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Tarea 2 - Vazquez Albor Ricardo
Tarea 2 - Vazquez Albor Ricardo
M.I. EMILIANO
ANGUIANO
ROJAS
Fallas mecánicas
Estas son las fallas que suceden en un componente mecánico de un equipo o una
máquina. Los factores más frecuentes son:
En su mayoría, las fallas en las máquinas se deben a cargas que varían con
el tiempo y no a cargas estáticas. Estas fallas suelen ocurrir a niveles de esfuerzo
muy por debajo del límite elástico de los materiales. Por lo tanto, de manejar solo
la teoría de fallas estáticas, puede llevar a diseños pocos seguros cuando las
cargas sean dinámicas.
Este fenómeno se observó por primera vez en los años 1800, cuando
empezaron a fallar los ejes de los carros de ferrocarril después de solo poco
tiempo de servicio. Estaban fabricados de acero dúctil, pero mostraban fallas
súbitas de tipo frágil. Para dar una respuesta a este fenómeno en 1843 Rankine
postuló que el material se había cristalizado y hecho frágil debido a los esfuerzos
fluctuantes.
Estos ejes estaban fijos a las ruedas y giraban juntos con ellas. Por lo que
el esfuerzo a flexión en cualquier punto de la superficie del eje variaba
cíclicamente de positivo a negativo.
Esfuerzo
Tiempo
CONCEPTO DE FATIGA:
La falla por fatiga ocurre debido a esfuerzos pequeños, los cuales se van
haciendo cada vez mayores a medida que las grietas alcanzan una longitud
crítica, la fatiga siempre es una preocupación donde se presenten esfuerzos
cíclicos.
F F
Ruptura
Fatiga
Tensión (+)
tal que la secuencia del esfuerzo indican 1 Ciclo
MAX
se repite. Los esfuerzos son varios
axiales (de torsión o compresión), parámetros
a
de flexión (flexionante) o de para
torsión (torcedura), en la caracterizar r
Esfuerzo
siguiente figura se muestra la el esfuerzo
variación cíclica del esfuerzo cíclico m
Compresión (-)
medio diferente de cero con el fluctuante. 0
MIN
LIMITE DE FATIGA O LIMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA
Tiempo
Dadas las dificultades al expresar las resistencias del material cerca de los
extremos de las grietas, se han sugerido varios enfoques para abordar la
deformación unitaria en tales extremos.
Dadas las dificultades al expresar las resistencias del material cerca de los
FACTORES QUE MODIFICAN EL LÍMITE A LA FATIGA
Así mismo, los aceros más duros y más resistentes suelen ser más
sensibles a la muesca (valor grande de qn). Esto no parece sorprendente puesto
que la sensibilidad a la muesca es una medida de la ductilidad del material.
Una vez que se conoce ese proceso, con base en la figura 7–7a se obtiene
el factor de acabado de la superficie, cuando se conoce la resistencia a la rotura a
la tensión (Sut).
De otra forma, utilizar los coeficientes de la siguiente tabla junto con la ecuación:
FACTOR e
PROCESO DE
EXPONENTE
MANUFACTURA MPa Ksi
f
Esmerilado 1.58 1.34 – 0.085
Maquinado o estirado 4.51 2.70 – 0.265
en frío
Laminado en caliente 57.7 14.4 – 0.718
Ninguno (como sale de 272 39.9 – 0.995
forja)
K f e · Sut
f
Donde:
Kf = Factor del acabado de superficie.
Sut = Resistencia a la rotura a la tensión del
material.
e y f = Coeficientes definidos en la tabla.
FACTOR DE TAMAÑO
En los materiales alargados por extrusión, presentan un alargamiento del
grano pronunciado en la dirección opuesta al crecimiento de la grieta por fatiga. El
grado de trabajo en frío es alta y la probabilidad de grandes defectos es baja
(cerámicas y fundiciones).
Sin considerar el proceso de manufactura, las partes más grandes son las
más probables de contener defectos.
FACTOR DE CONFIABILIDAD
PROBABILIDA FACTOR DE
DE CONFIABILIDAD, Kr
SOBREVIVENCIA
%
50 1.00
90 0.90
95 0.87
99 0.82
99.9 0.75
99.99 0.70
FACTOR DE TEMPERATURA
EFECTOS DIVERSOS: