ERP 13 610 2 CI SP 0001 - PisoTecnico

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PISO 1 de 11

TÉCNICO, MALLA METÁLICA PARA
INTERIOR Y MOBILIARIO Revisión
No. Cliente: ERP-13-610-2-CI-SP-0001 No. Fecha
No. SNC-Lavalin:
Lavalin: 15477-0000-41EG-0001 B 2015-12-13
CLIENTE : GAS Natural de Lima y Callao S.A
Diseño, Provisión de Equipos, Instalación, Pre

Pre-Comisionado
Comisionado y Puesta en
PROYECTO :
Marcha del Control, Medición, Comunicaciones y Adecuación de SCADA.
FIRMA FECHA
PREPARADO POR:
Washington Vásquez
Ingeniero de Diseño
REVISADO POR:
Augusto Campos
Gerente de Ingeniería
APROBADO POR:
Roberto Melgarejo
Gerente de Proyecto
CLIENTE APROBADO
POR:
Denis M. Díaz Valiente
Coordinador de Proyecto
ÍNDICE DE EMISIÓN / REVISIÓN
Código Revisión
Detalle de Revisión
Emisión N°. Por Rev. Aprob. Fecha
CI A W.V. R.M. A.C. 30/11/2015 Emitido para revisión Interna
CI B WV AC RM 13/12/2015 Para revisión aprobación del clientes
Códigos de emisión: CI = Para Revisión Interna y Comentarios, RV = Para Revisión del Cliente, PI = Para Información,
FI = Para Emisión Final, FQ = Para Cotización
COPIA IMPRESA NO CONTROLADA

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TABLA DE CONTENIDOS
1.0 INTRODUCCIÓN ................................

................................................................................................................................
................................... 3
2.0 OBJETO ................................................................
................................................................................................
................................................ 3
3.0 GENERALIDADES ................................................................................................................................
................................ ................................ 3
4.0 PISO TÉCNICO ................................................................................................................................
................................ ..................................... 4
4.1 Alcance de los trabajos................................
................................................................................................
.......................................................... 4
4.2 Especificaciones técnicas de los materiales ................................................................
......................................................... 4
4.3 Provisión y formas de instalación ................................................................................................
.......................................... 6
4.4 Pruebas................................................................
................................................................................................
.................................................. 8
5.0 MALLA METÁLICA PARA INTERIOR ................................................................................................
................................. 8
5.1 Alcance de los trabajos................................
................................................................................................
.......................................................... 8
5.2 Panel
nel en malla electro soldada ................................................................................................
............................................. 9
5.3 Postes con tubería metálica ................................................................................................
................................ .................................................. 9
5.4 Acabado superficial ................................
...............................................................................................................................
............................... 9
5.5 Materiales ................................
................................................................................................................................
............................................10
5.6 Ensayos de laboratorio ................................................................................................
................................ ........................................................10
5.7 Tolerancias ................................
................................................................................................................................
..........................................11
5.8 Puesta a Tierra ................................
................................................................................................................................
....................................11

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1.0 INTRODUCCIÓN
Gas Natural de Lima y Callao
Callao S.A. (GNLC), es la Empresa Concesionaria de la
Distribución de Gas Natural en el Departamento de Lima y la Provincia Constitucional
del Callao. Actualmente posee una red de ductos que permite suministrar gas natural a
generadores eléctricos, industrias,
industrias, estaciones de servicio (GNV), comercios y
residencias.
En este contexto GNLC está proyectando instalar un Sistema de Distribución que
permitirá inicialmente suministras gas natural a los clientes residenciales y comerciales
de San Vicente de Cañete e Imperial;
Imperial; posteriormente se podrán conectar a este sistema
los distritos de Nuevo Imperial, Cerro Azul, San Luis y Quilmaná, así como los clientes
industriales y estaciones de gas natural Vehicular (GNV) que se ubiquen cercanos a la
ubicación de estaciones de de regulación de gas natural (de acero en 50 - 27 barg y de
polietileno en 5-1
1 barg, con las cuales se podrá suministrar gas a los clientes diversos),
para lo cual se requerirá de infraestructura adicional. El proyecto estará ubicado en el
Distrito de San Vicente
icente de Cañete e Imperial, Provincia de Cañete, Departamento de
Lima.
En el marco de la construcción de la Estación Cañete surge el proyecto Diseño,
Provisión de Equipos, Instalación, Pre
Pre-comisionado,
comisionado, Comisionado y Puesta en
Marcha del Control, Medición, Comunicaciones y Adecuación de SCADA.
SCADA
2.0 OBJETO
El objeto del presente documento es el de definir las características técnicas y
condiciones de ejecución, ensayos y pruebas de recepción mínimos que deberá cumplir
la provisión del sistema de piso técnico y malla metálica para interior ; correspondientes
al proyecto “Diseño, Procura, Instalación y Puesta en Marcha del sistema de control,
Comunicación, CCTV y SCADA de la estación Cañete”.
Cañete”
3.0 GENERALIDADES
Las superficies indicadas en Planilla de cotización o metr
metrados
ados son medidas lineales de
las salas y no contemplan los recortes necesarios. Por tal motivo, el oferente para
presentar su oferta deberá calcular la cantidad de materiales necesarias para cubrir
dicha superficie según la distribución que se indica en planos.
pl
Debiendo ser los trabajos completos conformes a su fin, deberán considerarse incluidos
todos los elementos y trabajos necesarios para el correcto funcionamiento, aún cuando
no se mencionen explícitamente en pliego o planos.
Todos los trabajos serán ejecutados
ejecutados de acuerdo a las buenas prácticas de ingeniería y
presentarán una vez terminados un aspecto prolijo y mecánicamente resistente.
Cuando las tareas a realizar debieran ser unidas o pudieran afectar en cualquier forma
instalaciones existentes, los ttrabajos
rabajos necesarios al efecto estarán a cargo del
contratista, y se considerarán comprendidas sin excepción en su propuesta.
El contratista es plenamente responsable de la idoneidad y suficiencia del equipo de
trabajo, materiales, instalaciones y personal empleado.

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A fin de asegurar la interoperabilidad de los productos, la performance del sistema y la

velocidad de transmisión, todos los comp
componentes
onentes del cableado estructurado deberán
mantener la uniformidad de marca y fabricante.
Si el sistema propuesto requiriera otro tipo de piezas componentes como refuerzos bajo
armarios, etc., no generará costo adicional alguno.
El contratista deberá presentar
presentar todos los certificados de ensayos ya sean nacionales o
del país de origen del producto.
4.0 PISO TÉCNICO
4.1 Alcance de los trabajos
El alcance de los trabajos previstos por las presentes especificaciones técnicas se

detalla a continuación e incluye en todos los casos la provisión e instalación (mano de
obra) del conjunto de materiales y dispositivos necesarios para su ejecución.
• Diseño del sistema a instalar en la sala de control

• Provisión e instalación del sistema de piso técnico (Baldosas, travesaños,
pedestales
tales y accesorios)
• Provisión e instalación de baldosas ventiladas
• Provisión de ventosa
• Refacciones asociadas ·
• Conexiones a puesta
uesta a Tierra existentes
4.2 Especificaciones técnicas de los materiales
4.2.1 Baldosas laminada
Baldosa lisa con HPL (High Pressure Laminante)

Lam (área aproximada de sala: 70 m2)
La baldosa estará conformada por una carcasa metálica electro-soldada
soldada estampada
multiforme con relleno inyectado de argamasa homogénea de cemento, fibra de
celulosa y agregados naturales en formato de medida de 600 x 600 x 32 3 mm con
cubiertas de HPL (High Pressure Laminate) anti estática de 1.5 mm y protegidas con
perfiles perimetrales de PVC.
El diseño de la baldosa debe tener componentes completamente No Combustibles
Combustibles, en
cumplimiento de la Norma ASTM E E-136 y soportar cargas fijas y dinámicas, cumpliendo
como mínimo las siguientes características mecánicas:
mecánicas
• Carga concentrada: 450 kg

kg/50mm2
• Carga uniforme : 2000 kg
kg/m2
• Carga máxima concentrada antes de la rotura: 1350 kg
kg/50mm2
• Carga rodante: 280 kg/50mm2
• Carga de impacto: 50 kg
• Peso: 15 kg
Protección y Acabado de la baldosa en pintura electrostática en polvo Epóxica.

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Será Clase A para propagación de llama y desarrollo de humos (ASTM-E84-1998

(ASTM o
similar).
Resistencia Eléctrica: 1×105 Ω~1×109 Ω según Norma NFPA 99.
El sistema de piso técnico consistirá
consistirá en un sistema de baldosas rígidas, apoyadas y
unidas a perfiles de arriostramiento, los cuales descansarán en pedestales, formando
un conjunto totalmente antivibratorio y rígido.
Las baldosas admitirán ser recortadas de
de cualquier forma, pudiendo absorber cualquier
tipología de planta. Los soportes de las baldosas deberán impedir el desplazamiento
horizontal.
Las uniones entre baldosas deben ser perfectas, en todas las direcciones, pudiendo
intercambiarse cualquier elemento
eleme del piso con cualquier otro.
El sistema de encastre deberá asegurar una estabilidad dimensional total.
La unión entre baldosas, paredes, columnas, etc, será estanca, preferiblemente la
superficie en donde apoyan las baldosas deberá contar con burlete.
El contratista sin que signifique un mayor costo deberá incluir los refuerzos estructurales
necesarios que se requiera por el peso de gabinetes de control y comunicaciones a
instalar sobre el piso técnico
técnico.
Se debe considerar que el sistema de piso técnico deberá soportar el siguiente
equipamiento:
• 01 Gabinete de control 1.
1.8x0.6, altura 2 m, peso 1500 kg
• 02 Gabinetes de comunicaciones 0.6x1.07, altura 2m, peso 1500 kg

4.2.2 Baldosas perforadas
Baldosas perforadas con cobertura HPL

HPL,, deben ser intercambiables con las baldosas
laminadas de HPL.
Serán baldosas especialmente diseñadas para el ingreso de aire a la sala desde el
pleno formado por el solado y el piso técnico.
Estarán fabricadas con chapa de acero de 2mm de espesor (cara superior) y de 1,6mm
estampada para a la cara inferior, estarán soldadas en 120 puntos como mínimo.
Pintadas con pintura electroconductiva aplicada por inmersión.
Contarán en sus caras laterales con burlete de PVC.
Dispondrán de una superficie libre (para el pase de aire) del 30%
0% aproximadam
aproximadamente.
4.2.3 Pedestal de apoyo
La altura será regulable (± 25mm) por medio de vástago roscado con tuerca.

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Será de acero cincado electrolíticamente y tratado con un pasivado crómico que lo

protege contra la oxidación. Poseerá base cuadrada de aproximadamente 4” x 4”,
capitel de acero de 3,2 mm de espesor soldado a tubo de diámetro aproximado de 7/8”.
Deberá resistir una carga estática aplicada axialmente de 2.400 kg.
4.2.4 Perfil de arriostramiento
Será apto para unir linealmente dos pedestales y dar mayor rigidez al sistema.
Será de acero zincado electrolítico.
Deberá ser unido a los pedestales en ambas direcciones con tornillo, tuerca de inserto
especial y arandela plana.
4.2.5 Perfil perimetral
Será de acero inoxidable, formando un ángulo de 90°.

Será utilizado para cubrir el espacio generado entre el borde de baldosa y la pared o
tabique.
4.2.6 Ventosa
Serán aptas para la extracción de las baldosas de piso tendrán una capacidad de carga
perpendicular mayor al peso a levantar.
4.3 Provisión y formas de ins
instalación
4.3.1 Ingeniería
El contratista deberá realizar el replanteo de las medidas de la sala de control a

intervenir, verificando y ajustando las mismas.
A su vez, presentará muestras de las piezas a fin de determinar colores, espesores,
plantillas de cortes; antes de iniciar los trabajos.
La altura del sistema de piso técnico terminado será de 60 cm.
La distribución de baldosas se realizará atendiendo a la ubicación de las baldosas
perforadas,, la cual será entregada al momento de realizar la ingeniería.
ingeniería
La contratista presentará para su aprobación los planos de diseño con la distribución de
baldosas en los locales.
La documentación a presentar por el contratista es la siguiente:
1. Plano de montaje y detalles
2. Procedimiento de montaje de piso técnico
3. Lista
a de materiales

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4. catálogos de cada componente del piso técnico identificando dimensiones,

pesos, materiales, marcas, modelo y sus características técnicas de acuerdo a
lo especificado en el ítem 4.2.
4.2
4.3.2 Provisión e instalación del sistema de piso técnico
La cantidad de baldosas a proveer será la necesaria para cubrir en su totalidad las

superficies indicadas en planos.
Las cantidades de pedestales, perfiles de arriostramiento y perimetrales serán las
obtenidas de la ingeniería realizada. Estos materiales deberán
deberán cumplir con lo indicado
en el ítem 4.2.
Al comenzar la instalación se deberá ejecutar un sector de muestra para su verificación
y prueba, la cual deberá ser aprobada por la Supervisión antes del inicio del montaje
definitivo.
Los pedestales serán fijados
fijados al solado por medio de pegamento de fraguado lento,
previa limpieza de la zona de aplicación.
Deberá realizarse por personal idóneo, entrenado y con experiencia. Se utilizarán
niveladores láser y el desnivel máximo tolerable será de 2mm cada 50m.
El piso
iso deberá conformar una superficie perfectamente plana.
Queda prohibido el uso de materiales combustibles.
Se deberá proveer un zócalo que asegure la unión entre las baldosas y las puertas de
acceso a las salas, evitando así fallas de encastre del sistema de piso técnico instalado.
El zócalo será en aluminio o acero inoxidable que proporcione el nivel de piso solicitado
en toda la sala.
En los accesos a las salas se deberá salvar el desnivel existente, instalando cenefas de
cierre. Las mismas serán de acero
acero galvanizado con revestimiento igual al de las
baldosas de piso.
4.3.3 Provisión e instalación de baldosas perforadas
Se deberán proveer e instalar las baldosas perforadas necesarias para cubrir

íntegramente según el alcance del proyecto. Las baldosas perforadass deberán cumplir
con lo especificado en el ítem 4.2.2.
4.2.2
4.3.4 Provisión de ventosa
Se deberán proveer el número necesario de ventosas (aprobado por la supervisión) que

cumplan con lo especificado en especificado en 4.2.6.
4.3.5 Refacciones asociadas
Los trabajos
abajos correspondientes a las refacciones asociadas incluirán:

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• Apertura y cierre de pases en losas, tabiques o mamposterías para el paso de las

canalizaciones. En el caso de aperturas para la instalación de bandejas portacables
se deberá sellar la misma co
con espuma de poliuretano.
• Revoques generales para ocultar equipos, conductos o cañerías.
El contratista deberá realizar todos los trabajos que fueran necesarios realizar como
consecuencia de tareas relacionadas a la ccorrecta
orrecta instalación del sistema.
sistema
4.3.6 Puesta a Tierra
Toda las partes metálicas definidas en el presente pliego y que conforman el sistema de
piso técnico deberán estar conectadas a tierra. Para ello se verificará que la toma a
tierra disponible posea un valor mejor que 3 Ohm. En caso contrario el contratista
deberá efectuar los trabajos necesarios para que se cumplan tales condiciones.
Para la instalación del sistema de puesta a tierra se deberá tener en cuenta lo
recomendado en ANSI/TIA/EIA 607 “Requerimientos para puesta a tierra y conexión de
sistemas
stemas de telecomunicaciones en edificios”.
Los mismos se considerarán incluidos en la oferta básica. No reconocerá adicionales o
extras de ninguna índole.
4.4 Pruebas
Para asegurar el correcto funcionamiento del sistema de piso técnico y garantizar el m

máximo
rendimiento y longevidad, se debe realizar las pruebas siguientes:
• Prueba de Carga Concentrada

• Prueba de Carga de Rotura
• Prueba de Carga Uniforme
• Prueba de Carga Rodante
• Prueba de Carga Impacto
• Prueba de Carga Pedestal Vertical y Horizon
Horizontal
5.0 MALLA METÁLICA PARA INTERIOR
5.1 Alcance de los trabajos
El alcance de los trabajos previstos por las presentes especificaciones técnicas se

detalla a continuación e incluye en todos los casos la provisión e instalación (mano de
obra) del conjunto de materiales y dispositivo
dispositivos
s necesarios para su ejecución.
El cerramiento estará compuesto por paneles, cada panel será de malla electro soldada
cubierta con un perfil metálico en sus bordes, los paneles estarán soportados por postes
metálicos. Los postes estarán anclados al piso mediante pernos de anclaje sobre lla losa
de piso.
El contratista será el responsable de garantizar la estabilidad, rigidez y resistencia del
sistema de cerramiento, además el sistema tendrá que ser aprobado por la supervisión.

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Como mínimo se tendrán en cuenta las siguientes actividades:
• Suministro e instalación de tubos galvanizados con recubrimiento de poliéster, malla

galvanizada con recubrimiento de poliéster, fijación, etc.
• Varillas ¾”, módulos contra impacto.
• Anticorrosivo a base de zinc.
• Barrera epóxica.
• Pintura del cerramiento con dos (2) manos de esmalte alquídico para exteriores.
• Mano de obra.
• Equipos y herramientas. Especificaciones técnicas de los materiales
5.2 Panel en malla electro soldada
Módulo estructural elaborado en malla electro soldada galvanizada de hueco 2” cal 10,
con marco en ángulo de 1 1/2” x 1/8”
1/8”, de acuerdo al detalle.
5.3 Postes con tubería metálica
Será tubo 2” x 2.5 mm, galvanizado, la altura será de acuerdo al panel, para que el
montaje sea con placa base sobre la losa de piso.
Los postes tendrán tapones de p
polietilieno
olietilieno indegradable a los agentes atmosféricos.
Estarán espaciados como máximo a 2.5 metros.
5.4 Acabado superficial
El procedimiento de acabado final en el cerramiento debe cumplir los requisitos

descritos a continuación:

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5.4.1 Limpieza mecánica de la superfi

superficie
Se realiza con gratas circulares, cepillos con cerdas metálicas o cinceles, para quitar
residuos e incrustaciones metálicas como esquirlas de soldadura.
Adicionalmente, el metal recién galvanizado, generalmente presenta una gran tersura
que puede impedir ir la adherencia con el recubrimiento protector, por lo que se debe
efectuar una limpieza SSPC
SSPC-SP-7,
7, para asegurar buen acople y por tanto, buena
adherencia con el recubrimiento a aplicar.
5.4.2 Decapado químico

Es necesario cumplir los siguientes pasos para optimizar el acabado final de la pieza a
recubrir:
Sumergir el material de acero en un baño de hidróxido sódico acuoso, a temperatura
ambiente, para ablandar impurezas en el material.
Enjuagar con agua a presión el material para retirar las impurezas
Desengrasar
grasar el material con disolventes y detergentes.
Enjuagar con agua a presión el material, para arrastrar partículas de óxidos disueltos.
Sumergir el material de acero limpio y desengrasado, en un baño de acido sulfúrico
inhibido durante un periodo de 2 a 8 horas y a temperatura ambiente, para evitar un
sobre decapado.
Enjuagar con agua a presión y adicionar una solución neutralizante, como amoniaco
diluido, para conseguir un pasivado en el elemento.
Secar el material a temperatura ambiente.
5.4.3 Fosfatizado
El siguiente proceso, es realizar un recubrimiento por conversión, donde el elemento es
sometido a un baño ácido de fosfato de zinc o de hierro (Fosfatizado), en la que se que
cambia la naturaleza física y química del material, transformándola en una superfic
superficie
inerte y uniforme, neutralizando y sellando de esta manera la pieza a tratar.
Es necesario realizar este proceso con el fin de mejorar la adherencia, minimizar la
oxidación y mejorar la resistencia a la corrosión general de la pieza final.
5.4.4 Aplicación de pintura

Se debe aplicar dos (2) manos de anticorrosivo a base de zinc en las partes que no
llevan recubrimiento galvánico, para luego dar el acabado a dos (2) manos con esmalte
alquídico tipo I resistente a la intemperie. El color debe ser verde Ral 6028.
6028
5.5 Materiales
• Platina metálica H.R. tipo A -36.

• Soldadura E 6013.
• Tubo redondo estructural galvanizado.
• Ángulo H.R. de 1 ½” x 1/8”.
5.6 Ensayos de laboratorio
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• Prueba visual de continuidad en el cerramiento.

• Espesor de las paredes del tubo con pie de rey, mínimo de 2.5 mm de espesor.El
galvanizado en caliente de las piezas, debe cumplir la norma ASTM B6 SHG y se
solicitará ensayos de apariencia superficial, adherencia y espesor del galvanizado.
Espesor mínimo de capa de zinc 80 micras (µm).Espesor
( m).Espesor de la pintura con
c prueba
de ecómetro. Capa mínima total de 3 mils.
• Adherencia de la pintura por ensayo de corte enrejado.
• Ensayo de soldadura no destructiva por ultrasonido, con un detector de fallas
portátiles y un palpador angular.
• Dimensiones del elemento de acuerdo a al plano de Especificaciones.
5.7 Tolerancias
• Tolerancia en verticalidad parales: ± 5 mm en longitud de 3000 mm = ± 0.1º

• Tolerancia en horizontalidad marcos: ± 5 mm en longitud de 1000 mm = ± 0.28º.
• Tolerancia en longitud de tubería: ± 5 mm.
• Tolerancia en espesoror de tubería: ± 10 %.
• Tolerancia en diámetro de tubería: = ± 0.75 %.
• Tolerancia espesor de pintura: ± 10%.
• Tolerancia espesor de galvanizado: ± 10%.
5.8 Puesta a Tierra
Toda las partes metálicas definidas en el presente pliego y que conforman el sistema
del cerramiento con malla electro soldada deberán estar conectadas a tierra. Para ello
se verificará que la toma a tierra disponible posea un valor mejor que 3 Ohm. En caso
contrario el contratista deberá efectuar los trabajos necesarios para que se cumplan
tales condiciones.
Para la instalación del sistema de puesta a tierra se deberá tener en cuenta lo
recomendado en ANSI/TIA/EIA 607 “Requerimientos para puesta a tierra y conexión de
sistemas de telecomunicaciones en edificios”.
Los mismos se considerarán inc
incluidos
luidos en la oferta básica. No reconocerá adicionales o
extras de ninguna índole.
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A fin de asegurar la interoperabilidad de los productos, la performance del sistema y la

El alcance de los trabajos previstos por las presentes especificaciones técnicas se

• Diseño del sistema a instalar en la sala de control

4.2.1 Baldosas laminada

Baldosa lisa con HPL (High Pressure Laminante)

• Carga concentrada: 450 kg

Protección y Acabado de la baldosa en pintura electrostática en polvo Epóxica.

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Será Clase A para propagación de llama y desarrollo de humos (ASTM-E84-1998

• 02 Gabinetes de comunicaciones 0.6x1.07, altura 2m, peso 1500 kg

Baldosas perforadas con cobertura HPL

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Será de acero cincado electrolíticamente y tratado con un pasivado crómico que lo

Será de acero inoxidable, formando un ángulo de 90°.

El contratista deberá realizar el replanteo de las medidas de la sala de control a

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4. catálogos de cada componente del piso técnico identificando dimensiones,

La cantidad de baldosas a proveer será la necesaria para cubrir en su totalidad las

Se deberán proveer e instalar las baldosas perforadas necesarias para cubrir

Se deberán proveer el número necesario de ventosas (aprobado por la supervisión) que

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• Apertura y cierre de pases en losas, tabiques o mamposterías para el paso de las

Para asegurar el correcto funcionamiento del sistema de piso técnico y garantizar el m

• Prueba de Carga Concentrada

El alcance de los trabajos previstos por las presentes especificaciones técnicas se

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Como mínimo se tendrán en cuenta las siguientes actividades:

• Suministro e instalación de tubos galvanizados con recubrimiento de poliéster, malla

5.3 Postes con tubería metálica

El procedimiento de acabado final en el cerramiento debe cumplir los requisitos

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5.4.1 Limpieza mecánica de la superfi

5.4.2 Decapado químico

5.4.4 Aplicación de pintura

• Platina metálica H.R. tipo A -36.

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• Prueba visual de continuidad en el cerramiento.

• Tolerancia en verticalidad parales: ± 5 mm en longitud de 3000 mm = ± 0.1º

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