Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias

Extractivas

Metalurgia y Materiales
Unidad de Aprendizaje: Preparación de Minerales
Profesora:

Práctica 5. Trituración
2MM42

Alumnos
Alberto Ocampo Andrea
Buendia Garcia Luis Enrique
Buendía Franco Héctor
Calderón Flores Diana G
Chávez Hernández Luis
De la Cruz Vargas Ricardo
Díaz Díaz Dominic Raziel
Contreras Aguilar Luis Antonio
Pérez Enciso Ángel Gabriel
Simiano Casas Leslye
Ramírez Hernández Natalia
Palomino Hernández Karewit
Madelene
Martínez Temoltzi Joshua Noe
Montes Gutiérrez Frida
Uribe Cruz Oscar
Vázquez Hernández Omar
Gabriel

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Índice
Objetivo. .................................................................................................................... 3
Consideraciones teóricas. ...................................................................................... 3
Mecanismos de fractura ..................................................................................... 3
Leyes de fragmentación ..................................................................................... 5
Tipos de quebradoras de quijada ..................................................................... 6
Tipos de quijadas giratorias .............................................................................. 10
Tipos de quebradores de rodillos ..................................................................... 12
Material: ................................................................................................................... 13
Procedimiento experimental................................................................................ 15
Tablas de datos ...................................................................................................... 16
Tablas de resultados .............................................................................................. 17
Gráficas ................................................................................................................... 22
Diagramas de bloques por alumno .................................................................... 26
Análisis de Resultados............................................................................................ 30
Conclusiones ........................................................................................................... 30
Referencias ............................................................................................................. 32

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Objetivo.
1.1. Conocer los diferentes tipos de quebradoras que se usan en planta
piloto.
1.2. Conocer físicamente los diferentes tipos de quebradoras en el
Laboratorio de Preparación de Minerales.
1.3. Realizar el análisis granulométrico de una muestra para determinar la
influencia de las variables típicas sobre los parámetros más importantes
en el proceso de trituración.

Consideraciones teóricas.
La preparación del mineral tiene como objetivo reducir, por acción
mecánica externa e interna un sólido de volumen dado en elementos de
volumen más pequeño.
Los métodos de reducción de tamaño pueden agruparse de diferentes
maneras. La extracción es la primera etapa de reducción de tamaño, y
generalmente se realiza con explosivos, aunque pueden usarse medios
mecánicos en los minerales más blandos. El termino trituración se aplica a
las reducciones de tamaño de 1 m hasta 1 mm.
La trituración y molienda pueden subdividirse en etapas primarias,
secundaria, terciaría, y a veces hasta cuaternaria.
La trituración es una operación unitaria empleada a gran escala en todos
los procesos industriales que involucran reducción de tamaño de partículas
sólidas, principalmente minerales, cuya finalidad es la liberación de los
valores contenidos en los mismos.
Debido a la naturaleza de los procesos empleados en la metalurgia
extractiva, esta operación incrementa su importancia en especial en los
procesos de preparación y beneficio donde se requiere triturar, moler y
concentrar una cantidad mayor de minerales.

Mecanismos de fractura
Los minerales poseen enlaces cristalinos que pueden romperse por acción
de esfuerzos de tensión o compresión. Para romper una partícula se requiere
menos energía que la teórica por la existencia de fallas macro y/o
microscópicas, que concentran los esfuerzos aplicados. Basados en la forma
de aplicar los esfuerzos se distinguen 3 mecanismos: impacto, compresión y
cizalle.
Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energías de unión se deben
a los diferentes tipos de enlace que participan en la configuración de sus

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átomos. Estos enlaces interatómicos son efectivos solo a corta distancia y
pueden ser rotos por la aplicación de esfuerzos de tensión o compresión.
Para desintegrar una partícula se necesita una energía menos que la
predicha teóricamente, debido a que todos los materiales presentan fallas
que pueden ser macroscópicas (grietas) o microscópicas.
Se ha demostrado que estas fallas son sitios en que se concentran los
esfuerzos aplicados. Las grietas se activan aumentando la concentración
de esfuerzos, que causan su propagación, produciendo la desintegración
de la partícula.
Los mecanismos presentes en un evento de conminución pueden ser:

Impacto. Se refiere a un golpe

instantáneo de un objeto moviéndose
contra otro; ambos pueden estar
moviéndose en cuyo caso nos
encontramos ante un impacto
dinámico.

Imagen 1. Mecanismo de fractura (Impacto)

Compresión. En las chancadoras
mayormente intervienen fuerzas de
compresión, como su nombre lo
indica la chancadora por compresión
es hecha entre dos superficies,
generalmente usan este método las
chancadoras de quijada y las
giratorias. Imagen 2. Mecanismo de fractura (ICompresion)

Cizalle. El cizalle ocurre como un

esfuerzo secundario al aplicar
esfuerzos de compresión y de
impacto. Produce gran cantidad
de finos y, generalmente, no es
deseable.

Imagen 3. Mecanismo de fractura (ICizalle)

Astillamiento: La ruptura de esquicios de una partícula, ocurrida por la
aplicación de esfuerzos fuera del centro de la partícula, genera el
mecanismo de astillamiento.
Abrasión Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de
la partícula se produce abrasión.

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Leyes de fragmentación
La mayor parte del consumo energético en plantas de concentración de
materiales se concentra en las operaciones de trituración y, sobre todo, de
molienda. Un molino mal dimensionado puede ocasionar una gran pérdida
económica para la planta. Por estas razones muchos investigadores han
tratado de establecer un método fiable con el que obtener el consumo
energético necesario para la molienda de materiales y, así, poder diseñar
los molinos sin que se produzca una pérdida de energía y, por siguiente, de
capital.
La primera teoría de la fragmentación fue propuesta por Von Rittinger
(1867). Esta ley establecía una relación entre la energía específica
consumida y el incremento de superficie específica generado en las
partículas durante la fragmentación.
Kick (1885) en la segunda ley de la fragmentación estableció que la energía
necesaria para producir cambios análogos en el tamaño de cuerpos
geométricamente similares es proporcional al volumen de estos cuerpos.
Ante la necesidad en la industria de una norma estándar para clasificar los
materiales según sus respuestas a la fragmentación, Bond (1952) postuló la
Tercera Ley de la Fragmentación. Según esta teoría la energía consumida
para reducir el tamaño 80% de un material, es inversamente proporcional a
la raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo estos tamaños 80% igual a la
abertura del tamiz (en micras) que dejaría pasar el 80% en peso de las
partículas.
Fue Hukki (1962) el que determinó que la relación entre consumo energético
y tamaño de partícula es un compendio de las tres leyes anteriores, de forma
que cada una de ellas es aplicable dentro de un rango de tamaños.
Para la evaluación del consumo energético en la fragmentación de
materiales Bond propuso una metodología que permite el cálculo del
llamado índice de Bond, presente en la tercera teoría de la fragmentación.
Este índice depende tanto del material como del equipo de fragmentación
utilizado. Por ello, existen ensayos de impacto y ensayos en molinos de barras
y en molinos de bolas.
Debido a la existencia de dificultades a la hora de determinar el índice de
Bond en molinos de bolas, se han desarrollado varios métodos simplificados,
como el propuesto por Berry y Bruce (1966), que proporcionan una
aproximación razonable del valor obtenido en el ensayo de Bond.
El primer objetivo de esta tesis es la evaluación del índice de Bond con la
malla de corte para materiales con diferentes características cristalográficas
y tamaños de liberación. Se pretende conseguir los datos necesarios que
ayuden a evaluar la validez del método de Bond, y demostrar que este
método es aplicable a diferentes tipos de materiales.
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El segundo de estos objetivos contempla la determinación de la validez del
índice de Bond para granulometrías inferiores a las 100 micras, tamaño a
partir del cual Hukki afirma que es más fiable la teoría de Rittinger.
Como tercer objetivo se señala el análisis del grado de convergencia entre
los consumos energéticos obtenidos en la molienda de los materiales a
tamaños inferiores a 100 micras, empleando las teorías de Bond y de
Rittinger.
El cuarto objetivo persigue estudiar la validez de la ley de Kick para los
tamaños estudiados en los ensayos de molienda realizados en la
determinación del índice de Bond para cada uno de los materiales
estudiados.
El último de estos objetivos conlleva un análisis del grado de validez del
método simplificado para la determinación del consumo energético de
Berry y Bruce. Para ello, se comparan los resultados obtenidos según este
método con los obtenidos con la teoría de Bond.
Tipos de quebradoras de quijada
Trituradora de mandíbula:
El Triturador de Mandíbula o Chancador de Mandíbula, cumple la función de triturar
minerales y rocas duras, pero que también pueden ser utilizados para triturar
materiales menos exigentes. Estos equipos son mayormente utilizados en la industria
de la minería, extracción, reciclaje entre otras aplicaciones industriales.
Existe en el mercado una gran variedad de Trituradores de este tipo, algunos fijos y otros
portátiles, pero en genera el Triturador de Mandíbula realiza esta labor mediante la
compresión, utilizando una mandíbula fija y una móvil en forma de V. Durante el proceso,
la parte móvil comprime los minerales y rocas contra la parte fija, ejerciendo presión hasta
que el material se encuentra en el tamaño que se desea.

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TRITURADORAS TIPO BLAKE (DOBLE EFECTO):

Son los equipos de trituración de minerales más antiguos (EE. UU 1858), capaces
de triturar minerales de gran tamaño y dureza. La trituradora tipo Blake cuenta con
dos mandíbulas (ver Figura No° 1), una fija (2) y una móvil (1), que son las que
producen la desintegración de las rocas con un movimiento de masticación. La
mandíbula móvil se acerca y aleja de la fija pivoteando en un punto superior de
suspensión (7). El movimiento de la mandíbula se logra por el accionamiento de
un motor, que trasmite el movimiento a través de correas, las cuales se conectan
con el eje (5) mediante un volante.

De forma excéntrica al eje va acoplada una biela (3) que merced a la

excentricidad, sube y baja con respecto al eje. Dicha biela, en su parte inferior
tiene una articulación, a las que van unidas dos riostras (4) (o placas articuladas).
Dichas riostras se unen, en el extremo opuesto a la articulación, una a la
mandíbula móvil (en su parte inferior) y la otra a un apoyo fijo.

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 Figura 1, partes de la trituradora doble efecto
TRITURADORAS TIPO DALTON (SIMPLE EFECTO):

Estos equipos aparecieron 25 años después de la aparición del Triturador tipo

Blake. Actualmente se ha generalizado su uso debido a sus ventajas con respecto
a los primeros. La trituradora tipo Dalton difiere de la anterior en que la mandíbula
móvil va montada directamente sobre un balancín que está suspendida en la parte
superior por el eje y el movimiento está dado por el motor.

En este tipo de equipos, la mandíbula móvil (D) (ver figura 3) se encuentra

articulada directamente sobre el eje excéntrico (3), que está situado encima de la
boca de alimentación de la trituradora. El movimiento de la mandíbula móvil es
circular, alejándose y acercándose a la fija y subiendo y bajando. El mecanismo de
esta trituradora es mucho más simple y directo que en el caso del tipo Blake, por
lo que el rendimiento es mejor.

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 Figura 2, partes de trituradora de simple efecto

Trituradora de impacto:
La trituradora de impacto, es una máquina que se sirve de la energía de un
impacto o golpe fuerte para romper el material en cuestión. Su concepto de
trituración se basa en lanzar las piedras a gran velocidad contra una pantalla de
impacto de alta resistencia. Donde estalla y produce múltiples piedras de menor
tamaño.

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Tipos de quijadas giratorias
Trituradora de cono:
Los trituradores de cono pueden considerarse una modificación de una trituradora
giratoria, presentan un esquema similar de funcionamiento, si bien se utilizan solo para la
trituración secundaria o terciaria.

Los conos secundarios dan unas granulometrías entre 150 y 40 mm, empleándose como
primarios en graveras y secundarios en canteras. Los conos terciarios dan granulometrías
entre 40 y 10-12 mm, siendo los garbilladores por excelencia y dando productos con
coeficientes de forma excelentes. Los trituradores de cono ultrafinos se usan cuando se
necesitan grandes cantidades de arena o finos y sus granulometrías suelen estar entre los
20 y 5 mm. Estas máquinas permiten unas buenas relaciones de reducción, de 6 a 8 en la
trituración secundaria clásica y de 2 a 3 en las moliendas gruesas, con una forma de grano
adecuada, muchas veces en cuanto a su forma no lajosa.

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Trituradora de cono de resorte:
Un medio y equipo de trituradora fina, El muelle no es sólo el dispositivo de seguridad y la
fuerza de aplastamiento de impacto. La forma de la cavidad de trituración es decidida por
el uso del mineral: Un medio y equipo de trituradora fina, El muelle no es sólo el
dispositivo de seguridad y la fuerza de aplastamiento de impacto. La forma de la cavidad
de trituración es decidida por el uso del mineral: Estándar conveniente para roto; Medio
conveniente para el finamente. La trituradora de cono de cabeza corta es adecuada para
la molienda fina.

Trituradora de cono Hidráulico:

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La cámara de trituración de la trituradora de cono hidráulica se divide en cuatro
tipos de cámara de acuerdo con los requisitos de granularidad de trituración, que
son trituración media, trituración fina, trituración fina y trituración extrafina. Es
adecuado para triturar durezas Platts f = 5 ~ 16, como mineral de hierro y metales
no ferrosos. Varios minerales y rocas como mineral, granito, piedra caliza,
cuarcita, arenisca y guijarros.
[Tamaño de alimentación]: 0-300 mm
[Capacidad de producción]: 0-600t / h
[Ámbito de aplicación]: minas, industria metalúrgica, industria química, industria
de la construcción, industria del cemento e industria de arena y grava.

Tipos de quebradores de rodillos

Dependiendo de la cantidad de rodillos, las trituradoras de rodillos se clasifican en tipo de
rodillo simple y tipo de rodillo doble, mientras que según la suavidad de los rodillos, se
clasifican en tipo de rodillo simple o tipo de fresado.

Las trituradoras de rodillos de doble diente se usan comúnmente en plantas de

procesamiento de minerales. La relación de trituración es de 3 a 15 y el tamaño de las
partículas no debe exceder los 25mm.

Nombre: trituradora de rodillos, trituradora de rodillos dobles, trituradora de rodillos

dentados, trituradora de rodillos dentados dobles
Potencia del motor: 75kw
Tamaño de partícula de alimentación: ≤40 mm
Capacidad de producción: 5-110t / h

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 Usos: Trituración de materiales de media y alta dureza en metalurgia, construcción,
materiales refractarios y otras industrias.
Estructura: conjunto de rodillos, rodamiento de soporte de rodillos, dispositivo de presión
y ajuste, dispositivo de accionamiento, etc.
Características estructurales:
1. El molino hidráulico de doble rodillo puede utilizar completamente la capacidad de
producción del equipo de producción de arena cuando se utiliza en la línea de
producción de producción de arena.
2. En el interior hay una placa a prueba de polvo que tiene un buen rendimiento de
sellado y evita que los materiales pequeños salpiquen después de la trituración,
con menos polvo y bajo ruido de trabajo, y el entorno de trabajo mejora
considerablemente.

Material:
Equipo
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• Quebradora de quijada (Primaria)
• Quebradora de cono (Secundaria)
• Quebradora de rodillos (Terciaria)
Material: Mineral (mineral de Pirita, plata y oro) para las diferentes quebradoras
que se usarán durante el desarrollo experimental.

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Procedimiento experimental

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Tablas de datos

Tabla 1. (F80) Valores de alimentación

No. Roca Peso W (g) Tamaño alimentado (in)

1 1017 6
2 1692 6
3 1212 5
4 1025 6
5 780 4
6 1415 6
7 796 4
8 624 4
9 878 5

Tabla 2. Tiempo de trituración primaria

Tiempo (s)
31.2
33.2
32.5
33

Tabla 3. (P80) Quebradora primaria

Malla
W (g) Abertura de malla (µm)
(µm)
2 607 5660
6 392 3360
8 39 2380
10 15 2000
18 43 1000
50 41 296
-50 43
1180

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 Tabla 4. Datos del producto de quebradora secundaria

Designación
W (g) Abertura
o malla
2+ 2 5660
6+ 319 3360
8+ 89 2380
10+ 32 2000
18+ 59 1000
50+ 43 296
50- 83

Tabla 5. Densidades

Volumen Volumen Diferencia

Nombre Masa (g)
inicial (ml) final (ml) (ml)
28.1 50 60 10
Andrea
20 50 58 8
42 50 65.5 15.5
Dominic
31 50 61 11
30.3 50 61 11
Joshua
32.1 50 62 12
13.1 50 55 5
Frida
10 50 53.5 3.5
3 50 52 2
Pimienta
2 50 51 1
28 50 60 10
Leslye
14.1 50 54 4

Tablas de resultados
Tabla 6. Análisis granulométrico del producto de la quebradora primaria

Malla
(µm) W (g) Abertura de malla (µm) %W %Ret %Pass

2 607 5660 51.440678 51.440678 100

6 392 3360 33.220339 84.6610169 48.559322
8 39 2380 3.30508475 87.9661017 15.3389831
10 15 2000 1.27118644 89.2372881 12.0338983
18 43 1000 3.6440678 92.8813559 10.7627119
50 41 296 3.47457627 96.3559322 7.11864407
-50 43 3.6440678 100 3.6440678
1180 100

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Cálculos
Producto de la quebradora primaria
𝑊𝑡 = (607 + 392 + 39 + 15 + 43 + 41 + 43)𝑔
𝑊𝑡 = 1180𝑔
Porcentaje Peso 𝑾𝒏
%𝑾 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
2𝑔
𝑾𝑻
%𝑊1 = ∙ 100 = 0.31897927%
627𝑔
607
%𝑊 = ∗ 100 = 51.440678
1180
319𝑔
%𝑊2 = ∙ 100 = 50.877193%
627𝑔
392
%𝑊 = ∗ 100 = 33.220339
1180
89𝑔
%𝑊3 = 39 ∙ 100 = 14.1945774%
627𝑔
%𝑊 = ∗ 100 = 3.30508475
1180
32𝑔
%𝑊4 = 15 ∙ 100 = 5.10366826%
%𝑊 =627𝑔 ∗ 100 = 1.27118644
1180
59𝑔
%𝑊5 = 43 ∙ 100 = 9.40988836%
%𝑊 =627𝑔 ∗ 100 = 3.6440678
1180
43𝑔
%𝑊6 = 41 ∙ 100 = 6.85805423%
%𝑊 =627𝑔 ∗ 100 = 3.47457627
1180
83𝑔
43
%𝑊7 =
%𝑊 =627𝑔 ∙∗100100==13.2376396%
3.6440678
1180

Porcentaje Retenido

%𝑹𝒆𝒕
%𝑅𝑒𝑡 = 51.440678 = 51.440678
%𝑅𝑒𝑡 = 51.440678 + 33.220339 = 84.6610169
%𝑅𝑒𝑡 = 84.6610169 + 3.30508475 = 87.9661017
%𝑅𝑒𝑡 = 87.9661017 + 1.27118644 = 89.2372881

%𝑅𝑒𝑡 = 89.2372881 + 3.6440678 = 92.8813559

%𝑅𝑒𝑡 = 92.8813559 + 3.47457627 = 96.3559322
%𝑅𝑒𝑡 = 96.3559322 + 3.6440678 = 100

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Porcentaje Pasante

%𝑷𝒂𝒔𝒔
%𝑃𝑎𝑠𝑠 = 100 = 100
%𝑃𝑎𝑠𝑠 = 100 − 51.440678 = 48.559322
%𝑃𝑎𝑠𝑠 = 48.559322 − 33.220339 = 15.3389831

%𝑃𝑎𝑠𝑠 = 15.3389831 − 1.27118644 = 12.033898312.

%𝑃𝑎𝑠𝑠 = 12.033898312 + 3.6440678 = 10.7627119
%𝑃𝑎𝑠𝑠 = 10.7627119 − 3.47457627 = 7.118864407
%𝑃𝑎𝑠𝑠 = 7.118894407 − 3.6440678 = 3.6440678
Tabla 7. Análisis granulométrico del producto de la quebradora secundaria

Designación
W (g) Abertura %W %Ret %Pass
o malla
2+ 2 5660 0.31897927 0.31897927 100
6+ 319 3360 50.877193 51.1961722 99.6810207
8+ 89 2380 14.1945774 65.3907496 48.8038278
10+ 32 2000 5.10366826 70.4944179 34.6092504
18+ 59 1000 9.40988836 79.9043062 29.5055821
50+ 43 296 6.85805423 86.7623604 20.0956938
50- 83 13.2376396 100 13.2376396
627 100

Cálculos
Producto de la quebradora secundaria
Porcentaje Peso
𝑾𝒏
%𝑾 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑾𝑻
2𝑔
%𝑊1 = ∙ 100 = 0.31897927%
627𝑔
319𝑔
%𝑊2 = ∙ 100 = 50.877193%
627𝑔
89𝑔
%𝑊3 = ∙ 100 = 14.1945774%
627𝑔

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 32𝑔
%𝑊4 = ∙ 100 = 5.10366826%
627𝑔
59𝑔
%𝑊5 = ∙ 100 = 9.40988836%
627𝑔
43𝑔
%𝑊6 = ∙ 100 = 6.85805423%
627𝑔
83𝑔
%𝑊7 = ∙ 100 = 13.2376396%
627𝑔
Porcentaje Retenido
%𝑅𝑒𝑡2 = 0.31897927 + 50.877193 = 51.1961722
%𝑅𝑒𝑡3 = 51.1961722 + 14.1945774 = 65.3907496
%𝑅𝑒𝑡4 = 65.3907496 + 5.10366826 = 70.4944179
%𝑅𝑒𝑡5 = 70.4944179 + 9.40988836 = 79.9043062
%𝑅𝑒𝑡6 = 79.9043062 + 6.85805423 = 86.7623604
%𝑅𝑒𝑡7 = 86.7623604 + 13.2376396 = 100
Porcentaje Pasante
%𝑃𝑎𝑠𝑠2 = 100 − 0.31897927 = 99.6810207
%𝑃𝑎𝑠𝑠3 = 99.6810207 − 50.877193 = 48.8038278
%𝑃𝑎𝑠𝑠4 = 48.8038278 − 14.1945774 = 34.6092504
%𝑃𝑎𝑠𝑠5 = 34.6092504 − 5.10366826 = 29.5055821
%𝑃𝑎𝑠𝑠6 = 29.5055821 − 9.40988836 = 20.0956938
%𝑃𝑎𝑠𝑠7 = 20.0956938 − 6.85805423 = 13.2376396
Tabla 8. Densidades aparentes, resultados

Volumen Volumen
Nombre Masa Diferencia Densidad
inicial final
28.1 50 60 10 2.81
Andrea
20 50 58 8 2.5
42 50 65.5 15.5 2.70967742
Dominic
31 50 61 11 2.81818182
30.3 50 61 11 2.75454545
Joshua
32.1 50 62 12 2.675
13.1 50 55 5 2.62
Frida
10 50 53.5 3.5 2.85714286

Página 20 de 35
 3 50 52 2 1.5
Pimienta
2 50 51 1 2
28 50 60 10 2.8
Leslye
14.1 50 54 4 3.525
Densidad
2.63079563
promedio

Cálculos
𝑚
𝜌=
𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

Andrea 𝟐𝟖. 𝟏𝒈 𝒈 𝟐𝟎𝒈 𝒈

𝟑
= 𝟐. 𝟖𝟏 = 𝟐. 𝟓
𝟏𝟎𝒄𝒎 𝒄𝒎𝟑 𝟖𝒎 𝟑 𝒄𝒎𝟑

Dominic 42𝑔 𝑔 31𝑔 𝑔

3
= 2.7 3 3
= 2.81 3
15.5𝑐𝑚 𝑐𝑚 11𝑚 𝑐𝑚

Joshua 30.3𝑔 𝑔 32.1𝑔 𝑔

= 2.75 = 2.675
11𝑐𝑚3 𝑐𝑚3 12𝑚3 𝑐𝑚3

Frida 13.1𝑔 𝑔 10𝑔 𝑔

3
= 2.62 3 3
= 2.85 3
5𝑐𝑚 𝑐𝑚 3.5𝑚 𝑐𝑚

Pimienta 3𝑔 𝑔 2𝑔 𝑔
3
= 1.5 3 3
=2 3
2𝑐𝑚 𝑐𝑚 1𝑚 𝑐𝑚

Leslye 28𝑔 𝑔 14.1 𝑔 𝑔

= 2.8 = 3.525
10𝑐𝑚3 𝑐𝑚3 4𝑚3 𝑐𝑚3

Densidad promedio
𝜌̅
𝑔
(2.81 + 2.5 + 2.7 + 2.81 + 2.75 + 2.675 + 2.62 + 2.85 + 1.5 + 2 + 2.8 + 3.525)
= 𝑐𝑚3
12
𝜌̅ = 2.63 𝑔/𝑐𝑚3

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Gráficas

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Relación de Trituración

𝐹80 4900𝜇𝑚
𝑅𝑇 = = = 1.63
𝑃80 3000𝜇𝑚

Comparación de los resultados de la RT con las teorías de

conminución
Una relación adecuada para una trituración efectiva respecto al tamaño de
partícula de alimentación y producto debe ser igual a uno, nuestra relación
sobrepasa por 0.63, con respecto a las teorías de conminución esta variación se
debe a que gran parte de la energía no se aprovecha debido a la deformación
elástica de las partículas antes de fragmentarse, así como la misma fricción que
tienen las partículas con los componentes del equipo, que en su mayoría no es
homogénea. De acuerdo con el postulado de Kick esta relación no fue ideas ya
que no cumplió con ser cuerpos homogéneos.

Superficies producidas por las quebradoras primarias y

secundarias
Superficie Superficie
densidad Tamaño de peso
Quebradora y especifica total
(g/cm3) partícula (cm) total (g)
(cm2/g) (cm2)
2497.9108
0.26463724
Original 2.63 1.5 12.93111 9439 9

65919.919
6.98378211
Primaria 2.63 1.5 0.49 9439 3

107669.20
11.4068441
Secundaria 2.63 1.5 0.3 9439 2

Cálculos de Superficie total

Superficie Original

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Superficie producida en la quebradora primaria

Superficie producida en la quebradora secundaria

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Índice de trabajo

Cálculo del índice de trabajo si Iv=1.6V y Ic=2.3V

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Diagramas de bloques por alumno

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Análisis de Resultados
Gracias al desarrollo experimental, así como a la elaboración de los cálculos
posteriores a la experimentación y, posteriormente, a la interpretación de
dichos resultados, se pudo observar que, la densidad del material triturado
se encuentra en un rango de valores promedio de 2.6 g/cm 3, por lo que,
aunque no se sabe de qué tipo de minerales esta compuesta la roca que
se trituró, es posible dar una idea aproximada mediante el rango de
densidades calculadas. Asimismo, se notó que los valores de densidad de
cada uno de los operadores se mantuvieron entre 2.5 y 2.8 g/cm 3, a
excepción de tres resultados que se alejaron un poco de los valores
promedio, dichos valores fueron de 1.5, 2 y 3.525 g/cm3 respectivamente.
Por otra parte, mediante el análisis de las tablas de resultados y las gráficas
obtenidas a partir de esos resultados, se pudo observar que, el porciento
pasante fue incrementando conforme el circuito de trituración fue
avanzando, en palabras más sencillas, en la primera etapa de trituración, al
momento de realizar el tamizado del mineral, el porcentaje de retenido en
la primera malla fue mucho mayor que en el caso de la trituradora
secundaria que, aunque el retenido en el tamiz fue bastante considerable,
en el circuito secundario el material se distribuía de mejor manera en los
tamices.
Siguiendo con el punto anterior y, reforzándolo, se pudo observar que el P80
(tamaño de malla promedio por el que pasa el 80 % del material
alimentado) para el circuito primario fue de 4900 μm, mientras que para el
circuito secundario fue de 3000 μm, por lo que se puede decir que,
efectivamente, en cada circuito de trituración fue disminuyendo el tamaño
de malla a través del cual la mayor parte del mineral pasaba con más
facilidad.
Por último, a partir de los resultados obtenidos, se pudo visualizar que la
eficacia del proceso puede depender, en gran medida, de cuántos
circuitos de trituración sean, ya que, al reducir el tamaño de la partícula, se
aumenta su superficie debido a que el volumen vacío entre las partículas
cada vez es menor y, por consiguiente, la recuperación del mineral valor
será mayor.

Conclusiones
A partir de los resultados obtenidos mediante la experimentación y las tablas
de resultados, además del análisis de resultados anteriormente descrito, se
pudo concluir lo siguiente:

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La superficie del mineral incrementa al reducir su tamaño de partícula.
Contrario a lo que se creería, mientras menor sea el tamaño de partícula del
mineral, menor será el espacio vacío entra cada partícula de material, es
decir, el volumen sin llenar entre cada trozo de mineral será menor y, por
consiguiente, la superficie ocupada por el mineral será mucho mayor.
Partiendo de esto, mientras mayor sea la superficie ocupada por el material,
mayor será la recuperación del mineral valor y, como consecuencia, la
eficiencia del proceso mejorará.
Es importante que la trituración se lleve a cabo en varias etapas, ya que hay
trituradoras que pueden quebrar casi cualquier tamaño de roca o mineral,
pero, hay otras que no, así que se debe ser consciente del tamaño máximo
que tolera la quebradora. Asimismo, mediante etapas sucesivas de
trituración, se asegura que el mineral reduzca su tamaño uniformemente y
que, llegada la etapa de molienda, el mineral pase casi en su totalidad o
100 % a través de una sola malla. Mientras más sean las etapas de trituración
previas a la molienda, se puede asegurar que la efectividad del proceso
será mayor.
El P80 de un proceso de trituración representa el tamaño promedio de malla
a través del cual pasa el 80 % de mineral después de tamizarlo. Se pudo
observar que mientras más ciclos de molienda hay, el tamaño de malla en
que se encuentra o retiene el 80 % de material será menor, eso es indicativo
de que el material ha disminuido su tamaño de partícula.
Por otra parte, en lo que respecta al cálculo de las densidades, en la
presente práctica se pudo observar que los valores se mantuvieron entre 2.5
y 2.8 g/cm3, pero, a pesar de ello, hubo ciertos resultados por encima o por
debajo de dichos valores; esta variación se pudo deber a que, debido a
que la roca trabajada no tenía una composición definida, la densidad en
diferentes zonas de la roca era diferente, es por ello que se tomaron varios
valores de densidad y se sacó un promedio para tener un aproximado de la
relación que hay entre la masa y el volumen que ocupa dicho material.
Finalmente, se pudo concluir que según la superficie que ocupe el mineral
será la eficiencia de la recuperación posterior. Este aumento de superficie
se logra mediante procesos consecutivos de trituración y molienda, por lo
que esos procesos son de los más importantes en la recuperación del mineral
valor, esto debido a que son estos procesos los que permiten llegar al
tamaño de liberación del mineral y, con ello, extraer lo que tiene un interés
económico en la mena. De esta forma, se consideró que los objetivos de la
práctica se cumplieron de manera adecuada y que los resultados obtenidos
fueron los esperados antes de la misma.

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Referencias
FUEYO, L. (1999). Equipos de trituración, molienda y clasificación: tecnología, diseño y aplicación. Editorial Rocas y
Minerales. 1ª edición. Fueyo Editores. Madrid, 371 pp. ISBN: 84-923128-2-3.

LÓPEZ JIMENO, C. (ed.) (1998). Manual de áridos. Prospección, explotación y aplicaciones. E.T.S. de Ingenieros de
Minas de Madrid, 607 pp.

MARTÍ, J.V.; GONZÁLEZ, F.; YEPES, V. (2005). Temas de procedimientos de construcción. Extracción y tratamiento
de áridos. Editorial de la Universidad Politécnica de Valencia. Ref. 2005.165. Valencia.

MARTÍNEZ PAGÁN, P. (2021). Ejercicios resueltos de plantas de tratamiento de recursos minerales. Universidad
Politécnica de Cartagena, CRAI Biblioteca, Cartagena, 211 pp.

TIKTIN, J. (1994). Procesamiento de áridos: instalaciones y puesta en obra de hormigón. Universidad Politécnica de
Madrid. Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. Madrid, 360 pp. ISBN: 84-7493-205-X.

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