Tema 02

Industrias Mineralúrgicas y Metalúrgicas
Juan Mª Menéndez Aguado – Universidad de Oviedo
TEMA 2:
Eficiencia energética en las
plantas de procesamiento de
minerales
TEMA 2: Eficiencia energética en las plantas de
procesamiento de minerales
CONTENIDOS
1. Introducción
2. Tipos de esfuerzos que provocan la fractura
3. Leyes de la fragmentación
4. Concepto y determinación del índice de Bond
5. Procedimiento de identificación de oportunidades
de Eficiencia Energética
6. Recomendaciones de Eficiencia Energética

CONTENIDOS
1. Introducción

1. Introducción
Conminución:
Proceso por el que los materiales son reducidos de tamaño hasta el

adecuado para su uso posterior
Objetivo:
Si hay concentración posterior: garantizar la adecuada liberación
de las especies minerales
En la industria de áridos: garantizar fracciones de tamaño
adecuadas, a veces con características de forma determinadas
Se puede conseguir mediante operaciones de trituración y molienda;
otras operaciones de fragmentación serían voladura y micronización
1. Introducción
Conminución:
Se estima que el
consumo asociado a
estas operaciones a
nivel mundial supone el
2% del total
La eficacia energética
media de los equipos de
conminución actuales es
inferior al 5%
https://www.energy.gov/sites/prod/files/2013/11/f4/mining_bandwidth.pdf
Para producir la rotura en un mineral, deben vencerse los enlaces

interatómicos en la estructura cristalina de los minerales, con
esfuerzos debidos a compresión o tracción
Es importante conocer que los esfuerzos necesarios reales son mucho
menores que los teóricos, debido a
la heterogeneidad interna de los
materiales
La presencia de defectos en la red cristalina debidos a bordes de grano,

discontinuidades o microgrietas, produce una concentración de
esfuerzos cuyo valor máximo viene dado por:
siendo a la longitud de la grieta,  el radio de
 a curvatura en el borde de la grieta y σ∞ la
 max     1  2 
   tensión externa a la que se somete el cuerpo
Ejemplo: a = 10 m ,,  = 10 Å
→ σmax ≈ 200 · σ∞
CONTENIDOS
1. Introducción

Para que se produzca la propagación de la grieta debe haber

disponibilidad de energía en las inmediaciones de la grieta.
El inicio de la propagación de la grieta es la clave del proceso de la
fractura; Griffith (1920) fue el primero en estudiarlo, con las
restricciones de considerar sólo la energía libre de superficie y
comportamiento elástico.
Rumpf (1961) realizó un balance energético más completo:
Fuentes:
Fuerzas externas
Campo de tensiones debidas a las fuerzas externas
Tensiones internas residuales
Energía térmica de los constituyentes
Reacciones químicas o adsorción química en el borde de grieta

Consumo:
Creación de nueva superficie
Deformación plástica en el borde de grieta
Alteraciones estructurales en las inmediaciones de la grieta
Fenómenos eléctricos por separación de cargas o descarga
Reacciones endotérmicas en las superficies de fractura

Conclusión
La energía necesaria puede ser hasta 100 veces mayor que la teórica
Resultado de la fragmentación:
Está condicionado por la forma de aplicación del esfuerzo.
Entre dos superficies, esfuerzo normal: Se puede distinguir el tipo de
esfuerzo como sigue:
Rotura por compresión: si el tiempo de contacto
de la fuerza es mayor que el de propagación de la
onda elástica (v>2000 m/s)
Rotura por impacto: en otro caso
Como las trituradoras de impacto están entre 20 y
200m/s → industrialmente siempre es compresión;
se debería hablar de rotura por compresión lenta o
por compresión rápida
Está condicionado por la forma de aplicación del esfuerzo
Una superficie, esfuerzo normal: Schönert demostró que la
probabilidad de fractura depende del nº de puntos de aplicación del
esfuerzo → en este caso la probabilidad de fractura es menor
Los equipos que se basan en esta forma de rotura trabajan a altas
velocidades, por lo que se suele decir que rompen “por impacto”
Está condicionado por la forma de aplicación del esfuerzo
Dos superficies, esfuerzos normal + tangencial: es la denominada
rotura por abrasión o atrición, que produce mucho material ultrafino
arrancado de la superficie, dejando el resto de la partícula casi
inalterada; normalmente es un efecto indeseable
CONTENIDOS
1. Introducción

Objetivo
Estudiar la relación entre energía consumida y tamaño de partícula

obtenido partiendo de un tamaño de alimentación
Principal inconveniente
Sólo una pequeña parte de la energía total se invierte en fragmentar el

material; en un molino de bolas dicha energía es menos del 1% del total,
siendo la mayor parte del resto perdidas como calor
Limitación: suponen rotura frágil del material, aunque en toda deformación

hay cierto grado de plasticidad y se consume energía en cambios de
forma
Ley de Rittinger
Denominada primera ley de la fragmentación, es debida a Von

Rittinger (1867) y establece que la energía consumida es proporcional al
área de la nueva superficie producida
Expresión matemática:
1 1 
E  KR   
d D
siendo
E es la energía específica consumida
D el tamaño inicial de partícula
d el tamaño final de partícula
KR una constante
Ley de Kick
Es la segunda ley de la fragmentación (1885), y establece que la

energía necesaria en la fragmentación es proporcional a la reducción
experimentada en su volumen
Expresión matemática:
D
E  K K  log    K K  log R 
d
siendo
E la energía específica consumida
D, d los tamaños inicial y final de partícula
R la relación de reducción
KR una constante
Ley de Bond
Es la tercera ley de la fragmentación (1952), que establece que el

trabajo consumido es proporcional a la longitud de la fisura producida
durante la rotura
Expresión matemática de la ley de Bond:

 1 1 
W  10  wi    
 d D80 
 80
siendo
W la energía específica consumida en kWh/sht
D80 tamaño inicial de partícula en micras
d80 tamaño inicial de partícula en micras
wi el índice de trabajo o índice de Bond

Generalización de las leyes de la fragmentación
En 1957, Charles y Holmes dieron una expresión de la ley general de la

fragmentación:
dE
 C  x  n
dx
siendo E energía específica consumida, x tamaño, C y n constantes.
A partir de ella se pueden obtener las leyes clásicas como sigue:
n = 2 , integrando  Ley de Rittinger
n = 1 , integrando  Ley de Kick
n = 1.5 , integrando  Ley de Bond

Generalización de las leyes de la fragmentación
En 1975 Hukki sugirió que cada

diferentes ley se ajustaba mejor a
determinados ámbitos:
Ley de Kick → trituración
Ley de Bond → molienda en

molinos de barras y bolas
Ley de Rittinger → molienda fina

CONTENIDOS
1. Introducción

Concepto
El parámetro más ampliamente usado para medir la facilidad de molienda es

el índice de Bond, wi
 1 1 
W  10  wi    
 d D 
 80 80 
No es una constante para cada material, ya que las características de rotura
dependen del tamaño de partícula:
A menor tamaño de partícula, nos acercamos más al tamaño natural de
grano, se reducen los defectos estructurales internos → menor facilidad de
molienda
Concepto
Algunos valores orientativos del mismo se muestran en la tabla:
El valor del índice de Bond para cada mineral debe ser determinado en
laboratorio; incluso dentro del mismo yacimiento puede variar bastante
debido a condicionantes macro y microestructurales diferentes en la
génesis del yacimiento
Determinación directa
El método de Bond proporciona una primera estimación del consumo real

de energía necesario para triturar o moler un material en un determinado
equipo a escala industrial
Aunque el error promedio es ±20%, debido a su simplicidad se utiliza con
asiduidad para el dimensionado de trituradoras, molinos de barras y bolas,
tanto a escala piloto como industrial
El ensayo estándar de Bond es diferente para el caso de trituración,
molinos de barras y molinos de bolas
Veremos como muestra el ensayo en el caso de los molinos de bolas
Se preparan ~10 kg de cada material, reduciendo el tamaño del

material a d100< 3.15 mm, mediante el diagrama:
Consiste en la realización de una molienda en seco, simulando una

operación en circuito cerrado con 250% de carga circulante y en
régimen permanente, utilizando la malla de cierre requerida en la
operación industrial (P100, entre 28 - 325 mallas Tyler  600 - 40 μm)
70 r.p.m.
12” x 12”
(30.5 cm x 30.5 cm)
Carga en molino: peso de 700 cm3 de alimentación inicial

Peso de finos en equilibrio: (peso 700 cm3) / 3.5
Consiste en la realización de una molienda en seco, simulando una

operación en circuito cerrado con 250% de carga circulante y en
régimen permanente, utilizando la malla de cierre requerida en la
operación industrial (P100, entre 28 - 325 mallas Tyler  600 - 40 μm)
Alcanzado el equilibrio, se obtiene el índice de

Bond, wi, según la expresión:
44.5  kWh 
wi   sht 

0.82  10 10   
P100  Gbp 
0.23
 
 P F80 
 80

Ensayo de Bond en trituración
Procedimiento experimental:
• Preparación del material entre 2 y 3 pulgadas. Se colocan
partículas entre 2 péndulos opuestos e iguales (30 lbs de peso
cada uno), que pueden levantarse controladamente a distintas
alturas de caída.
• Efectuar un ensayo de impacto, colocando la dimensión menor
de la roca en la dirección del impacto a producir por ambos
péndulos, que se levantan progresivamente hasta producir la
fractura requerida del material.
• El índice de trabajo wi [kwh/sht] se calculará a partir de un
promedio de 10 ensayos válidos, mediante la fórmula:
2,59
Wi  C
Donde: s
• wi = índice de trabajo del material, aplicable a trituración (kwh/ton corta)
• s = peso específico del sólido
• C = esfuerzo aplicado, necesario para fracturar el material (lb-pie/pulg de espesor de la roca)

Ensayo de Bond en molinos de barras
Procedimiento experimental:
• Alimentación: se prepara en trituración a tamaño inferior a ½
pulgada (< 12,7 mm), midiéndose un volumen de 1250 cm3.
• Molino de barras de laboratorio de 12” de diámetro y 24” de
largo con revestimiento interno ondulado, que gira a 46 rpm, y
en unas condiciones de 100% de carga circulante.
• Carga molturante: seis barras de 1.25” de diámetro y 21” de
largo, y dos de 1.75” de diámetro y también 21” de largo, con
un peso total de 33.380 kg.
• Cálculo final según la fórmula:
62
Wi 

0.625  10 10 
P100  Gbp
0.23
 
 P F80 
 80
Determinación indirecta
La realización de un ensayo por el método de Bond encierra ciertas

dificultades e inconvenientes:
Se necesita disponer de un molino de bolas estándar según Bond
Se precisa de unos 10 kg de muestra para cada ensayo, con una
preparación especial de la misma
Cada ensayo precisa bastante tiempo (≈1 día de trabajo de un
técnico especializado), sobre todo a los tamaños más finos
Esto ha llevado al desarrollo de otros métodos de carácter indirecto

Determinación indirecta
Los métodos de determinación indirecta pueden ser:

Que determinen el wi por comparación con un patrón,
independientemente del tipo de molino (p.ej. Berry y Bruce)
Que obtengan el wi por correlación a partir de índices mediante
otros ensayos (p. ej. JKMRC)
Que caractericen el comportamiento en molienda del material y
obtengan el valor de wi mediante la simulación del ensayo
Aunque cada vía indirecta tiene sus inconvenientes, todos presentan
aspectos ventajosos frente al ensayo estándar de Bond
EJEMPLO DE ENSAYO DE BOND
Datos iniciales
• Alimentación inicial (peso 700 cm3): 950,6 g

• Peso ideal de finos: 271,6 g
• D80 de la alimentación inicial: F80 = 2272 micras
• Tamiz de corte: 500 micras
• Porcentaje finos en alimentación: 33%
Datos del ensayo
Periodo Nº rev. Peso finos Finos ya Finos netos Gbp

(g) presentes (g) (g/rev)
1 0 314.2 314.2 0 0.000
2 100 344.4 103.7 240.7 2.407
3 66 262.1 113.7 148.3 2.247
4 83 270.6 86.5 184.1 2.218
5 82 277.0 89.3 187.7 2.289
6 79 257.4 91.4 166.0 2.101
Promedio Gbp: 2.203

D80 del pasante en el último periodo: P80 = 390 micras
Cálculo final
44.5
𝑤𝑖 = =
0.23 10 10
𝑃100 · 𝐺𝑏𝑝0.82 · −
𝑃80 𝐹80
44.5
= = 18.8 kWh/sht
0.23 10 10
500 · 2.2030.82 · −
390 2272
FACTORES CORRECTORES AL INDICE DE BOND

Corrección de unidades de masa
• Es una corrección meramente de unidades
• Los valores obtenidos por aplicación directa de la fórmula de Bond se obtiene

en kwh/sht
• Para obtener el valor referido a unidades métricas, es preciso multiplicar el

valor en kwh/sht por 1.102

Corrección a molienda en vía seca
• El coeficiente corrector sigue siendo el propuesto por Bond inicialmente, es

decir, se aplica un coeficiente multiplicador K1 = 1.3 para el caso de la molienda
en vía seca

Corrección a circuito abierto.
• El valor del coeficiente multiplicador K2, en el caso de que la operación se

realice en circuito abierto, en función del porcentaje de pasante deseado por el
tamaño utilizado como P100 en el ensayo de Bond:
Pasante K2
especificado (%)
50 1.035
60 1.05
70 1.10
80 1.20
90 1.40
92 1.46
95 1.57
98 1.70

Corrección del diámetro del molino
• Para determinar el multiplicador correspondiente al escalamiento del tamaño

del molino, este se puede calcular de la siguiente forma:
 2.44 0.2
 
 D  para D  3.96 m

K3  
 0.914 para D  3.96 m


siendo D el diámetro interno del molino (sin liners)
• Se toma con base el molino de 8.5 ft de diámetro, y el multiplicador es

constante para diámetros internos superiores a los 13 ft (3.96 m).

Corrección del diámetro del molino
Diámetro interno, Diámetro interno, Multiplicador

sin revestimiento con revestimiento K3
ft m ft m
3.0 0.914 2.6 0.79 1.25
3.281 1.0 2.88 0.88 1.23
4.0 1.22 3.6 1.10 1.17
5.0 1.52 4.6 1.40 1.12
6.0 1.83 5.6 1.71 1.075
6.562 2.0 5.96 1.82 1.06
7.0 2.13 6.5 1.98 1.042
8.0 2.44 7.5 2.29 1.014
8.5 2.59 8.0 2.44 1.00
9.0 2.74 8.5 2.59 0.992
9.5 2.90 9.0 2.74 0.977
9.843 3.0 9.34 2.85 0.97
10.0 3.05 9.5 2.9 0.966
10.5 3.2 10.0 3.05 0.956
11.0 3.35 10.5 3.20 0.948
11.5 3.51 11.0 3.35 0.939
12.0 3.66 11.5 3.51 0.931
12.5 3.81 12.0 3.66 0.923
13.0 3.96 12.5 3.81 0.914
13.124 4.0 12.62 3.85 0.914

Corrección del tamaño de la alimentación
• Los limites superiores óptimos de tamaño para la alimentación pueden ser

calculados según las expresiones siguientes:
0.5
Molinos de barras:  13 
Fopt  16000   
 wi 
0.5
Molinos de bolas:  13 
Fopt  4000   
 wi 

Corrección del tamaño de la alimentación
• Para tamaños de alimentación F80 superiores a Fopt, se aplica un multiplicador

K4 dado por:
F80  Fopt
 wi  7 
Fopt
K 4  1
R
siendo R la relación de reducción R =F80 / P80


Corrección por finura en molinos de bolas
• Si la molienda busca P80 < 74 micras (200 mallas), la pérdida de eficiencia

aumenta al disminuir el tamaño, y se define K5 como:
P80  10.3
K5 
1.145  P80

Corrección por reducción anómala del molino de barras
• La relación de reducción normal en un molino de barras es:

L
R0  8  5 
D
siendo L la longitud de las barras y D el diámetro interno considerando
revestimiento
• Si la diferencia en valor absoluto entre R y Ro es mayor que 2 se aplica un

nuevo multiplicador K6:
 R  R0 
2
K6  1
150
en caso de R muy grandes, K6 sólo se aplica si wi > 8.

Corrección por relacción de reducción pequeña en molinos de bolas
• Si en los molinos de bolas R < 6, se aplica un nuevo multiplicador K7:
0.13
K7  1
R  1.35

Corrección por el modo de operación en molinos de barras
• La operación de un molino de barras está muy afectada por la preparación de

la alimentación, así como por el desgaste en la carga molturante y del
revestimiento, al afectar a la acción de las barras en el molino
• En el caso de un circuito con sólo molinos de barras, se recomiendan los

siguientes valores:
Alimentación preparada con trituración en circuito abierto: K8 = 1.4
Alimentación preparada con trituración en circuito cerrado: K8 = 1.2


Corrección por el modo de operación en molinos de barras
• La operación de un molino de barras está muy afectada por la preparación de

la alimentación, así como por el desgaste en la carga molturante y del
revestimiento, al afectar a la acción de las barras en el molino
• En el caso de que sea un circuito molino de barras- molino de bolas, los

valores del multiplicador serán:
Alimentación a barras preparada con trituración en circuito abierto: K8 = 1.2
Alimentación a barras preparada con trituración en circuito cerrado: K8 = 1

(no hay corrección)

Multiplicador de corrección total
K   Ki
CONTENIDOS
1. Introducción

5. Procedimiento de identificación de oportunidades de Eficiencia

Energética
Registro del Sistema:
Registrar las características del sistema motor y comparar con los

datos de la placa del fabricante
Motor eléctrico:
Verificar que las condiciones de operación se corresponden con las
nominales (especialmente amperaje, voltaje y factor de potencia)
Inspeccionar el tipo de arranque
Identificar fugas de corriente, detectando diferencias de potencial entre
neutro y tierra
Verificar el estado de los acoplamientos entre motor y carga impulsada
Detectar periodos de funcionamiento en vacío
Verificar que el motor esté ventilado y lejos de fuentes de calor

Energética
Equipos de procesamiento:
Contrastar el nivel de producción de los equipos respecto al nominal

Verificar que el equipo está instalado según instrucciones del fabricante
Revisar si se han efectuado modificaciones en el equipo que puedan
afectar al motor
Inspeccionar la limpieza del equipo en las zonas en que pueda
perjudicar su funcionamiento
Verificar que los sistemas de control necesarios para el funcionamiento
del equipo funcionan adecuadamente
Inspeccionar los revestimientos, en el caso de equipos de conminución
Verificar los niveles de lubricante en los equipos que lo precisan

Energética
Equipos de procesamiento:
Realizar mediciones de consumo eléctrico para fijar la línea de base

Verificar si hay sub o sobre dimensionamiento del sistema
(dimensiones de bolas/barras, capacidades de producción, etc)
Verificar la eficiencia en las operaciones de pre-cribado
Verificar la existencia de variaciones en las propiedades del mineral
alimentado a la planta
CONTENIDOS
1. Introducción

Generales de Operación:
Adquirir los equipos de acuerdo a los requerimientos de producción;

esto puede suponer un ahorro entre 5-20%
Apagar los equipos cuando estén funcionando en vacío y no se precise
su operación; el ahorro puede estar entre el 10-20%
Corregir la caída de tensión a los alimentadores del motor eléctrico;
una tensión reducida aumenta la corriente y produce sobrecalientamiento
Equilibrar la tensión de alimentación en motores trifásicos de corriente
alterna para operar con mayor eficiencia
Utilizar arrancadores a tensión reducida en los motores que realicen un
número de arranques elevado; se reduce así el excesivo calentamiento
en los conductores que provoca pérdidas durante la aceleración
Generales de Mantenimiento:
Verificar periódicamente la alineación del motor con la carga impulsada,

para evitar pérdidas por rozamiento innecesarias
Limpiar periódicamente los equipos, ya que la suciedad en ciertos
equipos provoca fallos a largo plazo y disminución progresiva de la
eficiencia
Verificar los parámetros de lubricación para evitar el incremento de
pérdidas por fricción
Verificar el estado de la transmisión para evitar paradas de emergencia
y llevar un control de las pérdidas existentes por fricción
Generales de Diseño:
Verificar el dimensionamiento de los motores, reemplazando los

motores sobredimensionados que generan gastos innecesarios de
energía
Definir un sistema de gestión para el control y correcta administración
de la energía entregada a cada equipo
Instalar variadores de frecuencia para poder regular la velocidad de
giro del motor y regular así la energía consumida.
Trituración:
Verificar que la alimentación es adecuada, pues una infrautilización

implica gastos energéticos innecesarios.
Verificar que el precribado es el adecuado en amplitud, frecuencia, luz
de malla y espesor de lecho
Controlar el desgaste de los revestimientos, ya que si es excesivo se
reduce el rendimiento y se consumirá más energía
Verificar que el equipo trabaje en los límites de capacidad y potencia
para los que fue diseñado
Verificar que el tipo de triturador es el más adecuado al proceso
Molienda:
Verificar que el caudal de alimentación al molino es el adecuado

Verificar que la clasificación, en los circuitos cerrados de molienda, es
adecuada y utiliza valores de concentración de sólidos razonables
Controlar el peso y distribución de la carga de medios moledores
Realizar periódicamente revisiones del revestimiento
Verificar que la velocidad de operación del molino (en porcentaje de
velocidad crítica) es la adecuada para el tipo de operación deseada
Clasificación de las medidas según el nivel de inversión:
Medidas de baja o nula inversión:

Comúnmente llamadas “housekeeping”
Pueden representar hasta un 15% del coste del sistema
Medidas de inversión media:
Comúnmente llamadas “retrofitting”
Tiempo de retorno cercano a 1 año y coste 15-85% del coste del
sistema
Medidas de alta inversión:
Suponen cambios en tecnologías o procesos
Tienen largos tiempos de retorno y coste >85% del coste del
sistema

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Industrias Mineralúrgicas y Metalúrgicas

Juan Mª Menéndez Aguado – Universidad de Oviedo

Eficiencia energética en las

TEMA 2: Eficiencia energética en las plantas de

2. Tipos de esfuerzos que provocan la fractura

4. Concepto y determinación del índice de Bond

5. Procedimiento de identificación de oportunidades

6. Recomendaciones de Eficiencia Energética

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4. Concepto y determinación del índice de Bond

5. Procedimiento de identificación de oportunidades

6. Recomendaciones de Eficiencia Energética

Proceso por el que los materiales son reducidos de tamaño hasta el

2. Tipos de esfuerzos que provocan la fractura

Para producir la rotura en un mineral, deben vencerse los enlaces

2. Tipos de esfuerzos que provocan la fractura

La presencia de defectos en la red cristalina debidos a bordes de grano,

TEMA 2: Eficiencia energética en las plantas de

2. Tipos de esfuerzos que provocan la fractura

4. Concepto y determinación del índice de Bond

5. Procedimiento de identificación de oportunidades

6. Recomendaciones de Eficiencia Energética

2. Tipos de esfuerzos que provocan la fractura

Para que se produzca la propagación de la grieta debe haber

2. Tipos de esfuerzos que provocan la fractura

Para que se produzca la propagación de la grieta debe haber

2. Tipos de esfuerzos que provocan la fractura

Para que se produzca la propagación de la grieta debe haber

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4. Concepto y determinación del índice de Bond

5. Procedimiento de identificación de oportunidades

6. Recomendaciones de Eficiencia Energética

Estudiar la relación entre energía consumida y tamaño de partícula

Sólo una pequeña parte de la energía total se invierte en fragmentar el

Limitación: suponen rotura frágil del material, aunque en toda deformación

Denominada primera ley de la fragmentación, es debida a Von

E es la energía específica consumida

D el tamaño inicial de partícula

d el tamaño final de partícula

Es la segunda ley de la fragmentación (1885), y establece que la

E la energía específica consumida

D, d los tamaños inicial y final de partícula

Es la tercera ley de la fragmentación (1952), que establece que el

Expresión matemática de la ley de Bond:

W la energía específica consumida en kWh/sht

D80 tamaño inicial de partícula en micras

d80 tamaño inicial de partícula en micras

wi el índice de trabajo o índice de Bond

Generalización de las leyes de la fragmentación

En 1957, Charles y Holmes dieron una expresión de la ley general de la

A partir de ella se pueden obtener las leyes clásicas como sigue:

n = 2 , integrando  Ley de Rittinger

n = 1 , integrando  Ley de Kick

n = 1.5 , integrando  Ley de Bond

Generalización de las leyes de la fragmentación

En 1975 Hukki sugirió que cada

Ley de Kick → trituración

Ley de Bond → molienda en