UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE HUEJOTZINGO

Organismo Pblico Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla

Procesos de Manufactura de
Autopartes I
Ing. Oseas Garrido Snchez

Ensayo
Proceso de inyeccin de plstico

Hugo Jovany Suarez Prez

3513110357
4 Grupo A PIA

Introduccin
El moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un
polmero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado, a travs de un
orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica. La
pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza
moldeada.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular en la industria para la
fabricacin de productos distintos.
La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que
pueden fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo escalable desde procesos
de prototipos rpidos, altos niveles de produccin y bajos costos.

Desarrollo
Principio del modelo
El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de plstico
ms famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar
componentes.
Para ello se necesita una mquina de inyeccin que incluya un molde. En este
ltimo, se fabrica una cavidad cuya forma y tamao son idnticos a las de la pieza
que se desea obtener. La cavidad se llena con plstico fundido, el cual se
solidifica, manteniendo la forma moldeada.
Aplicacin:

Termoplsticos cristalinos (Tdesmoldeado<Tfc) y amorfos (Tdesmoldeado<Tg).

Duroplsticos (tiempo en molde suficiente para reticulacin).
Elastmeros (tiempo en molde suficiente para reticulacin).

Unidad de inyeccin
La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el
polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el
polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en
la unidad de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas:
1. La temperatura de procesamiento del polmero.
2. La capacidad calorfica del polmero
3. El calor latente de fusin
Plastifica el material mediante husillo (similar a extrusoras monohusillo).
Tipos:

a) Husillo alternativo (reciprocating screw injection unit, RSIU):

1. Plastificacin y acumulacin de material plastificado mediante giro y retroceso
del husillo:

2. Inyeccin a gran velocidad (tiro o disparo, shot). La vlvula antirretorno impide

el retroceso del material. Regulacin del movimiento por velocidad de inyeccin
y presin mxima admisible en el molde (hasta 200MPa).

3. Se mantiene la presin en el molde, inyectando ms material durante inicio de

cristalizacin y contraccin.
4. Separacin del molde, y comienzo de nuevo ciclo de plastificacin mientras la
pieza termina el enfriamiento en el molde.

b) Unidades de dos etapas:

Ventajas: mayor capacidad de produccin, mayores presiones alcanzadas,

ms preciso control del volumen inyectado.
Preferidas para piezas complicadas de paredes finas.

Desventajas: mayor coste, menor homogeneidad del material, mayor riesgo de

degradacin.

Caractersticas ms importantes: volumen mximo de tiro (shot size) y mxima

presin. Ventajas: mayor capacidad de produccin, mayores presiones
alcanzadas, ms preciso control del volumen inyectado.

Unidad de cierre
Es una prensa que debe soportar la presin de compactacin del material en el
molde.
Tipos:
a) Hidrulicas:

b) Mecnicas e hidromecnicas. Las mecnicas puras apenas utilizadas.

Caractersticas ms importantes: dimensiones mximas de los moldes y

fuerza de cierre.

El molde
El diseo del molde es crtico para la calidad y economa de la pieza inyectada. La
apariencia, dureza, rigidez, tamao, forma y costo dependen de la calidad del
molde. Las consideraciones clave para termoplsticos de ingeniera son:

Diseo adecuando para resistir las presiones del proceso

Materiales de construccin correctos, especialmente cuando se usan
grados de resina reforzada
Disear correctamente el flujo del material dentro del molde
Venteo de aire adecuado antes de que la resina entre al molde
Cuidadoso diseo de la transferencia de calor para controlar el enfriamiento
y solidificacin
Expulsin fcil y uniforme de las partes moldeadas

Cuando disees una pieza, se deben tomar consideraciones sobre el efecto de los
puntos de inyeccin, variaciones de espesor debido al flujo, encogimiento,
enfriamiento, venteo, entre otros.
Velocidad
Un moldeador maximizar la produccin al minimizar el tiempo del ciclo, que es la
cantidad de tiempo necesario para fundir el plstico, inyectarlo en el molde,
enfriarlo y extraer una parte terminada.
Utilizar moldes ms grandes para producir ms de una parte cada vez que la
mquina realiza un ciclo tambin puede aumentar la produccin. Estos moldes se
conocen como moldes de cavidades mltiples.
Consistencia
La consistencia, o eliminacin de scrap y tiempo improductivo, es tan importante
como la produccin en una operacin de moldeo exitosa. El procesamiento ms
consistente es el resultado de un control cuidadoso de la temperatura del plstico,
presin a medida que llena el molde, velocidad a la que el plstico llena el molde
y condiciones de enfriado. Estas cuatro variables primarias de moldeo son
independientes y con frecuencia pueden utilizarse para comprender los cambios
en el proceso y solucionar problemas.
Velocidad de llenado
En las aplicaciones de paredes delgadas, el material debe inyectarse en el molde
tan rpido como sea posible para evitar que el plstico se endurezca antes de que
la parte se llene por completo. Por lo general, las ms recientes tecnologas de
resinas y maquinarias en el rea se concentran en rellenos ms rpidos y
sencillos.
El moldeo de paredes delgadas se logra utilizando mquinas que pueden inyectar
material en menos de un segundo y son lo suficientemente grandes como para
soportar moldes de gran tamao y mltiples cavidades. Las tapas y contenedores

de paredes delgadas tienden a ser pequeos, entonces los moldes pueden

utilizarse para fabricar ms de 100 tapas pequeas por vez.
Ciclo de produccin

Moldeo de espumas estructurales termoplsticas

Mezcla de polmero + espumante antes de la inyeccin.

No se rellena el molde completamente durante la inyeccin.
Bajas presiones (las producidas por el gas generado).
La densidad se controla con la dosificacin del agente espumante.
Pueden moldearse elementos con distribucin de densidad no uniforme.

Panel de puerta, consola y soporte para bomba de EPP.

Moldeo por inyeccin de polmeros duroplsticos
Diferencias:
El husillo tiene la funcin aadida de mezclar los componentes (polvo, granza o
masa plstica previamente preparada en malaxadora).
Dentro del cilindro se evita el calentamiento del fundido para que no se inicie la
reticulacin.
El molde se mantiene caliente (~ 100C por encima de la cabeza inyectora), para
completar reticulacin.
Expulsin de las piezas calientes.

Elementos de material elastomrico.

Conclusiones
Los plsticos se han convertido en uno de los principales materiales para la
fabricacin de multitud de artculos, caracterstica clave para entrar en un gran
nmero de mercados y aplicaciones, sin disminuir el dinamismo que siempre ha
posedo este sector.
Entre los diferentes los procesos de transformacin (inyeccin, extrusin, soplado
y vaco, principalmente) destaca el proceso de inyeccin, gracias a ciclos rpidos
de produccin y consecucin de productos terminados a la salida de mquina,

permitiendo que los materiales polimricos estn reemplazando a otros materiales

como metales, maderas y vidrios, y resolviendo necesidades tecnolgicas.
El anlisis del proceso de inyeccin de plstico y su sus fases tiene en la
actualidad un conjunto de herramientas disponible que permiten determinar las
condiciones idneas para el procesado de materiales polimricos. Estas
herramientas permiten correlacionar el resultado final en pieza con los parmetros
del proceso.

Bibliografas
Disponible en lnea. Consultado el da 10/12/2014
[http://www.mater.upm.es/polimeros/Documentos/Cap6_5MoldeoInyeccion.pdf]
Libro Plstica y visual Graphos B
McGraw-Hill Interamericana de Espaa S.L.