ECUACIN DE DISEO PARA PELCULA FIJA SUMERGIDA (PFS)

TRATAMIENTO BIOLGICO DE AGUAS RESIDUALES.

M. I. David Gmez Salas
RESUMEN.
El reactor biolgico de Pelcula Fija Sumergida PFS, consiste en un tanque aereado
por difusin de aire, en el cual se encuentra sumergido un medio plstico que
proporciona la superficie para el crecimiento de la pelcula biolgica.
Es un proceso aereado para oxidacin biolgica de la DBO y con renovacin constante
de biopelcula. Se presentan criterios y ecuaciones de diseo obtenidos
experimentalmente. Se alcanz 90% de remocin de DBO y los lodos orgnicos
producidos sedimentaron fcilmente.
Se analiza la semejanza que existe entre los Biofiltros Aereados Sumergidos (BAF) y el
PFS. Se comparan los procesos de pelcula fija y las ecuaciones siguientes: biofiltros
(German), biodiscos (Kinkanon y Popel), BAF (Stencel) y PFS(Gmez).
Se presenta un ejemplo numrico del diseo funcional de un reactor PFS; con clculos
de volumen y geometra del reactor, requerimientos de aire, potencia de sopladores y
requerimientos de medio plstico.

NDICE
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
3. MODELO TERICO PARA REPRESENTAR EL PROCESO
4. TRABAJO EXPERIMENTAL
5. APLICACIN DE LA ECUACION DE DISEO, PREVIA DETERMINACIN DE
PARMETROS k Y P.
6. ANLISIS COMPARATIVOS
7. EJEMPLO NUMRICO
8. CONCLUSIONES
9. AGRADECIMIENTOS
10. REFERENCIAS

1. INTRODUCCION
El proceso PFS consiste en un reactor, que es un tanque por el cual pasa un caudal de
agua residual, la entrada del agua residual es por un extremo del tanque en la parte
superior y la salida del agua tratada es en el extremo opuesto del tanque, tambin
por la parte superior. El tanque es similar al utilizado en el proceso de lodos activados,
con sistema de difusin de aire en el fondo del tanque.
Dentro del tanque se coloca el medio plstico, que esta sumergido en agua residual.
En este medio crecen microorganismos adheridos a la superficie del plstico, formando
una pelcula biolgica, que se alimenta de la materia orgnica disuelta contenida en las
aguas residuales, que alimentan al reactor.
El aire que se suministra por el fondo, abajo del medio plstico, asciende entre las
separaciones del medio plstico y entra en contacto con los microorganismos que
forman la pelcula biolgica. El aire proporciona el oxgeno requerido para la
respiracin endgena de los microorganismos y para la oxidacin de la materia
orgnica que toman como alimento.
Adems, las burbujas de aire difundido provocan un movimiento de convencin
forzada, que favorece el nmero de choques entre el sustrato (alimento), la pelcula
biolgica (microorganismos) y el oxgeno contenido en el aire. En otras palabras,
permite el mezclado y suministro de oxigeno, requerido para que la materia orgnica
disuelta (DBO soluble) contenida en las aguas residuales se convierta en materia
celular (microorganismos).
Los microorganismos producidos por la oxidacin de la materia orgnica se van
adhiriendo inicialmente a las paredes del medio plstico y posteriormente se forman
varias capas biolgicas sobrepuestas.
Esto ocasiona que los microorganismos de la ltima capa (la exterior) tengan mayor
contacto con el sustrato o alimento y con el oxgeno del aire inyectado; en cambio, la
capa adherida a la superficie plstica (la interior) cada vez tiene menos contacto con
el sustrato y el oxgeno, por lo que se le dificulta la alimentacin y respiracin; hasta
que muere y se desprende del plstico. El aire que asciende con turbulencia, ayuda a
desprender la pelcula biolgica parcialmente muerta.
En la superficie plstica que queda libre al desprenderse la pelcula envejecida, se
inicia el crecimiento de una nueva pelcula. Es un proceso dinmico repetitivo.
La biopelcula al desprenderse del medio plstico forma flculos que se mantienen en
suspensin debido a la turbulencia que produce el aire que se suministra al tanque y
estos flculos forman parte importante de los slidos suspendidos voltiles contenidos
en el reactor y en el efluente.
El efluente del proceso de pelcula fija sumergida PFS, es conducido al tanque de
sedimentacin, en donde se separan los flculos para ser retirados por el fondo y el

agua clarificada se obtiene por la parte superior. La figura 1 muestra una

representacin esquemtica del proceso PFS con sedimentador secundario.

INFLUENTE

EFLUENTE
PFS

EFLUENTE
CLARIFICADO

REACTOR PFS

MEDIO
PLASTICO

MEDIO
PLASTICO

SEDIMENTADOR

LODOS

SUMINISTRO DE AIRE

Figura 1 Representacin esquemtica de un sistema de Pelcula Fija Sumergida

Sedimentador Secundario.
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivos tecnolgicos.
Obtener un sistema de tratamiento que sea compacto para que satisfaga las
restricciones urbanas de poco espacio, silencioso e incluso que pueda construirse
oculto en zonas hoteleras o en sitios con belleza arquitectnica.
Desarrollar un proceso que brinde, bajo ciertas condiciones, beneficios tecnolgicos
adicionales a los que ofrecen los procesos de biopelcula y licor mezclado, que se han
estado aplicando en Mxico con mayor frecuencia.
Obtener un sistema sencillo de operar, como son los procesos de biopelcula. Que no
requiera ajustar continuamente la recirculacin de lodos, como sucede en algunos
procesos de licor mezclado.
Obtener un proceso que requiera menor volumen de empaque que los biofiltros.
Adems que no presenten prdidas de carga hidrulica entre el influente y el efluente,
como el biofiltro.

Obtener un proceso con bondades tcnicas similares al biodiscos, que produce pocos
lodos orgnicos, no producen malos olores y requiere bajos tiempos de residencia; y
adems evitar contar con partes vulnerables, como son los rodamientos y sistemas en
movimiento que sufren desgaste mecnico. Se estableci que el medio plstico debera
estar fijo.
2.2 Objetivos tericos
Determinar la ecuacin de diseo para calcular el rea de contacto de medio plstico,
el tiempo de retencin y el volumen del reactor; todo en funcin del caudal medio de
aguas residuales, la concentracin de materia orgnica del influente y la concentracin
de materia orgnica deseada en el efluente.
Determinar nivel de mezclado apropiado, para obtener el arrastre eficaz de la
biopelcula envejecida.
3. MODELO TERICO PARA REPRESENTAR EL PROCESO
3.1 Marco conceptual
Para la deduccin de la ecuacin que represente la velocidad de reaccin, se
estableci un marco conceptual con las premisas siguientes:
1.El comportamiento del reactor es de flujo pistn, lo cual equivale a aceptar que la
concentracin de DBO vara a lo largo del reactor;
2. La concentracin de materia orgnica que vara a lo largo del reactor y disminuye en
el sentido del flujo.
3. Es un sistema de flujo uniforme. El movimiento de cada partcula es siempre hacia
adelante y no hay mezcla retrograda.
4. La cintica de reaccin es de segundo orden e irreversible. Depende del reactante A
que es la materia orgnica expresada como DBO (alimento) y del reactante B que son
los microorganismos que se alimentan de la materia orgnica.
5. La concentracin del reactante B (microorganismos que digieren
orgnica), es funcin del rea del medio plstico.

la materia

6 El producto de la reaccin es el incremento de la biomasa de los microorganismos,

que es a la vez el reactante B. No se incluyen otros subproductos resultantes del
metabolismo de los microorganismos.
7. La relacin M = reactante B / reactante A, vara continuamente en el tiempo para un
diferencial de volumen dado.

8. Los reactantes A y B, no se alimentan de acuerdo a alguna relacin estequiomtrica.

Siempre existir reactante B para cualquier concentracin del reactante A.
9. El flujo es turbulento, lo que favorece el contacto entre de los microorganismos de la
pelcula biolgica con el sustrato y con el oxgeno disuelto que proporciona el aire
inyectado al reactor.
10. El flujo turbulento tambin favorece el desprendimiento peridico de la biopelcula y
evita su acumulacin en el reactor al no permitir su sedimentacin.
11. El medio en que se realiza el proceso (aguas residuales) es de densidad constante,
por lo que puede ignorarse la variacin de volumen del caudal por el efecto de la
temperatura.
12. Se considera nicamente el comportamiento del proceso en rgimen estacionario,
no se aborda la etapa en que no se han alcanzado dichas condiciones.
13. S disminuye el gasto masa de DBO alimentado al reactor, se dificulta la
alimentacin de los microorganismos, se favorece el desprendimiento de la biopelcula
del medio plstico y disminuye la concentracin de B en el reactor. S aumenta el gasto
masa de DBO alimentado al reactor, se favorece la alimentacin y crecimiento de los
microorganismos, y aumenta la concentracin de B en el reactor. Existe un rango de
operacin en el cual el proceso autoregula la relacin msica de los reactantes A y B.
3.2 Deduccin de las ecuaciones de diseo
Tomando en cuenta el marco conceptual mencionado,
relaciones siguientes:
FA
Xa
- rA
V
dV

=
=
=
=
=

se definen las variables y

Gasto de masa de entrada del reactante A, DBO mg/s.

Fraccin del reactante A convertida en producto, adimensional.
Velocidad de reaccin del reactante A, basada en volumen de fluido
Volumen total del reactor
Diferencial de volumen

El balance de materia, se expresa:

Entra = sale

degrada (oxida)

En donde los componentes del balance, son:

Entra
Sale
Degrada

=
=
=

Substituyendo:

FA (gasto masa de entrada)

FA
+ dFA (gasto masa con la fraccin convertida en producto)
- rA dV (desaparece por reaccin)

FA
dFA

=
=

(FA + dFA) + (- rA ) dv
rA dv

La variacin diferencial del gasto masa del reactante A en trminos de la fraccin

convertida, es:
FA

FA o - FAoXa

FA

FA o (1 - Xa)

dFA

d { FAo(1 - Xa)}

dFA

-FAo d Xa

dV

dXa

Fao

rA dV

- rA

Integrando:

Xaf
dV =
FAo

0
Por lo tanto:
V
FAo

0
Xa

dXa
- rA

dx
- rA

Sean:
CAo
Q

=
=

Concentracin inicial del reactante A, en mg/l

Gasto volumtrico del fluido, l/s

Se obtiene:
FAo = CAoQ
Xa
V
CAoQ =

dx
- rA
0

Por lo tanto:
tr =

Xa
V
Q

CAo

dx
- rA
0

tr = Tiempo de retencin o residencia aparente.

Para reaccin de segundo orden se tiene:
A

Productos

rA

rB

k CA CB

k
CB
CA

=
=
=

Constante cintica, da -1. (mg/l) -1

Concentracin de microorganismos,
Concentracin del sustrato, mg/l

mg/l

Xa
tr =

CAo

dx
- k CA CB
0

Se define:

M = CB
CA

Por lo tanto:
Para:

CB = M CA
M ==

Al integrar y substituir lmites, se obtiene:

tr =

1
kCAo (M-1)

ln

M - Xa
M( 1-Xa)

tr =

1
kCAo (M-1)

ln

1- Xa/M
1 - Xa

Tomando en cuenta que la relacin M se expresa en la forma:

= CBo
CAo

En esta relacin:
CAo = Concentracin inicial de DBO en mg / l
CBo = Concentracin de microorganismos en el reactor en mg/l
La concentracin CBo en mg/l, es el peso de la biopelcula (Wp) en mg, dividido entre
el volumen del reactor (Vr) en litros.
CBo = Wp / Vr, en mg/ l
Wp = Peso de la biopelcula, en mg
Vr = Volumen del reactor, en litros
El peso de los microorganismos Wp en mg, es el volumen de la biopelcula Vp en cm3
multiplicado por el peso especfico de la biopelcula Yp en mg/cm3.
Wp = Vp x Yp, en mg
Vp = Volumen de la biopelcula, en cm3
Yp = Peso especifico de la biopelcula, en mg / cm3
El volumen de la biopelcula Vp en cm3, es el rea de la biopelcula Ap en cm2
multiplicada por el espesor medio de la biopelcula Ep en cm.
Vp
Ap
Ep

= Ap x Ep en cm3
= Area de la biopelcula en cm2
= Espesor medio de la biopelcula en cm

Por lo anterior la relacin M, se expresa:

M=

CBo
CAo

= Ap. Ep. Yp / Vr
CAo

D = Densidad del medio = rea para pelcula / volumen del reactor = Ap (cm2 / litro)
Vr
M = D. Ep. Yp
CAo
Se define una constante de proporcionalidad, denominada P, para el producto de
multiplicar el espesor medio de la biopelcula por el peso especifico de ella.
P = Ep. Yp (cm. mg/cm3 = mg/cm2).
M se puede expresar de la forma siguiente:

P.D
CAo

La concentracin inicial CAo

= So (concentracin de DBO inicial)

M se puede expresar de la forma siguiente:

M

P .D
So

Sustituyendo CAo por So y M por la expresin anterior en la ecuacin del tiempo de

retencin, se obtiene:
tr

1
kSo(PD/So-1)

ln

1-XaSo/PD
1-Xa

Cuyo el anlisis dimensional es:

tr =

________________________1_________________________ = dias
( dia -1. (mg/l)-1. mg/l [ (mg/cm2) . (cm2 / litro) / (mg/l) - adim ]

El caudal del influente Q se expresa en m3/d, para obtener el volumen del reactor en
m3.
Vr =Q tr
Vr = m3/d. d = m3
Para obtener el rea total de contacto At (medio plstico) en metros cuadrados, se
aplica el valor de la de la densidad del medio en m2/m3.
D en m2/ m3 = D en cm2/l
10
At = Vr . D
At = m3 . m2/m3 = m2
4. TRABAJO EXPERIMENTAL
4.1 Reactor PFS experimental

Se construy un modelo en acrlico de 52 cm de largo, 32 cm de ancho y 35 cm de alto,

que contiene el reactor PFS y el sedimentador secundario.
El reactor PFS, consta de dos tramos de 52 cm cada uno. El flujo recorre en total una
longitud de 104 cm. Las dimensiones se muestran en la tabla 1.
Tabla 1. Dimensiones del reactor PFS experimental.
LARGO
ANCHO
TIRANTE
VOLUMEN

10.40
0.75
2.50
19.50

dm
dm
dm
dm3

El volumen total del reactor, con todo y medio es de 19.5 litros. Se aplic un caudal de
1.485 ml/s. El tiempo de residencia aparente fue de 3.65 horas.
El medio para la biopelcula se proporcion mediante dos secciones, cada seccin con
5 placas de malla de polietileno de alta densidad. En la Tabla 2 se muestran las
dimensiones del reactor PFS.
Tabla 2. Dimensiones del medio para biopelcula en el reactor PFS experimental
ANCHO/PLACA
LARGO/PLACA
AREA 2 CARAS / PLACA
AREA/PLACA CON ORIFICIOS
5/PLACAS/SECCION
2 SECCIONES CON PLACAS

23.50
36.50
1,715.50
1,286.63
6,433.13
12,866.25

cm
cm
cm2
cm2
cm2
cm2

Tomando como base un espesor de biopelcula de 0.6 cm el volumen ocupado por el

medio es de 3,860 cm3 = 3.86 litros.
El volumen del reactor restando el volumen que ocupa el medio es de 15.64 litros. Con
un caudal de 1.485 ml/s el tiempo de retencin hidrulico es de 2.92 horas.
Para facilitar las futuras aplicaciones se decidi obtener en las ecuaciones de diseo el
volumen total del reactor incluyendo el volumen del medio, el cual queda definido en la
ecuacin a travs de la relacin: Area del medio entre volumen del reactor. Por lo
tanto, el valor de volumen a utilizar en el anlisis conceptual ser 19.5 litros.
El aire fue proporcionado con bomba para pecera ELITE 802 que proporciona 2,500
cm3 de aire por minuto, igual a .089 FCM.

Al inicio se dividi el flujo de la bomba para dos reactores y el nivel de remocin fue
bajo del orden del 50%. Se concluy que el nivel de aireacin de 2.29 FCM /m3 es
insuficiente para lograr el desprendimiento oportuno de la biopelcula.
Para obtener buenos resultados se aplic el flujo de una bomba a un solo reactor. El
nivel de aireacin de 4.58 FCM/m3 = 11.88 FCM /m2 de superficie de reactor PFS; este
nivel result adecuado para el rango de trabajo.
El sedimentador secundario mide 70 cm de largo total en dos tramos de 35 cm cada
uno; 7.5 cm de ancho y 22.5 cm de tirante, que representa un volumen total de 11.8
litros. Las tolvas del sedimentador tiene una profundidad de 10 cm.
Con un caudal de 1.485 ml/s el sedimentador tiene un tiempo de residencia de 2.2
horas, lo cual exigir que se produzcan lodos orgnicos que sedimenten fcilmente. El
diseo contiene 4 tolvas en serie que permite observar para diferentes tiempos de
residencia el comportamiento del proceso de sedimentacin.
El modelo se aliment con una bomba dosificadora de diafragma marca CHEM-TECH,
serie 100, modelo 068, para un caudal mximo de 257 l/d, igual a 2.97 ml/s.
4.2 Pruebas experimentales.
El modelo anterior se instal en el crcamo de bombeo de Caltongo, en la Delegacin
Xochimilco.
Se evit el paso de slidos gruesos al influente, con una malla fina en la succin de la
bomba, y se instal un sedimentador primario.
Se analiz el agua residual para los parmetros fisicoqumicos siguientes: slidos
sedimentables, slidos totales, slidos disueltos totales, slidos suspendidos totales.
Se determin DBO y DQO en el influente y en el efluente. El muestreo inicialmente fue
diario y posteriormente al alcanzar el rgimen estacionario se analizaron 30 das
consecutivos sin incluir sbados y domingos, a diferentes horas comprendidas entre las
7 horas y 18 horas.
4.3 Resultados experimentales
Tabla 3. Resultados experimentales para el reactor PFS
MUES
DBO
DQO
TRA INFLUEN EFLUE
REMO INFLUEN EFLUEN REMO
TE. mg/l TE. mg/l
CION
TE. mg/l TE. mg/l
CION.
1
75.20
7.20 90.43%
195.52
25.17 87.13%
2
76.40
9.32 87.80%
210.64
36.50 82.67%
3
120.50
7.54 93.74%
340.40
48.52 85.75%
4
94.00
14.01 85.10%
259.20
44.99 82.64%

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
PROME
DIO

97.60
88.00
97.40
111.00
84.50
125.40
113.30
88.50
93.80
54.70
63.70
108.60
97.10
94.00
130.20
80.00
63.40
75.00
44.00
80.20
78.10
143.00
92.10
68.00
139.10
103.00
92.66

7.35
11.43
6.33
7.63
11.10
15.01
13.85
11.48
11.99
6.24
7.10
11.40
10.30
6.01
10.47
5.66
4.07
5.19
8.22
11.68
11.48
17.70
5.82
3.51
10.33
8.87
9.28

92.47%
87.01%
93.50%
93.13%
86.86%
88.03%
87.78%
87.03%
87.22%
88.59%
88.85%
89.50%
89.39%
93.61%
91.96%
92.93%
93.58%
93.08%
81.32%
85.44%
85.30%
87.62%
93.68%
94.84%
92.57%
91.39%
89.99%

277.28
242.40
246.55
275.28
179.56
310.99
288.98
183.16
210.61
178.15
146.59
241.58
246.46
244.40
294.25
186.80
157.28
172.50
159.44
200.52
210.06
291.80
231.46
216.80
352.66
270.80
234.07

34.78
40.40
42.04
46.47
30.70
42.98
38.59
21.26
36.49
32.49
30.62
39.27
37.03
35.71
42.40
25.82
22.27
34.61
31.60
22.94
26.41
40.02
40.71
42.45
62.41
49.78
36.85

87.46%
83.33%
82.95%
83.12%
82.90%
86.18%
86.65%
88.39%
82.67%
81.76%
79.11%
83.74%
84.98%
85.39%
85.59%
86.18%
85.84%
79.94%
80.18%
88.56%
87.43%
86.29%
82.41%
80.42%
82.30%
81.62%
84.26%

Los resultados de la Tabla 3 se obtuvieron con nivel de aireacin de 4.58 FCM/m3 de

reactor y durante el desarrollo de las pruebas el clima present temperaturas promedio
diaria entre 16C y 22C.
5. APLICACIN DE LA ECUACION DE DISEO, PREVIA DETERMINACIN DE
PARMETROS k Y P.
Se determinaron los parmetros k y P, para que la ecuacin de diseo reproduzca los
resultados experimentales de manera conservadora, lo que garantiza que la remocin
real resulte ligeramente mejor que la calculada con la ecuacin de diseo.
5.1 Valor del parmetro k.

k, es la constante cintica y depende de la concentracin del reactante A, que es la

concentracin de DBO. Por ser una reaccin con cintica de segundo orden se expresa
-1
1
-1
-1
en Tiempo .Concentracin . En este caso, da . (mg/l)
El valor determinado para temperatura de 20 C es el siguiente:
k

-1

das . ( mg/l )

0.016

-1

5.2 Valor del parmetro P.

P, es la constante de proporcionalidad del reactante B producto, que es la
concentracin de microorganismos. Por ser la cantidad de biopelcula asociada a la
superficie de medio plstico se expresa en trminos del espesor de la biopelcula y su
peso especifico. En este caso Ep. Yp (cm. mg/cm3 = mg/cm2).
El valor determinado para temperatura de 20 C es el siguiente:
P

1.42

mg / cm2

5.3 Aplicacin de la ecuacin de diseo del reactor PFS.

La ecuacin de diseo base es la siguiente:
tr

1
kSo(PD/So-1)

ln

1-XaSo/PD
1-Xa

A partir de ella se puede calcular, la concentracin de DBO en el efluente. Para lo cual

se calcula la variable Xa, que es la conversin remocin de DBO.
Ordenando, se obtiene:
tr kSo(PD/So-1) =

ln

1-XaSo/PD
1-Xa

Se define el trmino siguiente: b = exp (tr k So(PD/So-1))

Entonces, la ecuacin base puede expresarse en la forma siguiente
b

1-XaSo/PD
1-Xa

Ordenando trminos para despejar Xa:

b ( 1-Xa )

1-XaSo

PD
b bXa

1- XaSo
PD

XaSo - bXa = 1 - b
PD
Xa =

_1 b__
So - b
PD

Xa es la conversin del reactante A remocin de DBO y permite determinar la

concentracin de DBO del efluente a partir de la DBO del influente (So) y las variables:
P, D, k y tr. Los valores de So se presentan en la columna de DBO del influente de la
tabla 4 y las dems variables, tal como se ha expuesto en este documento, tienen los
valores siguientes:
tr, tiempo de residencia = 0.15 das
D, densidad del medio = 659.81 cm2 / l
-1
-1
k, constate cintica = 0.016 d (mg/l)
P, constante SSV/rea = 1.42 mg/cm2
A los valores obtenidos experimentalmente se les denominar valores reales y los
obtenidos con la ecuacin de diseo se les denominar valores calculados.
En la tabla 4 se presentan los valores de DBO reales y calculados en el efluente del
reactor PFS experimental.
En la figura 2 se representan grficamente los valores de DBO reales y calculados en el
efluente del reactor PFS experimental.

Tabla 4. DBO real vs DBO calculada. Efluente de reactor PFS.

MUES
TRA
1
2
3
4
5
6
7

DBO real en mg/l

INFLUEN EFLUEN REMO
TE. mg/l TE. mg/l
CION
75.20
7.20
90.43%
76.40
9.32
87.80%
120.50
7.54
93.74%
94.00
14.01
85.10%
97.60
7.35
92.47%
88.00
11.43
87.01%
97.40
6.33
93.50%

DBO calculada en mg/l

B
REMO
EFLUEN
CION
TE. mg/l
8.13
88.57%
8.593
8.11
88.55%
8.745
7.28
87.82%
14.680
7.77
88.26%
11.032
7.70
88.20%
11.513
7.88
88.36%
10.240
7.70
88.21%
11.486

8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
PROME
DIO

111.00
84.50
125.40
113.30
88.50
93.80
54.70
63.70
108.60
97.10
94.00
130.20
80.00
63.40
75.00
44.00
80.20
78.10
143.00
92.10
68.00
139.10
103.00
92.66

7.63
11.10
15.01
13.85
11.48
11.99
6.24
7.10
11.40
10.30
6.01
10.47
5.66
4.07
5.19
8.22
11.68
11.48
17.70
5.82
3.51
10.33
8.87
9.28

93.13%
86.86%
88.03%
87.78%
87.03%
87.22%
88.59%
88.85%
89.50%
89.39%
93.61%
91.96%
92.93%
93.58%
93.08%
81.32%
85.44%
85.30%
87.62%
93.68%
94.84%
92.57%
91.39%
89.99%

7.45
7.95
7.20
7.41
7.87
7.77
8.54
8.36
7.50
7.71
7.77
7.11
8.04
8.37
8.13
8.77
8.03
8.07
6.89
7.80
8.27
6.96
7.60
7.80

87.98%
88.42%
87.73%
87.94%
88.35%
88.27%
88.90%
88.76%
88.02%
88.21%
88.26%
87.65%
88.49%
88.76%
88.58%
89.07%
88.49%
88.53%
87.43%
88.30%
88.69%
87.50%
88.11%
88.28%

13.344
9.784
15.382
13.664
10.306
11.005
6.069
7.160
13.011
11.446
11.032
16.078
9.204
7.123
8.567
4.807
9.230
8.961
17.975
10.780
7.690
17.391
12.243
10.858

COMPARACIN DE DBO REAL Y CALCULADA. PFS.

20
18
16
14
12
10
8
6
4

REA L

C A LC U LA D A

0
1

11

13

15

17

19

21

23

25

27

29

Figura 2. DBO real vs DBO calculada. Efluente de reactor PFS.

6. ANLISIS COMPARATIVOS
6.1 Comparacin de resultados con reporte sobre Biofiltros Aereados
Sumergidos (BAF),
de Bjorn Rusten Wastewater treatment with aerated
submerged biological filters. Journal WPCF. Volume 56. Number 5. 1984.
Reporta la ecuacin siguiente: r DQO = 273 * BDQO / (BDQO+360)
En donde:
BDQO.- Carga orgnica aplicada en g DQO/m2/d
r DQO.- Tasa de remocin en g DQO removidos/m2/d
La relacin entre la concentracin de la DQO y la DBO, la expresa en la forma
siguiente:
DBO = 0.381DBO-8.8 en mg/l
De acuerdo a lo anterior, se realizaron los clculos para tratar un caudal de 1 l/s . Con
diferentes cargas orgnicas por unidad de rea de contacto., considerando los datos
siguientes:
DBO del influente = 92.66 mg/l
D para el reactor PFS = 65.98 m2/m3
D para el reactor BAF = 140.0 m2/m3
k para reactor PFS, constate cintica = 0.016 d-1(mg/l)-1
P para reactor PFS, constante SSV/rea = 1.42 mg/cm2

En la tabla 5 y figura 3, se presenta los resultados. En ellos se puede ver que estos
sistemas solo son comparables en un rango de cargas orgnicas de 19 a 120 g/m2/d,
en el cual se pueden obtener eficiencias de remocin de 72% a 45%.
Los Biofiltros Aereados Sumergidos (BAF) son tambin conocidos como sistemas
aereados de contacto y se han utilizado por mas de 50 aos, para niveles de remocin
de 50% a 70 % de DBO. Lo cual queda confirmado en este anlisis.
Tabla 5. Areas de contacto y volumen de reactor par los procesos BAF y PFS. Igual
nivel de remocin y carga orgnica superficial en ambos procesos.
BDQO

rDQO

g/m2/d g/m2/d
19.92
14.31
30.00
21.00
40.00
27.30
48.30
32.29
60.00
39.00
70.00
44.44
80.00
49.64
90.00
54.60
100.0
59.35
110.0
63.89
120.0
68.25

PROCESO BAF
Remo- BDBO Area Volu
cin
Medio men
%
g/m2/d
m2
m3
72%
7.49 1069
7.64
70%
11.33
707
5.05
68%
15.14
529
3.78
67%
18.30
437
3.12
65%
22.76
352
2.51
63%
26.57
301
2.15
62%
30.38
264
1.88
61%
34.19
234
1.67
59%
38.00
211
1.50
58%
41.81
191
1.37
57%
45.62
175
1.25

PROCESO PFS
tr
Volu Area
en Medio
da
m3
m2
0.088 7.64
504
0.084 7.24
478
0.080 6.89
455
0.077 6.63
437
0.073 6.29
415
0.070 6.03
398
0.067 5.79
382
0.064 5.57
368
0.062 5.37
354
0.060 5.18
342
0.058 5.01
331

COMPARACION DE B.A.F Y P.F.S

AREA m2

1200
1000

B.A.F.

800

P.F.S.

600
400
200
0
56%

58%

60%

62%

64%

% DE REMOCIN

66%

68%

70%

72%

Figura 3. Areas de contacto para los procesos BAF y PFS . Ambos procesos con igual
nivel de remocin y carga orgnica (g/m2/d)
6.2 Comparacin de requerimientos de rea de contacto, calculadas con
diferentes ecuaciones: German, kinkanon, Popel, BAF(Rusten) y PFS(Gmez)
La comparacin se realiza determinando el rea de contacto requerida para diferentes
niveles de remocin de DBO. La comparacin no pretende proponer el uso preferente
de algunas de las ecuaciones; no tiene sentido tal propsito en virtud de que son
procesos diferentes. El objetivo es promover la investigacin y el desarrollo tecnolgico
en procesos de pelcula fija, despertar el inters en el comportamiento de estos
procesos biolgicos, que muestran similitud y que sus diferencias podran ser
explicadas profundizando en los sistemas de oxigenacin, niveles de contacto entre
sustrato y microorganismos, y cintica de crecimiento y renovacin de la biopelcula.
La comparacin se lleva acabo para un influente de caudal unitario (1l/s) con DBO de
200 mg/l. Se calculan las reas de contacto para diferentes niveles de remocin
comprendidos de 0% a 90 %. En la figura 4 se presentan los resultados.
Las ecuaciones aplicadas, adems de las de BAF y PFS ya mencionadas fueron las
siguientes:
Ecuacin de Kinkanon Stove

A=

____Q So____
K1*So - K2
So-Se

K1 = Constante = 3.403
K2 = Constante = 3.37
So = DBO del influente en mg/l = 200
Se = DBO del efluente en mg/l = Funcin de la remocin
Q = Caudal del influente en l/s = 1
Ecuacin de Popel

A =

Q(So-Se
K(Se)1/2

K = Constante = 2.3
Q = Caudal del influente en m3/d = 86.4
So = DBO del influente en mg/l = 200
Se = DBO del efluente en mg/l = Funcin de la remocin
Ecuacin de German. Altura empacada,
So = DBO del influente en mg/l
Se = DBO del efluente en mg/l
q = Caudal especifico m3/hr/m2
n = Constante del empaque
K= Constante cintica

Z=

Ln (So/Se) * qn
k

= 200 mg/l
= Es funcin de la remocin.
= 1.8
= 0.5
= 0.09

Area transversal del biofiltro,

At = Q/q

Q = Caudal del influente en m3/hr = 3.6

Area de contacto,

A = At .Z. D

D= Densidad del empaque m2/m3 = 88

AREA DE CONTACTO CON 5

ECUACIONES DE PELICULA FIJA.
INFLUENTE: 1l/s, DBO 200 mg/l

AREA (m2)

2000
1500

GERMAIN
POPEL
PFS
BAF
KINKANON

1000
500
0
0%

10% 20%

30% 40%

50% 60%

70% 80%

90%

% DE REMOCIN
Figura 4. Comparacin de requerimientos
de rea de contacto, calculadas con
diferentes ecuaciones: German, kinkanon, Popel, BAF(Rusten) y PFS(Gmez)
7. EJEMPLO NUMRICO
Se propone calcular un reactor PFS para las condiciones siguientes:
Q = Caudal del influente
So = DBO del influente,
Se = DBO del efluente (agua tratada)

= 100 l/s
= 200 mg/l
= 50 mg/l

A. Clculo de la conversin o remocin de DBO

X = (200-50) / 200 = 0.75
B. Clculo de la densidad del medio plstico
El medio plstico a utilizar es empaque comercial para biofiltro de 30 ft2/ft3 = 98.4
m2/m3

Se considera que el volumen empacado es 72% del volumen del reactor. 28% es
volumen sin empaque, debido a que quedan libres 50 cm en parte inferior para
inyeccin de aire, queda libre 50 cm en la parte superior para flotacin y transporte de
biopelcula, adems tambin quedan espacios a lo largo y ancho del reactor entre los
mdulos de empaque. Por lo tanto: la densidad del medio es:
Densidad del medio en el reactor D = 98.4x0.72 = 70.8 m2/m3 = 708 cm2 / l
C. Clculo del tiempo de residencia

tr

1
kSo(PD/So-1)

ln

1-XaSo/(PD)
1-Xa

-1
-1
k, constate cintica
= 0.016 d (mg/l)
P, constante SSV/rea = 1.42 mg/cm2

tr =

1
ln
0.016*200[(1.42*708/200)-1]

1-0.75*200 / (1.42*708)
1-0.75

tr = 0.09504 das = 2.3 horas

D. Clculo del Volumen del reactor
Vr =Q tr
Vr = 360 m3/hr *2.3 hr = 828 m3
Altura empacada = 10 ft
Separacin del empaque al fondo del reactor
Altura del agua sobre el empaque
Tirante total del agua, Q medio =

= 3.05 m
= 0.50 m
= 0.50 m
= 4.05 m

E. Clculo del rea total de contacto At (medio plstico).

At = 828m3 *70.8 m2/m3 = 58,622 m2
F. Clculo del volumen de medio plstico, Vmp
Si se adquiere medio plstico de 30 ft2/ft = 98.4 m2/m3
Vmp = 58,622m2 / 98.4 m2/m3 = 595.8 m3

G. Clculo del rea superficial y geometra del reactor, Ar

Ar = 828 m3 / 4.05 m = 204.44 m2
Relacin 14 a 1 de largo: ancho
Largo del reactor
Ancho del reactor
Nmero de tramos longitudinales
Largo por tramo y del reactor = 53.5 / 3
Espesor de muros interiores
Nmero de muros interiores
Ancho total interior del reactor =3*3.82+2*0.3

= 53.50 m
= 3.82 m
= 3
= 17.84 m
= 0.30 m
= 2
= 12.06 m

17.84 m
INFLUENTE
12.06 m

EFLUENTE

Figura 5. Representacin esquemtica de tanque reactor PFS del ejemplo numrico.

Vista en planta. Medidas interiores.
G. Clculo del aire requerido
Q aire = 11.88 FCM/m2* 204.44 = 2,428 FCM
Presin del aire inyectado = 4.05*1.47 Psig + 1 Psig = 7 psig
H. Clculo de la potencia de aireacin
Potencia de sopladores, catlogo Sutorbilt 1,224 47.4 BHP = 60 HP
Potencia de sopladores, catlogo 1,347 FCM 47.3 BHP = 60 HP
Potencia total 2 sopladores de 60 HP = 120 HP
Nivel de potencia = 120 HP / 100lps = 1.2 HP / lps
8. CONCLUSIONES
El proceso PFS es similar al BAF, el rango de aplicacin del BAF esta contenido en el
rango de aplicacin del PFS.
El proceso BAF se aplica para eficiencias de remocin de DBO, igual o menor a 65%.

El proceso PFS se aplica para eficiencias de remocin de DBO, igual o menor a 90%.
El proceso PFS garantiza la renovacin eficiente de la pelcula biolgica y produce
lodos de fcil sedimentacin.
El nivel de aireacin en el reactor del proceso PFS, es alto y garantiza que no se
producirn condiciones anxicas anaerobias, que puedan producir olores
desagradables.
Es necesario estudiar el efecto de la temperatura sobre la constante cintica as como
profundizar en los factores la velocidad de sedimentacin de los lodos orgnicos.
Es un proceso fcil de operar porque se regula a s mismo, ante los cambios de caudal
y concentracin de DBO.
El PFS tiene un campo de aplicaciones muy grande, que los interesados en el
tratamiento de aguas residuales, podrn conocer y ampliar a medida que se
familiaricen con el proceso.
En este trabajo no se intenta demostrar que el proceso PFS sea mejor que otros.
Todos los procesos existentes son buenos. Se selecciona el proceso que satisface
mejor el conjunto de objetivos y restricciones que definen el problema especifico a
resolver.

9. AGRADECIMIENTOS
Doctor Pedro Martnez Pereda
Ing. Miguel Angel de la Pea
Ing. Mnica Lpez Santos
Delegacin Xochimilco, DDF
Nacional de Tecnologas
10. REFERENCIAS
Levenspiel O. (1980). Chemical Reaction Engineering. Illinois Institute of Technology
John Wiley.
Lpez S.M. (1994). Desarrollo del sistema denominado placas Biolgicas en el
tratamiento de aguas residuales domsticas. Tesis Facultad de Qumica UNAM,
Mxico.
Nicol J. P., Benefield L.D., Wetzel E.D.., Heidman J. (1988). Activated sludge systems
with biomass particle Support Structures. Bioengineering, Vol. 31, pgs. 682-695.
Rusten B. (1984). Wastewater treatment with aerated submerged biological filters.
Journal WPCF. Volumen 56. No. 5, pgs. 404-431.

Stensel H.D. Brener R.C., Lee K.M., Meker H. y Raknes K. (1988). Biological Aerated
Filter Evaluation. Journal of Environmental Engineering. Vol. 114. No. 3, pgs.
655-671.
Walas S.M.(1980). Cintica de Reacciones Qumicas. Universidad de Kansas. Editorial
Aguilar.