Tema 08

Industrias Mineralúrgicas y Metalúrgicas
Juan Mª Menéndez Aguado – Universidad de Oviedo
TEMA 8:
Flotación por espumas. Circuitos
de flotación. Sistemas de
flotación de minerales metálicos.
Sistemas de flotación de
minerales industriales
1. Equipos de flotación por espumas
Flotación por espumas: Diferencias en propiedades superficiales físico-
químicas de partículas  las hidrófobas se unirán a burbujas y flotarán
hasta la superficie formando espumas
Limitación de tamaño: <500 µm

La mayoría de las sustancias no presentan
hidrofobicidad natural → es preciso el uso de reactivos
denominados colectores, que son adsorbidos sobre las
superficies del mineral, convirtiéndolo en hidrófobo.
Otros tipos de reactivos utilizados son:
espumantes, empleados para dar estabilidad a la
espuma;
reguladores, para controlar el proceso de flotación,
activando o deprimiendo la unión mineral – burbuja y
controlando el pH.
Los circuitos básicos de flotación son:
Circuitos de desbaste: tratan la alimentación nueva más los productos
recirculados (colas de lavado, espumas de agotado); su objetivo es un
compromiso entre ley y recuperación
Circuitos de agotado: tratan las colas de desbaste → su objetivo es la
recuperación, siendo las colas de agotado ya colas definitivas; las
espumas se recirculan a desbaste (con remolienda o no) o se lavan en un
circuito a parte
Circuitos de lavado: tratan las espumas de desbaste → su objetivo es
la ley; las espumas pueden ser definitivas o relavarse y las colas pueden
ser recirculadas a desbaste

Así, un esquema sencillo de flotación sería:
Este tipo de esquemas se pueden implementar
con cualquier tipo de máquina de flotación, sea
mecánica o neumática

Máquinas de flotación neumáticas
No disponen de agitación mecánica
En ellas el aire puede ser soplado o inducido y
tiene una misión doble:
Producir la espuma y crear la aireación
necesaria
Producir la agitación necesaria para
mantener la suspensión y permitir su
desplazamiento
→ el aire es introducido en exceso


Celda Davcra
Consta de un tanque dividido por un
deflector
Aire y pulpa son inyectados mediante
una tobera de dispersión tipo ciclón
Una placa deflectora provoca la
turbulencia necesaria para la dispersión
de las burbujas y favorecer el contacto
con las partículas


Columna de flotación
Han encontrado gran aplicación
industrial en los últimos años
Consiguen buenas separaciones,
especialmente en materiales finos
Tienen bajos costos de operación e
inversión, bajas necesidades de
espacio y buena adaptabilidad al control
automático
Pueden tener hasta 12 m de altura y
3.5 m de diámetro

Columna de flotación
Consta de:
•Sección de recuperación, bajo el punto de
alimentación
•Sección de lavado, sobre dicho punto.
El material no flotable es extraído por la base
como colas.
El agua de lavado facilita el despegue de las
partículas débilmente unidas → evitan el
cortocircuito de alimentación hacia las espumas


Celda Jameson
Es fruto de un intento de disminuir la
relación altura/diámetro
El contacto alimentación - aire se realiza
en un dispositivo de mezclado en la parte
superior de un tubo bajante
La mezcla se descarga en el fondo de
una columna cilíndrica de poca altura
Las espumas formadas rebosan por la
parte superior de la columna y las colas son
descargadas por el fondo


Celda Jameson
Principales ventajas:
La altura de la columna se
reduce 1 m
El aire necesario es
inducido por la propia celda
en el bajante

Separadores de espumas
La alimentación se realiza sobre las
espumas, reteniendo las partículas
hidrófobas y las hidrófilas no → contacto
partícula-burbuja óptimo
Buenos resultados para el tratamiento
de partículas gruesas (75 μm-2 mm)
Se invierte el papel del tiempo de
flotación: su aumento disminuye la
recuperación y aumenta la ley del
concentrado

Máquinas de flotación mecánicas
Son las más utilizadas: consiguen la dispersión de las burbujas mediante
la agitación de un impulsor rotativo
Pueden trabajar con flujo celda a celda o con flujo libre
Pueden ser autoaireadas (el aire es introducido por la depresión creada
por el impulsor) o forzadas (el aire es introducido por una fuente de aire
comprimido externa)

Máquinas de flotación mecánicas
Existen en el mercado varios tipos de diseños, con algunas variaciones,
siendo la principal diferencia el diseño del conjunto impulsor-difusor


Comparativa máquinas mecánicas-neumáticas
Los principales criterios a emplear para
seleccionar la celda de flotación más adecuada para
una aplicación determinada son:
• Rendimiento metalúrgico: recuperación y ley
de concentrado
• Capacidad: en toneladas tratadas por unidad
de volumen de celda
• Economía: costes de capital + costes de
operación y mantenimiento
• Otros factores: facilidad de operación,
experiencia previa, etc.


Comparativa máquinas mecánicas-neumáticas
Análisis teórico: se compara el impulsor mecánico con una turbina en
cavitación: las burbujas de aire se generan en el lado de baja presión de los
álabes y el flujo de pulpa se concentra en el lado de alta presión  malas
condiciones para el contacto partícula – burbuja
Dichas condiciones son más favorables en columnas de flotación, lo que
explica las altas recuperaciones que consiguen; además la selectividad es
mayor al ser la turbulencia en la pulpa menor
Conclusión: en general, el dominio de las celdas mecánicas se justifica
más por razones de tipo comercial que de tipo técnico


Equipos auxiliares
Acondicionadores
Es habitual el acondicionamiento previo a la
flotación → permite la disminución del tiempo de
flotación
No suele ser económico efectuar el
acondicionamiento en la propia celda → en tanques
agitados situados entre las secciones de molienda y
flotación
Se pueden adicionar los reactivos en el molino:
• ventaja  mayor actividad de las superficies
• desventaja  mayor consumo de reactivos


Equipos auxiliares
Acondicionadores

Equipos auxiliares
Dosificadores de reactivos
Los reactivos sólidos pueden ser alimentados por alimentadores vibratorios,
etc., aunque es más habitual que estén en forma líquida
Un alimentador de reactivos típico es el alimentador de copa

2. Circuitos básicos de flotación
La flotación a escala industrial se desarrolla de
forma continua en bancos de celdas, con
celdas dispuestas en serie
En cada celda se extraen espumas y los
hundidos de cada una alimentan a la siguiente

Según su misión se pueden distinguir:
Circuitos de desbaste: tratan la alimentación nueva más los productos
recirculados (colas de lavado, espumas de agotado); su objetivo es un
compromiso entre ley y recuperación
Circuitos de agotado: tratan las colas de desbaste → su objetivo es la
recuperación, siendo las colas de agotado ya colas definitivas; las
espumas se recirculan a desbaste (con remolienda o no) o se lavan en un
circuito a parte
Circuitos de lavado: tratan las espumas de desbaste → su objetivo es
la ley; las espumas pueden ser definitivas o relavarse y las colas pueden
ser recirculadas a desbaste

Ejemplo de diagrama de flujo básico:
→ esta configuración sólo se emplea si la ganga es
relativamente no flotable
→ si hay variaciones en alimentación, requiere un control
muy cuidadoso para dar una ley constante en el
concentrado
Incluyendo lavado:
→ se emplea cuando la ganga tenga tendencia a flotar
→ las celdas de lavado se alimentan con alta ley, mientras que la
sección de agotado puede trabajar con un exceso de aire para
obtener una máxima recuperación

Cuando la separación es difícil, puede ser necesario utilizar una o más
bancos de celdas de relavado:

Remolienda
El tamaño de molienda es de importancia capital
• son necesarios ensayos de molienda y flotación en laboratorio para
determinar las condiciones óptimas, representándose los resultados en
curvas recuperación - tiempo y recuperación - ley:

2. Circuitos básicos de flotación.
Remolienda
Se elegirá un tamaño que dé lugar a un concentrado de desbaste con
ley y recuperación razonables en un tiempo de flotación aceptable
Una molienda demasiado gruesa implica:
→ pérdidas de mineral valioso no liberado  baja la recuperación
Grandes tiempos de flotación pueden permitir mantener la
recuperación, a costa de reducir la ley
Una molienda demasiado fina implica:
→ Aumento de costes de molienda
→ Aumento de pérdidas por ultrafinos

Remolienda
Puede interesar trabajar en flotación de desbaste a tamaño más grueso
que el óptimo → menos pérdidas por finos en el agotado
Se precisaría entonces una remolienda del concentrado de desbaste
Remolienda
Así, el objetivo de la molienda que alimenta a la sección de flotación sería
conseguir la máxima recuperación, mientras que el objetivo de la remolienda
sería aumentar la ley del concentrado
Remolienda
Su aplicación a tratamiento de minerales de alta flotabilidad asociados a
ganga no flotable puede resultar interesante, y mejorar la economía del
proceso
Flotación diferencial
Algunas menas permiten la posibilidad de obtener por flotación hasta
cinco concentrados o más a partir de una única alimentación
Esto exige modificaciones
importantes en la pulpa de
alimentación a cada etapa
del proceso
Así el pH de la pulpa
puede variar entre 2,5 y 10,5
en la flotación diferencial de
sulfuros
Flexibilidad del circuito

Para suavizar fluctuaciones de ley y estabilizar el caudal a flotación 
agitador de almacenamiento entre secciones de molienda y flotación, que
puede usarse como tanque acondicionador
Las variaciones de caudal debidas a paradas en los molinos, etc. → se
asumen si se dispone de varios bancos de celdas paralelos; se anularía la
alimentación al número preciso de bancos
Nº óptimo de bancos: mayor nº  más flexibilidad, pero peor control
Nº de celdas por banco: o bien pocas celdas de gran volumen o muchas
de pequeña capacidad; si son muchas celdas pequeñas, la parada de una
influye menos , pero los costes de mantenimiento son mayores

Tema 08

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tema 08

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Industrias Mineralúrgicas y Metalúrgicas

Juan Mª Menéndez Aguado – Universidad de Oviedo

Flotación por espumas. Circuitos

flotación de minerales metálicos.

1. Equipos de flotación por espumas

Flotación por espumas: Diferencias en propiedades superficiales físico-

químicas de partículas  las hidrófobas se unirán a burbujas y flotarán

hasta la superficie formando espumas

Limitación de tamaño: <500 µm

1. Equipos de flotación por espumas

La mayoría de las sustancias no presentan

hidrofobicidad natural → es preciso el uso de reactivos

denominados colectores, que son adsorbidos sobre las

superficies del mineral, convirtiéndolo en hidrófobo.

Otros tipos de reactivos utilizados son:

espumantes, empleados para dar estabilidad a la

reguladores, para controlar el proceso de flotación,

activando o deprimiendo la unión mineral – burbuja y

1. Equipos de flotación por espumas

Los circuitos básicos de flotación son:

Circuitos de desbaste: tratan la alimentación nueva más los productos

recirculados (colas de lavado, espumas de agotado); su objetivo es un

compromiso entre ley y recuperación

Circuitos de agotado: tratan las colas de desbaste → su objetivo es la

recuperación, siendo las colas de agotado ya colas definitivas; las

espumas se recirculan a desbaste (con remolienda o no) o se lavan en un

Circuitos de lavado: tratan las espumas de desbaste → su objetivo es

ser recirculadas a desbaste

1. Equipos de flotación por espumas

Así, un esquema sencillo de flotación sería:

Este tipo de esquemas se pueden implementar

con cualquier tipo de máquina de flotación, sea

1. Equipos de flotación por espumas

No disponen de agitación mecánica

En ellas el aire puede ser soplado o inducido y

tiene una misión doble:

Producir la espuma y crear la aireación

Producir la agitación necesaria para

mantener la suspensión y permitir su

→ el aire es introducido en exceso

1. Equipos de flotación por espumas

Consta de un tanque dividido por un

Aire y pulpa son inyectados mediante

una tobera de dispersión tipo ciclón

Una placa deflectora provoca la

turbulencia necesaria para la dispersión

de las burbujas y favorecer el contacto

con las partículas

1. Equipos de flotación por espumas

Han encontrado gran aplicación

industrial en los últimos años

Consiguen buenas separaciones,

especialmente en materiales finos

Tienen bajos costos de operación e

inversión, bajas necesidades de

espacio y buena adaptabilidad al control

Pueden tener hasta 12 m de altura y

1. Equipos de flotación por espumas

•Sección de recuperación, bajo el punto de

•Sección de lavado, sobre dicho punto.

El material no flotable es extraído por la base

El agua de lavado facilita el despegue de las

partículas débilmente unidas → evitan el