA, Guapotá,Santander,

Colombia: Biodigestor “Xiua”(con residuos
domiciliarios) Biodigestor “Guanenta”(con estiercol
bovino)
2. Finca Pecuaria integrada(FPI), Eniversidad Earth,
Guacima, Limon, Costa Rica: Biodigestor
“Frankie”(con residuos domiciliarios)
3. Finca Integrada Orgánica (FIO), Universidad EARTH,
Guacimo, Limon, Costa Rica: Biodigestor “Elvis”(con
estiercol porcino)

Para la adecuada ubicación del biodigestor es importante

el diseño de la zanja , es recomendable que esta no se
encuentre por los sitios transitados por animales o
personas , tambien es importante evitar tener ramas de
arboles u objetos cerca que puedan causar daño al
sistema.

Las dimensiones de los biodigestores incluyendo la

zanja y los calculos de sistema se describen a
continuacion:

9
Medidas de la zanja

Volumen del biodigestor Volumen del biodigestor

6 3.78
Residuos planeados por Residuos planeados por
de biodigestor. de biodigestor.
6.7 6.7
Carga de residuos por dia Carga de residuos por dia
. 25.2
40 Tiempo de Retencion.
Tiempo de Retencion. 75 dias.
75 dias

Calculo del Volumen

Volumen:
(largo de la zanja)*(ancho inferior+Ancho superior) =
2
(Largo*pi*r²)

10
 Cálculos teóricos del dimensionamieto de los biodigestores
basados en las experiecias expuestas en los antecedentes.

11
 Evidencias del proceso de montaje y
construcción de los biodigestores, Colombia
y Costa Rica.

E l montaje del biodigestor en Colombia se realizó en la

finca TOSOLY con la participación de estudiantes de
la Universidad del Bosque, miembro de la RedBioCol, a
través de un día de campo con el acompañamiento de los
integrantes del grupo de trabajo. En el caso de Costa Rica
la instalación se realizó con un grupo de estudiantes de la
universidad EARTH y el acompañamiento de miembros
del grupo de trabajo.

Materiales para la instalación del Biodigestor

Los materiales para la construcción del biodigestor son
de fácil adquisición local al tratarse de accesorios de pvc
y plástico de polietileno comercial.
En Colombia se dispone de plástico calibre 8 (en
biodigestores comerciales a pequeña y mediana escala
siempre se han usado dos capas para mayor resistencia),
de 2m de ancho y 4m de circunferencia, se definio el
tamaño de 3m de largo. A esto se añaden de cada lado
0,75cm para el amarre para un total de 1,5m.
En Costa Rica el mercado ofrece plastico calibre 16 de
2,5m de ancho y por lo tanto solo se usa una capa.

Lista de accesorios para la construcción:

- 2 adaptadores hembra de 2”
- 2 adaptadores macho de 2”

12
 de 20 litros
- 2 círculos/empaques de neumático 1.5 cm de más
diámetro que el círculo plástico.
- Dos piezas de tubo liviano de 2” de un metro
aproximadamente
- 2 uniones de 2”
- 2 bujes/reducciones de 2 “a ¾
- 5 pedazos de 10 cm aproximadamente de tubo de ¾
- 3 t de ¾”
- 2 llaves de paso lisas de ¾”
- Una pieza de tubo de3/4 para conectar las dos
salidas de gas.

Para los mezcladores

- Tapa de cuñete/balde de pintura de 20litros
- Lazo (2 veces el largo del biodigestor más 4
metros): en este caso 3*2= 6+4=10 m de lazo de
fibra plástica. Cuando el biodigestor es de más de
6 m de largo se pueden poner dos tapas. En este
caso solo ponemos una tapa.

Para válvula de extracción de lodos

- Un adaptador macho de 2”
- Un adaptador hembra de 2”
- Un tapón roscado de 2”, este puede ser
reemplazado por una llave de 2” o por un codo de
2” y un tubo de la altura necesaria para mantener
el nivel dentro del biodigestor. Esto depende del
costo, generalmente las llaves de 2” son llaves
costosas.

13
Para la salida y entrada del biol o efluente.
- 3 metros de tubo de PVC de 6 “de diámetro
- Tiras de neumático (aproximadamente de 3 cm de
ancho) cortadas de tal manera que salga una sola
tira por neumático. Se comienza desde la válvula y
en el punto que se pasa de nuevo por la válvula se
desvía y se sigue cortando, de esta manera solo
sale una tira. Al final se corta la válvula. Si es un
neumático de un automóvil/coche/carro pequeño,
salen aproximadamente 20 metros.

Sistema de aislamiento de los

biodigestores en la zanja.

P ese a que en el trópico el ambiente caluroso favorece

el proceso de digestión , en algunos sitios la
temperatura ambiente cambia bruscamente durante el
día y la noche, por este motivo se decidió realizar un
aisamiento entre las paredes , el suelo de la zanja y el
biodigestor.

En Colombia se implemento un material compuesto

comercialmente conocido como Thermolon. El thermolon
es un material conformado por una o dos caras externas
de poliester metalizado y una capa interna en espuma de
polietino que por su estructura de celda cerrada lo hace
un materia aislante intersante, ese material viene en
rollos de 50 metros y su precio en el mercado local es
accesible.
Por otra parte en Costa Rica se decidió utilizar madera
de bambu, dicho material fue cortado y
acondicionado para el aislamiento de las paredes y el
piso de la zanja del biodigestor.

14
 Proceso de montaje y construcción
en Colombia y Costa Rica.

Foto 1. Zanja terminada usando sacos Foto2. Construccion de la zanja para

de tierra para alzar las paredes ELVIS

Foto 3. Ajustando las

medidas zanja para instalar
la tela negra (80 cm en el
fondo, 1 me arriba y 1,15 de
profundidad) Foto 4. Corte de 3 piezas de 3 m y 2 de 1 m. (El
thermolon es de 1,15 de ancho y 15 mm de
espesor)

15
 Foto 5. Postura de tela negra y Foto 6. Zanja con aislamiento de
thermolon en el fondo y paredes del bambú (sellado con botellas plásticas)
biodigestor y láminas de poliestireno

Foto 7. Alistando el plástico tubular Foto 8. Dimensionamiento de la bolsa

calibre 8, 2 capas en la finca Tosoly. calibre 16 de un biodigestor en la FPI.

Foto 9. Elaboracion de empaques con Foto 10. Tubos PVC de 6”(para la

canecas para tubos PVC de las salidas entrada y la salida de los fluentes) y 2”
de gas y la salida de lodos (para la salida del gas)

16
 Foto 11.Mezcladores. Neumáticos
cortados en tiras.Tubo para entrada y
salida de fluente de 6”. Tela negra
para recubrimiento de zanjas.
Empaques en plástico de canecas y Foto 12. Ts de PVC llaves de paso
en neumático. Tubo para salida de lisas de media para válvulas de
gas de 2” y sus respectivos acoples. seguridad, pegante para PVC,
limpiador, alambre, fibra para amarrar,
navaja, tijeras, alicates, metro,
marcador

Foto 13. Ubicando las salidas de gas

(2 por biodigestor)

Foto 14. Válvula de seguridad o alivio. Foto 15 y 16. Ensamble y pegado

Tubo sumergido dentro del agua 14 cuidadoso de partes de las dos salidas
cms de gas

17
 Foto 17 y 18. Mezclador terminado con cuerda (2 veces el largo del biodigestor
más 2 metros adicionales) y su postura dentro de la bolsa y los tubos.

Fotos 19 y 20. Ajustando la válvula de extracción de lodos, se usaron llaves de

tubo o inglesas, realizando el ajuste por dentro y por fuera del biodigestor,
asegurando que queden bien ajustadas.

18
 Foto 21. Midiendo los tubos en la zanja y
marcando el sitio del amarre del plástico

Foto 22. Sensores de temperatura

Foto 23. Tubo con sensor datalogger

listo para introducir en el biodigestor

Foto 24. Ubicación del tubo en el

centro del ancho y elaboración de
prenses en el plástico

Foto 25. Amarre del plástico al tubo

con tiras de neumático.

19
Postura en zanja y relleno con agua

Foto 27. Postura de 1600Lt de agua

por biodigestor para cubrir los tubos,
Foto 26. Postura del biodigestor en la retirar el plástico y proceder a
zanja/cuna alimentarlos

Foto 28. Equipo de trabajo: estudiantes de la universidad del Bosque

20
Foto 29. Biodigestores experimentales Xiua y Guanenta listos para ser alimentados

Foto 30.Delineación de puntos de

conexión en la bolsa Foto 31. Medición del tubo de entrada

21
Foto 32. Dibujo y corte de piezas aislantes
para salida de gas y de lodos Foto33.Mezclador

Foto 34. Colocación de sistema de Foto 35. Colocación de conexión de

mezcladores manuales salida de lodos

22
Foto 36. Prensado del plastico para Foto 37. Unión de tubos con la bolsa y
ajustar con el tubo su ajuste con cinta de hule

Foto 38. Ajuste de los tubos de Foto 39 y 40. Ajuste final de tubo de salida de
salida de gas gas y sello de agua

23
 Figura 41. Insatalación biodigestor en la zanja

Figura 42 y 43 .Inflado manual del biodigestor con aire

Fotos 41, 42,43 y 44. Instalación en la Universidad EARTH

24
Se tuvo una experiencia en
Costa Rica durante la
instalación de “ELVIS”
cuando se procedió a llenar
el biodigestor de agua y
días después se observó
una fuga. Se revisó la
instalación y al cerciorarse
de que la fuga se
encontraba en el tubo de
salida de sólidos, se
procedió a desmantelar el
biodigestor con el fin de
r e i n s t a l a r l o ,
posteriormente se observó Figura 44. Sello del tubo durante el
llenado de agua
la persistencia de la fuga,
esto por un daño en la
conexión en la salida mencionada anteriormente.
Finalmente luego de varios intentos se logró reparar por
completo el biodigestor, esto luego de desinstalar el
sistema y cambiar la pieza de salida de sólidos de 2 a 3
pulgadas, con empaques más fuertes, lo cual evitó la
salida de agua del sistema.

Foto 46. Arreglo en salida de sólidos

Foto 45. Fuga de agua del sistema

25
Foto 47. Biodigestor Frankie inoculado Foto 48. Biodigestor Frankie listo para
con excreta de cerdo (inóculo) y gas ser alimentado

Foto 49. Biodigestor con equipo de estudiantes que colaboraron.

26
 Como operar el biodigestor

E n los dos países los biodigestores fueron iniciados con

estiércol animal: estiércol bovino en Colombia y
estiércol de cerdo en Costa Rica, se esperó que la
producción de gas fuera estable en los 4 biodigestores y en
el caso de dos biodigestores (Frankie y Xiua) se inició el
cambio paulatino de dieta hasta lograr un 100% de residuos
orgánicos domiciliaros. Esto es clave para que el consorcio
de bacterias se adapte lentamente. Se hizo recirculación de
efluente cuando se obtuvo su producción.

Los residuos domiciliarios tuvieron diferentes orígenes. En

el caso Colombiano se descargó el material (residuos
orgánicos domiciliarios del municipio de Guapota,
población cercana) necesario para el estudio en la Finca
TOSOLY que queda de paso hacia el lugar donde se
disponen los residuos en el momento.

En el caso de Costa Rica se realizó la recolección de los

residuos orgánicos domiciliarios en las casas del campus
de la universidad EARTH. Un total de 17 familias que
aportan sus residuos orgánicos para la alimentación del
biodigestor, denominado FRANKIE. Se desarrolló un
método de recolección de los residuos.
La calidad de residuos orgánico recolectado es excelente,
con apenas impropios, y la comunidad residencial está muy
entusiasmada con el proyecto y coopera en la separación y
acopio de los residuos. Incluso tres familias con niños se
han interesado por visitar la finca donde está ubicado el
biodigestor y así conocer más de cerca el proyecto. Por lo
tanto, se resaltan dos grandes logros: una mayor
concienciación respecto la separación de los residuos y un
mayor interés en el fin del proyecto.

27
Foto 50.Tanques de residuos
domiciliarios provenientes de Foto 51. Tarros de un galón en la EARTH para
Guapota recolección de residuos domiciliarios

Figura 52. Ubicando balde con 10 kg de Figura 53. Frankie listo para ser
estiércol y caneca azul de carga de alimentado con los residuos
residuos para alimentar a Xiua y domiciliarios de las familias vecinas
Guanentá envasados en galones

Tanto en el biodigestro Xiua como Guanenta se

alimentaron inicialmente con 1600 litros de agua lluvia
hasta sellar los tubos en el momento de la instalación. En
Costa Rica se usó la misma técnica en el proceso de
instalación.

28
 Sistema de medición y
almacenamiento del biogás

Almacenamiento del biogás

La velocidad con la que se produce el biogás en el
biodigestor no es la misma velocidad con que se
consume por ello es necesario acumularlo. Para el
almacenamiento del biogás se utiliza normalmente
reservorios del mismo material de polietileno del
biodigestor.

EL Montaje de reservorio para el almacenamiento del

biogás se describe a continuación:

Se inicia definiendo el tamaño de los reservorios que en el

caso de Colombia fue 3, 5 m de largo de plástico calibre 8
(una sola capa). Se inicia doblando uno de los extremos
para marcar el centro con un grafo. Se hacen los
Prenses/dobleces de 2,5 cm aproximadamente hacia el
centro para amarre “ciego” de uno de los extremos del
reservorio. El amarre se inicia desde aproximadamente
25cm

Foto 54. Plástico de 2 m

de ancho, calibre 8, pieza Foto 55.
sencilla de 3,5 m. Prenses/dobleces Foto 56. Midiendo 25cm

29
Ahora proseguimos a hacer el amarre con una tira de
neumático previamente cortada. Aquí doblamos el
plástico para para que quede “ciego” uno de los extremos
del reservorio, es decir que no instalamos tubo de salida.

Foto 57 y 58. Amarre del extremo “ciego” del reservorio

El otro extremo del reservorio lo atamos al tubo ½” con el

fin de que el gas entre para su almacenamiento e
igualmente saga para el sistema de consumo. El tubo es
de aproximadamente 40-50 cm, muy pulido en los
extremos para que no haga daño al plástico. En este
extremo se ubicó una llave de paso de media. El amarre
se hace aproximadamente a la misma medida (25 cm) del
otro extremo y se lleva hasta cubrir muy bien el tubo. La
tira de neumático se sobrepone para que el plástico no
quede expuesto.

30
 Foto 60. Atando el tubo con la llave de
Foto 59. Centrando el tubo en la bolsa paso con un neumático

De esta manera se elaboraron un total de 4reservorios de

gas (2 para cada sistema). Para conectar los
biodigestores con los reservorios se debe cerciorar que la
llama este estable a la salida de los biodigestor así
podemos proseguir con el sistema de medición.

Foto 61. 4 Reservorios, 2 para Xiua y 2 Foto 62. Llama estable a la salida
para Guanenta directa de gas del biodigestor

31
Construcción y montaje del Reservorio para
Frankie en la Universidad EARTH
en Costa Rica:

L a construcción de este reservorio para ELVIS fue

elaborada por funcionarios de la Finca integrada
orgánica, estudiantes de Bolivia y Costa Rica, y
miembros de la comunidad de Guácimo. La instalación
fue hecha bajo techo por las estudiantes Lucia
Descarpontriez y María Gabriela Elizondo para evitar la
exposición solar.

Para lograr almacenar el gas obtenido en el biodigestor

para residuos domiciliarios, se procedió a instalar el
reservorio y se posicionó en una estructura bajo techo
para evitar su libre exposición.

Materiales necesarios:
- Bolsa de 5 metros de largo.
- 1 tubo de ½ pulgada de diámetro de 70 cm de largo.
- Tiras de neumáticos.
- Cuerdas.

Foto 63 y 64. Armando el reservorio para el biogas

32
Foto 65. Construcción de reservorio
para biogás Foto 66. Instalación del reservorio

Foto 67 y 68. Instalación del reservorio en la Finca Peuaria Integrada

(FPI), EARTH, Costa Rica

33
 Sistema de medición del Biogás

P ara la cuantificación del biogas producido se realiza

la instalación de dos elementos claves.
Un gasómetro o medidor de flujo y una valvula anti
rretroceso. Este conjunto permite contar con una medida
más acertada de la cantidad de biogas que el sistema
genera.
El diagrama de la válvula anti retroceso y su montaje en
Colombia se describe a continuación:
Diagrama 1. Sistema para medición de gas

Para la conexión de la válvula anti retroceso: el tubo que

entra queda 3 cm por debajo del nivel de agua que marca
el tubo de abajo. El gas entra burbujea en el agua y busca
la salida por el tubo de 10 cm que marca el nivel de agua y
fluye hacia el reservorio -

Diagrama 1. Sistema para medición de gas

34
Fotos 69,70 y 71. Valvula anti retroceso con sus materiales, respectivos tubos y
neumatico en los empaques

En la primera válvula anti retroceso (tubo naranja)

tuvimos problemas de escape así que tuvimos que
hacerla de nuevo. Teniendo mucho cuidado para hacer el
hueco por donde entra el adaptador macho, para que,
entre forzado, roscado. Se usó un empaque de
neumático y un empaque plástico que normalmente es
usado en tanques. (No se usaron los dos empaques
transparentes pues son gruesos y no se podía enroscar
bien el adaptador hembra y macho. Antes de pegar se
hicieron pruebas con agua para estar seguros de que no
hubiese escape.

Fotos 72, 73 y 74. Tapon de 4” de la válvula anti retroceso con empaque y

neumático, segunda válvula anti retroceso y prueba de agua.

35
Después de la válvula anti retroceso se puso una llave
para evacuar agua que se condense y para asegurar que
el gas está pasando y quemando.

Foto 76. Sistema de medición

Foto 75. Llave para evacuar el agua que montado: Medidor de gas, válvula de
se condensa y para asegurar paso de seguridad o alivio y válvula anti
gas. retroceso.

Foto 77. Sistema completo instalado y en producción – reservorios llenos

36
 Montaje de la válvula anti retroceso en
Costa Rica.

Foto 78. Dauren con válvula anti retorno Foto 79. Profesora Alex Gilman y Dauren
armando el medidor de gas

En las imágenes se muestra la preparación de la válvula

de anti-retroceso y el mediador de biogás.

Foto 80 y 81. Sistema de medición instalado en la Universidad EARTH, FPI y FIO.

37