El documento describe los componentes principales de un sistema hidráulico de moldeo e inyección de plásticos. Estos incluyen una unidad de inyección, una unidad de molde, una unidad de cierre, una unidad de potencia y una unidad de control. El molde está compuesto por canales, una cavidad, respiradores y pernos botadores que expulsan la pieza moldeada. El sistema permite fundir resinas sintéticas, inyectar el plástico fundido en el molde y enfriarlo para adoptar la forma requ
El documento describe los componentes principales de un sistema hidráulico de moldeo e inyección de plásticos. Estos incluyen una unidad de inyección, una unidad de molde, una unidad de cierre, una unidad de potencia y una unidad de control. El molde está compuesto por canales, una cavidad, respiradores y pernos botadores que expulsan la pieza moldeada. El sistema permite fundir resinas sintéticas, inyectar el plástico fundido en el molde y enfriarlo para adoptar la forma requ
El documento describe los componentes principales de un sistema hidráulico de moldeo e inyección de plásticos. Estos incluyen una unidad de inyección, una unidad de molde, una unidad de cierre, una unidad de potencia y una unidad de control. El molde está compuesto por canales, una cavidad, respiradores y pernos botadores que expulsan la pieza moldeada. El sistema permite fundir resinas sintéticas, inyectar el plástico fundido en el molde y enfriarlo para adoptar la forma requ
Sistema Hidráulico de Moldeado e Inyección de Plásticos El plástico es uno de los materiales indispensables para la vida moderna del hombre, este material cubre un sinfín de necesidades gracias a su alta capacidad moldeable y manipulable que puede ser manejado para adoptar prácticamente cualquier forma, convirtiéndose así en uno de los inventos y uno de los materiales más revolucionarios de la historia. Para procesos de manufactura donde se requiere del uso de Polímeros, se requiere de máquinas específicas con capacidades de moldeo a altas temperaturas del material. Por lo que una máquina de moldeo por inyección de plásticos incluye una sección de inyección y una sección de molde. Estas dos secciones realizan las siguientes operaciones: Plastificar el material crudo sólido, cerrar el molde y sujetarlo, inyectar el plástico y abrir el molde, todo este proceso en una sola máquina capaz de trabajar bajo ciertos requerimientos. Al sistema se le proporcionan válvulas direccionales que operan por un piloto de alto flujo para poder controlar el cilindro de inyección que se encuentra a alta presión, estos cilindros son empleados para sujeción del molde y así hacer posible la inyección del material plástico en el molde. Para este tipo de moldeo e inyección de plástico, son empleados resinas sintéticas que son calentadas hasta fundir y luego de ello rápidamente transportadas hacía dentro de un molde, molde en el cuál se enfrían para adoptar la forma requerida según el molde. Los moldes cuentan con dos partes que al ser unidas forman una cavidad. Durante el proceso, potentes resistencias generan altas temperaturas y funden el plástico que posteriormente es inyectado en este espacio dentro del molde, creando una pieza que se solidifica y es expulsada del molde una vez endurecida. Una Inyectora se Compone de Cuatro Unidades Principales: 1)La Unidad de Inyección 2) La Unidad de Molde 3) La Unidad de Cierre 4) La Unidad de Potencia 5) La Unidad de Control
El molde está conformado por las siguientes partes:
1.Canales: Son los conductos encargados que permiten el paso del polímero fundido y que está conectado hacía la cavidad debido a la presión aplicada por la unidad de inyección. 2.Cavidad: Es el espacio en donde el polímero inyectado donde toma la forma de la pieza. 3. Respiradores: Son los conductos por los cuales sale el aire de la cavidad, conforme entra el fluido de plástico fundido. También existen los botadores endurecidos los cuales están hechos de acero para trabajo en caliente de primera calidad. Mediante un tratamiento térmico, se logra una alta resistencia del perno al depositarlo, esto hace que se pueda maquinar fácilmente el polímero, evitando rebabas y desperdicio de resina. 4.Mangas Botadoras: Estas se pueden utilizar para expulsar la pieza inyectada una vez endurecida, o bien pueden servir como buje para el perno botador. 5. El Sistema de Enfriamiento: Los conductos por donde sale el aire de la cavidad, conforme entra el fluido de plástico fundido. 6.Los Pernos Botadores: Estos al abrir el molde, se encargan de expulsar la pieza moldeada fuera de la cavidad. 7. Los Postes: Son simples elementos de acero, dedicados a sostener un cilindro metálico. Estas sirven para alinear el molde y entran a través de un hueco hecho a la medida en el molde, y los postes se encargan de fijar ambas piezas, estos forman parte del conjunto de bujes y postes. 8. El Contador de Ciclos: Este es un dispositivo diseñado para controlar la apertura y cierre del molde. Este es de tipo mecánico y no es reajustable, son montados en el molde y cada vez que este se cierra, el contadore se encarga de registrar la acción del molde y aumenta la cuenta.
9. La Base Monobloque: se encargan de contener de tras hasta
cuatro marcadores de trazabilidad.
Finalmente, se cuenta con Insertos Fechadores quienes
se acoplan a los moldes y sirven para imprimir identificadores propios de cada producto fabricado, con esto se permite la identificación de un lote fabricado una vez la pieza se encuentra solidificada.
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