Análisis de Procesos de Chancado y Manejo de Materiales

ANLISIS DE PROCESOS DE CHANCADO Y MANEJO DE MATERIALES
UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA ASISTENCIA TCNICA S.A.
ANLISIS DE PROCESOS DE CHANCADO Y

MANEJO DE MATERIALES.
1. Generalidades:
Los procesos de beneficio de minerales requieren que las especies tiles,

estn liberadas del material estril, o que el mineral se encuentre en un
grado de subdivisin que no trae desde la mina, razn por la cual aquel
debe someterse a una serie de etapas de reduccin de tamao, para
conferirle la granulometra de los estudios metalrgicos que laboratorios
han especificado previamente. Esta reduccin de tamao, constituye la
primera operacin con la que el mineral se encuentra en su paso por la
planta y es llevada a cabo por chancadores y molinos. Las secciones que
siguen, resumen algunas de las caractersticas fundamentales de esta
operacin y de los equipos involucrados.
1.1. Clasificacin de la operacin por la magnitud de energa:
La reduccin de tamaos se puede clasificar en tres tipos de acuerdo a la

magnitud de la energa que se aplica:
Fractura por impacto.
Fractura por compresin.
Fractura por abrasin.
1
La fractura por impacto ocurre cuando la energa aplicada es mucho mayor que
la necesaria para romper la partcula. Bajo estas condiciones la partcula se rompe
en muchos pedazos con un amplio rango de tamaos.
La fractura por compresin ocurre cuando la energa aplicada es la

necesaria para llevar a la partcula justo a su punto de fatiga, rompindola en unos
pocos pedazos.
La fractura por abrasin ocurre cuando la energa aplicada es insuficiente

para producir un quiebre de la partcula y ms bien se produce una fractura
localizada por la accin de las fuerzas tangenciales a la misma. Este tipo de
mecanismo desgasta la superficie de las partculas y produce un ncleo de
tamao muy parecido a la partcula original y fragmentos extremadamente finos.
La Fig.N1 muestra los mecanismos de fractura y la distribucin caracterstica de
los fragmentos que se producen en cada caso.
2
Fig.N1: Mecanismos de fractura.
En la prctica, ninguno de los mecanismos ocurre en forma aislada sino que

todos ellos ocurren en forma simultanea y la relativa importancia de cada uno de
ellos depender de las caractersticas del material y de la intensidad de la accin
moledora que ejerza el equipo en uso. La distribucin de fragmentos del producto
es la suma de los fragmentos producidos por cada uno de los mecanismos. Es
muy difcil separar la distribucin final en cada una de sus componentes, aun que
se puede ganar bastante informacin observando individualmente las partculas,
cuando su tamao lo hace posible, y la distribucin del producto en funcin del
tiempo. Esta informacin permite la formulacin de funciones y modelos
matemticos, para describir un equipo de reduccin de tamao en particular y
puede conducir a la operacin ptima del equipo.
1.2.Clasificacin de la operacin por tamao del producto:
En relacin con el rango de tamao del producto deseado las operaciones

de reduccin de tamao pueden subdividirse como se indica en la Tabla N1.
3
Tabla N1: Clasificacin de la Operacin de Conminucin de acuerdo

con el Rango de Tamaos del Producto.
Rango de tamaos. Tipos de conminucin.

1-0,1 m Chancado grueso.
1 10 cm Chancado.
1 10 mm Chancado fino, molienda gruesa.
100 - 1000 m Molienda.
10 - 100 m Molienda fina.
Menor a 10 m Molienda ultrafina.
1.3. Clasificacin de equipos segn el tipo de esfuerzo:
Con respecto al tipo de mecanismo de aplicacin del esfuerzo se pueden

distinguir 4 categoras:
1.3.1. El esfuerzo de tipo I:
Aplicado entre dos superficies slidas, comnmente conocido como fractura

por compresin. En este caso la fuerza se trasmite a las partculas mediante
superficies que pertenecen a los elementos moledores del equipo o a otras
partculas que se estn procesando. La velocidad a la cual se aplica el esfuerzo
vara entre 1 cm/s a 10 m/s. La intensidad del esfuerzo est limitada por la fuerza
mxima aplicada, la deformacin posible de las partculas y la energa que se
suministra. En este tipo de esfuerzos la intensidad y la velocidad del esfuerzo
pueden variar independientemente. Como por ejemplo: de los diferentes equipos
que aplican esfuerzos de este tipo podemos mencionar a los chancadores de
mandbulas, de cono o giratorios, los molinos de rodillos, la prensa de rodillos,
molinos giratorios, vibratorios, planetarios o centrfugos y el vertical o torre.
4
1.3.2. El esfuerzo de tipo II:
Aplicado por una sola superficie slida, conocida tambin como fractura de
impacto. Las velocidades de choque varan de 10 a 200 m/s. En este caso la
energa suministrada para la reduccin de tamao depende del movimiento
relativo de la partcula con respecto al elemento fracturador. En consecuencia, la
intensidad y la velocidad del esfuerzo no se pueden variar independientemente.
Dado que la masa de una partcula es una propiedad fija slo la velocidad
relativa ser responsable del fracturamiento. El intercambio de energa depende
de la energa cintica que adquieran las partculas. Los tipos de equipos que
actan con esta clase de esfuerzo son los chancadores de impacto, de martillo,
etc.
1.3.3. El esfuerzo de tipo III:
Aplicado por el medio que transporta las partculas. La fuerza se trasmite

durante el movimiento de las partculas en el medio que las transporta. Estos
esfuerzos se originan por las fuerzas normal y tangencial, ejercida por el medio
(transportador) sobre la superficie de las partculas, tambin deben considerarse el
esfuerzo de impacto suministrado por la propagacin de una onda de choque
como ocurre en la aplicacin del ultrasonido y la cavitacin. El esfuerzo que el
medio aplica sobre las partculas es generalmente menos intenso que el recibido
por las superficies slidas del equipo. Los equipos ms comunes que aplican este
tipo de esfuerzos son los molinos giratorios, vibratorios y centrfugos.
1.3.4. El esfuerzo del tipo IV:
Aplicado por fuentes no-mecnicas de energa. En este tipo de esfuerzos la

fuerza o energa es trasmitida localmente. Por ejemplo, por la evaporacin y
5
expansin de agua atrapada internamente en una roca. Este tipo de conminucin

slo es aplicable a material de tamao grueso.
2. Aspectos energticos en el chancado.
2.1. ndice de chancabilidad:
El mtodo del ndice de trabajo de Bond ha sido la norma en la industria

para determinar los requerimientos de potencia de los chancadores.
El procedimiento experimental estndar de laboratorio que se utiliza para

determinar el ndice de trabajo en la etapa de chancado bsicamente consiste en
lo siguiente:
Se prepara el material a un tamao comprendido entre 2 y 3 pulgadas.

Se coloca parte de dicho material entre 2 pndulos opuestos (30 libras de peso
cada uno), que pueden levantarse a distintas alturas de cada (ver Fig.N2).
Se efecta un test de impacto sobre el material, colocando la dimensin menor

de la roca en la direccin del impacto a producir por ambos pndulos, los
cuales se levantarn progresivamente, hasta producir la fractura requerida del
material.
6
El ndice de trabajo se calcular de un promedio de 10 test exitosos, mediante

la frmula (4):
W1 = 2.59 * C (1)
s
Donde:
W1: ndice de trabajo del material, aplicable al chancado medido en KWH/Tc.
s: Gravedad especfica del slido.
C: Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material, expresado

en lb. * pie / pulgada de espesor de la roca.
Fig.N2: Dispositivo de chancado de pndulo.
7
3. Equipamiento clsico en chancadores.
3.1. Chancadores de mandbula:
Las rocas grandes exigen la aplicacin de fuerzas muy considerables para

romperlas y, por consiguiente los chancadores se construyen de tal modo, que
dichas rocas estn apoyadas en los extremos o en las proximidades de estos, y
sometidas a esfuerzos concentrados cerca del medio. Estos esfuerzos se obtienen
a partir de un tirn relativamente pequeo en la correa hasta convertirla en una
fuerza tremenda en la superficie de la roca mediante la multiplicacin progresiva
por una sucesin de palancas y cuas.
3.1.1. Chancador de mandbulas tipo blake de doble articulacin:
El chancador de mandbulas tpico es el Blake, Fig.N3. La zona de

chancado A, es el espacio en forma de cua que se encuentra entre la
mandbula mvil, C, la fija, B, y dos paredes paralelas fijas, D, todas ellas
recubiertas, dado su desgaste, por forros de placa recambiables. El resto de la
mquina comprende una concatenacin multiplicadora de fuerzas y un bastidor,
robusto, pesado y rgido que soporta todos los elementos mviles y las reacciones
obligadas de los rganos que aplican las fuerzas de trituracin a la roca.
8
Fig.N3: Chancadora de mandbulas tipo Blake de doble conexin articulada.

Debido a que la mandbula mvil tiene una cara de trabajo, el chancador de
mandbulas slo acta la mitad del tiempo sobre la roca, que se encuentra en la
zona de trituracin. Si no hubiera compensacin, la energa consumida fluctuara
de modo correspondiente. Este inconveniente se obvia haciendo que la polea E
sea del tipo y peso de un volante y montando otro volante compensador en el otro
extremo del eje motor. Como estos volantes almacenan energa, reducen la
aceleracin durante el retroceso de C, y al reducir tambin la deceleracin en el
avance, restituye a la mandbula la energa antes almacenada. Los volantes hacen
uniforme el consumo de energa.
La distancia horizontal medida en el sentido longitudinal de la mquina a

travs de la zona A de fragmentacin es la abertura de admisin del chancador,
del rea horizontal de la zona que se encuentra a este nivel se conoce con el
nombre de boca. La abertura de descarga se conoce con el nombre de abertura
de salida o garganta y vara desde cuando la mandbula mvil se encuentra en la
posicin extrema de avance, que se conoce con el nombre de posicin cerrada a
su opuesta, con el de posicin abierta. El ajuste de estas distancias, para
9
adaptarlas dentro del intervalo de desgaste corriente de los forros de las

mandbulas, se verifica modificando el espesor de los forros, U; en cambio, las
modificaciones grandes exigen cambiar las riostras. La amplitud de movimiento es
la distancia recorrida por la mandbula mvil en la abertura de salida, y solo
pueden modificarse sensiblemente variando el conjunto excntrica-biela. El
intervalo corriente se encuentra entre 1,25 y 7,50 cm, segn el tamao del
chancador y el carcter de la roca.
Los tamaos de los chancadores de mandbula se dan en funcin de la

admisin y de la longitud de la abertura receptora, ambas en pulgadas, centmetro
o en milmetros en forma de producto. Los tamaos industriales oscilan de 7*10 a
66*84 pulgadas; el peso correspondiente entre 2.700 y ms de 270.000
kilogramos. El chancador ms grande puede recibir los trozos ms pequeos, pero
no puede machacarlos. La posicin de cerrado mnimo suele ser generalmente del
orden de la sexta a la octava parte de la admisin debido a las limitaciones que
impone, tanto la resistencia como el ngulo de pellizco.
En un chancador de movimiento alternativo, este ngulo de pellizco se

define como el formado entre las caras convergentes en los puntos en que
aprietan un trozo dado de roca. Si las caras tienen elementos rectos, el ngulo de
pellizco es el mismo a cualquier profundidad de la zona de trituracin; con caras
curvas el ngulo aumenta de abajo a arriba desde la garganta.
Los chancadores de mandbulas operan por aplastamiento de las rocas

entre dos paredes, una fija y otra mvil, en una cavidad determinada. La mayora
de las chancadores tipo Blake tienen un ngulo de chancado de aproximadamente
27 entre las mandbulas fijas y mvil.
10
Tabla N2: Datos de rangos de algunos parmetros del chancador de

mandbulas tipo Blake.
Abertura de Ancho Potencia Velocidad Relacin de reduccin

entrada (mm) (mm) KW. (R.P.M.)
Promedio Intervalo
125 150 2.25 3000 4:1
7:1
1600 2100 225 100 9:1
3.1.2. Chancador de mandbulas tipo Blake de articulacin simple:
Esta chancadora (ver Fig.N4)de mandbulas originalmente estuvo

restringida a los tamaos ms pequeos por limitaciones estructurales.
Actualmente se fabrica en los mismos tamaos que la Blake, a la cual tiende a
sustituir, por que el excntrico elevado ayuda a la alimentacin y a la descarga,
permitiendo lograr mayores velocidades y capacidad; tiene en cambio alto
desgaste, ms rotura por fatiga y ligeramente menor eficiencia de
aprovechamiento de energa. Inadecuada para roca muy dura, tenaz y abrasiva.
Se fabrica a veces con mordazas oscilantes gemelas.
11
Fig.N4: Chancadora de mandbulas de excntrico elevado de una conexin

articulada.

mandbulas de pivote elevado.

Promedio Intervalo
125 150 2.25 300 4:1
7:1
1600 2100 400 120 9:1
3.1.3. Chancador de mandbulas Dodge:
12
En esta chancadora de mandbulas (Ver Fig.N5)el pivote ubicado abajo

motiva a un producto con mejor control de tamaos que la Blake, pero el
chancador Dodge es difcil de fabricar en tamaos grandes y tiene tendencias a
atascarse. Generalmente se limita a uso de laboratorio.
Fig.N5: Chancadora de mandbulas Dodge.

mandbulas Dodge.

Promedio Intervalo
100 150 2.25 300 4:1
7:1
280 380 11 250 9:1
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3.1.4. Ecuaciones empricas en el chancado.
3.1.4.1. Capacidad:
La capacidad de un chancador de mandbula trabajando con rocas de

caractersticas medias, puede calcularse aproximadamente por la ecuacin
emprica (4):
Tn = 0,6 lr*So (2)
Donde:
Tn: Toneladas nominales por hora.
lr: Longitud de la abertura receptora en pulgadas.
So: Longitud de la abertura de la salida en posicin abierta en pulgadas.
3.1.4.2. Toneladas de reduccin:
La capacidad vara con la razn de reduccin, segn la naturaleza de la

roca, el contenido de humedad de la alimentacin y el sistema de alimentacin.
(4)
Esto se relaciona mediante la siguiente ecuacin :
TR = Kc*Km*Kf*Tn*R80 (3)
Donde:
TR: Toneladas de reduccin por hora.
14
Tn: Toneladas nominales.
R80: El cuociente de dividir el tamao del 80 de la alimentacin por el

correspondiente del producto.
Kc: Depende del tipo de roca, algunos valores:Dolomita = 1,0; Gneiss y Cienita =
0,95; Andesita, Pizarra y Granito = 0,90; Pedernal, Cuarcita, Riolita, Diorita y
Slex = 0,80; Basalto = 0,75 y Diabasa inalterada =0,65.
Km: Depende de la humedad, por lo general en el chancado primario es igual a 1,

pero si hay la humedad suficiente para que los finos formen una masa
coherente Km vara entre 0,75 a 0,85.
Kf: depende del funcionamiento, si funciona correctamente el dispositivo de

alimentacin Kf tendr valores entre 0,75 y 0,85, por el contrario existen
grandes interrupciones en la alimentacin Kf desciende a valores cercanos a
0,5 o inferiores.
R80 = F80/P80 (4)

Donde:
R80: Razn de reduccin del 80 (4).
F80:Tamao del 80 de la alimentacin en m.
P80: Tamao del 80 del producto en m.
15
Rl = 0.85 * G (5)
Sa
Donde:
Rl: Razn limite de reduccin, por lo general es 3 y rara vez es 4 (4).

G: Ancho en pulgadas.
Sa: Longitud de la abertura de la salida en posicin abierta en pulgadas.
3.1.4.3. Eficiencia del chancado:
E = TR /(HP * H) (6)
Donde:
E: Eficiencia del chancador(4) en Ton/(HP * h).
TR: Toneladas de reduccin por hora.
HP: Potencia en HP.
H: Horas.
16
3.1.5. Perfiles de revestimientos de mandbulas:
A continuacin se muestran algunos modelos de mandbulas y sus

propiedades principales.
Mandbula mvil y fija: Reversibles, fundidas de acero al manganeso

austentico, con perfiles para hacer frente a cada tipo de material de alimentacin.
Los perfiles que ofrecen estos modelos son:
3.1.5.1. La mandbula WT:
Se caracteriza por la elevada relacin entre altura y paso de los dientes, y

por el robusto perfil trapezoidal que mantiene el espesor del diente por igual a lo
largo de la mandbula entera. Asegura una produccin excelente con un pegado
mnimo de material gracias a su mayor espesor til Eu con relacin al espesor
total. Tiene mayor duracin debido al mximo aprovechamiento del material de
desgaste. Es recomendable para materiales duros y abrasivos. Como abertura
determinante de la capacidad, y de la curva de producto que pasa, se debe tomar
por medida la distancia entre la punta de los dientes de ambas mandbulas,
multiplicada por 1.1.
Fig.N6: Mandbula WT.
17
3.1.5.2. La mandbula Faco/Esco:
Tiene dientes de puntas redondeadas, y una elevada relacin altura/paso,

asegurando larga duracin gracias al gran espesor til Eu. Recomendada para
materiales de alimentacin que contienen un gran porcentaje de finos. Proporciona
un gran volumen de produccin por dejar pasar los finos directamente por los
espacios entre los dientes. No se debe utilizar con materiales que contenen
arcillas y humedad. Como abertura determinante de la capacidad y de la curva de
producto que pasa, se debe tomar por medida la distancia entre la punta de los
dientes de ambas mandbulas, multiplicada por 1.2. Mejora la forma del producto,
eliminando la lamelacin. Es recomendada para materiales duros y abrasivos.
Fig.N7: Mandbula Faco/Esco.
3.1.5.3. La mandbula HD:
Es lisa, con canaletas que permiten la expansin del acero al manganeso

sin causar combaduras. El mayor espesor til Eu asegura duracin y resistencia.
Es indicada para materiales extremadamente duros de poca abrasin, con
alimentacin escasa de finos.
18
Fig.N8: Mandbula HD.
3.1.5.4. La mandbula de dientes gruesos:
Reduce el pegado del producto chancado, siendo recomendada para

aberturas medias y pequeas. La abertura es medida entre la punta del diente de
una mandbula y el cuenco de la otra.
Fig.N9: Mandbula de dientes gruesos.
3.1.5.5. La mandbula ondulada:
Se utiliza para materiales que contengan pocos finos y que no presenten

problemas de pegado. Es relativamente fina, permitiendo as aumentar la abertura
de alimentacin del chancador. No es recomendada para materiales duros y
abrasivos.
Fig.N10: Mandbula ondulada.
19
3.1.5.6. La mandbula Plus Life:
Se caracteriza por dientes romos y por su fuerte perfil longitudinal con

espesura Eu variable, asegura una cantidad mayor de material de desgaste
precisamente en aquellas reas ms expuestas al desgaste. Propician gran vida
til por el mejor aprovechamiento del material de desgaste, siendo por eso
recomendada para el chancado de materiales duros y abrasivos.
Fig.N11: Mandbula Plus Life.
3.1.5.7. La mandbula de dientes estrechos:
Es particularmente indicada para chancadoras primarias y secundarias

pequeas que operan con abertura de salida inferiores a una pulgada.
Fig.N12: Mandbula de dientes estrechos.
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3.1.6. Curvas granulomtricas:
Estas curvas son significativas desde varios puntos de vistas. Cuanto mayor
sea el grado de concavidad hacia arriba, mayor ser el porcentaje relativo de los
finos. La lectura directa pone de manifiesto una discrepancia acusada entre la
posicin abierta (que determina el tamao mximo de las partculas) y el tamao
de la mayor tal como se determina con los tamices de ensayo de malla cuadrada
(que miden la anchura de las partculas; la dimensin intermedia). Las cifras
significativas son los porcentajes que atraviesan un tamiz de malla cuadrada de
abertura igual a la posicin abierta del chancador (75 por termino medio), y el
que pasa con una abertura igual a la media aritmtica de las posiciones abierta y
cerrada (50).
Es necesario dar a conocer un ejemplo de la forma como ocupar las tablas

de granulomtricas.
Ejemplo:
Un chancador secundario modelo 8013, operando con una abertura de

salida en la posicin cerrada de 1, produce 15 m 3/h.
La abertura de salida en posicin abierta es de 1 +

(abertura de salida en posicin cerrada ms el movimiento de la mandbula).
La curva referente a 1 indica que:
1. El 85 de producto chancado es menor que 1 , o sea, el 15 es material

mayor a 1 .
21
2. El 60 de producto es menor que 1, por lo tanto, el 25 del material chancado

tiene un tamao entre 1 y 1 .
3. El 46 del producto chancado es menor que , por lo tanto, el 14 del

material chancado tiene un tamao entre y 1.
Siguiendo as sucesivamente se puede construir una tabla de distribucin

granulomtrica segn las necesidades, como por ejemplo:
Tabla N5: Tabla de distribucin granulomtrica de un chancador

secundario modelo 8013.
Distribucin granulomtrica Porcentaje m3/h

mayor que 1 15 2.25
de 1 a 1 25 3.75
de a 1 14 2.10
de a 13 1.95
de a 15 2.25
menor que 18 2.70
Total 100 15.0
Obs: En el anexo chancadores de mandbulas se muestran fotografas, tablas

granulomtricas y dimensiones de algunos equipos de las empresas Svedala y
Nordberg.
22
3.2. Chancador giratorio.
3.2.1. Caractersticas generales:
El chancador est constituido por una zona de fragmentacin anular en forma

de cua, A, una concatenacin multiplicadora de fuerza, constituida por tres
palancas y una cua, y un bastidor principal para dar fortaleza al punto de apoyo y
a la cua y resistir la fuerza de chancado. La concatenacin para la multiplicacin
de fuerza comprende, por orden, una polea, B, el eje, C, y el pin cnico, D,
que constituyen una palanca de tipo contino; el engranaje cnico, E, y
constituye una palanca de tipo contino; el engranaje cnico, E, y el manguito
excntrico, F, que constituye una segunda palanca y una cua contina
accionada por este; y por ultimo el eje G, accionado por F, suspendido del
fulcro H y trabajando a travs del cono chancador y, sobre la roca en la zona A,
que es empujada contra los cncavos J, los cuales a su vez se apoyan en el
bastidor principal (ver Fig.N13). La palanca adicional compensa como promedio
la multiplicacin de la fuerza al faltar la junta de arriostramiento, pero carece de la
correspondiente altitud para aportar una fuerza virtualmente infinita, como lo hace
la junta de arriostramiento en el chancador de mandbulas.
El nombre de giratorio procede del hecho de que mientras el eje del cono
gira alrededor del eje del bastidor generando una superficie cnica, el cono gira, a
su vez sobre su propio eje, impulsado por el arrastre producido por el rozamiento.
Cuando la zona de chancado est vaca, la rotacin se verifica en el mismo
sentido que la revolucin, mientras que durante la operacin de chancado se
verifica en sentido opuesto. Sin embargo, la rotacin no es un movimiento activo y
no desempea un papel esencial en la operacin de chancar.
23
Fig.N13: Partes principales de un chancador giratorio.
En las chancadoras de tipo giratorio la fragmentacin tiene lugar en las

carreras de ida y vuelta del movimiento alternativo. Considerando una serie de
estos plano alrededor de la mquina, esto significa que el chancado est teniendo
lugar de punta a punta, y en cualquier instante, en alguna posicin de la zona.
Esto da lugar a un nuevo aumento de la capacidad. Los datos operativos indican
que las capacidades medias de los chancadores giratorios en los lavaderos se
expresan con razonable aproximacin mediante la ecuacin emprica(5) siguiente:
24
T = 0.75 * So * (l-G) (7)

Donde:
T: Toneladas nominales por hora (T = k*A, donde K es una constante de

laboratorio y A es el rea de la abertura de descarga en pulgadas cuadradas).
So: Abertura de la salida en posicin abierta en pulgadas.
L: Longitud perifrica externa de la boca de alimentacin en pulgadas.
G: Longitud de alimentacin en pulgadas.
El tamao de los chancadores giratorios se expresa por su alimentacin en

pulgadas (o centmetros), los tamaos de los chancadores giratorios industriales
oscilan entre 5 y 12 (12.5 a 184 cm). La longitud total de la boca de carga, medida
a lo largo del borde exterior viene a ser de 8 a 10 veces la de alimentacin en las
mquinas ms pequeas y de 6.5 a 7.5 veces en las grandes.
3.2.2. Ventajas sobre el chancador de mandbulas:
El Chancador giratorio es una mquina que envuelve simtricamente a un

eje vertical que pasa por las mandbulas giratorias. La principal desventaja de esta
transformacin es la perdida forzosa de la junta de arriostramiento en la
catenacin multiplicadora de fuerzas y las ventajas son las siguientes:
1. Aumento considerable de la superficie de alimentacin y de producto, lo que

implica el aumento de la capacidad.
2. Reduccin notable en el peso de la mquina por unidad de capacidad.
25
3. Reduccin correspondiente del consumo de energa.
4. Eliminacin de la intermitencia del chancado.
El consumo de energa del chancador giratorio es relativamente constante,

para una velocidad de alimentacin tambin constante, por lo que disminuye la
vibracin en la mquina y en su bancada, caracterstica en los chancadores de
mandbulas.
La capacidad de un chancador giratorio viene a ser 2.5 veces a la de un

chancador de mandbula con la misma alimentacin, siempre que ambas traten el
mismo tipo de roca. El consumo de energa es aproximadamente 2.2 veces mayor
que el de la chancadora de mandbula, para la alimentacin de boca de hasta 24
o sensiblemente igual en ambas mquinas cuando stas son de las grandes. La
razn de reduccin viene a ser la misma en ambas mquinas. Las toneladas de
reduccin por HP-Hora en el giratorio es aproximadamente 1.75 veces mayor que
la chancador de mandbula.
26
3.2.3. Capacidad y granulometra del producto:
Anlisis de producto.
Las curvas de anlisis de producto entregan la graduacin del tamao del

producto del chancador giratorio Superior M-II (Ver Fig.N14). Dicha gradacin
variar dependiendo del material, condiciones de operacin y cantidad de finos en
la alimentacin.
Tabla N6: Seleccin de la curva de producto:
Indice de trabajo de alta energa Porcentaje pasante

Blando Wi=<10 90
Medio Wi=10-15 85
Duro Wi=>15 75
27
Fig.N14: Grfico del anlisis granulomtrico del producto del chancador

giratorio primario superior M-II.
28
Mediante la Tabla N6 se obtiene el porcentaje pasante y con la abertura del

setting en la posicin abierta se obtiene la coordenada en el grfico, la curva que
se encuentre ms cercana al punto encontrado es la curva caracterstica del
anlisis granulomtrico del producto del chancador.
Tabla N7: Dimensiones en milmetros de las principales partes de los

chancadores giratorios primarios Nordberg.
Tamao A B C D E F G H J K L M N
42-70 2743 3429 1143 3905 1854 2346 5290 4089 3099 2540 1422 1759 6807
48-75 3251 4064 1149 4283 2108 2705 5855 4597 3810 2623 1657 1962 7395
54-75 3251 4216 1213 4578 2108 2699 6077 5131 3810 2705 1695 1921 7715
60-90 4267 4877 1494 5425 2718 3238 7368 6017 4470 3073 1930 2190 9108
60-110 4470 5105 2134 5842 2692 3111 8296 6171 4699 3105 1937 2115 10090
Tabla N8: Peso aproximado en kilogramos de los conjuntos mayores

de los chancadores giratorios primarios Nordberg.
Tamao del Carcaza Eje Carcaza Soporte

Araa
chancador superior principal inferior hidrulico
42-70 16240 35608 21140 9300
48-75 16920 53980 35650 10058
54-75 24180 52570 58424 10206
60-90 34474 102970 70308 17282
60-110 58605 134266 118255 24324
Tabla N9: Capacidad de produccin en tonelada mtricas de los

chancadores giratorios primarios Nordberg.
29
Setting en la posicin abierta (pulgadas)

Tamao HP RPM 5 5 1/2 6 6 1/2 7 7 1/2 8 8 1/2 9 9 1/2 10
42-70 500 600 1300 1425 1575 1725 1875 2035
48-75 600 600 2025 2275 2600 2925 3250 3600
54-75 600 600 2115 2450 2815 3190 3550 3950
60-90 800 600 3275 3675 4065 4465 4900 5325 5750
60-110 1000 514 4960 5215 5465 5730 5995 6270 6550
3.2.4. Recomendaciones en la instalacin de un chancador giratorio:
Instalacin de un chancador primario giratorio superior M-II.
Las disposiciones de alimentacin y descarga pueden tener un gran efecto

en la confiabilidad y rendimiento del chancador (Ver Fig.N15). Las
recomendaciones bsicas son:
1. Posicione el brazo de la araa en lnea con la descarga del camin. El brazo

divide en flujo de material que ingresa a la cmara del chancador lo que
permite una distribucin ms pareja de la alimentacin.
2. Construya una caja de piedra alrededor de la araa de manera que la descarga

del material del camin caiga sobre un lecho muerto de la roca antes de
ingresar a la cmara del chancador.
3. Evite el impacto directo del material descargado sobre la tapa de la araa o el

conjunto eje principal.
4. El aumento del tamao y de la capacidad del camin puede variar

significativamente el ngulo de descarga de material y el punto de impacto de
los trozos de mayor tamao, lo que puede demandar una modificacin de las
plataformas de descarga ce los camiones.
30
5. La tolva de alimentacin debe ser lo suficientemente grande como para tener

un equivalente mnimo de dos cargas del camin de mayor tamao.
6. Se puede utilizar un dispositivo de nivel alto en la tolva de descarga para

indicar al operador la condicin de la tolva llena.
7. Aumentos significativos del material pasante por el chancador pueden requerir

de una ampliacin de la tolva de descarga as como un mejoramiento en su
sistema de extraccin.
31
Fig.N15: Instalacin correcta de un chancador giratorio primario superior M-

II.
32
3.3. Chancadores de cono.
El chancador de cono es utilizado como secundario, terciario y cuaternario

en aplicaciones de roca muy dura. El chancador de cono fue inventado por Mr.
Edgar B. Symons a mediados de 1920, despus de emplear un tiempo
considerable en el desarrollo de una mquina secundaria de chancado. El
chancador de cono prob ser notable debido al utilizar como punto de partida los
principios de operacin de los chancadores giratorios.
En las anteriores mquinas giratorias el proceso de trituracin comprenda

la reduccin por presin entre dos paredes y el subsecuente movimiento libre
(cada durante la cual el material se colaba por gravedad hasta ser aplastado y
sujeto a una nueva presin y nuevamente liberado).
El movimiento de la cabeza del chancador de cono es similar a la del

giratorio normal, con la excepcin de que en la parte inferior el cono recorre ms
distancia y se mueve ms rpido. Esta larga carrera combinada con un ngulo del
cono ms plano, origina que las rocas sigan un camino de zig-zag a travs del
chancador. Las rocas entran por la parte superior caen sobre la cabeza y son
elevadas y chancadas contra el revestimiento de la taza. Como sea que la cabeza
se retira en un giro ms rpidamente que el efecto de gravedad en las partculas
chancadas, la roca chancada cae verticalmente abajo al alejndose la cabeza,
para encontrarse en el prximo giro, lanzndola hacia arriba, y nuevamente es
chancada contra el revestimiento de la taza.
El largo movimiento cambia las fuerzas de chancado de presin a impacto,

e incrementa el espacio libre que permite a la roca caer verticalmente despus de
cada impacto. El ancho hueco en el final del movimiento de abertura permite
tambin a la roca moverse libremente, la mayor parte del tiempo ocupado es en
33
pasar a travs de la zona de chancado. El perodo de confinamiento est por lo

tanto limitado.
El ngulo entre las caras del revestimiento de la taza y el forro decrece

gradualmente, y estas caras son paralelas en la zona prxima a la salida con una
distancia suficiente como para asegurar que la cabeza puede realizar uno o dos
giros antes de que el material pueda pasar a la zona de dimensin del tamao del
producto. Por eso en los chancadores giratorios de baja velocidad, el volumen
transportado a travs de cada posicin en la cavidad del chancador es
directamente proporcional a la longitud de la carrera del chancador, muchas veces
llamada excentricidad, pero seguramente definida como desplazamiento de la
cabeza.
Las mquinas que utilizan este diseo, no tienen cojinete superior en el eje
del giratorio y no tiene spider (brazos) en forma de puente sobre la abertura de
alimentacin. La cabeza es soportada por una parte esfrica y el eje principal es
accionado por una excntrica. La ausencia de brazos asegura una mejor
distribucin de la alimentacin en todas las partes de la cmara de chancado.
La tasa de chancado, invertida sobre el cono y roscada para permitir el

ajuste vertical interior, est sujeta a la estructura principal por una serie de muelles
que permiten a la taza que descienda cuando un trozo de metal u otro objeto no se
pueda chancar en la cmara de chancado (sistema hidroset).
Es muy deseable que la mquina tenga una alimentacin controlada y que

el material se distribuya uniformemente alrededor de la circunferencia si se desea
obtener un mximo de eficiencia. Un distribuidor de la alimentacin y una placa de
regulacin se monta frecuentemente en la parte superior del eje principal con un
conducto con ajuste vertical encima de l.
34
El chancador giratorio de tipo cnico (ver Fig.N16), tiene la zona de

chancado anular A, que se extiende entre el cono chancador B, y el cncavo C,
respaldado por el anillo D, el cual a su vez, est roscado en un segundo anillo E,
que unido por los pernos F, mediante los resortes fuertes G, lo mantienen contra el
reborde superior H, del bastidor principal I. Ello permite disminuir cualquier presin
indebida mediante la compresin de los resortes. El cono chancador se acciona
desde la polea motriz acoplada en el punto J, por el eje K, y el pin cnico L, el
engranaje M, con la excntrica N, transmite el movimiento al eje del cono P. El
fondo esfrico del cono B, se apoya en el cojinete esfrico Q, que descansa en la
estructura interna del bastidor. La abertura de salida se vara enroscando el
cncavo hacia arriba o hacia abajo mediante el arge R; esto puede realizarse
durante el funcionamiento de la mquina.
El cono chancador se desplaza en cualquier plano dado, como el badajo de

una campana suspendido en un punto que se encuentra casi en la interseccin del
eje del cono con el plano que enrasa el borde superior del cncavo. La descarga
tiene lugar a lo largo de cualquier generatriz del cono chancador, principalmente
cuando se corresponde con la posicin abierta y cuando la abertura llega al
mximo e inmediatamente despus. En este momento debido tanto a la mayor
longitud de arco como a la mayor abertura hacia la periferia, la seccin transversal
de la trayectoria de descarga aumenta desde la boca a la garganta.
35
Fig.N16: Esquema de un chancador de cono Symons.
Se logra tolerar la gran amplitud de la oscilacin haciendo que el mineral

vaya derramndose por el fondo de la cmara, como as se consigue dando al
vrtice del cono unos 100, con lo que las generatrices tienen relativamente poca
inclinacin y aumentan la velocidad. Este fondo impide que las partculas caigan
verticalmente a travs de la garganta, ya que ninguna puede descargarse sin
pasar por aquella parte de la cmara que se encuentra inmediatamente encima de
la garganta donde, a lo largo de un trayecto de casi la cuarta parte de la generatriz
del cono, los perfiles del cono y del cncavo son paralelos. La velocidad de
descenso del cono en esta regin es ligeramente superior a la de cada libre de
una partcula, por cuya razn, durante el retroceso del cono, la partcula no
resbala por la superficie del mismo hacia la garganta. Al elevarse el cono, la
partcula puede rebotar o buen resbalar durante un trecho corto, pero, en
36
cualquiera de ambos casos, es poco probable que siga en su movimiento paralelo

a la cabeza a lo largo de una distancia mayor a la amplitud del desplazamiento.
Como por regla general, la longitud de la zona paralela viene a ser del orden de 2
a 3 veces el desplazamiento, se llega a la conclusin de que ninguna partcula de
espesor mayor que la posicin cerrada debe lograr atravesar la zona paralela sin
ser pinzada, aunque, algunas lo hacen.
Los chancadores de cono se especifican en cuanto su tamao por el

dimetro del fondo del cono chancador expresado en centmetros, pulgadas o
pies.
El chancador de cono estndar se aplica normalmente como secundario en

un circuito de varias etapas. El pequeo dimetro del distribuidor de alimentacin y
la ancha abertura en la parte superior de los revestimientos permiten al cono
estndar acomodarse a la alimentacin producida por el chancador primario.
Las gamas de tamaos de aberturas de alimentacin y productos para los

diversos modelos de conos estndar son los siguientes:
1. Mxima abertura de alimentacin: 625 mm (25).
2. Gama de producto recomendado: 100-19 mm (4-3/4).
3. Razn de reduccin preferido: 6:1 o 8:1.
La alimentacin al cono estndar normalmente se harnea si existe por encima

del 10-15 de producto deseado en la alimentacin nueva. Puesto que la gama de
alimentacin puede a menudo variar entre 300 y 50 mm aproximadamente (12 a
2) en una instalacin determinada. La cmara de chancado debe ser
cuidadosamente seleccionada para reducir estos tamaos eficientemente. Cuando
37
la mayora del tamao de la alimentacin es solo 200 mm la cmara de chancado

deber ser modificada para adecuarse a este tamao menor. Para hacer frente a
estas variaciones en el tamao de la alimentacin y los productos deseados, los
conos estndar pueden equiparse con varios diseos de cmaras de chancado:
fina, media, gruesa y extra-gruesa.
Al seleccionar la cmara de chancado hay que tener especial cuidado para

obtener un diseo tal que permita al tamao mximo de la alimentacin entrar en
el chancador en suficiente volumen durante toda la vida de los revestimientos.
Dado que la ms eficiente accin de chancado tiene lugar cuando la alimentacin
es reducida en una serie de 4 o 5 golpes al pasar a travs de la cmara, es
importante seleccionar un diseo que efecte igual reduccin en la parte superior
de la cmara que en la parte inferior o paralela. En otras palabras, una abertura de
alimentacin demasiado grande respecto a la alimentacin puede estorbar el
chancado en la parte superior y puede demandar una excesiva potencia. Puesto
que el mejor mtodo de regular la alimentacin es por el consumo de potencia,
una cmara incorrecta puede reducir la capacidad del chancador y en ocasiones
originar un mantenimiento innecesario. Por otro lado, si la cmara solo acepta el
material de alimentacin cuando los revestimientos son nuevos, pero con los
revestimientos desgastados la abertura de alimentacin se cierra demasiado y es
preciso reducir el caudal de alimentacin, es necesaria una cmara ms eficaz.
Dado que dos aplicaciones de chancado de minerales no son exactamente
iguales, se ha desarrollado a travs de los aos un gran nmero de cmaras. Sin
embargo, el diseo de la cmara ptima es aquella que permite mantener el
consumo de potencia constante durante toda la vida de los revestimientos y que
deje una prdida de chatarra del 25 al 40%, dependiendo del tipo de chancador y
su tamao.
38
Con un diseo de cmara adecuado la mxima eficiencia se obtendr si la

alimentacin se distribuye uniformemente alrededor de toda la cmara.
Normalmente, la amplia gama de tamaos de alimentacin requerida para un cono
estndar o una etapa secundaria de chancado es tal que la cmara que se
requiere tenga una abertura considerablemente mayor que la porcin media de la
alimentacin. Para mejores resultados la alimentacin debe regularse basndose
en el consumo de KW del motor. Cuando se manejen materiales muy duros es
probable que no se pueda trabajar con la cmara llena en el cono estndar.
Dependiendo del tamao y tipo del chancador secundario la fluctuacin normal del
consumo en KW podr ser de 50 a 70 KW, dependiendo del anlisis de la
alimentacin y de su control. Por lo tanto la mxima capacidad se obtendr bajo
estas condiciones cuando se cuida de obtener el diseo adecuado de la cmara y
una regulacin de la alimentacin apropiada.
3.3.1 Chancador de cono de cabeza corta (terciario).
El chancador de cono de cabeza corta es normalmente utilizado como

chancador terciario en las plantas diseadas para tres o cuatro etapas de
chancado.
Las aberturas de alimentacin y la gama de productos para los diversos

modelos de cabeza corta son los siguientes:
1. Mxima abertura de alimentacin: 250 mm.
2. Gama de producto terminado: 25 a 3 mm.
3. Razn de reduccin: 4:1 6:1.
39
La alimentacin al chancador de cabeza corta se harnea normalmente

antes del mismo para quitar los productos acabados y proporcionar espacio
suficiente para chancar las partculas producidas en la cmara.
La mxima produccin se obtendr cuando el chancador opere al mximo de
potencia, o cerca de este mximo, continuamente. Para conseguir estas
condiciones de diseo de planta la distribucin de la alimentacin y el tipo de
cmara son factores que garantizan estas consideraciones. La disposicin
esquemtica mostrada en la Fig.N17 permite a los chancadores trabajar con un
control de la alimentacin. El circuito mostrado en esta misma Fig.N17 ofrece el
ptimo en el control de la alimentacin y automatizacin. La nueva alimentacin es
retirada de la tolva y va directamente al chancador asegurando un control estable
de la alimentacin. Con una apropiada alimentacin a la cmara el material se
distribuye d tal manera que se utilice enteramente el rea circunferencial de la
abertura de recepcin. Es igualmente importante tener una fraccin fina de la
alimentacin separada de la gruesa.
40
Para hacer frente a las variaciones en los tamaos de alimentacin y

requerimientos del producto, los conos de cabeza corta pueden equiparse con
varios diseos de cmaras: fina, media, gruesa o extra-gruesa. Esencialmente
deben utilizarse las mismas consideraciones para seleccionar la cmara de
chancado en esta etapa que descritas para el cono estndar.
Cuando el material de la alimentacin es relativamente no-abrasivo, la
seleccin de la cmara de chancado se realiza normalmente para permitir la
condicin de trabajo o cmara llena. Bajo estas condiciones se obtiene un cierto
grado de autoregulacin.
Cuando el material de la alimentacin es a la vez duro y abrasivo, es

posible que se llegue a la mxima carga del motor sin estar la cmara llena. El
mejor desgaste de los revestimientos se obtiene cuando se puede alcanzar la
condicin de cmara llena.
Las oscilaciones normales de 10 a 30 kW en la posicin terciaria son

menores que las observadas en la etapa secundaria debido al mayor control de la
alimentacin.
41
Fig.N17: Esquema de chancado en tres etapas.
42
3.3.2 Tablas de capacidad de los chancadores de cono.
Las tablas de capacidad de los chancadores de cono son desarrolladas para

utilizarse como una herramienta de aplicacin para conocer las capacidades de la
mquina cuando trabaja en circuito. Los chancadores de cono Symons tiene tres
capacidades distintas y separadas (ver Fig.N18). La diferencia entre ellas es el
punto en el circuito en el cual es tomada la medida, bien en circuito cerrado o en
circuito abierto. El chancador es un componente del circuito. Como tal su
comportamiento y rendimiento es en parte dependiente de la apropiada seleccin
y operacin de alimentadores, transportadores, harneros, estructuras soporte,
motores elctricos, componentes de transmisin y tolvas reguladoras. Donde
quiera que se utilicen los siguientes factores incrementaran la capacidad y
rendimiento del chancador.
1. Seleccin adecuada de la cmara de chancado para el material a chancar.
2. Una granulometra de alimentacin que contenga una apropiada distribucin

del tamao de partcula.
3. Promedio de alimentacin controlada.
4. Adecuada distribucin de la alimentacin 360 alrededor de la cmara de

chancado.
5. Tamao del transportador de evacuacin capaz de retirar la capacidad mxima

del chancador.
6. Tamao de harneros de escalpado y de circuito cerrado bien diseados.
43
7. Controles de automatizacin.
8. Adecuada zona de descarga del chancador.
Los siguientes factores perjudican a la capacidad y rendimiento del chancador.
1. Material pegajoso en la alimentacin del chancador.
2. Finos en la alimentacin al chancador (ms pequeos que la regulacin de

salida) que exceden el 10 de la capacidad del chancador.
3. Excesiva humedad en la alimentacin.
4. Segregacin en la alimentacin de la cavidad de chancado.
5. Distribucin inadecuada de la alimentacin alrededor de la circunferencia de la

cavidad de chancado.
6. Falta de control de la alimentacin.
7. Uso ineficiente de la potencia recomendada conectada.
8. Insuficiente capacidad del transportador.
9. Insuficientes capacidades de los harneros de escalpado y de circuitos

cerrados.
10. Insuficiente zona de descarga del chancador.
11. Material extremadamente duro o tenaz.
44
12. Operar el chancador a menor velocidad del contraeje de la recomendada para

plena carga.
Fig.N18: Esquema de las tres capacidades distintas de un chancador de

cono.
45
Fig.N19: Fotografa del chancador de cono MP-800 Nordberg.
Tabla N10: Seleccin de las cavidades de chancado.
Estndar Cabeza corta

Abertura de alimentacin para la descarga en A A bertura de alimentacin para la descarga en A
Tamao del Tipo de M nimo Tamao en B T amao en B M nimo Tamao en B T amao en B

C hancado r C avidad Setting en A C errado A bierto Setting en A C errado A bierto
Fino 0.63" 8.50" 11.00" 0.38" 1.00" 3.50"
MP1000 Medio 1.00" 11.50" 13.50" 0.38" 3.25" 5.75"
Grueso 1.25" 13.37" 15.25" 0.50" 5.00" 7.50"
Fino 0.75" 9.50" 11.10" 0.27" 1.57" 3.58"
MP800 Medio 0.98" 12.08" 13.66" 0.39" 3.03" 5.00"
Grueso 1.26" 13.52" 15.10" 0.47" 4.45" 6.38"
46
Fig.N20: Esquema de la ubicacin de las diferentes aberturas del setting en

un chancador de cono.
Tabla N11: Capacidades en toneladas mtricas por hora en circuito
abierto de los chancadores de cono, con setting abierto en pulgadas.
Estndar 0.79" 0.98" 1.18" 1.38" 1.57" 1.77" 1.97" 2.17"

MP 1000 720-880 900-1100 1080-1320 1260-1540 1440-1760 1620-1980 1800-2200 1980-2420
MP 800 576-704 720-880 864-1056 1008-1232 1152-1408 1296-1584 1440-1760 1584-1936
Cabeza corta 0.39" 0.47" 0.55" 0.63" 0.71" 0.79" 0.87" 0.94"
MP 1000 530-648 563-688 596-728 629-728 662-809 695-849 728-890 761-930
MP 800 424-518 450-550 477-583 503-615 530-647 556-679 582-712 609-820
Fig.N21: Curvas granulomtricas de un chancador de cono estndar

Nordberg, modelos MP-800 y MP-1000.
47
Fig.N22: Curvas granulomtricas de un chancador de cono de cabeza corta

Nordberg, modelos MP-800 y MP-1000.
48
Fig.N23: Dimensiones de las principales partes de un chancador de cono

modelo MP-1000 Nordberg.
49
Fig.N24: Dimensiones de las principales partes de un chancador de cono

modelo MP-800 Nordberg.
50
3.4. Chancadores de cilindro:
Las rocas blandas exigen un tipo distinto de aplicacin de fuerza que el

requerido para chancar las duras. En efecto, las blandas no se desintegran
satisfactoriamente cuando se someten a fuerzas de compresin, que se aplican en
recorridos cortos, sino que ms bien, exigen un desgranamiento aplicado con
recorridos relativamente largos o esfuerzos de choque que se aplican a una
velocidad tal que se induce una seudofragilidad en el trozo. Los esfuerzos de
desgarre necesarios se aplican mediante rodillos dentados, mientras que, para
producir impactos repetidos, se emplean molinos de martillos.
3.4.1. Chancadores de cilindro:
El chancador de cilindro (ver Fig.N25), est constituido por un cilindro

dentado A, montado de tal forma, en relacin con la placa chancadora B, y una
tolva C, que formen una cmara D, en forma de cua curva, convergente hacia
abajo, en la que la roca se parte a fuerza de golpes tangenciales como de cincel
contra pedruscos que resisten al desplazamiento por la inercia, el rozamiento y la
resistencia directa de la placa chancadora. Los dientes E, sobresalen 7,5 a 10 cm
de la cara del cilindro en el interior de la cmara en cua, y tienen tal configuracin
que ofrecen un borde inciso a la roca. La anchura de stos oscila entre la de una
punta embotada para el carbn y 15 a 20 cm para roca. Las placas de cua
pueden ir provistas de dientes o rugosidades, o bien ser lisas. La velocidad
perifrica es del orden de 115 m/min.
Los tamaos de las chancadoras de un rodillo se expresan por el dimetro y

la longitud, ambos en pulgadas, citado, y oscilan entre 24 X 48 y 60 X 84. El
tamao mximo de alimentacin que puede tratarse en una mquina dada
equivale aproximadamente a los 2/3 del dimetro de rodillo. Las toneladas de
51
reduccin por caballo de fuerza-hora son del orden de 15. Las rocas ms blandas
y no demasiado tenaces se quebrantan a velocidades ms elevadas.
Los rodillos gigantes estn constituidos por dos rodillos de nudos o picotes
paralelos que giran al encuentro, vistos desde arriba, en sentidos opuestos. Estos
rodillos tienen un dimetro de 0.9 a 1.8 m y una longitud de 1.2 a 1.5 m y se
construyen para girar a velocidades perifricas bajas entre 45 a 15 m/min o altas
entre 900 a 1050 m/min. Estos rodillos pueden admitir trozos de roca tomados por
pala cargadoras y reducirlos a un tamao lmite de 20 a 25 cm. Su empleo no se
ha generalizado tanto como para dar cifras garantizadas de su funcionamiento.
Fig.N25: Esquema de un chancador de cilindro.
3.4.2. Chancadores de rodillos lisos y dentados:
En la Fig.N26, se presenta un chancador tpico de rodillos, cuyos

elementos fundamentales de trabajo son los dos rodillos A. Al girar en sentidos
opuestos al encuentro por arriba, estos cilindros forman una cmara de chancado
en V, a la que son arrastrados los trozos por friccin contra las caras de los rodillos
hasta que se rompen por la compresin ejercida por stos. Los rodillos van
montados en los ejes B y C, soportados por un bastidor muy resistente D. El eje B
52
gira en los cojinetes finos E, y el otro en los cojinetes de tipo deslizante F, retenido
a travs de varillas tensoras N, por los resortes resistentes G. El juego entre
rodillos se fija mediante las piezas intercalares H, que se sitan entre cojinetes
fijos y los movibles. Ambos rodillos son impulsados por poleas con volantes
pesados I y J. Pero, en los modelos ms pequeos la polea L, correspondiente a
los rodillos fijos, es lo bastante grande para transmitir la energa necesaria para el
funcionamiento, en cuyo caso, el C se impulsa por una polea ms pequea,
meramente calculada para tenerlo a una velocidad igual a la del otro rodillo.
Ambos se mueven desde el mismo eje de transmisin, y la correa que va a la
polea ms pequea est cruzada. Los rodillos grandes y pesados estn provistos
de poleas motrices en ambos ejes, cada uno de los cuales est mandado por un
motor, porque, cuando la mquina trabaja a plena carga, ambos motores tienen
que estar funcionando a la vez. El desgaste provocado por el chancado recae
sobre las bandas circulares K, de acero al cromo o al manganeso o de algn
material similar, que estn firmemente sujetas a los ncleos de fundicin de hierro
o de acero L, que estn calzados a los ejes de los rodillos. Generalmente el
interior de estas bandas tiene la forma de un doble cono que se ajusta con L,
antes de colocar el anillo L en su sentido. Despus se monta ste y se aprieta
todo lo posible con una serie de pernos M, y a continuacin K, se calienta
uniformemente para lograr la expansin deseada y L queda firmemente sujeto en
su sitio.
53
Fig.N26: Esquema de un chancador de rodillos.
La Fig.N27 representa una seccin perpendicular a los ejes del rodillo, en

la que vemos los perfiles de los rodillos y el de una partcula esfrica o cilndrica
que se va a chancar cuando aquellos giren en las direcciones indicadas por las
flechas. En estas circunstancias, una pareja de fuerzas simtricas F, actuara
sobre la partcula en los puntos de contacto con los rodillos. Dichas fuerzas
pueden analizarse mejor en funcin de las componente N y T, que son,
respectivamente, normal y tangente a la superficie de la partcula. El problema de
inters inmediato, es averiguar qu relaciones geomtricas determinan que la
partcula sea pellizcada, es decir, cundo ser arrastrada por las dos superficies
rodantes, de tal manera que pueda ejercerse la fuerza de chancado.
54
La relacin T/N es la tangente del ngulo de rozamiento. Hasta que sta

tangente alcance un determinado valor, que es especfico para cada par de
sustancias, y el estado de las caras en contacto, no se producir en cambio de la
posicin relativa; es decir, las superficies deslizarn. En el caso que estamos
tratando, si tuviera lugar prendimiento, la componente tangencial T, de esfuerzos,
que actan simtricamente a ambos lados de la partcula, la empujara hacia
abajo, introducindola en el espacio convergente entre las caras, si las superficies
de los rodillos no ceden, las componentes normales N, obligarn a la partcula a
deformarse o a romperse.
Fig.N27: Esquema de las fuerzas que actan en un chancador de rodillo.
Los ngulos medios de pellizco en las chancadoras de rodillos tienen un

valor del orden de la tercera parte del mximo de 3324, que se deduce del
coeficiente de rozamiento de la roca con el acero =0.3.
De hecho, este ngulo de pellizco mximo terico puede excederse,

especialmente con velocidades bajas, porque las camisas de stos suelen ser lo
bastante rugosas para aumentar los efectos del rozamiento, y porque el material
fino que se encuentra en la alimentacin rellena los huecos entre las partculas
gruesas y las superficies de los rodillos que se encuentran en la zona en V,
producindose as ngulos secundarios ms pequeos de pellizco efectivo. Aun
as, en la prctica los ngulos de pellizco raras veces son superiores a 25.
55
El tamao de los rodillos se expresa por las dimensiones de los cilindros de

chancado, en milmetros o pulgadas, citando primero el dimetro. Los tamaos de
las mquinas comerciales oscilan de 18 X 10 pulgadas a 90 X 24 pulgadas. Las
velocidades perifricas estn comprendidas entre 150 y 900 m/min, aunque el
intervalo ms corriente suele estar comprendido entre los 300 m/min, o menos,
para los rodillos pequeos(de dimetros 914 mm) y los 750 m/min en el caso de
las mquinas grandes. Si se emplean velocidades mayores a estas, tiende a
aumentar la rotura de los resortes.
Las capacidades reales de los rodillos (5):
T = TT (8)
Donde:
T: Capacidad real de un chancador rodillos en toneladas cortas por pie

cbico (5).
: Factor emprico(5).
TT: Capacidad terica de la Cinta en toneladas cortas por pie cbico (5).
TT = 5,9*N*D*w*s* (9)
Donde:
N: Nmero de revoluciones por minuto.
D: Dimetro de los rodillos en pies.
w: Ancho de los rodillos en pies.
56
s: Separacin entre los rodillos en pies.
: Peso especfico de la roca.
= __ 20_______ (10)
N*D*w*s*
Los valores de son pequeos para en chancado de una capa de gruesos

y elevados para el chancado forzado. Los valores de oscilan entre 0.01 y 4.7.
La distribucin granulomtrica en los productos de los rodillos con chancado

de una capa en una sola pasada (Ver Fig.N28), o sea, en circuito abierto, tiene
una lnea recta L. Cuando el producto de este chancado se enva a un harnero y el
retenido se devuelve a los rodillos junto con una nueva alimentacin (circuito
cerrado), la curva de distribucin CF es cncava en la posicin gruesa, debido al
porcentaje muy pequeo de partculas del tamao cercano a la abertura del
harnero. El chancado forzado CC, nos da un porcentaje relativamente elevado de
finos, debido a la accin abrasiva y, por lo tanto, la curva de distribucin es
relativamente cncava.
57
El rendimiento del chancado en una capa con rodillos a resorte oscila de 0.5
a 1.2 toneladas de reduccin por CV/hora, para los rodillos pequeos, y tiene un
valor medio de 2.2 para los grandes. En el chancado forzado, la media est
comprendida entre 6 y 7, aunque en algunos casos extremos alcanza valores de
10 y hasta 12.
Fig.N28: Distribucin granulomtrica en los productos de los rodillos con

chancado de una capa en una sola pasada.
Los rodillos dentados (Ver Fig.N29) son las mquinas que se emplean
corrientemente en el chancado del carbn. Estos rodillos estn mandados por una
sola polea montada en un eje con engranaje. El otro rodillo se manda desde el
extremo opuesto del primer eje por un engranaje o por una correa. El segundo
rodillo montado en cojinetes deslizables, tensados por resortes. Por regla general,
los dientes son de fundicin en segmentos cilndricos de 60 de arco sujetos por
pernos al cilindro del rodillo. La altura a que sobresalen los dientes oscila entre
1.25 y 15-20 cm, siendo tanto mayor cuando ms grueso sea el tamao lmite del
producto deseado. La separacin entre dientes es del orden del doble de su altura.
En cuanto al tamao de estos rodillos, estn comprendidos entre 12 X 18
58
pulgadas y 60 X 60 pulgadas. Las velocidades perifricas estn comprendidas

entre 75 y 550 m/min, mientras que las capacidades varan dentro de lmites muy
amplios, segn la clase de carbn, el tamao del producto y la velocidad.
Fig.N29: Esquema de un chancador de rodillos dentados.
3.4.3. Chancadores de martillo:
Uno de los ltimos modelos de chancador de rotor New Holland tipo

impactor (ver Fig.N30), que est constituida por dos ncleos de rotor pesados A,
montados en una jaula de barrotes de acero de 12 a 20 cm de dimetro CE, todo
ello encerrado en una carcasa F, provista de forros de placas sustituibles al
desgaste.
La alimentacin se produce por el alimentador D, de accin alternativa. La

circunferencia barrida por los impactores tiene un radio de 45 a 60 cm. Las
velocidades de los rotores son del orden de 250 a 1000 r.p.m. que corresponden a
velocidades tangenciales extremas de 15 a 69 m/seg. Las longitudes del rotor
oscilan entre 50 y 120 cm y las capacidades son de 50 a 300 ton/hr. El consumo
de energa es del orden de 1CV-hora/ton: El tamao del producto depende de la
velocidad del rotor y de la separacin de las barras ajustable E.
59
La accin en los trozos es muy ruda, como se ha indicado. Los trozos

grandes se fracturan por choque con el borde de los impactores que con altas
velocidades tienen el efecto de aumentar la fragilidad, como sucede en los
chancadores de martillo. La accin ejercida sobre las partculas ms pequeas
que penetran en el crculo batido por los impactores, y sobre las que inciden en los
barrotes CE, es completamente idntica a la que registra en los chancadores de
martillo.
La frontera que separa el empleo de chancadores para rocas duras y

blandas la marca la caliza en la escala de dureza de las rocas.
Fig.N30: Esquema de un chancador New Holland, tipo impactor.
El chancador de martillo (Ver Fig.N31), est constituido por un rotor pesado

A, del que penden los martillos que giran alrededor de un eje horizontal, a una
velocidad de 30 a 45 m/seg, en una cmara B, revestida de placas, barras, etc., de
acero. La alimentacin, que se introduce por la parte superior, recibe el impacto de
60
los martillos pendulares y se impulsa violentamente contra los elementos

estacionarios. La salida puede estar cerrada por una parrilla C, o estar libre, en
cuyo caso el circuito suele estar cerrado por un harnero.
Los martillos pueden desplazarse a una velocidad de 45 m/seg o ms. Con

velocidades de este tipo, las tensiones internas producidas por una fuerza
determinada son mucho mayores que las ocasionadas por la misma fuerza
aplicada ms despacio. Adems, la resistencia de una partcula de roca deforme
aumenta con la velocidad del esfuerzo, mientras que su resistencia a la rotura no
lo hace.
En un chancador de martillos cabe alcanzar una variedad mucho mayor en

lo que afecta a la estructura y la disposicin de los elementos que lo integran y su
modo de actuar, que en cualquier otro tipo de chancador. As, por ejemplo, la
entrada de la alimentacin puede estar centrada encima del motor o situada en
uno de los lados de ste; a cada una de estas disposiciones corresponden
modalidades distintas en el sistema de fuerzas. Las barras de la cascada, arriba,
tiene por objeto ejercer reacciones sobre las partculas lanzadas, que son muy
parecidas a las ejercidas por los martillos sobre un trozo estacionario. Por
consiguiente, se colocan de modo que interfieren la trayectoria de las partculas
arrojadas por los martillos, y estn conformadas para que concentren las
presiones y deflecten el material aun sin romper, devolvindolo del Circulo barrido
por los martillos o a travs de las trayectorias de otras partculas de alta velocidad.
61
Fig.N31: Esquema de un chancador de martillos.
Los martillos se fabrican en una gran variedad de formas y tamaos, en la

Fig.N32 se representan varias formas de martillos. Los materiales empleados van
desde plancha de alto contenido en carbono hasta forjadas, de acuerdo con la
intensidad del desgaste.
Fig.N32: Algunas formas de martillos.
62
En la mayora de las mquinas se emplean jaulas C (Ver Fig.N31); cuyo

objeto principal es evitar la salida prematura del mineral de la zona de chancado,
aun cuando el que dejan pasar es de tamao lmite mucho ms fino que la
abertura de la jaula. Su funcin secundaria es la de servir como soporte a las
partculas ms finas cuando son rascadas por los martillos, que originan esfuerzos
cizalladores en ellas. La capacidad aumenta de modo muy acusado al disminuir la
holgura entre la jaula y el crculo barrido por las cabezas de los martillos. La
capacidad se aumenta tambin dndole la vuelta a una parrilla parcialmente
desgastada, con objeto de que los bordes relativamente afilados de sus barras se
enfrenten a la trayectoria de los martillos.
Para lograr el funcionamiento ptimo, un chancador de martillos debe

alimentarse de tal modo que la alimentacin penetre y no reciba el impacto de los
martillos, hasta tanto no se encuentre casi en la circunferencia del crculo descrito
por el centro de gravedad de las cabezas de stos. Si la penetracin es
insuficiente, los bordes exteriores de los martillos se rodean rpidamente y en
consecuencia, solo imparten golpes de refiln; si la penetracin es demasiado
grande, el desgaste se concentra en los mangos y en cualquier caso la capacidad
es inferior al mximo.
Los tamaos de los chancadores se expresan normalmente por las

dimensiones de abertura de entrada rectangular y oscilan de 46 X 60 cm a 168 X
178 cm.
63

Análisis de Procesos de Chancado y Manejo de Materiales

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ANLISIS DE PROCESOS DE CHANCADO Y MANEJO DE MATERIALES

UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA ASISTENCIA TCNICA S.A.

ANLISIS DE PROCESOS DE CHANCADO Y

Los procesos de beneficio de minerales requieren que las especies tiles,

1.1. Clasificacin de la operacin por la magnitud de energa:

La reduccin de tamaos se puede clasificar en tres tipos de acuerdo a la

Fractura por impacto.

Fractura por compresin.

Fractura por abrasin.

La fractura por compresin ocurre cuando la energa aplicada es la

La fractura por abrasin ocurre cuando la energa aplicada es insuficiente

Fig.N1: Mecanismos de fractura.

En la prctica, ninguno de los mecanismos ocurre en forma aislada sino que

1.2.Clasificacin de la operacin por tamao del producto:

En relacin con el rango de tamao del producto deseado las operaciones

Tabla N1: Clasificacin de la Operacin de Conminucin de acuerdo

Rango de tamaos. Tipos de conminucin.

1.3. Clasificacin de equipos segn el tipo de esfuerzo:

Con respecto al tipo de mecanismo de aplicacin del esfuerzo se pueden

1.3.1. El esfuerzo de tipo I:

Aplicado entre dos superficies slidas, comnmente conocido como fractura

1.3.2. El esfuerzo de tipo II:

1.3.3. El esfuerzo de tipo III:

Aplicado por el medio que transporta las partculas. La fuerza se trasmite

1.3.4. El esfuerzo del tipo IV:

Aplicado por fuentes no-mecnicas de energa. En este tipo de esfuerzos la

expansin de agua atrapada internamente en una roca. Este tipo de conminucin

2. Aspectos energticos en el chancado.

2.1. ndice de chancabilidad:

El mtodo del ndice de trabajo de Bond ha sido la norma en la industria

El procedimiento experimental estndar de laboratorio que se utiliza para

Se prepara el material a un tamao comprendido entre 2 y 3 pulgadas.

Se efecta un test de impacto sobre el material, colocando la dimensin menor

El ndice de trabajo se calcular de un promedio de 10 test exitosos, mediante

W1: ndice de trabajo del material, aplicable al chancado medido en KWH/Tc.

s: Gravedad especfica del slido.

C: Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material, expresado

Fig.N2: Dispositivo de chancado de pndulo.

3. Equipamiento clsico en chancadores.

3.1. Chancadores de mandbula:

Las rocas grandes exigen la aplicacin de fuerzas muy considerables para

3.1.1. Chancador de mandbulas tipo blake de doble articulacin:

El chancador de mandbulas tpico es el Blake, Fig.N3. La zona de

Fig.N3: Chancadora de mandbulas tipo Blake de doble conexin articulada.

La distancia horizontal medida en el sentido longitudinal de la mquina a

adaptarlas dentro del intervalo de desgaste corriente de los forros de las

Los tamaos de los chancadores de mandbula se dan en funcin de la

En un chancador de movimiento alternativo, este ngulo de pellizco se

Los chancadores de mandbulas operan por aplastamiento de las rocas

Tabla N2: Datos de rangos de algunos parmetros del chancador de

Abertura de Ancho Potencia Velocidad Relacin de reduccin

3.1.2. Chancador de mandbulas tipo Blake de articulacin simple:

Esta chancadora (ver Fig.N4)de mandbulas originalmente estuvo

Fig.N4: Chancadora de mandbulas de excntrico elevado de una conexin

Tabla N3: Datos de rangos de algunos parmetros del chancador de

Abertura de Ancho Potencia Velocidad Relacin de reduccin

3.1.3. Chancador de mandbulas Dodge:

En esta chancadora de mandbulas (Ver Fig.N5)el pivote ubicado abajo

Fig.N5: Chancadora de mandbulas Dodge.

Tabla N4: Datos de rangos de algunos parmetros del chancador de

Abertura de Ancho Potencia Velocidad Relacin de reduccin

3.1.4. Ecuaciones empricas en el chancado.

La capacidad de un chancador de mandbula trabajando con rocas de

Tn = 0,6 lr*So (2)