Universidad Politécnica Juventino Rosas.

CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS DE LAS

HERRAMIENTAS DE MOLDEO, HERRAMIENTAS DE
ENSAMBLE Y HERRAMIENTAS DE INSPECCIÓN.

VICTOR MORALES

INTRODUCCIÓN A MOLDES Y HERRAMIENTAS.

9° B

INGENIERÍA EN PLÁSTICOS.

ALEJANDRA ABIGAIL VALDEZ GARCÍA. 318030086

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 TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................. 3
OBJETIVO ........................................................................................................................................ 3
JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................................. 4
HERRAMIENTAS DE MOLDEO .................................................................................................. 4
HERRAMIENTAS DE ENSAMBLE .............................................................................................. 6
HERRAMIENTAS DE INSPECCIÓN ........................................................................................... 9
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 10
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 11

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 INTRODUCCIÓN

La eficiencia obtenida en la producción de piezas inyectadas de plástico, cada vez más

complejas y sofisticadas, depende básicamente del molde de inyección.

El desarrollo de moldes para máquinas de inyección inició con la aparición del moldeo por
compresión a mediados del siglo XIX; En 1872 es presentada la primera máquina de este
tipo.

En 1929, Shaw Insulator Co. produce un molde con desenrosque automático de 24 cavidades
para piezas de material termofijo. Posteriormente, se practican tratamientos en herramientas
para solucionar problemas operativos.

En 1938, Arthur W. Logozzo de GE Co. inicia el cromado para cavidades. Para facilitar la
construcción de moldes se hizo necesaria la estandarización de componentes básicos y en
1942, Quarnstrom, fundador de la empresa DME, asume esa tarea para facilitar construcción
y mantenimiento de las herramientas.

La geometría, complejidad y modularidad en muchas piezas de plástico, han exigido al

diseñador de moldes, la incorporación de mecanismos y dispositivos que faciliten el
desmoldeo. Así, han surgido moldes con correderas, núcleos móviles y corazones
colapsibles.

En la actualidad existen moldes de dos o más niveles que permiten una mayor producción en
la misma máquina, pero con requerimientos especiales en la unidad de cierre.

Durante los últimos años, se han ofrecido al mercado sistemas para cambio rápido de moldes,
con los cuales se ahorra el tiempo invertido en dicha actividad y brinda mayor seguridad a
las personas involucradas.

OBJETIVO
Identificar las características principales de los diferentes tipos de dispositivos utilizados en
el procesamiento de un producto plástico.

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 JUSTIFICACIÓN
La presente investigación se enfocará en estudiar las características principales de las
diferentes herramientas de moldeo, herramientas de ensamble y las herramientas de
inspección dentro del procesamiento de los productos plásticos. También identificar qué
aspectos definen de manera particular a este tipo de herramientas.

HERRAMIENTAS DE MOLDEO
Las herramientas de moldeo nos sirven para ayudar a dar la forma deseada dentro del molde
y están relacionadas directamente con éste.

El molde es la herramienta fundamental en el moldeo por inyección, es en donde el plástico

entra fundido en la cavidad con la forma que tomará una vez que se enfríe, y se conforma de
una serie de elementos importantes, como la cavidad para la colada (canal de plástico que se
forma al llenar la cavidad de la pieza), los expulsores de las piezas, la colada y el bebedero
(parte de plástico que se forma posterior a la nariz de la unidad de inyección, a la entrada del
molde).

 PLACAS:

Estas son una de las herramientas más fundamentales ya que sirven para sostener las partes
de todo el molde, cada una de ellas tienen varias funciones, de las cuales es dar mayor rigidez
al molde gracias a su diseño, otra función es la de sujeción ya que gracias a las placas el
molde se puede sujetar a las platinas en donde se va a realizar la presión del moldeo.

o Parte fija o de lado inyección, llamada así por que es la parte del molde que
no se mueve cuando la máquina realiza todos sus movimientos. Está sujeta al
plato de la maquina fijo, y es donde apoya el cilindro de inyección de la
máquina, para introducir en el molde el plástico fundido.
o Parte móvil o de expulsión, llamada así por que es la parte que está sujeta al
plato móvil de la máquina y solidariamente con esta, se mueve. También es
donde está normalmente ubicada el sistema de expulsión de la pieza cuando
está terminada.
o Placa base. Placa de dimensiones (ancho y alto) adecuadas para que según el
tamaño de pieza a inyectar, queden espacios libres por donde se podrá sujetar

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 mediante bridas al plato fijo de la máquina. El grosor de esta placa será lo
suficiente, para evitar deformaciones y dependerá del peso total del molde.
o Placa porta figuras. Existen en ambas mitades. Son las placas donde se
realizan las figuras de la pieza, bien sea como postizos ajustados en la misma,
o directamente realizados sobre ella. Estos postizos o figuras, uno será
hembra y otro macho. La hembra llamada suele realizarse siempre que sea
posible en la parte fija del molde. Y el macho suele realizarse en la parte
móvil.

Ilustración 1. Molde de inyección

 ANILLO CENTRADOR:

Como su nombre lo indica sirve para evitar variaciones de posición del molde, centrando el
bebedero con la boquilla de la unidad de inyección, generalmente sobresale de la placa de
sujeción para acoplarse a la platina fija de la máquina, regularmente este anillo se maquina
con respecto al diámetro del orificio para evitar variaciones y que se tenga coincidencia
entre el bebedero y la boquilla.

 BEBEDERO:

Con las líneas de alimentación y los puntos de inyección, crean un sistema de canales de flujo
de material dentro del molde en los que se distribuye a las cavidades el plástico semi fundido
para crear la pieza, al enfriarse crean piezas denominadas coladas, las cuales son desperdicio
del proceso, se extraen de la misma forma que la pieza y pueden reintegrarse al proceso como
material reciclado después de molerse. Esta pieza es la que se encuentra en contacto con la
unidad de inyección, usualmente el diámetro del bebedero es mayor al del barreno de salida
de la boquilla, esto con la finalidad de evitar el fenómeno de conmutación que se da al aplicar
presión en el llenado del molde.

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En algunos moldes el sistema de canales es sustituido por conductos en los que se controla
la temperatura para erradicar el uso de canales de alimentación de material, evitando así la
solidificación del mismo y aumentando la velocidad del proceso, a este sistema de flujo de
material se le denomina colada caliente, ya que la temperatura a la que se encuentra el
material es constante. (Garijo, 2007).

 BOTADORES:

Son generalmente cilindros metálicos con punta modificada de

acuerdo a la forma del inserto en el que se moldea el material, su
función es la extracción de las piezas plásticas mediante el
contacto directo del botador con la pieza, estos botadores son Ilustración 2. Partes importantes del
molde de inyección.
accionados por el golpeo de un pistón o servomotor con un buje.

 PERNOS GUÍA:

Estos pernos se utilizan como referencia al momento de ensamblar (armar) un molde, o en la

apertura y cierre del mismo durante el ciclo de expulsión de la pieza, evitan que el molde por
cualquier motivo este descentrado y genere problemas al proceso, suelen ser cuatro los pernos
utilizados pues ayudan al acoplamiento fino del ciclo arrojando un alto nivel de ajuste
evitando también el desplazamiento de las partes hacia algún sentido debido a la presión de
inyección a la que es sometido el molde.

HERRAMIENTAS DE ENSAMBLE
Tener las herramientas de ensamblaje adecuadas para su aplicación es fundamental para el
éxito del proceso.

ENSABLE DE MOLDE

 LLAVES DE CLIC:

El «clic» indica que se ha alcanzado el valor de par de apriete predefinido.

Tamaños muy pequeños perfectos aprietes en espacios limitados. Ajuste y manejo
sencillos y seguros Accionamiento estándar para una amplia gama de terminales
adecuados. Ilustración 3. Llaves
tipo Clic

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  MAZO DE CAUCHO:

El mazo de goma se podría categorizar como un tipo de martillo. No obstante, a diferencia

de los martillos habituales, el mazo tiene mango de madera pero cabeza no férrica, es decir,
de goma o de plástico. Estos materiales más blandos permiten golpear sin deteriorar la pieza
en la que se está trabajando.

 LUBRICANTE:

Está diseñado para ser utilizado como un lubricante inicial en las superficies metálicas y que
estas se deslicen con más facilidad.

 TORNILLOS DE CABEZA HUECA:

Es una pieza metálica que puede tener diferentes largos. Es un elemento de unión.
Básicamente este elemento metálico con cabeza pasa por perforaciones que permiten unir y
fijar cosas. Normalmente son fabricados de acero o hierro de diferentes durezas o calidades.

Ilustración 4. Pernos o tornillos de cabeza hueca.

ENSABLE DE PIEZAS

 ROBOT PARA ENSAMBLAJE:

Un robot industrial es un manipulador multifuncional reprogramable capaz de mover

materias, piezas, herramientas, o dispositivos especiales, según trayectorias variables,
programadas para realizar tareas diversas.

Tipos de robots industriales

o Robot cartesiano

Se trata de un robot de coordenadas cartesianas. Estos dispositivos funcionan con tres ejes
lineales (X, Y y Z), que se mueven en línea recta y forman ángulos rectos. Son robots

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perfectos para soldar, de ahí a que sea uno de los más utilizados en este sector. Ofrecen
precisión, rentabilidad y facilidad en su programación y uso.

o Robot Scara

La palabra SCARA hace referencia a las siglas

Selective Compliant Assembly Robot Arm. Este brazo
robótico se utiliza mucho para el pick & place en el
sector industrial. Aunque también funciona con el
Ilustración 5. Ejemplo de robot industrial.
mismo número de ejes que el cartesiano, tiene más
grado de libertad que el anterior ya que, además, puede realizar un movimiento de rotación.
Al ser muy preciso en movimientos, suele utilizarse para la inserción de componentes en
productos.

Estos dos robots son los que realizan los movimientos más básicos dentro de la industria.

o Robot cíclico o redundante

La redundancia en robótica industrial se da cuando un dispositivo tiene más grados de

libertad que los necesarios. El robot cíclico trabaja de tal manera que cuenta con varias
posturas para una misma posición. Es decir, es capaz de poner la pinza o herramienta que
realiza la tarea en una determinada posición a través de diferentes posturas.

o Robot de seis ejes

También se les denomina como robots de 6 tipos de libertad. Es muy flexible gracias a las
tres orientaciones que tiene su herramienta o pinza. Las tareas de carga y descarga de material
suelen automatizarse en las fábricas gracias a los robots de seis ejes.

 Robot de doble brazo

Tal y como dice su propio nombre, este robot cuenta con dos brazos robóticos que trabajan
juntos simultáneamente en una tarea determinada. Debido a las múltiples funciones que
realizan y las capacidades con las que cuentan (ajustar la fuerza debida, reconocer objetos o
tomar decisiones propias) son robots muy complejos y de elevado coste económico.

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 HERRAMIENTAS DE INSPECCIÓN
La Inspección de Piezas de Moldes de Inyección proporciona información dimensional
precisa y a tiempo así como resultados de pruebas de rendimiento en piezas plásticas
moldeadas, las cuales son críticas para las pruebas efectivas.

La inspección y el control de calidad van de la mano. Los procesos de control de calidad

ayudan a garantizar que se cumplan los requisitos de las piezas fabricadas para lograr la
precisión que es especialmente importante en esta industria.

 CALIBRADOR:

Podemos asegurar que los calibradores son probablemente las herramientas más comunes en
la caja de herramientas de un maquinista. Estos instrumentos de precisión se utilizan para
medir distancias tanto internas como externas.

Ilustración 6 Calibrador de Mitutoyo

 MICROMETRO:

Utilizados para mediciones precisas de objetos pequeños, los micrómetros miden la

profundidad, la longitud o el grosor de una pieza. Pero siempre hay que tomar en cuenta un
punto importante: la pieza debe encajar entre el yunque y el eje del micrómetro, es por eso
que el tamaño de tu micrómetro es importante. El micrómetro estándar medirá objetos de
menos de una pulgada. Ideal para medir ranuras estrechas y espacios reducidos. El dedal de
fricción estriado ayuda a proporcionar una capacidad de ajuste rápido y la pantalla LCD con
caracteres grandes te ayuda tener una mejor visión de la medición.

 MEDIDORES DE ALTURA:

Estos calibres ayudan a determinar la altura de tu pieza. También se utiliza antes del
mecanizado para marcar piezas.

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  CHECKING FIXTURE:

Un Checking Fixture es un dispositivo diseñado y fabricado para controlar dimensionalmente

sólo una pieza. La tolerancia de fabricación deberá ser 10% más preciso que la tolerancia de
la pieza a verificar. Este verifica la pieza simulando condiciones de ensamble, verifica partes
repetitivas asegurando la misma alineación y la misma posición de la parte.

Su funcionamiento es sencillo: la lámina (parte estampada) se coloca dentro del dispositivo,

asegurándose en el proceso que entre a la perfección evitando dobleces o que quede tan justa
que entra rayando el material y el dispositivo. El checking fixture al ser hecho y certificado
con una precisión nanométrica se asegura que la dimensión de las piezas que se prueben en
estos dispositivos cumple con las especificaciones requeridas

 POKA YOKE:

Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. Lo

que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones, ya
sean de origen humano o automatizado. Este sistema se puede implantar también para
facilitar la detección de errores. Es una práctica Lean que evitará que se presenten errores
convirtiendo cualquier actividad u operación en un evento a prueba de fallos, lo cual indica
que hay una estandarización de procesos bien definida.

Implementar el Poka-Yoke de estas dos maneras no solo mejorará la mecánica de un proceso,

sino que también ayudará a reformar los patrones de conducta de los trabajadores,
enseñándoles que deben parar lo que estén haciendo tan pronto se den cuenta de cualquier
error. A la larga, esto puede cambiar la manera en que la gente se enfoca en la calidad por
encima de todo, y hacer que sea parte de su naturaleza.

CONCLUSIONES
El saber identificar este tipo de herramientas es muy importante ya que pueden ser muy útiles
para evitar pérdidas de tiempo, de dinero e incluso nos sirven para evitar que se dañen los
moldes. También, estas últimas herramientas son muy importantes para determinar la calidad
de la pieza y evitar errores.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Kanban Tool. (2020, 16 julio). ¿Qué es el Poka-Yoke?

https://kanbantool.com/es/guia-kanban/el-poka-yoke
 Inspección de Piezas de Moldes de Inyección. (s. f.). Servicios de Moldes de
Inyección | StackTeck. https://stackteck.com/es/servicio/part-inspection/
 F. (2020, 7 septiembre). Herramientas de inspección y medición esenciales para
mecánicos aparatistas. Herramental Monterrey.
https://www.herramental.com.mx/herramientas-de-inspeccion-y-medicion-
esenciales-para-mecanicos-aparatistas/
 Pradas, A. (2021, 30 enero). ▷ 5 Tipos de Robots Industriales ✅ características,
clasificación y usos. EDS Robotics. https://www.edsrobotics.com/blog/tipos-robots-
industriales-usos/
 Assembly Tools. (s. f.). The Tool House. Recuperado 17 de junio de 2021, de
https://toolhse.com/manufacturing-technology/assembly-tools/
 Blanco Vargas, R. (1999). ENCICLOPEDIA DEL PLÁSTICO:. Tomo 2 (II ed.).
Centro Empresarial del Plástico.

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