EL ÍNDICE DE BOND Y

SUS APLICACIONES

DRA. BLANCA ROSA DZIOBA

 TEMA 3

FUNDAMENTOS FÍSICOS DE LA
ROTURA

DRA. BLANCA ROSA DZIOBA

 FUNDAMENTOS FÍSICOS DE LA ROTURA

INTRODUCCIÓN

• La reducción de tamaño o conminución es una

operación necesaria en diversas actividades entre las
que se incluye la industria minera

• El objetivo principal que se persigue es obtener un

producto de un tamaño en el cual las especies
mineralógicas de interés se encuentran liberadas y
puedan ser separadas de la ganga

• Las operaciones de reducción de tamaño se

caracterizan por involucrar un alto consumo de energía
// INTRODUCCIÓN

Puede suponer más del 50% del consumo total en las plantas
de tratamiento de minerales.
// INTRODUCCIÓN

Se estima que el consumo asociado a estas operaciones a

nivel mundial supone el 2% del total.

• La eficacia energética media de los equipos de conminución

actuales es inferior al 5%.

Consumo de energía en U.S.A. en el año 2000

 // INTRODUCCIÓN

 Por la importancia de la operación de reducción de tamaño, es

deseable disponer de un conocimiento detallado que entregue los
CONCEPTOS FÍSICOS Y DE DISEÑO INVOLUCRADOS
 A través del esfuerzo de muchos investigadores se ha desarrollado el
nivel de conocimiento en esta área, en aspectos tales como la
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FRACTURA MEDIANTE BALANCE
DE POBLACIÓN
 Sin embargo, aún existen mucho por hacer, debido al conocimiento
limitado de las muchas variables involucradas y de sus
interacciones. La variedad de características del material que se
procesa en términos tales como: DUREZA, TAMAÑO, FORMA,
FALLAS DE ESTRUCTURA INTERNA Y DE HUMEDAD, LOS EFECTOS
DE VARIABLES DEL PROCESO, TAMAÑO DE BOLAS, FRACCIÓN DE
LLENADO DEL MATERIAL, FORMA Y TAMAÑO DE BARRAS
ELEVADORAS, hacen de la reducción de tamaño un campo abierto a
la investigación.
 // INTRODUCCIÓN

• Entre los equipos de • MOLINO DE BOLAS

reducción de tamaño se
incluyen entre otros,
trituradoras, molinos
rotatorios de varios tipos,
molinos de impacto, molinos
de rodillo. Algunas máquinas
de conminución efectúan la
reducción de tamaño a
través de compresión lenta,
algunos a través de impactos
de alta velocidad y otros
principalmente a través de
esfuerzos de corte o cizalla.
OBJETIVOS DE LA CONMINUCIÓN
 OBJETIVOS DE LA CONMINUCIÓN

El rol de la conminución y de las operaciones unitarias

relacionadas a ella, es de gran importancia. Esto es
especialmente cierto en términos de los costos de
operación, ya que estos procesos unitarios representan
la mayor fracción de los costos totales en el
procesamiento de los minerales, además son procesos
caros desde el punto de vista del capital

Los productos minerales en bruto son triturados,

molidos y/o pulverizados por varias razones, entre ellos,
los más importantes son:
 OBJETIVOS DE LA CONMINUCIÓN

 Liberar especies minerales comerciables desde una

matriz formada por minerales de interés económico
y ganga
 Para promover reacciones químicas rápidas a través
de la exposición de una gran área superficial para
producir un material con características de tamaño
deseables para su posterior procesamiento manejo
y/o almacenamiento
 Para satisfacer los requerimientos de mercado en
cuanto a especificaciones de tamaños particulares
en el producto.
// OBJETIVOS DE LA CONMINUCIÓN

TABLA Nº 1: ETAPAS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Etapa de reducción de Tamaño Tamaño

tamaño mayor menor
Explosión destructiva Infinito 1 metro
Trituración primario 1 metro 100 mm
Trituración secundario 100mm 10mm
Molienda gruesa 10mm 1mm
Molienda fina 1mm 100 m
Remolienda 100 m 10m
Molienda superfina 10m 1m

R. T. Hukki en 1961 propuso la clasificación de etapas básicas de

reducción de tamaño de partículas que se presenta en la Tabla Nº 1
 // OBJETIVOS DE LA CONMINUCIÓN
 Las primeras etapas de
conminución se realizan para
facilitar el manejo del material
proveniente de la mina y luego,
en sucesivas etapas de
trituración y molienda para
liberar el mineral valioso de la
ganga
 Cuando las partículas de una
mena están formadas por
minerales individuales se habla
de partículas libres; cuando ellas
consisten de dos o más especies
minerales, se las llama partículas
mixtas.
El grado de liberación de una
especie mineral particular, que
se expresa en por ciento en
peso, es la relación de
partículas individuales de ese
mineral sobre las que ocurren
en forma libre y ligadas
La separación o fractura en
muchos materiales puede
deberse a una de las siguientes
causas:
 Debilidades macroestructurales,
como plano de estratificación en
el Carbón
 Debilidades microestructurales
como esquistos en algunos
minerales
 Diferencia microestructurales en
propiedades físicas de
minerales adyacentes, como
dureza, fragilidad y clivaje.
Ejemplos de éstos últimos
pueden ser lo que ocurre en
menas que aparecen calcopirita,
pirita, galena y cuarzo.
// OBJETIVOS DE LA CONMINUCIÓN
La decisión de efectuar la
fractura de partículas utilizando
procesos de conminución en
húmedo o seco depende del tipo
de material a procesar o del
producto a obtener.
En ciertos casos, dependiendo
del uso final, es necesario
efectuar molienda seca,
especialmente en el caso de
ciertos minerales industriales o
cemento.
Los principales factores que
determinan que un mineral sea
procesado en vía húmeda o seca
fueron presentados por Taggart
en 1927.
Estos factores son:
 características físicas y
subsecuente utilización o
requerimientos de proceso
 efecto del mineral en el equipo
de molienda, tales como,
abrasión, corrosión y
compactación en la zona de
molienda
 forma, distribución de tamaños
y calidad del producto deseado
 consideraciones económicas
 condiciones climáticas
 disponibilidad de agua
 factores ambientales y de
seguridad tales como ruidos,
polvos y vibraciones excesivas
TIPOS DE ESFUERZOS QUE PROVOCAN LA
FRACTURA
 TIPOS DE ESFUERZOS QUE PROVOCAN LA FRACTURA

 Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energías de

unión se deben a los distintos tipos de enlace que participan
en la configuración de sus átomos. Estos enlaces
interatómicos son efectivos sólo a corta distancia y pueden ser
rotos por la aplicación de esfuerzos de tensión o compresión

 Para desintegrar una partícula se necesita una energía menor

que la predicha teóricamente, debido a que todos los
materiales presentan fallas que pueden ser macroscópicas
(grieta) o microscópicas

 Se ha demostrado que estas fallas son sitios en que se

concentran los esfuerzos aplicados. Las grietas se activan
aumentando la concentración de esfuerzos, que causan su
propagación, produciendo la desintegración de la partícula
// TIPO DE ESFUERZOS QUE PROVOCAN LA FRACTURA

Es importante conocer que

los esfuerzos necesarios
reales son mucho menores
que los teóricos, debiéndose
esto a la heterogeneidad de
los materiales.
// TIPOS DE ESFUERZOS QUE PROVOCAN LAS FRACTURAS

La presencia de defectos en
la red cristalina debidos a
bordes de grano,
discontinuidades o 
 max     1  2
a

  
microgrietas, produce una
concentración de esfuerzos
cuyo valor máximo viene
dado por:
siendo a la longitud de la grieta
 a
 max     1  2 

y  el radio de curvatura en el
   borde de la grieta.

Ejemplo: a = 10 m ,,  = 10 Å   max  200   

 // TIPOS DE ESFUERZOS QUE PROVOCAN LAS FRACTURAS

 Para que se produzca la propagación de la grieta debe haber

disponibilidad de energía en las inmediaciones de la grieta
 El inicio de la propagación de la grieta es la clave del proceso de
la fractura; Griffith (1920) fue el primero en estudiarlo, con las
restricciones de considerar sólo la energía libre de superficie y
comportamiento elástico
 Rumpf (1961) realizó un balance energético más completo:

Fuentes:
– Fuerzas externas
– Campo de tensiones debidas a las fuerzas externas
– Tensiones internas residuales
– Energía térmica de los constituyentes
– Reacciones químicas o adsorción química en el borde de
grieta
 // TIPOS DE ESFUERZOS QUE PROVOCAN LAS FRACTURAS

 Para que se produzca la propagación de la grieta debe haber

disponibilidad de energía en las inmediaciones de la grieta
 El inicio de la propagación de la grieta es la clave del proceso de la
fractura; Griffith (1920) fue el primero en estudiarlo, con las
restricciones de considerar sólo la energía libre de superficie y
comportamiento elástico
 Rumpf (1961) realizó un balance energético más completo:

Consumo:
– Creación de nueva superficie
– Deformación plástica en el borde de grieta
– Alteraciones estructurales en las inmediaciones de la grieta
– Fenómenos eléctricos por separación de cargas o descarga
– Reacciones endotérmicas en las superficies de fractura
 // TIPOS DE ESFUERZOS QUE PROVOCAN LAS FRACTURAS

 Para que se produzca la propagación de la grieta debe haber

disponibilidad de energía en las inmediaciones de la grieta

 El inicio de la propagación de la grieta es la clave del proceso de la

fractura; Griffith (1920) fue el primero en estudiarlo, con las
restricciones de considerar sólo la energía libre de superficie y
comportamiento elástico

 Rumpf (1961) realizó un balance energético más completo

Conclusión
La energía necesaria puede ser hasta 100 veces mayor
que la teórica
RESULTADOS DE LA FRAGMENTACIÓN
 RESULTADO DE LA FRAGMENTACIÓN

Está condicionado por la forma de aplicación del esfuerzo.

 Se habla de rotura por compresión cuando el tiempo de contacto

de la fuerza es mayor que el de propagación de la onda elástica
(v>2000 m/s). En otro caso, se hablaría de rotura por impacto
 Industrialmente siempre es compresión, ya que la velocidad en las
trituradoras de impacto está entre 20 m/s y 200 m/s.

Se debería hablar, por tanto de rotura por compresión

lenta o por compresión rápida.
// RESULTADO DE LA FRAGMENTACIÓN

Está condicionado por la forma de aplicación del esfuerzo.

 Una superficie, esfuerzo normal: Schönert demostró que la

probabilidad de fractura depende del nº de puntos de aplicación
del esfuerzo; así, en este caso la probabilidad de fractura es menor

 Por ello los equipos que se basan en esta forma de rotura trabajan
a altas velocidades, por lo que se suele decir que rompen “por
impacto”.
// RESULTADO DE LA FRAGMENTACIÓN

Está condicionado por la forma de aplicación del esfuerzo.

 Dos superficies, esfuerzos normal + tangencial: Es la

denominada rotura por abrasión o atrición, que produce
mucho material ultrafino arrancado de la superficie, dejando
el resto de la partícula casi inalterada

 Normalmente es un efecto indeseable

 ///TIPOS DE ESFUERZOS QUE PROVOCAN LAS FRACTURAS
Los mecanismos presentes en un evento
de conminución se citan a continuación. • Esquemas de acción de esfuerzos
Fractura: Es la fragmentación de un de compresión
cuerpo sólido en varias partes debido a
un proceso de deformación no
homogénea.
Los métodos de aplicar fractura en un
mineral son: Material Fino

 COMPRESIÓN:
 La aplicación de esfuerzos de Material Grueso

compresión es lenta.
• Normalmente se produce en máquinas
de trituración en que hay una superficie
fija y otra móvil
Figura 1: Esquema de acción de esfuerzos de compresión
• Da origen a partículas finas y gruesas y
la cantidad de material fino se puede
disminuir reduciendo el área de
contacto, utilizando superficies
corrugadas
/////////////// TIPOS DE ESFUERZOS QUE PROVOCAN LAS FRACTURAS

 IMPACTO: • Esquema de la acción de

• Es la aplicación de esfuerzos de impacto
esfuerzos compresión a alta
velocidad
• De esta manera la partícula
absorbe más energía que la
necesaria para romperse
Figura 2: Esquema de la acción de esfuerzos de impacto
• El producto, normalmente,
es muy similar en forma y
tamaño.
/////////////// TIPOS DE ESFUERZOS QUE PROVOCAN LAS FRACTURAS

CIZALLE: • Esquema de aplicación de

esfuerzo cizalle
 El cizalle ocurre como un
esfuerzo secundario al
aplicar esfuerzos de
compresión y de impacto

 Produce gran cantidad de

finos y, generalmente, no es
Figura 3: Esquema de la acción de esfuerzos de cizalle
deseable
// TIPOS DE ESFUERZOS QUE PROVOCAN LAS FRACTURAS

 ASTILLAMIENTO: La ruptura • Esquema de Esfuerzos de

Astillamiento y Abrasión
de esquicias y de cantos de
una partícula, ocurrida por la
aplicación de esfuerzos
fuera del centro de la
partícula, genera el
mecanismo de astillamiento
Figura 4: Esquema de la acción de esfuerzos de cizalle

 ABRASIÓN: Cuando el
esfuerzo de cizalle se
concentra en la superficie de
la partícula se produce
Figura 5: Esquema de la acción de esfuerzos de cizalle
abrasión
ETAPAS DE LA CONMINUCIÓN
 ETAPAS DE CONMINUCIÓN
• En una planta de procesamiento
de minerales, la reducción de
tamaño o conminución permite
una clasificación de los equipos
y métodos empleados
En primer lugar se distingue
entre trituración y molienda:
• El término trituración se aplica a
la conminución del material
extraído de la mina hasta
partículas de aproximadamente
1 cm
• Se habla de molienda para
referirse a la conminución de
materiales pequeños, 1 cm a m
• Tanto en trituración como la
molienda se subdividen a su
vez en dos o tres etapas que
se les denomina primaria,
secundaria y terciaria.
• Dado que en algunos casos
estas etapas de conminución
pueden realizarse con el
mismo tipo de equipos, los
límites entre ellas no son
rígidos.
• Más aún, es posible que en
algunas plantas en particular
no se haga uso de ellas
• Así, por ejemplo, una planta
de molienda semiautógena
no requiere de trituración
secundaria, terciaria, ni
molienda primaria de barras.
// ETAPAS DE LA CONMINUCIÓN

• En la Tabla 2 se presentan los rangos de aplicación de cada una

de las etapas de reducción de tamaños y los consumos medios
de energía involucrados en cada una de ellas.
TABLA 2: Rango de aplicación de cada una de las etapas de reducción de
tamaños

Etapa Su-etapa Rango tamaño Consumo energía

(KWh/t)
Primario 100 a 10 cm 0.3 a 0.4

Trituración Secundario 10 a 1 cm 0.3 a 2

Terciario 1 a 0.5 cm 0.4 a 3

Primario 10 a 1 mm 3a6

Molienda Secundario 1 a 0.1 mm 4 a 10

Terciario 100 a 10 m 10 a 30
RELACIONES ENERGÍA-TAMAÑO DE
LAS PARTÍCULAS
 RELACIONES ENERGÍA-TAMAÑO DE PARTÍCULAS

Desde los primeros años de aplicación industrial de los

procesos de conminución al campo del beneficio de
minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo
de energía específica como parámetro controlante de la
reducción de tamaño y granulometría final del producto,
en cada etapa de conminución
 En términos generales, la energía consumida en los
procesos de conminución se encuentra estrechamente
relacionada con el grado de reducción de tamaño
alcanzado por las partículas en la etapa correspondiente
 // RELACIONES ENERGÍA-TAMAÑO DE PARTÍCULAS

 Por otro lado, se ha logrado demostrar que en las

etapas de trituración y molienda convencional la energía
mecánica suministrada al equipo de conminución supera
entre 10 a 1000 veces el consumo teórico de energía
requerida para crear nuevas superficies; es decir, menos
del 1% del total de energía entregada al equipo de
conminución es efectivamente empleado en la
fragmentación de las partículas
 Los posibles caminos que puede tomar la energía
cuando los sólidos están sujetos a reducción de tamaño
fueron presentadas por C.Orr en 1966 y se resumen a
continuación:
Energía suministrada para la reducción de tamaño

En condiciones muy favorables de laboratorio menos del 1%

del total de energía consumida es efectivamente empleada en
la fragmentación de las partículas.
Las pérdidas de energía en el proceso de fragmentación de
las partículas son de varios tipos:
Material que se fractura
* Reordenamiento cristalino
* Energía superficial
* Deformación elástica de las partículas
* Deformación plática de las partículas
//7 Energía suministrada para la reducción de tamaño

Máquina de conminución y efectos interpartículas

* Fricción entre partículas

* Roce entre piezas de la máquina

* Energía cinética entregada a la máquina

* Deformaciones elásticas de la máquina

* Efectos eléctricos

* Ruido

* Vibraciones de la instalación
// RELACIONES ENTRE ENERGÍA-TAMAÑO DE PARTÍCULAS

Lo anterior indica la importancia de establecer correlaciones

confiables entre la energía específica, KW/t, consumida en un
proceso de conminución y la correspondiente reducción de
tamaño alcanzado en dicho proceso con el objeto de
determinar:

La Eficiencia Energética de los respectivos

equipos, facilitar su propia elección y proyectar
su correcto dimensionamiento a escala industrial.
LEYES DE LA FRAGMENTACIÓN.

Postulado de Rittinger, 1867

Von Rittinger, en 1867, postulo por primera vez una relación

entre la energía específica consumida y el incremento de

superficie específica generado en las partículas durante la

conminución. El postulado de Rittinger, o Primera Ley de la

Conminución, establece lo siguiente:

“La energía específica consumida en la reducción de tamaño

de un sólido es directamente proporcional a la nueva

superficie específica creada”.

Este postulado considera solamente energía necesaria apara
producir la ruptura de los cuerpos sólidos ideales
(homogéneos, isotrópricos y sin fallas), una vez que el
material ha alcanzado una deformación crítica ó límite de
ruptura. Matemáticamente se puede escribir:

E R  C R S p  S f  (1.1)

Donde, ÊR es el consumo de energía específica, L2/T2, de

acuerdo al postulado de Rittinger; Cr es una constante de
proporcionalidad, M/T2; Sf y Sp representan la superficie
específica de la alimentación y producto, respectivamente,
L2/M. La superficie específica está dada por:
S   s d2 y V   v d3 (1.3)

Se = S/M = S/sV (1.2 )

• Donde s es la densidad del sólido. La superficie y el volumen

del sistema particulado se pueden escribir utilizando los

factores de forma superficial, s, y volumétrico, v, y definiendo

un tamaño promedio característico, d:

S = sd2; V = vd3 (1.3)

Por tanto,

S = (s/sv) 1/d (1.4)

LEYES DE LA FRAGMENTACIÓN
 LEYES DE LA FRAGMENTACIÓN

Introducción
Desde los primeros años de aplicación industrial de los
procesos de conminución al campo del beneficio de minerales,
se pudo constatar la relevancia del consumo de energía
específica como parámetro controlante de la reducción de
tamaño y granulometría final del producto, en cada etapa de
conminución.
En términos generales, la energía consumida en los procesos
de conminución se encuentra estrechamente relacionada con
el grado de reducción de tamaño alcanzado por las partículas
en la etapa correspondiente.
 // LEYES DE LA FRAGMENTACIÓN

Por otro lado, se ha logrado demostrar que en las etapas de

trituración y molienda convencional la energía mecánica
suministrada al equipo de conminución supera entre 10 a
1000 veces el consumo teórico de energía requerida para
crear nuevas superficies; es decir, menos del 1% del total de
energía entregada al equipo de conminución es
efectivamente empleado en la fragmentación de las
partículas. Los posibles caminos que puede tomar la energía
cuando los sólidos están sujetos a reducción de tamaño
fueron presentadas por C.Orr en 1966 y se resumen a
continuación:
 // LEYES DE LA FRAGMENTACIÓN

Energía suministrada para la reducción de tamaño

El trabajo técnico (o real) consumido en las máquinas de

fragmentación es, en general, un múltiplo de 10 (entre 100

1000 veces) del teórico, incluso en condiciones muy

favorables de laboratorio, es decir, menos del 1% del total de

energía consumida es efectivamente empleada enn la

fragmentación de las partículas.

Las pérdidas de energía en el proceso de fragmentación de

las partículas son de varios tipos:

 // LEYES DE LA FRAGMENTACIÓN

Material que se fractura

* Reordenamiento cristalino
* Energía superficial
* Deformación elástica de las partículas
* Deformación plática de las partículas
Máquina de conminución y efectos interpartículas
* Fricción entre partículas
* Roce entre piezas de la máquina
* Energía cinética entregada a la máquina
* Deformaciones elásticas de la máquina
* Efectos eléctricos
* Ruido
* Vibraciones de la instalación
 // LEYES DE LA FRAGMENTACIÓN

CONCLUSIÓN

Lo anterior indica la importancia de establecer

correlaciones confiables entre la energía específica,

KW/t, consumida en un proceso de conminución y la

correspondiente reducción de tamaño alcanzado en

dicho proceso, a objeto de determinar la eficiencia

energética de los respectivos equipos, facilitar su propia

elección y proyectar su correcto dimensionamiento a

escala industrial.
 LEYES DE LA FRAGMENTACIÓN

 Postulado de Rittinger, 1867

Von Rittinger, en 1867, postulo por primera vez una relación

entre la energía específica consumida y el incremento de

superficie específica generado en las partículas durante la

conminución. El postulado de Rittinger, o Primera Ley de la

Conminución, establece lo siguiente:

“La energía específica consumida en la reducción de tamaño

de un sólido es directamente proporcional a la nueva

superficie específica creada”.

// LEYES DE LA FRAGMENTACIÓN

Este postulado considera solamente energía necesaria apara

producir la ruptura de los cuerpos sólidos ideales
(homogéneos, isotrópricos y sin fallas), una vez que el
material ha alcanzado una deformación crítica ó límite de
ruptura. Matemáticamente se puede escribir:
E R  CR S p  S f  (1.1)

donde, ÊR es el consumo de energía específica, L2/T2, de

acuerdo al postulado de Rittinger; Cr es una constante de

proporcionalidad, M/T2; Sf y Sp representan la superficie

específica de la alimentación y producto, respectivamente,
2
S   s d2 y V   v d3 (1.3)

Se = S/M = S/sV (1.2 )

• Donde s es la densidad del sólido. La superficie y el volumen

del sistema particulado se pueden escribir utilizando los

factores de forma superficial, s, y volumétrico, v, y definiendo

un tamaño promedio característico, d:

S = sd2; V = vd3 (1.3)

Por tanto,

S = (s/sv) 1/d (1.4)

S   s d2 y V   v d3 (1.3)
S   s d2 y V   v d3 (1.3)
Reemplazando en ecuación 1.1 se obtiene:
ER = KR(1/dp–1/df) 1.5)
Siendo df y dp representan los tamaños promedios de
alimentación y producto, respectivamente, y la constante de
proporcionalidad, KR (L3/T2), ha sido definido como:
KR = (s/sv) CR (1.6)
La ecuación 1.5 es la formulación matemática de la Primera
Ley de la Conminución. Aún cuando el postulado de Rittinger
carece de respaldo experimental, se ha demostrado en la
práctica que dicha teoría funciona mejor para la fractura de
partículas gruesas, es decir, en etapas de trituración del
material.
S   s d2 y V   v d3 (1.3)
S   s d2 y V   v d3 (1.3)

• Postulado de Kick, 1885

En el año 1874 Kirpichev y, posteriormente, en 1855, Kick

propusieron independientemente una segunda teoría,

conocida como postulado de Kick. En ella se establece lo

siguiente

“La energía requerida para producir cambios análogos en

el tamaño de cuerpos geométricamente similares es

proporcional al volumen de estos cuerpos”.

S   s d2 y V   v d3 (1.3)
S   s d2 y V   v d3 (1.3)

// Postulado de Kick, 1885

Esto significa que iguales cantidades de energía

producirán iguales cambios geométricos en el tamaño de

un sólido. Kick consideró que la energía utilizada en la

fractura de un cuerpo sólido ideal (homogéneo, isotrópico

y sin fallas) era sólo aquélla necesaria para deformar el

sólido hasta un límite de ruptura, despreciando la energía

adicional para producir la ruptura del mismo.

S   s d2 y V   v d3 (1.3)
S   s d2 y V   v d3 (1.3)

• Así por ejemplo, si para romper un cuerpo en dos partes

equivalentes se necesita una unidad de energía, entonces

par quebrar estas dos unidades en cuatro se necesitará otra

unidad de energía más y así sucesivamente. De esta manera,

de acuerdo al postulado de Kick, cada evento de fractura

requerirá una unidad de energía. Por lo tanto, si se coloca en

serie las partes equivalentes en las cuales se divide un

cuerpo, y en otra sucesión las unidades de energía

requeridas para efectuar tal división, se obtiene la Tabla 1.3.

S   s d2 y V   v d3 (1.3)
S   s d2 y V   v d3 (1.3)

• De dicha Tabla se observa que el número de unidades de

energía empleadas equivale al número de eventos de fractura

producidos. Además:

dn = d0 / 2n o 2n = d0 / dn (1.7)

• Tomando logaritmo natural a ambos lados de la última

ecuación:

n ln 2 = ln (d0 / dn) (1.8)

• Es decir,

n = Êk = (1/ln 2) ln (d0 / dn) (1.9)

S   s d2 y V   v d3 (1.3)
S   s d2 y V   v d3 (1.3)
TABLA 1 Requerimientos de energía para eventos de
fractura de un sólido, según Kick

Evento de Número de Tamaño de Núm.

fractur partícul partículas unidade
a as s de
energía

0 1=20 d 0 =d 0 / 2 0 0

1 2=21 d 1 = d 0 /2 1 1

2 4=22 d 2 = d 0/ 2 2 2

n-1 2 n-1
d n-1
=d 0
/ 2 n–1
n-1

n 2 n
dn=d 0
/2n N
• Postulado de Bond, 1952

Como los postulados de Kick y de Riittinger no satisfacían

totalmente los resultados experimentales observados en la

práctica, y como industrialmente se necesitaba una norma

estándar para clasificar los materiales según su respuesta a los

procesos de conminución, Bond, en 1952, postuló una ley

empírica que se denominó la:

“Tercera Ley de la Conminución”

• “La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un

material, es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de

este tamaño, definiéndose el tamaño 80% como la abertura

del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las

partículas” (ecuación 1.12):

 
ˆB
E  K B  10   10

 dp 
 df
• Donde ÊB es el consumo específico de energía, kwh/t corta,

de acuerdo a la teoría de Bond; KB es la constante de Bond;

df y dp son los tamaños 80% pasante de la alimentación y

producto respectivamente, en micrones.

• Bond definió el parámetro KB en función del Indice de Trabajo

del material, WI, que corresponde a la energía necesaria para

reducir una tonelada de material desde un tamaño

teóricamente infinito hasta partículas que en un 80% sean
inferiores a 100 micrones.
 Esto nos da la ecuación (1.13):

WI  K B  1  1 
 100  

Siendo, KB = 10 WI

Así, la ecuación 1.13 se puede escribir, (ecuación 1.14):

10 10 
Ê B  WI   
 P80 F80 

Donde, F80 y P80 representan el tamaño 80% de la alimentación

y producto, respectivamente.
• Definiendo la razón de reducción, Rr, como la razón

entre las aberturas de los tamices por las cuales

pasarían el 80% del material de alimentación y producto

de conminución, la ecuación 1.14 se puede escribir en

forma alternativa, como (ecuación 1.15):

100  R r  1
Ê B  WI  
P80  R r 
 El índice de trabajo depende tanto del material (resistencia
a la conminución) como del equipo utilizado, debiendo ser
determinado experimentalmente, a través de un ensayo
estándar de laboratorio, para cada aplicación requerida.
 Durante el desarrollo de la Tercera Ley de la
Conminución, Bond consideró que no existían rocas ideales
ni iguales en forma, y que la energía consumida era
proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas.
 Bond basó su teoría en tres principios fundamentales,
los que a su vez se basan en mecanismos observados
durante la reducción de tamaño de partículas. Dichos
principios son:
 1. Primer Principio.

• Dado que una partícula de tamaño finito ha debido obtenerse

por fractura de una partícula de tamaño mayor, todas ellas

han debido consumir una cierta cantidad de energía para

llegar al tamaño actual.

• Se puede considerar, entonces, que todo sistema de

partículas tiene un cierto registro energético o nivel de

energía correspondiente a toda la energía consumida para

llevar las partículas a su tamaño actual.

 • Solamente una partícula de tamaño infinito tendría un

registro energético igual a cero (valor de referencia inicial

usado por Bond).

 De lo anterior resulta que el consumo de energía en la

conminución es la diferencia entre el registro energético

del producto y el correspondiente al de la alimentación:

 Consumo de  Re gistro de energía  Re gistro deenergía de

    
 energía   del producto   la alimentación 
 El consumo de energía para la reducción de tamaño es
proporcional a la longitud de las nuevas grietas producidas.
Como la longitud exterior de una grieta es proporcional a la
raíz cuadrada de la superficie, se puede concluir que la
energía consumida es proporcional a la diferencia entre la
raíz cuadrada de la superficie específica obtenida después y
antes de la conminución.

 
ÊB  CB  Ŝp  Ŝ f 
 
• Reemplazando la superficie específica en términos de un
tamaño promedio, d, y de los factores de forma superficial y
volumétrica, resulta (ecuación 1.17):

 1 1 
Ê B  K B  0 . 5  0 .5 
 dp df 

Donde, KB se ha definido como, (ecuación 1.18):

1
 s  2
KB  CB  
 s V 
• En su deducción teórica, Bond utilizó como tamaño
promedio el tamaño 80%, denominando P80 al tamaño 80%
pasante del producto, en m, y F80 al tamaño 80% pasante
de la alimentación, en m. Entonces, también se puede
escribir, (ecuación 1.19):

 1 1 
Eˆ B  K B   
 P80 F80 

Dicha ecuación corresponde a la forma matemática

equivalente a la ecuación 1.13, desarrollada anteriormente,
donde se demostró además que KB =10 WI.
 3. Tercer Principio.
• La falla más débil del Material determina el esfuerzo de
ruptura, pero la energía total consumida está controlada por
la distribución de fallas en todo el rango de tamaños
involucrados y corresponde al promedio de ellas.

• La Tercera Ley de la conminución, desarrollada por Bond,

tiene un carácter netamente empírico y su objetivo fue llegar
a establecer una metodología confiable para dimensionar
equipos y circuitos de conminución, y en este sentido, dominó
el campo por casi 25 años.
• Solamente en la última década han aparecido métodos

alternativos que prometen desplazar definitivamente el

procedimiento estándar de Bond, situación que todavía no

se ha concretado en forma generalizada. En realidad, el

método de Bond proporciona una primera estimación al

consumo real de energía necesario para triturar y/o moler

un material determinado en un equipo de conminución a

escala industrial, con un error promedio de  22%.

• Sin embargo, debido a su extremada simplicidad, el
procedimiento estándar de Bond continua siendo utilizado en
la industria minera para dimensionar trituradores, molinos de
barras y molinos de bolas a escala piloto, semindustrial e
industrial.

 De acuerdo a lo estipulado por Bond, el parámetro WI es

función del material, del equipo de conminución y de las

condiciones de operación. Por esta razón, para ser utilizado

debe determinarse bajo condiciones experimentales

estándar de laboratorio para cada aplicación.

 Postulado de Charles-Walker, 1957

• La definición del índice de trabajo fue establecida por Bond

en el año 1952, y ya en 1957 Charles propuso una relación

generalizada sobre el consumo de energía versus el

tamaño de la partícula que engloba las tres leyes anteriores

de la conminución (Rittinger, Kick y Bond). Previa a dicha

publicación, en 1937, Walker había propuesto una ecuación

diferencial empírica similar a la de Charles, recibiendo así,

el nombre de Postulado de Charles-Walker.

De acuerdo con dichos autores, la ley general que relaciona

el consumo de energía específica en la conminución con la

reducción de tamaños de las partículas, puede expresarse a

través de la siguiente ecuación diferencial empírica,

(ecuación 1.20):

d ( d )
dEˆ  C n
d
• Esta ecuación establece que el consumo diferencial de
energía específica, dE, requerido para producir un cambio
infinitesimal, d(d), en el tamaño d de una partícula, es
directamente proporcional a dicha variación infinitesimal de
tamaño e inversamente proporcional al tamaño de la
partícula elevada a un exponente empírico n. El lado
derecho de la ecuación 1.20 tiene signo negativo porque
representa la energía de resistencia a la fractura ofrecida
por las partículas frente a un esfuerzo externo. Las
constantes C y n de esta ecuación dependen tanto del
material como del equipo de conminución.
• La Ley de Rittinger se puede obtener mediante la
integración de la ecuación 1.20, considerando n = 2,
ecuación 1.21:

Ê d d( d)
0
dÊ  C 
df d2

Obteniéndose la ecuación 1.22:

 1 1
Ê R  KB   
 dp d f 

Donde C=KB.
• En forma análoga, la Ley de Kick se obtiene con n = 1,
ecuación 1.23:

ˆ
E
ˆ  C 
dp d (d )

0
dE
d f d

Obteniéndose la ecuación 1.24:

df
ˆ K  K K ln
E
dp

Donde C = KK.
Por otro lado, sí n =1.5, se obtiene la ecuación de Bond con
2C = KB.

Eˆ dp d (d )
 dEˆ  C 
0 d f d 1.5

 1 1 
ÊB  KB   
 dp df 
 
RESUMEN DE LAS LEYES DE LA FRAGMENTACIÓN

Ley de Rittinger

Denominada primera ley de la fragmentación, es debida a Von

Rittinger (1867) y establece que la energía consumida es
proporcional al área de la nueva superficie producida. Se puede
expresar matemáticamente como sigue:

1 1
E  KR    
Siendo  d D

E : es la energía específica consumida

D : el tamaño inicial de partícula
d : el tamaño final de partícula
KR : una constante
// LEYES DE LA FRAGMENTACIÓN

Ley de Kick
Es la segunda ley de la fragmentación (1885), y establece que la
energía necesaria en la fragmentación es proporcional a la
reducción experimentada en su volumen. Se expresa
matemáticamente así:

D
E  K K  log    K K  log R 
 d
Siendo
E la energía específica consumida
D, d los tamaños inicial y final de partícula
R la relación de reducción
KR una constante
 // LEYES DE LA FRAGMENTACIÓN

Ley de Bond

Es la tercera ley de la fragmentación (1952), que establece que

el trabajo consumido es proporcional a la longitud de la fisura
producida durante la rotura. Matemáticamente, la ley de Bond
puede expresarse como sigue:

 1 1 

W  10  w i    
Siendo  d80 D 80 

W : la energía específica consumida en kWh/sht

D80: tamaño inicial de partícula en micras

D80: tamaño inicial de partícula en micras

Wi : el índice de trabajo o índice de Bond

// LEYES DE LA FRAGMENTACIÓN

Generalización de las leyes de la fragmentación

En 1957, Charles y Holmes dieron una expresión de la ley

general de la fragmentación:

dE
 C  x  n
dx
Siendo E energía específica consumida, x tamaño, C y n
constantes.
A partir de ella se pueden obtener las leyes clásicas como sigue:
n = 2 , integrando  Ley de Rittinger
n = 1 , integrando  Ley de Kick
n = 1.5 , integrando  Ley de Bond
// LEYES DE LA FRAGMENTACIÓN

Generalización de las leyes de la fragmentación

En 1975 Hukki sugirió que

las diferentes leyes se
ajustaban mejor a ámbitos
distintos, mostrando que la
ley de Kick se verificaba
mejor en el rango de
trituración, la de Bond en el
rango de molienda en
molinos de barras y bolas, y
la de Rittinger se ajustaría
mejor en molienda fina.
CONCEPTO Y DETERMINACIÓN DEL
ÍNDICE DE BOND
 CONCEPTO Y DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE
BOND

Concepto
El parámetro más ampliamente usado para medir la facilidad de
molienda es el índice de Bond, wi .

 1 1 
W  10  w i    
 d80 D80 

El índice de Bond no es una constante para cada material, ya que en

general las características de rotura dependen del tamaño de
partícula. Cuanto menor es el tamaño de partícula, al acercarnos
más al tamaño natural de grano y reducirse el contenido de defectos
estructurales internos, menor es la facilidad de molienda.
// CONCEPTO Y DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE BOND

Algunos valores orientativos del mismo se muestran en la tabla.

El valor del índice de Bond para cada mineral debe ser

determinado; incluso dentro del mismo yacimiento puede variar
bastante debido a condicionantes macro y microestructurales
diferentes en la génesis del yacimiento.
// CONCEPTO Y DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE BOND

Determinación directa

El método de Bond proporciona una primera estimación del

consumo real de energía necesario para triturar o moler un material
en un determinado equipo a escala industrial
Aunque el error promedio es ±20%, debido a su simplicidad se
utiliza con asiduidad para el dimensionado de trituradoras, molinos
de barras y bolas, tanto a escala piloto como industrial.
El ensayo estándar de Bond es diferente para el caso de trituración,
molinos de barras y molinos de bolas.
Veremos, a modo de ejemplo, el ensayo en el caso de los molinos de
bolas.
// CONCEPTO Y DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE BOND

El ensayo consiste en la realización de una molienda en seco,

simulando una operación en circuito cerrado con 250% de carga
circulante, y utilizando la malla de corte requerida, de acuerdo con
el circuito industrial (entre 28 - 325 mallas Tyler  600 - 40
micras).

Una vez alcanzado el equilibrio, se

obtiene el índice de Bond según la
expresión:

44.5  kWh 
wi   sht 

0.82  10 10   
0.23
P100  Gbp   
 P F80 
 80
//CONCEPTO Y DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE BOND

Determinación indirecta

La realización de un ensayo por el método de Bond encierra

ciertas dificultades e inconvenientes:
Se necesita disponer de un molino de bolas estándar
según Bond
Se precisa de unos 10 kg de muestra para cada ensayo,
con una preparación especial de la misma.
Cada ensayo precisa bastante tiempo (1- 2 días de
trabajo de un técnico especializado), sobre todo a los
tamaños más finos.
Esto ha llevado al desarrollo de otros métodos de carácter
indirecto.
// CONCEPTO Y DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE BOND

Podemos clasificar los métodos de determinación indirecta en

tres grupos:
Que determinen el valor de wi por comparación con un
patrón, independientemente del tipo de molino (p.ej. Berry y
Bruce)
Que obtengan otros índices mediante otros ensayos y se
establezcan correlaciones con el wi.
Que caractericen el comportamiento en molienda del
material y obtengan el valor de wi mediante la simulación del
ensayo.
La precisión de los cálculos mediante el método de Bond tiene
una tolerancia suficiente para que estas determinaciones
indirectas tengan interés.
 MÉTODOS ESTÁNDAR PARA DETERMINACIÓN DEL
INDICE DE BOND

• El índice de Bond o índice de trabajo es un parámetro que

depende del material y del equipo de conminución, por lo
que es conveniente que en su obtención se utilice un
mecanismo de ruptura similar al de la máquina para el cual
se efectúa la determinación. Así, por ejemplo, se pueden
hacer ensayos de impacto (simulando etapas de trituración
del material), ensayos en molinos de barra y ensayos en
molinos de bolas según se describe a continuación.
 1. Ensayo estándar de trituración.

• El procedimiento experimental estándar de laboratorio, para

determinar el índice de Bond o índice de trabajo en la etapa

de trituración consiste en:

• Preparar el material a un tamaño comprendido entre 2 y 3

plg.

• Colocar parte de dicho material entre dos péndulos gemelos

opuestos e iguales (30lbs de peso cada uno), que pueden

levantarse controladamente a distintas alturas de caída.

• Efectuar un ensayo de impacto sobre el material, colocando la

dimensión menor de la roca en la dirección del impacto a

producir por ambos péndulos los cuales se levantarán

progresivamente, hasta producir la fractura requerida del

material.

• El índice de trabajo, Wi (kW-h/tc), se calculará de un promedio

de 10 ensayos exitosos mediante la fórmula siguiente

(ecuación 3.21):

2 ,59
Wi  C
s
Donde:
Wi = índice de trabajo del material, aplicable a trituración
(Kw-h/ton corta).

s = gravedad específica del sólido.

C = esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar

el material (lb-pie / plg de espesor de la roca).

2. Determinación del índice de Bond en la molienda

 De manera similar bond propone metodologías estándar

para la determinación del índice de bond para la molienda

gruesa (barras) y fina (bolas).

2.1. Determinación indirecta del índice de Bond

Berry y Bruce desarrollan un método comparativo para

determinar la facilidad de la molienda de una mena, para lo

cual se necesita una mena de referencia con características

de molienda conocida.

A continuación se detallan en forma sintética los pasos a

seguir:

 La mena de referencia se muele por un cierto tiempo y se

registra el consumo de energía.

Un peso igual de muestra se muele por un tiempo tal que
la energía suministrada sea idéntica a la mena de
referencia.
Si “r” es la mena de referencia y “t” la mena que se
prueba, el índice de Bond se calcula por medio de la
siguiente igualdad: