REPARACIÓN DE TECHO, CUERPO Y FONDO DE TANQUES

Código: ICMRT-036-P-ORI Versión: 6 Fecha: Septiembre de 2022 Página 1 de 28

TABLA DE CONTENIDOS

1. CONTROL DOCUMENTAL. ........................................................................................................................................ 1

2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO. .............................................................. 3
3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES ASOCIADOS........................................................................................... 4
4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS. ................................................... 11
5. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD................................................................................................. 11
6. DEFINICIONES. ........................................................................................................................................................... 28
7. REFERENCIAS. ........................................................................................................................................................... 28

1. CONTROL DOCUMENTAL.

VIGENTE
VERSIÓN DESCRIPCIÓN PREPARADO APROBADO
DESDE

Versión primigenia del

0 23/10/2020
documento
Gustavo Duarte Jairo Salinas
Ingeniero QA/QC Ingeniero residente

Inclusión de Peligros y
1 15/03/2021 riesgos asociados en
Espacios Confinados.
Gustavo Duarte Jairo Salinas
Ingeniero QA/QC Ingeniero residente
Inclusión de actividades de
desmantelamiento y montaje
de pasamanos, rodapiés,
2 26/04/2021
lámina antigoteras, escalera
helicoidal, membrana David Reina Barrero Jairo Salinas
flotante y tubo de medición. Ingeniero QA/QC Ingeniero residente

Inclusión de nuevos equipos

y herramientas, ítem 5.2.2.3,
3 25/03/2022
ítem 5.2.3.5, ítem 5.7.7 e
ítem 5.8. David Reina Barrero Jairo Salinas
Ingeniero QA/QC Ingeniero residente

Inclusión de ítem 5.1.3

Ingreso a espacios
confinados; Identificación de
peligro (tipo y categoría de
4 01/07/2022
espacio confinado).
Inclusión de Paso a paso y
equipos de la actividad de Stephan Obando
Jairo Salinas
líquidos penetrantes. Alderete
Ingeniero QA/QC Ingeniero residente
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Modificación de nombre y
alcance de ítem 5.8 Cambio
de láminas de techo e
inclusión de ítem 5.9
5 08/08/2022
Realización de pruebas y
ensayos no destructivos David Reina Barrero Jairo Salinas
antes relacionado como ítem
5.8 Ingeniero QA/QC Ingeniero residente
Inclusión de manila o cuerda
de ½” en el ítem 2 (equipos
y herramientas), ítem 3
(peligros, riesgos y controles
6 28/09/2022
asociados), ítem 5.1.2
(andamios estructurales) e David Reina Barrero Jairo Salinas
item 5,7 (reparaciones en
Ingeniero QA/QC Ingeniero residente
techo del tanque)

Vo. Bo.:

Fecha: 02-10-2022 | 5:14:12 PM SAPST

Nombre: Jan Ender Pradilla Pineda

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2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Establecer requisitos e instrucciones claras y ordenadas de actividades para la
Objeto: reparación de tanques de almacenamiento de crudo o refinados y restitución de su
integridad mecánica para que regrese a funcionamiento.
El presente procedimiento, podrá ser utilizado por ARCOMAT SAS durante la
ejecución de los trabajos relacionados con el Contrato No 3021757 y sus ODS
Alcance: “Servicio de mantenimiento preventivo y correctivo de equipo estático (tanques,
tuberías y vasijas) en facilidades de producción y demás áreas operativas de
ECOPETROL SA y su grupo empresarial”.
Disciplina: Mecánico
Equipos y herramientas
• Manila o cuerda de ½”.
• Equipo de Oxicorte.
• Motosoldador o electro soldador.
• Planta eléctrica (150KVA).
• Compresor de Aire 350CFM.
• Andamios multidireccionales y unipersonal
PERSONAL • Extensiones eléctricas.
• Ingeniero Residente. • Hornos para electrodos de soldadura.
• Pulidoras, biseladoras.
• Ingeniero Planeador. • Taladro Manual, de árbol y percutor.
• Cizalla.
• Ingeniero QA/QC.
• Gatos hidráulicos.
• Coordinador HSE • Kit de inspección de tintas.
• Termómetro laser.
• HSE Operativo.
Recursos necesarios • Cámara y bomba de vacío.
para realizar la tarea: • Supervisor Mecánico. • Kit de inspección visual.
• Tronzadora.
• Soldador.1A.
• Camión Grúa o Grúa telescópica.
• Pailero 1. • Camioneta (4 x 4).
• Cepillo de alambre.
• Ayudantes Técnicos. • Extintores.
• Andamiero. • Kit de Primeros auxilios.
• Kit ambiental.
• Obreros • Herramientas manuales.
• Herramientas mecánicas.
• Eslingas.
• Trípodes para tubería.
• Polipasto.
• Medidor de gases.
• Flexómetro y decámetro.
• Cámara fotográfica
• Protección visual: Gafas de seguridad oscura y/o blanca, careta para soldar,
gafas de oxicorte, careta para esmerilar.
• Protección cabeza: Casco de Seguridad Tipo I.
• Protección respiratoria: Mascarilla media cara con cartucho para humos
Elementos de
metálicos.
protección
• Protección manos y brazos: Guantes de vaqueta, guantes tipo solador.
específicos
• Protección pies y piernas: Botas de Seguridad con Suela Antideslizante, y
requeridos:
puntera de seguridad. Botas de caucho con puntera
• Protección corporal: Camisa manga larga, Pantalón de Jean, peto y mangas de
cuero, traje ignífugo.
• Protección auditiva: Tapa oídos de inserción y/o copa.
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3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES ASOCIADOS.

PELIGRO RIESGO CONTROLES REQUERIDOS RESPONSABLES

• Señalizar y demarcar las áreas de trabajo.

Desplazamiento en • Orden y aseo de áreas de trabajo al terminar la jornada de
Superficies
las áreas de trabajo trabajo. HSE OPERATIVO
irregulares, lisas
irregulares, lisas y • Transitar por senderos peatonales autorizados. ING RESIDENTE
y con desniveles
con desniveles • Acopio de herramientas y equipos en áreas autorizadas.
• Limpieza de piso de dique y techo exterior con hidrolavadora.
• No exceder el peso máximo de carga permitido por los
trabajadores, hombres 25kg y mujeres 12.5kg.
• Capacitación al personal sobre ergonomía.
• Verificar área y ruta de desplazamiento de la carga y
trabajadores.
• Definir previamente el sitio del descargue y las facilidades de
Levantamiento
acceso requeridos.
inadecuado de
• Utilizar herramientas y equipos para la actividad que fue
cargas,
Levantamiento diseñada. SUPERVISOR
manipulación
de Cargas • Almacenamiento adecuado de equipos y herramienta menor. HSE OPERATIVO
inadecuada de
• Mantener las manos alejadas de la línea de peligro (puntos de
herramientas y
golpe y atrapamientos).
equipos
• Diligenciar la inspección preoperacional de los equipos y
herramientas a utilizar, dejar registro.
• Retirar y reemplazar herramienta en mal estado, dejar
registro.
• Verificar si existen líneas eléctricas en la zona donde se
extenderá el brazo hidráulico.
• Instalar manga veleta en la parte alta del tanque para
determinar la dirección del viento.
• Realizar monitoreo de atmosfera cada hora, el equipo y
personal debe estar certificado.
• Cuando el monitoreo de atmosfera sea positivo suspender
Generación de actividades y retirar el personal del área.
Presencia de
puntos calientes en • Verificar que no hallan fugas de crudo.
gases y/o HSE OPERATIVO
presencia de gases • Instalar señalización rígida informativa, preventiva y SUPERVISOR
vapores
y/o vapores prohibitiva.
inflamables.
inflamables. • Parámetros y límites de referencia (LEL%: <10 ppm; O2%:
19,5-23; CO ppm: <25; H2S ppm: <1).
• Tapar las cajas de aguas lluvias y aceitosas del equipo a
intervenir y tanques aledaños.
• Instalar barreras protectoras en los techos exteriores de
tanques aledaños.
Uso de
Herramientas AYUDANTE
Herramientas • Revisión pre operacional de herramientas a utilizar en la
manuales en mal TÉCNICO
manuales y de ejecución del trabajo. SUPERVISOR
estado o utilización
golpe • Hacer selección y uso adecuado de las herramientas. OBRERO
inadecuada de las
mismas.
Contacto con
Lesiones en manos, • Inspección pre operacional de pulidora, discos, cables y grata.
sistemas
trauma tejidos • Inspección y verificación de uso permanente de guarda de AYUDANTE
rotativos alta TÉCNICO
blandos, seguridad de la pulidora y sujetarla por el mango auxiliar de
velocidad (pulido
atrapamientos sujeción.
grateado)
Quemaduras en la AYUDANTE
Exposición a alta • Hidratación constante TÉCNICO
piel, deshidratación
radiación solar • Campañas de uso de bloqueador solar con alto FPS. SUPERVISOR
golpe por calor OBRERO
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PELIGRO RIESGO CONTROLES REQUERIDOS RESPONSABLES

• Realizar preoperacional de los equipos, dejar registro.

• Elementos deteriorados se retira y se deja registro.
• Señalizar área de trabajo.
• Personal capacitado y autorizado para la actividad.
• Vestir el overol con la camisa por dentro y las mangas
abotonadas; no tener anillos y cadenas en la ejecución de los
Herramientas Manipulación trabajos. AYUDANTE
TECNICO
Menores y inadecuada de • Realizar monitoreo de gases previo a la actividad. SOLDADOR
Manuales herramientas • Solo personal autorizado. SUPERVISOR
• Personal apto y capacitado para realizar esta actividad,
manipular el equipo únicamente con personal autorizado.
• No colocar las manos en puntos que puedan ocasionar
atrapamientos.
• Comunicación a todo el personal del área, acerca de la
realización de esta actividad.
• Inspección preoperacional de la herramienta, identificar la que
se encuentra en mal estado, retirarla, reemplazarla y dejar
registro.
• El andamiero deberá tener la competencia certificada para
trabajo en alturas y contar con el aval médico que lo acredite
como apto.
• Verificar que el Andamiero cuente con las normas de
competencia certificada tanto en el armado, modificación y
desarmado de andamios.
• Verificar que todos los equipos utilizados en altura cumplan con
los estándares contemplados en la resolución vigente de COORDINADOR
Uso de trabajo en alturas. HSE
Caída de • El trabajador siempre debe permanecer anclado.
Herramientas
herramientas, • Verificar que las estructuras no se encuentren con corrosión HSE OPERATIVO
armado y golpes, grietas, socavados y cualquier defectología que comprometa
desarme de laceraciones, su integridad. (antes de proceder a la unión) COORDINADOR
Andamios fracturas, esguinces • Mantener las manos alejadas de la línea de peligro (puntos de DE ALTURAS
golpe y atrapamientos).
ANDAMIERO
• Uso de Elementos de protección personal de casco con
barbuquejo, arnés de seguridad y guantes de seguridad.
• En caso de emergencia prestar primeros auxilios, informar a
Operaciones y trasladar a la persona al centro de atención más
cercano.
• Uso de cuerda o manila de ½” para izaje manual de equipos y
herramienta menor.
• Verificar que el directorio para la atención de emergencias este
actualizado (MEDEVAC) publicado en un lugar visible y que
sea divulgado al personal ejecutor.
• Activar plan de rescate para trabajo en alturas.
Caídas al vacío o
• Inspección del andamio unipersonal previo inicio de labor, no
caídas al mismo
se suba a la jaula de seguridad dañada, arqueada o rota
nivel.
• Inspección del andamio por parte del coordinador de alturas COORDINADOR
Derrumbamiento
• Personal competente y apto físicamente para trabajos en HSE
del andamio.
alturas
Caída de HSE OPERATIVO
Andamio • Correcta ubicación del andamio
herramientas que
unipersonal • Aseguramiento de la herramienta del trabajo en alturas SUPERVISOR
pudieran dañar a
• Certificado del equipo / andamio
personas que se
• Dar cumplimiento a las recomendaciones del manual del AYUDANTES
encuentran bajo el
equipo TÉCNICOS
andamio.
• Mantener la jaula de seguridad limpia de materiales
Mal estado del
resbaladizos
andamio.
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PELIGRO RIESGO CONTROLES REQUERIDOS RESPONSABLES

Contactos • Coloque los estabilizadores en posición adecuada según

eléctricos. instrucciones del fabricante
• No realice reparaciones provisoras de piezas dañadas o falta
• No ubique el peso sobre la jaula de un peso superior al
permitido carga nominal 136 kg.
• Asegurar que todo el personal que realizará trabajos en altura
esté certificado según la resolución 4272 del 2021 (trabajo
seguro en alturas).
• Verificar las condiciones de salud de los trabajadores antes de
que realicen trabajos en altura y dejar registro.
• Realizar la inspección preoperacional de todos los equipos que
serán utilizados para trabajar en alturas y se dejará registro de
dichas inspecciones en los formatos correspondientes, en caso
de que los equipos no cumplan con los estándares básicos
serán retirados.
• Garantizar que todos los equipos utilizados en altura cumplan
con los estándares contemplados en la resolución 4272 de
2021.
• El trabajador siempre debe permanecer anclado.
• El andamio debe estar avalado por una persona certificada.
• Verificar que el andamio se encuentre con la tarjeta adecuada,
Verde: Andamio apto para su uso, Amarillo: Andamio
modificado (Solo puede usarse cumpliendo las precauciones
adicionales), Rojo: Andamio no apto para su uso (No debe ser
usado bajo ninguna circunstancia).
Equipo para trabajo
Uso de • Verificar el estado de la plataforma que esté libre de
en altura en mal
Andamios. hidrocarburos, o productos químicos. COORDINADOR
estado, sin
Trabajo en altura. • Uso de EPP (Casco, gafas, guantes, barbuquejo, camisa HSE
certificación,
manga larga, botas de seguridad, arnés con eslinga).
desconocimiento de
• En caso de emergencia prestar primeros auxilios, informar a HSE OPERATIVO
Arme y desarme la actividad (caída
Operaciones y trasladar a la persona al centro de atención más
de secciones, de personal y/o SUPERVISOR
cercano.
plataformas y herramienta,
• Verificar que el directorio para la atención de emergencias este
demás elementos golpes, AYUDANTES
actualizado (MEDEVAC) publicado en un lugar visible y que
constitutivos de laceraciones, TÉCNICOS
sea divulgado al personal ejecutor.
andamios fracturas,
• Contemplar plan de rescate para trabajo en alturas.
esguinces)
• El sistema de plataformas suspendidas debe ser usado por
personal autorizado y debidamente formado en el manejo de
este tipo de sistemas.
• El operador deberá familiarizarse con el manejo de la
plataforma suspendida antes de usarla por primera vez. Deberá
conocer la posición correcta de cada elemento, la función de
cada palanca y/o dispositivo y las posibilidades y limitaciones
de las plataformas suspendidas, con el fin de reaccionar
rápidamente ante cualquier imprevisto.
• No utilizar las plataformas suspendidas cuando se detecte
alguna anomalía durante la inspección diaria o durante su uso.
• No utilizar las plataformas suspendidas si no se han
conseguido estrictamente las condiciones necesarias de
instalación, uso y mantenimiento descritas en diferentes
apartados de este manual.
• Antes de cualquier posicionamiento y después de cada
transporte se debe comprobar que la estructura de las
plataformas suspendidas no presente daños que indiquen
golpes o caídas durante el transporte que puedan comprometer
la funcionalidad del sistema.
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PELIGRO RIESGO CONTROLES REQUERIDOS RESPONSABLES

• La instalación y montaje de las plataformas suspendidas no

debe realizarse en altura ya que podría dar lugar a un
accidente.
• Uso de cuerda o manila de ½” para izaje manual de equipos y
herramienta menor.
• El operador del camión grúa y el aparejador deben contar con
la competencia y certificado vigente.
• Verificar que el peso de la carga no sobrepase la capacidad
de los dispositivos y aparejos recomendados por el fabricante,
sean compatibles.
• Realizar plan de izaje.
• Realizar inspección preoperacional del área de izaje.
• Antes de izar la carga se debe verificar que todos los
Plan de Izaje con
trabajadores no expongan partes de su cuerpo (dedos, OPERADOR DE
Camión grúa y/o Calculo Erróneo y GRÚA
manos, pies, etc.) entre los aparejos y la carga.
grúa telescópica Superficies
• Ninguna persona se debe ubicar debajo de la carga, durante APAREJADOR
Irregulares
los izajes.
• Los aparejos deberán estar sin nudos, tornillos o enrollados al
rededor del gancho de la grúa acortando el aparejo.
• El grillete deberá estar orientado de tal forma que el pasador
quede situado hacia arriba y el arco hacia abajo.
• Usar equipos avalados por mesa técnica de LMC.
• Personal expuesto a peligros y riesgos en izaje debe usar
chaleco reflectivo.
• Personal competente certificado vigente de trabajo en alturas,
• Uso de Elementos de Protección Personal específicos para
Trabajo en Caídas a diferente alturas, arnés de cuerpo completo, casco con barbuquejo.
alturas (acenso y nivel, golpes, Preoperacional de cada elemento. COORDINADOR
HSE
descenso traumatismos, • Verificación del estado físico del personal previo inicio de
andamios y fracturas y labores. HSE OPERATIVO
canasta) fatalidades • Uso de equipo adecuados para el desarrollo de la actividad,
verificación de ajuste de sujeción de arnés al cuerpo de la
persona.
• Realizar la inspección preoperacional del equipo de oxicorte
(manómetros, mangueras, mezclador, boquillas, cortador,
manija, atrapa llamas, cilindros, fugas); verificar la presión y
calibración del equipo. AYUDANTE
• Realizar monitoreo de gases antes de dar comienzo a la TECNICO
Mala Manipulación ejecución de esta actividad.
Equipo de de Válvulas y • Asegurar cilindros de oxígeno y acetileno a un soporte SOLDADOR
oxicorte. Boquillas en mal metálico.
estado. • No manipular las válvulas de las botellas con los guantes TUBERO
contaminados de hidrocarburos.
SUPERVISOR
• El personal que ejecuta los trabajos debe contar con
experiencia adecuada para la labor
• Instalar doble atrapa llama (mezclador y válvula).
• Rotulación y etiquetado de O2 y acetileno).
• Divulgar procedimientos, AR, fichas de seguridad de los
Productos
productos químicos a utilizar.
Químicos
Contacto directo • Disponer fichas de seguridad en sitio de trabajo. HSE OPERATIVO
soldadura,
con productos • Verificar la rotulación de las sustancias químicas de
oxigeno,
químicos. empaques y recipientes, de acuerdo a la Norma NFPA 704. AYUDANTE
acetileno, kit de
Manipulación • Tener agua potable para lavado de piel y ojos. TÉCNICO
tintas (thinner,
inadecuada de los • No manipular el oxígeno y acetileno con guantes impregnados
limpiador, SOLDADOR.
productos químicos. de hidrocarburos
penetrantes y
• Mantenga las botellas de oxígeno y acetileno en lugares
revelador)
sombreados o que no tengan exposición directa del sol.
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Código: ICMRT-036-P-ORI Versión: 6 Fecha: Septiembre de 2022 Página 8 de 28

PELIGRO RIESGO CONTROLES REQUERIDOS RESPONSABLES

• En caso de sol intenso realizar descansos periódicos bajo

sombra y usar bloqueador solar.
• En caso de lluvias sin tormenta utilizar kit invernal.
• En caso de lluvias con tormenta suspender las actividades y
Exposición
Clima adverso, resguardarse en un lugar seguro lejos de los postes y redes HSE OPERATIVO
prolongada a rayos
rayos solares o eléctricas.
solares o lluvias
lluvias fuertes • Mantener hidratación constante en el área de trabajo (agua), SUPERVISOR
fuertes.
suero oral.
• Pausas activas durante la jornada la laboral.
• Verificar conexión a sistema puesta a tierra y adecuado
aterrizaje.
• Disponer los residuos generados de acuerdo los lineamientos
de la Guía HSE–G-004 gestión de residuos sólidos de
Ecopetrol.
• Capacitar al personal sobre la clasificación de los residuos
Disposición
sólidos según el código de colores de ECOPETROL. HSE OPERATIVO
inadecuada de
Residuos • Dar cumplimiento al PMA de Ecopetrol y fichas Ambientales
residuos generados SUPERVISOR
de Arcomat SAS.
en la actividad.
• Ubicar punto ecológico al interior de la planta para la
disposición de los residuos sólidos generados.
• Realizar jornada de orden y aseo durante la ejecución de las
actividades y al final de las labores.
• Uso de diferencial, poleas o garruchas para el levantamiento
de las vigas.
• Asegurar con puntos de anclaje sobre el Tanque para
Caída de vigas asegurar los equipos de levantamiento mecánico para el
Instalación vigas
atrapamientos, ascenso de las vigas
para
machucones, • Realizar el levantamiento manual de manera coordinada
arrostramiento SUPERVISOR
golpes, fracturas • Puntear con soldadura para asegurar la viga al cuerpo del MECÁNICO
interno del
tanque
tanque para corte
Deformación • Solo de manera Posterior a la aplicación de soldadura se
piso
tanque. retira la eslinga de sujeción de la viga.
• Instalación de vigas de forma horizontal y vertical parte interna
para garantizar la redondez del tanque para que no sufra
ninguna alteración.
• Inspección del gato hidráulico para verificar su correcto
funcionamiento
• Instalación de platinas de seguridad para anclaje del gato
sobre la ménsula
• Verificar que los gatos cumplan con la capacidad de carga
según peso tanque
Instalación
• Instalación de gatos hidráulicos de forma simétrica en cada
inadecuada del
uno de los ejes del tanque
gato- golpes
• Se debe tener disponible polines o calzas de diferentes
atrapamientos.
Izaje del tanque dimensiones a medida que se levanta el tanque se van
SUPERVISOR
con gatos insertando en la base MECÁNICO
Volcamiento del
hidráulicos • Para garantizar que el tanque al momento del izaje no se
tanque.
deforme se debe mantener la distancia máxima de 2.5cm de
elevación entre base del tanque y la base soporte (anillo
Deformación del
perimetral)
tanque.
• En el momento del izaje y bajado del tanque se debe hacer de
manera coordinada generando un patrón de comunicación
para izar el equipo de manera uniforme o nivelada
• Instalar polines como soportes alrededor del tanque a medida
que hace se levanta la estructura del tanque como soporte
cada 6mts.
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Código: ICMRT-036-P-ORI Versión: 6 Fecha: Septiembre de 2022 Página 9 de 28

PELIGRO RIESGO CONTROLES REQUERIDOS RESPONSABLES

• Uso de diferencial, poleas o garruchas para el levantamiento

de las vigas.
• Asegurar con puntos de anclaje sobre el tanque para fijar los
equipos de levantamiento mecánico para el accenso de las
Instalación vigas vigas.
Caída de vigas
para • Retiro del personal parte inferior del tanque.
atrapamientos,
arrostramiento • Realizar el levantamiento manual de manera coordinada.
machucones.
interno del • Puntear con soldadura para asegurar la LÁMINA al cuerpo del SUPERVISOR
tanque para tanque. MECÁNICO
Golpes, fracturas,
cambio laminas • Solo de manera Posterior a la aplicación de soldadura se
quemaduras en la
del cuerpo del retira la eslinga de sujeción de la viga.
piel.
tanque • Instalación de vigas de forma horizontal y vertical parte interna
tanque para garantizar la redondez del tanque no sufra
ninguna alteración.
• Se instalan puntales o vigas tipo soporte a lo largo del tramo
de lámina a remplazar a una distancia máxima 80cm.
• garantizar que lamina que se retire se remplace de inmediato
para evitar entrada de aire (fuerte viento) al tanque que afecte
su posición inicial.
• Las ménsulas son de vital importancia en el trabajo, por lo
tanto, se debe revisar lo siguiente:
• Cálculo de la longitud del cordón de la soldadura de la unión
Volcamiento
Condiciones de la ménsula - casco.
tanque.
climáticas • Uniones, chequeo de soldaduras. SUPERVISOR
vendaval o • Capacidad máxima de la ménsula, modelo estructural de la MECÁNICO
Cambio de posición
fuertes vientos ménsula.
del tanque.
• Los gatos hidráulicos se deben verificar y aprobar la condición
mecánica.
• Se debe levantar el tanque con movimientos sincronizados,
lentos y coordinados hasta la altura deseada.
• Instalar dos o más guías empotradas al piso, que sirva como
referencia para evitar los desplazamientos no deseados.
• Inspección visual de láminas del techo, correas y vigas por la
parte externa e interna del tanque por personal competente.
• Instalación de puntos de anclaje sobre las láminas existentes,
con su respectiva inspección por líquidos penetrantes para
asegurar al personal
Caída de vigas • Instalación de puntos de anclaje a lamina para asegurar el
Instalación atrapamientos, anclaje de los equipos para el izaje manual o mecánico.
laminas en techo, machucones, • Corte y retiro de lámina existente en mal estado. SUPERVISOR
cuerpo y piso del golpes, fracturas. • Izaje mecánico o manual de las láminas hasta el cuerpo del MECÁNICO
tanque tanque
Quemaduras piel • Alineación y punteo de la lámina nueva sobre el cuerpo del
tanque y piso.
• Instalación de andamio en la parte interna y externa del
tanque.
• Uso de equipos de protección contra caídas (arnés y eslinga
de restricción).
• Instalación de puntos de izaje sobre lámina para asegurar el
anclaje de los equipos para el izaje manual o mecánico.
• Uso de equipos mecánicos (poleas, diferenciales, etc) para
Izaje de láminas, apoyar en el izaje de las láminas. SUPERVISOR
Caídas, MECÁNICO
estructuras o • Conocer el peso de la lámina.
aplastamiento,
herramientas de • Personal competente y apto medicamente para trabajo en AYUDANTES
golpes, fracturas
manera manual, alturas. TÉCNICOS
• Señalizar el área de trabajo para trabajos de izaje.
• Uso de equipos de protección contra caídas arnés y eslinga
de restricción.
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Código: ICMRT-036-P-ORI Versión: 6 Fecha: Septiembre de 2022 Página 10 de 28

PELIGRO RIESGO CONTROLES REQUERIDOS RESPONSABLES

• Identificar el sitio o área de trabajo.

Realizar trabajos • Conocer trabajos simultáneos que se estén realizando.
sin conocer las • Divulgación diaria de las actividades y AR, dejar registro.
actividades en • Estar atento a las indicaciones del supervisor de trabajo. HSE OPERATIVO
Trabajos
áreas adyacentes, • Verificar la aplicación SIMOPS en caso de requerirse.
Simultáneos. SUPERVISOR
intervenir en otros Realizado, aprobado y comunicado entre las áreas que
trabajos sin previa intervienen.
autorización. • Reunión de planeación interdisciplinaria y definir la autoridad
de área designada.
• Identificación del tipo y grado de espacio confinado.
• Personal competente (entrante, vigia y supervisor) para
ingreso al espacio confinado.
• Charla de seguridad a todo el personal que participará en la
actividad, divulgar los procedimientos y AR demás
documentos anexos.
• Monitorear el nivel de gases con el exposímetro con
regularidad (cada hora) gases y vapores al interior de los
Golpes, equipos, verificando los porcentajes de oxígeno (19,5% a SUPERVISOR
contusiones, 23%), gases explosivos (debajo del 10% del LEL), CO por
Entradas a laceraciones, debajo de 35 ppm y H2S menor a 10 ppm; dejar registro. HSE
espacios lesiones en tejidos • Se trabajará con dos grupos. La permanencia del grupo será AYUDANTE
confinados blandos, falta de de 20 minutos y luego se incrementa. TÉCNICOS
oxígeno, gases • Gradualmente en 10 minutos este tiempo a medida que el
peligrosos porcentaje de oxígeno aumente y disminuya el del LEL. OBREROS
• Instalar extractores en la boca de los Manhole para mantener
las condiciones internas favorables para el trabajo.
• Se deberá contar con un vigía permanente en el sitio de
ingreso al espacio confinado, este debe llevar un registro del
personal que ingresa al equipo.
• Contar con Plan de Rescate, el cual tendrá una cuadrilla con
personal calificado y avalado para esta actividad.
• Dar cumplimiento al programa de espacios confinados.

• Inspección de equipos y extensiones eléctricas previo inicio

de actividad diaria
• No realice mantenimiento correctivo si no está autorizado o no
tiene la competencia
• Retiro de equipo en mal estado y reporte al área de
Quemaduras,
Manipulación de mantenimiento
electrocución, por AYUDANTE
equipos con • Mantenimiento preventivo de los equipos de corriente o TECNICO
contacto directo e
corriente eléctrica generación eléctrica
indirecto
• No uso de joyas o elementos metálicos
• Instalación de puestas a tierra de los equipos generadores
• No retire guardas de seguridad de los equipos eléctricos.
• Uso de Elementos de Protección Personal adecuados para
manipulación de los equipos.

Lesiones oculares,
Uso de pulidora, • Inspección de pulidora, uso de elementos de protección
traumas en tejidos
Proyección de personal adecuados para la labor (careta de pulir, gafas
blandos y fatalidad AYUDANTE
partículas a alta claras).
Daños a la TÉCNICO
velocidad y • Retiro del personal no operativo del área de trabajo.
propiedad y daños
atrapamientos
a terceros
• Personal competente para la actividad.
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PELIGRO RIESGO CONTROLES REQUERIDOS RESPONSABLES

Desarrollo de la SUPERVISOR
• Ubicar zona de descanso (lejos de la fuente de ruido) HSE
actividad. Ruido (exposición
• Mantenimiento preventivo de equipos.
(pulido, continua a niveles
• Pausas activas. AYUDANTE
grateado, superiores a
• Uso de Elementos de Protección Personal (tapa oídos TÉCNICO
Motosoldador, 85Db)
y/o tipo copa). OBREROS
etc.)
Contacto directo • Divulgar protocolo de bioseguridad.
con personas • Reporte de condiciones de salud al ingreso a la jornada
Enfermedad contagiados laboral.
TODOS
COVID-19 inadecuado • Informar al líder si se presenta algún síntoma.
manejo al • Verificar el cumplimiento de medidas de bioseguridad
protocolo. por parte del personal.
• Manejo por personal competente. No exposición directa
a los ojos ni personas ni animales, ni indirectamente en
Uso de
superficies reflectantes.
termómetro Radiaciones
• Evitar exposición directa a los ojos 25seg. INSPECTOR
laser ionizantes (daños
• No uso del equipo cerca de gases y vapores explosivos. QA/QC
(Inspección de oculares)
• Uso de los elementos de protección personal camisa
tintas)
manga larga, traje ignifugó y/o Tyvek, gafas de lente
oscuro.

4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.

Responsable por el
Aspecto Ambiental Impacto Ambiental Control
control
Contaminación de • Seguir los lineamientos de la Guía SUPERVISOR MECÁNICO,
Disposición inadecuada
fuentes superficiales y HSE–G-004 gestión de residuos HSE, APAREJADOR,
de residuos sólidos. OPERADOR CAMIÓN GRÚA
suelo. sólidos de Ecopetrol

5. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.

5.1 ARME Y DESARME DE ANDAMIOS

5.1.1. ANDAMIO UNIPERSONAL → Para el uso de andamios unipersonales tener en cuenta las siguientes
recomendaciones sugeridas por el fabricante:
 REPARACIÓN DE TECHO, CUERPO Y FONDO DE TANQUES

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 REPARACIÓN DE TECHO, CUERPO Y FONDO DE TANQUES

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5.1.2 ANDAMIOS ESTRUCTURALES

Las actividades consideradas para el armado de andamios se han definido de la siguiente manera:

N° DESCRIPCIÓN IMAGEN

Para realizar la retícula (1a) de replanteo, se colocarán las bases

1 comenzando por el punto más alto. Dependiendo de las superficies de
apoyo, se permite el uso de tablones de reparto para distribuir cargas.

Colocar el collarín sobre cada una de las bases regulables de la retícula

2
(1a).

Los collarines se conectan con horizontales. Para formar ángulos rectos se

3 usan las perforaciones pequeñas de la roseta. Una vez alineadas, se
nivelan las bases regulables comenzando por el punto más elevado.

Insertar los verticales para la formación del siguiente nivel. Estos se unen
mediante el uso de horizontales estándar separadas en altura no más de
4
dos metros, horizontales en “U” o vigas, según la necesidad de colocar
plataformas.

Seleccionar la roseta del vertical precisa conforme a la altura necesaria de

5 trabajo. La separación entre rosetas es de 0,5 m lo que permite variar la
altura de plataforma según necesidad.

Colocar diagonales para arriostrar los montantes verticales. En andamios

estándar se ha de diagonalizar al menos uno de cada cinco módulos
6
longitudinales. La disposición de las diagonales podrá realizarse continua
o por torres. Se recomienda la diagonalización por torres (Fig. 6).

Con un simple golpe de martillo sobre las cuñas se rigidizan las uniones.
7 En ocasiones puede ser necesaria la colocación de una diagonal en planta
para rigidizar planos horizontales cuando éstos no lleven plataformas.

8 Repetir los pasos (4), (5), (6) y (7) para proseguir el montaje del andamio.

Las plataformas estándar de acero, con ancho de 32 cm, terminan en

garras que encajan en el perfil de las horizontales en U. El cierre de
9
seguridad impide el levantamiento accidental de las mismas y colabora a
la rigidez del conjunto.
 REPARACIÓN DE TECHO, CUERPO Y FONDO DE TANQUES

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N° DESCRIPCIÓN IMAGEN

Montar dos horizontales estándar para la formación de la barandilla de

10 protección, quedando la superior a 1,0 m y de altura y la inferior a 0,5 m
sobre el nivel de plataforma.

Los rodapiés (tanto laterales como longitudinales) cierran el perímetro de

11 la plataforma de trabajo. La fijación de los rodapiés se realiza insertando
los mismos entre la cuña y el vertical.

Para levantamiento de piezas del andamio desde la superficie siempre use

12 la cuerda o manila para el izaje de las equipos o herramienta menor para
que no exponga su cuerpo hacia el vacío

5.1.3 Ingreso a espacios confinados

Las actividades ejecutadas dentro de tanques son consideradas como un espacio confinado, en el cual se deben
atender los requisitos mínimos para garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores definidos en el programa
de gestión para trabajo en espacios confinados GHSEQ-HSEQ-003-PR; teniendo en cuenta la identificación del
tipo y grado de espacio confinado. Siempre se debe contar con la presencia del entrante, el vigía, y el supervisor
de espacios confinados, de igual manera se realiza la medición de atmosferas.

5.2 ACTIVIDADES DE REPARACIÓN Y/O CAMBIO DE LAMINAS DE TECHO, CUERPO Y FONDO EN

TANQUES

• Abrir permiso de trabajo y divulgar el análisis de riesgos al personal involucrado.

• Se realizará el SAS correspondiente, con el dueño del área, para el retiro de válvulas, líneas u otro
elemento que se encuentre conectado al tanque y que ponga en riesgo la actividad o al personal
involucrado en ella.
• Verificación detallada de los materiales a utilizar.
• Se realiza los movimientos del material por medio del camión grúa a una zona adecuada y cómoda para
la realización de los trabajos de corte; previamente se realiza el preoperacional del Camión Grúa y su
respectivo Plan de Izaje.
• Una vez acomodado el material en sitio para corte se establece las dimensiones y diseño de las piezas;
de acuerdo con los planos de detalle si son suministrados.
• Establecido el dimensionamiento de los trabajos a realizar; se deben revisar los equipos a utilizar.
• Trazar, cortar, mecanizar y conformar para las construcciones metálicas.
• Obtener los desarrollos, marcarlos y trazarlos en láminas, platinas, perfiles y tuberías para conseguir
elementos según necesidades del montaje o reparación.
• Cortar y/o preparar manualmente los bordes en las láminas, platinas, perfiles y tuberías placas y perfiles
por oxicorte.
• Cortar y/o preparar bordes por medios mecánicos en láminas, platinas, perfiles y tuberías y herramientas
de perforación horizontal dirigida.
• Realizar operaciones de mecanizado en láminas, platinas, perfiles y tuberías (taladrado, escariado,
avellanado, roscado y fresado).
• Enderezar y/o conformar elementos de láminas, platinas, perfiles y tuberías para su unión y/o acabado.
• Realizar uniones soldadas de forma manual y/o semiautomática, en atmósfera natural ("eléctrica manual",
oxicorte, SMAW según el procedimiento a aplicar) para fabricar o reparar construcciones metálicas.
 REPARACIÓN DE TECHO, CUERPO Y FONDO DE TANQUES

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5.2.1 REPARACIÓN DE JUNTAS DE SOLDADURA DEFECTUOSAS.

Toda acción de reparación debe ser aprobada por ECOPETROL, y todas las reparaciones deberán ejecutarse de
acuerdo al código de construcción y la norma de referencia para reparaciones.

Las juntas que debido a la corrosión hayan perdido material, las juntas que presenten fisuras, porosidades, faltas
de fusión, socavados, inclusiones de escoria y toda discontinuidad no aceptable por el código de referencia
deberán ser reparadas; para ello se debe analizar la sugerencia de reparación indicada en el informe de inspección
técnica entregada por ECOPETROL a ARCOMAT SAS y se deberán seguir estos pasos:

• Se debe realizar una limpieza integra del área afectada y la cual se va a reparar ya que ésta podría estar
contaminada de óxidos, grasa, humedad, pintura, polvo o cualquier material extraño.
• Se deberá remover mediante el uso de pulidora en su totalidad la discontinuidad detectada.
• Dar un perfil apropiado a la cavidad (biselar la superficie usando pulidora), para realizar el depósito del
material de soldadura, evitando que las aristas sean cortantes.
• Controlar el tiempo de esmerilado, para evitar el calentamiento excesivo del metal base.
• Realizar el primer pase de soldadura conforme a lo indicado en el WPS-W-004.
• Eliminar con el uso de grata o cepillo metálico toda la escoria producida en del cordón ejecutado e
inspeccionar visualmente.
• Continuar los pases restantes hasta conseguir un cordón de soldadura aceptable. Realizar los pases de
soldadura conforme el respectivo procedimiento de soldadura WPS-W-004, para evitar deformaciones por
exceso de calentamiento.
• Inspeccionar en su totalidad el trabajo realizado mediante END, de acuerdo a la norma de referencia o las
exigencias de la Interventoría ECOPETROL.

5.2.2 REPARACIONES EN EL CUERPO.

5.2.2.1 REPARACIÓN UTILIZANDO PARCHES DE PLANCHAS, SOLDADAS A TRASLAPE.

Las áreas indicadas en el informe de inspección entregado por la Interventoría ECOPETROL a ARCOMAT SAS
que requieren reparación deberán ser identificadas y marcadas. Esto con el objeto de no realizar retrabajos o
afectar áreas sanas o que no requieren reparación.

Para garantizar una correcta reparación, se deberán seguir los siguientes parámetros:
• Las áreas a reparar se deberán limpiar de todo tipo de impurezas tales como; grasa, pintura, polvo, etc.
• Las zonas afectadas por la corrosión, zonas con espesores reducidos y soldaduras a tope se pueden
reparar con el uso de parches del mismo material de las planchas del cuerpo.
• Las formas que podrá adoptar un parche de reparación según las necesidades pueden ser; rectangular,
cuadrada, circular y ovalada. Dependiendo de la forma todas las esquinas se deberán redondear con un
radio mínimo de 50mm (2pulg.).
• Las medidas máximas que tendrá un parche serán de 1220mm (48pulg.) de alto por 1830mm (72pulg.) de
ancho, mientras que la mínima será de 102mm (4pulg.) de lado.
• El espesor del parche no deberá ser mayor al de la plancha adyacente al área de reparación, será máximo
de 13mm (1/2pulg.) y mínimo de 5mm (3/16pulg.)
• Cada parche se deberá conformar de acuerdo al radio del cuerpo.
• El parche puede cubrir cualquier cordón horizontal o vertical, luego de que las sobremontas de éstos hayan
sido esmeriladas y se encuentren al ras de la superficie del anillo.
• La longitud mínima de traslape del parche sobre cualquier cordón de soldadura del cuerpo será de 153mm
(6pulg.).
• Los parches de reparación que se necesiten instalar al interior del tanque deberán estar a mínimo 153mm
(6pulg.) de la raíz de la junta fondo-cuerpo (zona considerada crítica en el cuerpo).
• La soldadura del parche será de tipo filete continuo en todo su perímetro externo.
• Los parches traslapados se pueden usar para cerrar orificios causados por la remoción de las boquillas
del cuerpo, su espesor dependerá del código de construcción y API 653, tomando una eficiencia de 0.7,
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pueden sobreponerse con un traslape mínimo de 25mm (1pulg.) y máximo ocho veces el espesor (8t), del
anillo correspondiente.
• El diámetro mínimo del orificio debe ser 50mm (2pulg.) y se soldará con un filete completo en todo el
perímetro de la plancha de reparación y de la misma manera en la parte interior del orificio con la lámina
del cuerpo.

5.2.2.2 REPARACIÓN MEDIANTE EL REEMPLAZO DE ÁREAS DE LAS PLANCHAS.

Si el informe generado y entregado por ECOPETROL a ARCOMAT SAS indique la necesidad del reemplazo de la
plancha o lamina del cuerpo del tanque, se deberá seguir las siguientes indicaciones:

• Identificar el anillo y el área donde se realizará el reemplazo de la plancha.

• La plancha de reemplazo puede adaptarse a la configuración de la zona a cambiar, pudiendo ser ovalada,
redonda, cuadrada o rectangular; estas dos últimas formas siempre deberán tener sus aristas
redondeadas, excepto en el caso que se reemplace la plancha completa.
• El espesor mínimo de la plancha de reemplazo no será menor al mayor espesor de una plancha adyacente,
en el mismo anillo.
• La dimensión mínima a ser reemplazada será la mayor entre 305mm (12pulg.) y doce veces el espesor
(12t) de la lámina de reemplazo. Nunca deberá ser menor a 305mm (12pulg.).
• Es factible reemplazar planchas enteras o segmentos enteros del cuerpo de altura total de la plancha,
cortando y resoldando a lo largo de las juntas horizontales existentes.
• Se deben cortar las soldaduras horizontales existentes por lo menos 305mm (12pulg.) a partir de la nueva
junta vertical.
• Se soldarán las juntas verticales antes que las horizontales. Las juntas de soldadura requeridas para unir
dichas planchas serán juntas a tope con penetración y fusión completa.
• Cuando los reemplazos sean menores a 305mm (12pulg), no será necesaria la realización de la prueba
hidrostática, mientras que, si sobrepasa esa medida, la prueba hidrostática será obligatoria.
• Cuando existan fisuras en el cuerpo, en lugar del parche lo más recomendable es cambiar esa zona del
cuerpo. Perforando en los extremos de la fisura para detener su crecimiento y luego cortar la sección y
reemplazarla.
• Concluidas las tareas de reemplazo y soldadura, se deberá inspeccionar los cordones realizados mediante
radiografía o ultrasonido, según el código de construcción.

5.2.2.3 INSTALACIÓN DE BOQUILLAS, FACILIDADES, INSERTOS Y SOBRESANOS

De acuerdo con la RT emitida por Ecopetrol y los informes de inspección emitidos por la empresa Cima, se llevan
a cabo las siguientes actividades:

• Instalación de nuevas boquillas realizando la perforación de la lámina existente del cuerpo con equipo oxicorte,
biselado del contorno del agujero realizado con pulidora, instalación de niple, brida y ruana realizando
soldaduras a filete.
• Reemplazo de boquillas existentes, retirándolas de manera tal que no se afecten las láminas del cuerpo e
instalando nuevas boquillas tal y como se describe en el párrafo anterior.
• Retiro y condenación de boquillas fuera de servicio retirando niple y brida e instalando y soldando un inserto
cuyo diámetro supere el del agujero realizado sobre la lámina del cuerpo del tanque.
• Instalación de facilidades de ¾” y 1” realizando la perforación de la lámina existente del cuerpo con equipo
oxicorte, biselado del contorno del agujero realizado con motortool y realización de soldadura a filete en la
periferia de las facilidades.
• Instalación y aplicación de soldadura de sobresanos de diferentes dimensiones con espesor de ¼” para riel
omega, escalones de escalera helicoidal, soportes para brazos pescantes de Manhole y puerta de barrido,
ménsulas de apoyo de sistema contraincendio y plataformas de descanso de escalera helicoidal.
 REPARACIÓN DE TECHO, CUERPO Y FONDO DE TANQUES

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5.2.3 REPARACIONES EN EL FONDO.

5.2.3.1 REPARACIÓN DE ÁREAS DEL FONDO UTILIZANDO PARCHES.

• Analizar la anomalía presente en la zona a reparar, identificando si se trata de zonas corroídas con espesor
disminuido, presencia de defectos como grietas, poros, rasgaduras, etc. Éstas podrán ser reparadas con
el uso de parches o por depósito de metal de soldadura.
• Limpiar el área afectada con el uso de solventes adecuados. Siempre un buen procedimiento de limpieza
será requerido. Esmerilar la zona y verificarla con Tintas Penetrantes con el objetivo de eliminar el defecto
totalmente.
• Rellenar la zona desbastada con material de las mismas características, mediante el proceso de soldadura.
• Eliminar el sobre espesor esmerilando, dejarlo al mismo nivel que el resto de la superficie de la plancha,
para ubicar el parche. Toda irregularidad debe ser removida antes de su reparación.
• El espesor de los parches estará comprendido entre 13mm (1/2pulg.) máximo y 5mm (3/16pulg.) mínimo.
• La dimensión máxima de un parche será de 1220mm (48pulg.) por 1830mm (72pulg.), si el requerimiento
de reparación exige cambiar un área mayor a ésta, lo recomendable es cambiar la plancha completa.
• La dimensión mínima de un parche para el fondo será de 305mm (12pulg.), y podrá adoptar formas
circulares, ovaladas, cuadradas y rectangulares.
• Se aceptará un parche menor a 305mm (12pulg.), solo si no será ubicado sobre un cordón de soldadura,
sobre otro parche, y si supera al área defectuosa mínimo por 50mm (2pulg.).
• Para el caso de la existencia de abolladuras en el fondo, puede soldarse un parche, pero siempre y cuando
sea menor a 305mm (12pulg.), y de igual espesor que la zona en cuestión o mínimo igual 6mm (1/4pulg.).
• Si se va a reemplazar una o más planchas completas, evaluar la zona de la fundación y de existir áreas
vacías que provoquen hundimientos del fondo, se deberán tapar con arena, grava, yeso fino o concreto.
• Colocar el parche requerido y soldar un cordón tipo filete por todo el perímetro, luego someter a inspección
visual, líquidos penetrantes o prueba de vacío.

5.2.3.2 REPARACIONES DENTRO DE LA ZONA CRÍTICA.

Teniendo en cuenta los requerimientos anteriores para la preparación de la zona afectada (Numeral 5.4.1), también
se puede hacer reparaciones en la zona crítica del fondo del tanque Hay que tener especial cuidado en:

• El espesor del fondo donde se va ubicar un parche deberá ser igual a la mitad de su espesor original pero
no menor a 3mm (1/8pulg.).
• El parche tendrá un espesor máximo de 6mm (1/4pulg.) para esta zona, y se soldará en todo su perímetro
con mínimo dos pases, mismos que serán examinados mediante END.
• No será permitido en esta zona; el uso de parches si la temperatura de almacenamiento es mayor a 93 °C
(200 °F), soldadura a tope entre parches adyacentes, parche sobre una porción de otro parche.
• Si se requieren más reparaciones extensas dentro de la zona crítica, se debe cortar e instalar una lámina
nueva.

5.2.3.3 REEMPLAZO DE LÁMINAS DE FONDO DE TANQUE.

Los requerimientos que gobiernan la instalación de un fondo de reemplazo sobre un fondo existente, están dados
en los siguientes puntos:

• Se debe utilizar un material colchón no corrosivo adecuado tal como arena, grava, o concreto entre el
fondo anterior y el nuevo.
• El cuerpo debe ser cortado uniforme paralelo al fondo del tanque. Los bordes cortados en la ranura deben
ser pulidos para quitar toda la escoria y rebabas de la operación de corte. La nueva lámina del fondo se
debe extender en el exterior del cuerpo como se requiere en API Std 650. Todas las reglas de
espaciamientos de la soldadura se deben seguir.
• Los vacíos en la fundación bajo el fondo anterior se deben tapar con arena, caliza, yeso fino o concreto.
 REPARACIÓN DE TECHO, CUERPO Y FONDO DE TANQUES

Código: ICMRT-036-P-ORI Versión: 6 Fecha: Septiembre de 2022 Página 18 de 28

• Las penetraciones existentes en el cuerpo deben ser levantadas o sus láminas de refuerzo modificadas si
la elevación de las nuevas láminas del fondo resulta inadecuada para los detalles del refuerzo de la boquilla
o si los requisitos de espacio de la soldadura dado en API Std 650, 3.7.3 no se cumplen.
• Para los tanques de techo flotantes, el nuevo perfil del fondo debe guardar el nivel del techo cuando se
está reclinando en sus piernas de ayuda. La nivelación del techo flotante puede ser ajustada cambiando
la longitud de las piernas de ayuda. Las piernas de ayuda pueden conservar la misma longitud para
mantener su altura original sobre el fondo o ser acortadas por igual espesor como el grueso del
amortiguador y de la lámina nueva del fondo.
• Láminas de cojinete nuevas para piernas de soporte de techo flotante y para las columnas de soporte de
techo fijo deben ser instaladas. Para techos flotantes internos con soportes en aluminio, el nuevo acero
inoxidable austenítico o espaciadores no-metálicos aceptables (por ejemplo, Teflon®) deben ser
agregados para aislar los soportes del fondo del acero al carbón.

5.2.3.4 REEMPLAZO TOTAL DE LAMINAS DEL FONDO DEL TANQUE.

Cuando los tanques presentan problemas de asentamientos por diferentes motivos (construidos sin anillo soporte,
sobre terreno natural, etc.) o debido a problemas de perdida de espesor, daños en gran área de las láminas del
fondo, se deben hacer los correctivos necesarios exigidos por las normas, y solucionar el problema con el método
de gateo para separar el cuerpo del tanque de su fondo.

a) Cortar el cuerpo paralelo al fondo del tanque un mínimo ½pulg. por encima de la soldadura del fondo-
cuerpo (la línea de corte B-B como se muestra en la Figura:

b) Remover completamente la soldadura de unión del fondo al cuerpo, incluyendo cualquier penetración y
zona afectada de calor por métodos adecuados tales como esmerilado o por removedora de arco (arc air).

Todas las áreas del fondo en donde se removió por arc air las láminas del tanque se deben examinar por Tintas
Penetrantes, y reparar y reexaminar las áreas defectuosas.

5.2.3.5 INSTALACIÓN DE SOBRESANOS Y OTROS

Se instalan y soldan sobresanos en el fondo del tanque para los ánodos de sacrificio, soportes de la columna
central, soportes de líneas y soportes de brazos difusores. Adicionalmente se instalan platinas antivortice en el
sumidero y se realizan rellenos con soldadura de bajo hidrogeno sobre las picaduras localizadas.

5.3 ELEMENTOS NECESARIOS PARA REALIZAR GATEO EN TANQUE DE ALMACENAMIENTO.

Para realizar gateo en tanque de almacenamiento los elementos que se utilizan son los siguientes:
 REPARACIÓN DE TECHO, CUERPO Y FONDO DE TANQUES

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• Ménsula: es una estructura utilizada como soporte del tanque a la hora de realizar el levantamiento del
mismo, soldándose al casco quedando en voladizo para poder aplicar una carga por debajo de ella.
• Gato hidráulico: elemento que ejerce la carga debajo de la ménsula para realizar el levantamiento del
tanque.
• Soporte ajustable: La función de los soportes ajustables es asegurar que la altura alcanzada por efecto
del gateo se mantenga en caso de falla del gato y para permitir la relocalización del gato en el siguiente
grupo.
• Cama de polines: Trozos de madera prismáticos puesto entrecruzados para mantener levantado del suelo
el tanque.
• Platina de contacto: platina puesta por debajo de la cámara de polines para que la presión sobre suelo
sea uniforme.
• Guías de orientación: Elemento que sirve para controlar que el tanque no gire durante el gateo.

5.4 DISEÑO DE ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL GATEO DE UN TANQUE

5.4.1 DATOS NECESARIOS PARA REALIZAR EL DISEÑO

Para obtener los datos necesarios en el diseño de los elementos involucrados en el gateo de un tanque, se debe
 REPARACIÓN DE TECHO, CUERPO Y FONDO DE TANQUES

Código: ICMRT-036-P-ORI Versión: 6 Fecha: Septiembre de 2022 Página 20 de 28

identificar el esquema de gateo e identificar las siguientes características:

• Gateo completo.
• Gateo casco y columnas, En este esquema se separa el fondo del casco.
• Identificar la densidad de cada uno de los componentes del tanque.
• Identificar el plano del tanque con los factores geométricos del casco, columnas, techo, estructura y fondo,
teniendo en cuenta las diferencias de espesores de las láminas.
• Características del suelo.

5.4.2 DISEÑO DE ELEMENTOS PARA REALIZAR GATEO A TANQUES

Los elementos involucrados en el gateo de un tanque son: ménsulas, gatos hidráulicos, arriostramiento del tanque,
polines, platina de distribución de peso.

a) CÁLCULO DEL NÚMERO DE MÉNSULAS

Una forma de determinar el número de soportes en el casco, es utilizar la siguiente ecuación obtenida de la norma
API 653 numeral 3.2.1.
𝐿2 ∗ 𝑌 ∗ 11
𝑆𝑚𝑎𝑥 =
2∗𝐸∗𝐻

DONDE:
Smax = Asentamiento fuera del plano (ft).
L= Distancia entre ménsulas o gatos (ft).
Y = Límite de fluencia del material del casco (lb/in2)
E = Modulo de elasticidad del material del casco (lb/in2).
H = Altura del tanque (ft).
Utilizando la anterior fórmula y tomando como dato conocido un asentamiento fuera del plano durante la acción de
gateo de 1/4”, se despeja el valor de L, de la siguiente fórmula modificada
𝑆∗2∗𝐸∗𝐻
𝐿=√
𝑌 ∗ 11
Teniendo la distancia entre ménsulas se procede hallar el número de ménsulas en el casco con la siguiente
ecuación:
𝑃
#𝑀é𝑛𝑠𝑢𝑙𝑎𝑠/𝑐𝑎𝑠𝑐𝑜 =
𝐿

DONDE:
P = perímetro del tanque.
L = distancias entre ménsula.

Las ménsulas totales a utilizar se hallan dependiendo el esquema de gateo utilizado:

• Para gateo completo las ménsulas totales es como sigue:

# 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝐸𝑠𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎 𝑔𝑎𝑡𝑒𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑜) = #𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑠𝑐𝑜

• Para gateo casco y columnas, se separa el fondo las ménsulas totales se calcula de la siguiente forma:

# 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝐸𝑠𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎 𝑐𝑎𝑠𝑐𝑜 𝑦 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎) = #𝑚𝑒𝑠𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑠𝑐𝑜 + #𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠

b) CAPACIDAD DE LOS GATOS

Para la calcular la capacidad de los gatos depende del esquema de gateo utilizado.
 REPARACIÓN DE TECHO, CUERPO Y FONDO DE TANQUES

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Si el esquema es gateo completo, se tiene la siguiente ecuación:

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑔𝑎𝑡𝑜 𝑐𝑎𝑠𝑐𝑜 = ∗ 1.5
#𝑔𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑙𝑎𝑠

Si el esquema es casco columnas, se tiene la siguiente ecuación:

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑠𝑐𝑜 + %𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑔𝑎𝑡𝑜 𝑐𝑎𝑠𝑐𝑜 = ∗ 1.5
#𝑔𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑠𝑐𝑜

c) LONGITUD DE SOLDADURA DE LA MÉNSULA-CASCO

Se debe Identificar el espesor máximo de la junta casco-lamina, con esto seleccionamos el valor de la garganta w.
Con el valor de la garganta se halla la fuerza por unidad de longitud de la unión de la junta con las siguientes
ecuaciones según el tipo de soldadura:
Si la soldadura es E-70XX f = 11200*w lb/in
Si la soldadura es E-60XX f = 9600*w lb/in
Donde w es la garganta de la soldadura.

Con la fuerza por unidad de longitud (f) y el peso que debe soportar cada ménsula es decir la capacidad del gato
hallado, se procede a hallar la longitud mínima de la soldadura con la siguiente ecuación:

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑡𝑜

𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑒𝑡𝑒 =
𝑓

La separación por cada cordón no debe superar a 300mm.

d) ÁREA MÍNIMA QUE PUEDE SOPORTAR EL PISO SIN PELIGRO A HUNDIMIENTO DEL MISMO

Se debe tener en cuenta el peso que soporta el piso por unidad de longitud, normalmente se encuentra entre 10-
15 ton/m2. Teniendo esta condición se calcula el área mínima con la siguiente ecuación:

𝐹
𝑆 𝑡𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 ≥
𝐴
Dónde:
Stierra= fuerza por unidad de área del piso.
F= peso que soporta la cama de polines.
A=área de soporte de la lámina polines/piso.
Si el área de soporte de la lámina es superior aproximadamente a un 1 m2, se debe recalcular el número de
ménsulas, para realizar una distribución de peso que se ajuste a un área menor a la descrita arriba.

e) VERIFICAR ESTRUCTURALMENTE LA MÉNSULA

Se debe verificar las siguientes características de la ménsula:

• Geometría → Si la forma de la ménsula es acorde con las fuerzas que va a soportar, para evitar
deformaciones en la misma.
• Perfilaría → No debe haber perfiles deformados y se deben limpiar los perfiles de soldaduras anteriores
en la zona donde se une con el casco.
 REPARACIÓN DE TECHO, CUERPO Y FONDO DE TANQUES

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• Uniones → Se debe verificar la calidad (plp).

• Capacidad máxima de la ménsula → Modelo estructural de la ménsula.

5.5 ACTIVIDADES PARA REALIZAR GATEO EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Las actividades a realizar para garantizar la integridad del tanque y asegurar la calidad de los trabajos a ejecutar
durante el levantamiento (gateo) son las siguientes:

• Materialización de los controles topográficos: controles topográficos que se requieran para que el tanque
una vez realizado los trabajos quede en el mismo sitio que estaba inicialmente.
• Aislamiento del tanque: Consiste en retirar, desacoplar y aislar del tanque todos los elementos fijados al
casco, Ej. Tuberías, escalera, etc. para permitir el levantamiento del mismo.
• Fabricación de las ménsulas para gateo del tanque: Consiste en la fabricación y suministro de las ménsulas
en estructura metálica para el gateo del casco y las columnas según indicaciones del numeral Instalación
de las ménsulas para gateo del tanque: Las ménsulas irán soldadas al casco y/o columnas según el
esquema de gateo por medio de soldadura según las indicaciones dadas anteriormente.
• Instalación de las guías sobre el casco.
• Instalación de los controles de nivel del tanque durante el gateo: Se deben instalar los controles
topográficos con el fin de evitar un daño en el casco del tanque al ser que este sea levantado de una
manera no uniforme.
• Instalación de los gatos: En cada ménsula se debe instalar un gato hidráulico con la capacidad necesaria
para levantar el tanque. Cada gato debe ir sobre una platina que descansará sobre una cama de polines.
• Gateo del tanque dependiendo del esquema seleccionado. Los trabajos de gateo de tanque deben
realizarse de forma sincrónica para evitar esfuerzos nocivos en la estructura del tanque. Es preferible
realizar el gateo de todos los elementos del tanque al mismo tiempo.
• Instalación de soportes ajustables sobre cama de polines. Cada vez que se accionen los gatos, se debe
hacer el avance en los soportes ajustable con el fin de garantizar que, si el gato o la bomba falla, tenga el
respaldo del soporte.
• Bajar el tanque a la posición normal.
• Retiro de Ménsulas.
• Acople de elementos al tanque.

5.6 CONTROLES AL REALIZAR GATEO A TANQUES DE ALMACENAMIENTO

5.6.1 CONTROLES PARA EVITAR HUNDIMIENTO DEL TANQUE O INESTABILIDAD DEL TERRENO

Se deben efectuar las siguientes verificaciones:

• Se debe realizar estudio de topografía para verificar las condiciones del terreno.
• Se debe tener en cuenta el área mínima donde se apoyará la cama de polines, ya que depende de la
condición del suelo.
• Se debe revisar periódicamente la altura del gateo para verificar el no hundimiento del tanque.
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5.6.2 CONTROLES PARA EVITAR APLASTAMIENTO O CAÍDA DEL TANQUE

Los controles mínimos necesarios para evitar aplastamiento o caída de los tanques de almacenamiento son los
siguientes:

• Las ménsulas son de vital importancia en el trabajo, por lo tanto, se debe revisar lo siguiente:
• Cálculo de la longitud del cordón de la soldadura de la unión de la ménsula - casco.
• Uniones, chequeo de soldaduras.
• Capacidad máxima de la ménsula, modelo estructural de la ménsula.
• Los gatos hidráulicos se deben verificar y aprobar la condición mecánica.

5.6.3 CONTROLES PARA EVITAR DESPLAZAMIENTO, ROTACIÓN Y TRASLACIÓN

Para evitar desplazamiento, rotación y traslación se deben ejecutar como mínimo los siguientes controles:
• Se debe levantar el tanque con movimientos sincronizados, lentos y coordinados hasta la altura deseada.
• Instalar dos o más guías empotradas al piso, que sirva como referencia para evitar los desplazamientos
no deseados.

5.6.4 ARRIOSTRAMIENTO DEL TANQUE.

El método a utilizar para evitar las posibles deformaciones que se presentaran en el cambio total del piso se
describe a continuación:
• Con la utilización de vigas o perfil en U (tipo channel) de 6” x ¼”, se construye un refuerzo de forma
horizontal, ubicado sobre el primer anillo a un nivel de aproximadamente 2/3 de altura (con respecto al
primer anillo) desde el piso, las vigas o perfiles se cortan en secciones de 3 metros aprox., luego se
soldarán a las paredes internas del tanque en forma consecutiva al mismo nivel, conformando una especie
de cinturón de amarre.
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• La viga estructural en “U” tipo channel (6” x ¼”) se utilizará como refuerzo estructural en el primer anillo
del tanque, con el fin de evitar posibles deformaciones, en el momento de subir la estructura para
desmantelar el piso para su cambio, primero de cortaran la vigas a una longitud aproximada a los tres (3)
metros cada una, luego de les hará un corte en sus puntas, destijere de sus venas, de forma que se cree
un ángulo lo más similar posible al arco de la lámina del tanque en el sitio donde va a ser soldada la viga,
una vez soldada la viga se cortarán tres refuerzos en lámina de ¼” de espesor, los cuales se soldarán
entre la viga y la pared del tanque.
• Todas las uniones soldadas deben ser a 90°, antes de soldar las uniones verticales, se deben soldar las
uniones horizontales, pasando por lo menos 12” sobre las verticales.
• Todo anillo con espesor de ½” o más, puede ser desmantelado por la costura medio de oxicorte, sin ser
necesario el retiro de la zona de calor HAZ.
• El corte de la tubería que se encuentra dentro del tanque se debe realizar dejando ¼” del tubo
sobresaliendo del manto y posteriormente, se deberá pulir con pulidora hasta igualar la superficie con la
del manto.

5.7 REPARACIONES EN TECHO DEL TANQUE

• Siempre se debe contar con una manila o cuerda de ½” con capacidad de 10 kilogramos para realizar el
izaje manual de equipos o herramientas manuales (menores a 10 kilogramos) desde nivel de piso hacia el
techo, asegurando la manila en la parte superior del tanque, posteriormente un trabajador a nivel de piso
realizará el correcto amarre de los elementos a izar, este avisará al trabajador que se encuentra anclado
con eslinga de restricción a los puntos de anclaje del techo que la carga puede ser izada, en ese momento
el trabajador a nivel de piso se retira de la línea de peligro. El trabajador que se encuentra en la parte
superior debe asegurar la carga izada inmediatamente para evitar su ciada súbita.
• En el caso de que sea necesario hacer cambio una o todas las láminas de un techo fijo cónico, el espesor
mínimo de las nuevas láminas del techo debe ser de 3/16pulg. más cualquier tolerancia de corrosión como
se detalla en las especificaciones de reparación. En el evento, que las cargas vivas del techo que exceden
las 25lbf/ft2, especificados (tales como aislamiento, vacío de operación, cargas altas de nivel.
• Los soportes del techo (correas, vigas, columnas y bases) deben ser reparados o alterados tal que bajo
las condiciones de diseño los resultados de los esfuerzos no exceden el nivel de esfuerzo dado en la
Sección 3.10.1 del API Std 650.
• Las placas de techo deberán ser cortadas conforme a lo indicado en la norma API – 653 Numerales
10.3.4.1, 10.3.4.2, descociendo las soldaduras traslapadas, o bien cortando a lo largo de la soldadura
residual a 2” de la soldadura existente.
• Para el caso de desmantelamiento o cambio de las estructuras soportantes del techo, la norma API – 653
Numerales 10.3.4.3, 10.3.5, se deberán tener en cuenta para la marcación, retirando los pernos si son
pernadas o cortando las costuras si son soldadas.
• Cuando por efectos de corrosión sea necesario hacer el cambio de las cartelas y la tornillería asociada a
ellas y las vigas es necesario tener en cuenta las normas API-653 NUMERAL 9.11.1.3 y API-650 Numeral
3.10.1, para el cambio de las cartelas y los tornillos en el anillo central, se procederá a quitar una parte del
centro de la lámina equivalente a la corona central, mediante corte con acetileno, luego se quitarán los
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tornillos uno a uno hasta dejar libre la cartela, luego se asegurará la viga para que al cortar la cartela para
su cambio la viga no se descuelgue, se instalará luego la nueva cartela soldada y se instalarán los
respectivos tornillos galvanizados. Para el cambio de la cartela de la otra punta de la viga, abriremos
ventanas de acuerdo a la norma de parches de 12” x 12”, por encima del techo, el cambio se realizará de
la misma forma antes indicada y luego de finalizado el trabajo se soldará la lámina a tope con el mismo
pedazo de lámina retirado.

5.7.1 MONTAJE DE NUEVO PASAMANOS DE TECHO

• Limpieza con grata en las zonas donde se soldarán los nuevos parales.
• Montaje y aplicación de soldadura de nuevos parales en ángulo de 2” x 3/16” según resolución 1409/2012
• Montaje y aplicación de soldadura de tubo de 1 ½” para pasamanos.
• Montaje y aplicación de soldadura de rodapiés en 2” y 4” según resolución 1409/2012

5.7.2 DESMANTELAMIENTO DE PASAMANOS EXISTENTE

• Corte de ángulo horizontal, seccionándolo en tramos de 2 metros.
• Corte de rodapiés en 2” y 4” seccionándolo en tramos de 2 metros.
• Corte de parales en ángulo de 1 ½” y esmerilado de rebabas.
• Descenso del material desmantelado de acuerdo con los tramos seccionados con un peso aproximado de
5 kilos.

5.7.3 MONTAJE Y APLICACIÓN DE SOLDADURA DE LÁMINA ANTIGOTERAS

• Traslado de lámina antigoteras al techo del tanque con un peso aproximado de 15 kilos.
• Distribución de orejas y aplicación de soldadura para asegurar y presentar.
• Aplicación de soldadura a lámina antigoteras.

5.7.4 MODIFICACIÓN DE PASAMANOS DE ESCALERA HELICOIDAL E INSTALACIÓN DE SOBRESANOS

DE PELDAÑOS
• Corte de peldaños y esmerilado de rebabas.
• Montaje y aplicación de soldadura a sobresanos.
• Montaje y aplicación de soldadura a peldaños.
• Desmantelamiento de pasamanos existente, montaje y aplicación de soldadura a nuevo pasamanos.

5.7.5 DESMANTELAMIENTO Y MONTAJE DE TUBO DE MEDICIÓN MANUAL

• Instalación de trípode con polipasto compuesto por dos poleas doble carril para realizar izaje.
• Asegurar el tubo de medición existente de 4” al sistema de izaje, realizar el corte de los soportes con el fin
de liberar el tubo y generar su descenso, finalmente se secciona el tubo en niples de 2 metros para su
retiro.
• Asegurar el nuevo tubo de medición de 6” al sistema de izaje, verificar verticalidad e instalación y aplicación
de soldadura de soportes al cuerpo del tanque.

5.7.6 DESMANTELAMIENTO DE MEMBRANA FLOTANTE

• El tanque cuenta con 12 soportes que aseguran la membrana flotante, la cual pesa aproximadamente 200
kilos, se requiere la instalación de 8 nuevos soportes tipo trípode para asegurar su adecuado
desmantelamiento y salvaguardar la integridad de los trabajadores.
• Una vez realizadas todas las actividades de mantenimiento al interior del tanque, se procede a instalar la
membrana flotante, adecuando soportes temporales, que facilitaran la instalación de la estructura principal,
los pontones y las patas fijas de la membrana y sus componentes constitutivos.
• Finalmente se comprueba la estabilidad y la correcta instalación de la membrana, con el fin de retirar uno
a uno los soportes temporales y asegurar la salida segura de todos los trabajadores.
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5.7.7 INSTALACIÓN DE BOQUILLAS, FACILIDADES, INSERTOS Y SOBRESANOS

De acuerdo con la RT emitida por Ecopetrol y los informes de inspección emitidos por la empresa Cima, se llevan
a cabo las siguientes actividades:

• Instalación de nuevas boquillas realizando la perforación de la lámina existente del techo con equipo oxicorte,
biselado del contorno del agujero realizado con pulidora, instalación de niple, brida y ruana realizando
soldaduras a filete.
• Reemplazo de boquillas existentes, retirándolas de manera tal que no se afecten las láminas del techo e
instalando nuevas boquillas tal y como se describe en el párrafo anterior.
• Instalación y aplicación de soldadura de sobresanos con espesor de ¼” para riel omega.

5.8 CAMBIO DE LÁMINAS DE TECHO

Como actividad preliminar se debe contar con el diseño del desarrollo del techo aprobado por el cliente, con el fin
de solicitar el material, realizar el trazado y corte de las láminas correspondientes.

Para mitigar el riesgo de caída en alturas, es necesario realizar la instalación de puntos de anclaje, los cuales
deberán serán verificados por medio de líquidos penetrantes por personal certificado Nivel II. De acuerdo con la
configuración del tanque, los puntos de anclaje se podrán instalar sobre las láminas existentes del techo y sobre
las láminas nuevas con platinas de orejas. De igual manera se contará con la nueva baranda perimetral del techo
debidamente instalada y soldada.

Las láminas que se reemplazarán serán removidas con la ayuda de equipo de oxicorte y cortadas en menores
dimensiones para facilitar su izaje y manipulación, antes de realizar cualquier movimiento se debe asegurar que
cada segmento de lámina cortada cuente con orejas soldadas o agujeros para instalar grilletes que ayuden con el
izaje de la misma por medio del sistema polipasto existente en el tanque. El proceso de remoción de láminas inicia
desde la lámina central y continua progresivamente hacia los extremos una a una según diseño y disposición,
teniendo en cuenta que siempre que se retire una lámina esta debe ser reemplazada por una nueva
inmediatamente. Las láminas retiradas serán dispuestas y almacenadas de acuerdo con las directrices del Cliente.

Para el izaje y montaje de las nuevas láminas se contará con grúa telescópica o brazo grúa de acuerdo con las
condiciones del terreno y el plan de izaje aprobado.

El montaje de las láminas se realizará de acuerdo con el orden establecido y se puntearan (aplicación de puntos
localizados de soldadura) entre ellas, antes de realizar las soldaduras se deberá realizar arriostramiento de manera
transversal y longitudinal con perfiles en C. Al asegurar esto, se procede a realizar la soldadura traslapada de
acuerdo con el WPS aprobado.

Para la soldadura perimetral entre el ángulo bocel y el extremo de la lámina se retirarán temporalmente las uniones
soldadas de los verticales de la baranda perimetral del techo para permitir que las nuevas láminas asienten
adecuadamente sobre la superficie en mención. Al finalizar esta soldadura, se volverán a soldar los verticales de
la baranda perimetral del techo en su posición original.

5.9 REALIZACIÓN DE PRUEBAS Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

En base a los trabajos metalmecánicos para la liberación de los mismos debe realizarse ensayos no destructivos
END y determinar el caso en que haya reparaciones; se requiere llevar a cabo inspecciones a través de
levantamiento de medidas, líquidos penetrantes, cámara de vacío, estanqueidad; prueba de Cal y ACPM; para las
cuales debe establecerse limpieza de escoria y otros del cordón por medio de pulido (grata) y grasa (limpiador
Industrial) en caso de presentarse.
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5.9.1 LEVANTAMIENTO DE MEDIDAS

Se requiere realizar el levantamiento de medidas en el interior (cuerpo y fondo) y en el exterior (cuerpo y techo)
del tanque utilizando flexómetro y decámetro con el fin de asegurar la realización de los Welding Map, libreta de
soldadura y planos As-built que se entregan al cliente.

5.9.2 LÍQUIDOS PENETRANTES

Están compuestos por un limpiador, un penetrante y un revelador, se realizará su aplicación de acuerdo con el
procedimiento ICMRT-016-P-ORI en las juntas a filete en fondeo o presentación de ruanas, boquillas, parches,
sobresanos, insertos, facilidades, rellenos y refuerzos de soldadura.

Realizar limpieza → En la zona a un área adyacente de 1pulg., con limpiador y/o thinner.

Aplicar el Penetrante (rojo) → deje actuar 10 minutos después de su aplicación y humedezca ligeramente con
solvente otro trapo o toalla y limpie suavemente la superficie hasta remover todo el penetrante sobrante. No aplique
directamente el chorro de solvente sobre la pieza, ni sature con solvente el trapo de limpieza ya que el solvente
puede extraer completamente el líquido contenido en una posible discontinuidad. Verifique con buena iluminación
que se haya retirado completamente el exceso de líquido penetrante.

Aplicación del Revelador (blanco)→ Mantenga una distancia mínima de 20 a 30 cm; agite vigorosamente el tarro
antes y durante la aplicación del revelador para asegurar una adecuada dispersión de las partículas en el tarro.
Aplique el revelador sobre la superficie de tal forma que se obtenga una capa blanca y uniforme para suministrar
un contraste adecuado de la posible indicación de líquido penetrante; deje secar por evaporación normal la
superficie de inspección. El tiempo mínimo de permanencia del revelador será de 10 minutos y máximo de 1 hora.
Si este tiempo no es cumplido, se debe limpiar completamente el componente y reiniciar la inspección.

Inspección y evaluación de indicaciones→ Verificar las indicaciones encontradas, limpiando dicha indicación
con un algodón, permitiendo que el área se seque y volviendo a realizar el proceso de revelado durante un tiempo
mínimo de 10 minutos. Si la indicación encontrada en primera instancia no vuelve a aparecer, esta indicación
puede considerarse falsa. El proceso de verificación puede realizarse hasta dos veces para cualquier indicación
dada como original. Evaluar todas las indicaciones encontradas durante la inspección en concordancia con los
criterios de aceptación y rechazo establecidos en los códigos y normas que apliquen para el equipo o pieza
analizada.

Marcación→ La ubicación de los defectos en el área o componente inspeccionado serán demarcados con
marcador de metal u otro método que no se borre y se pueda evidenciar fácilmente el lugar donde se presenta la
discontinuidad identificada y posterior limpieza.

5.9.3 CÁMARA DE VACÍO

Al realizar cambio de láminas parcial o totalmente del fondo del tanque se requiere asegurar que las uniones
soldadas entre láminas sean 100% herméticas, para determinar esta hermeticidad se lleva a cabo la prueba de
cámara de vacío, la cual consta de un recipiente rectangular dotado de un visor, un empaque de caucho o neopreno
en la parte inferior, manguera de conexión a la bomba de vacío o compresor, válvula de vacío, válvula de alivio y
manómetro.

5.9.4 PRUEBA DE CAL Y ACPM

Para verificar la hermeticidad de la junta perimetral entre casco y fondo se realiza la prueba de Cal y ACPM, la
cual consiste en esparcir con una brocha una mezcla de agua y cal en el exterior del tanque en la unión entre la
pestaña del fondo y las láminas del primer anillo. Después que esta mezcla se seque sobre la superficie, se procede
a verter ACPM con una brocha en el interior del tanque en la unión entre las láminas de cuerpo del primer anillo y
las láminas del fondo. Transcurridas 6 horas se realiza la inspección visual sobre la junta perimetral externa
buscando manchas de ACPM sobre el contraste blanco de la mezcla de cal y agua.
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En caso de presentarse filtraciones de ACPM, este marcará la capa de Cal aplicada, se deberá localizar el sector
y se procederá a hacer una inspección por líquidos penetrantes, para determinar exactamente el defecto. Para
hacer la prueba de líquidos penetrantes se deberá calentar el sector con una antorcha, con el fin de secar o eliminar
las trazas del ACPM. Se procede a efectuar la reparación según el procedimiento definido para tal efecto, y se
debe re-inspeccionar la sección reparada, mediante ACPM-CAL y PL de ser necesario.

6. DEFINICIONES.

• SOLDADURA: Es un proceso de fabricación donde se realiza la unión de dos piezas de un material, (metales
o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que al fundirse forma un charco de
material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija
a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma,
para producir la soldadura.
• OXICORTE: técnica auxiliar a la realizar el corte de chapas, barras, o cualquier elemento ferroso.
• AR (ANÁLISIS DE RIESGO): es una metodología donde se analizan riesgos documentados mediante una
reunión de personas involucradas en una actividad para planear la misma y analizan de forma ordenada la
secuencia de pasos, identificando los peligros y posibles consecuencias, definiendo los controles requeridos y
especificando el responsable por cada uno de estos, con el propósito de lograr llevar el riesgo de ejecución a
un nivel ALARP (mínimo).
• MONITOR DE ATMOSFERAS: equipo utilizado para medición de gases que en grandes concentraciones son
perjudiciales para la salud; O2 oxígeno (gas que en grandes concentraciones vuelve la atmósfera explosiva),
H2S (ácido sulfhídrico o dihidróxido de azufre), CO (monóxido de carbono), LEL.
• LEL: es la concentración de un gas en el aire por debajo del cual, la mezcla no es explosiva. Se expresa en
porcentaje en volumen.
• MSDS (MATERIAL SAFETY DATA SHEETS): Documento que permite conocer en forma muy completa los
peligros que ofrecen los productos químicos tanto para el ser humano como para la infraestructura y los
ecosistemas, también informa acerca de las precauciones requeridas y las medidas a tomar en caso de
emergencia.
• ZONA CRÍTICA: Porción del fondo del tanque o placa anular dentro de las 3pulg., desde la parte interior del
cuerpo medido radialmente hacia el centro del tanque.
• ARRIOSTRAMIENTO: Proceso de instalación de soportes internos (tuberías y/o vigas) al tanque para asegurar
la estructura y geometría del tanque al momento del gateo.
• GATEO: proceso del levantamiento del casco del tanque por medio de gatos hidráulicos.

7. REFERENCIAS.
INFORMACIÓN DOCUMENTADA
Código NOMBRE DEL DOCUMENTO
3021757 Contrato ECOPETROL-Especificaciones técnicas
Manual de inspección, mantenimiento y reparación de tanques atmosféricos API
ECP-VST-M-MEE-MT-001
653
ECP-VIN-M-MEE-GT-006 Guía técnica para realizar gateo en tanques de almacenamiento
API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage.
API 653 Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction
AWS D1.1 –D1 Structural Welding code – steel
Resolución 1409 - 2012 Reglamento de Seguridad para protección contra caídas en trabajo en alturas.
Resolución 0491 de 2020 Reglamento en espacio confinado.
ICMRT-016-P-ORI Procedimiento de Tintas Penetrantes (PT).
ICMRT-004-P-ORI Toma de Registro Fotográfico.