INSTITUTO DE ESTUDIOS UNIVERSITARIOS

ALUMNO: EDSON JOSUE TELLEZ BARRUETA.

MATRICULA: 140064.

PLANTEL: 65 GRUPO: 1A 61.

MATERIA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

DOCENTE: MARIA DOLORES ABSALON FERNANDEZ.

TEMA: EJECUCION DE ACCIONES CORRECTIVAS.

ACTIVIDAD: ACTIVIDAD 2 FORO.

PUEBLA 16 JULIO 2023

DEFINICION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
El mantenimiento preventivo en conclusión son los procesos que previenen las averías de
la maquinaria en general, se trata de un plan de contingencia para evitar incidencias y
reducir el precio y costes de la infraestructura en la empresa, son operaciones destinadas
a la conservación de equipos e instalaciones a través de la revisión periódica y reparación
profesional. En este sistema implica conocer el estado actual de cada equipo y sus
componentes. Mediante esta base se programa el mantenimiento correctivo en el
momento mas oportuno. Una definición de mantenimiento preventivo puede ser el
conjunto de actividades programadas a equipos en funcionamiento que permiten en la
forma más económica, continuar su operación más eficiente y segura, con tendencia a
prevenir las fallas y paros imprevistos.

DEFINICION DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

Se define como la acción puntual sobre algún equipo o maquina que ha dejado de
funcionar, es la serie de actividades que se requiere efectuar en la propiedades o activos
de una empresa cuando dejan de proporcionar el servicio para el cual fueron diseñados.
El mantenimiento correctivo se realiza cuando se ha detectado una falta en los equipos
como maquinaria, dispositivos, componentes o piezas, en inmuebles como la estructura o
en instalaciones. Este tipo de mantenimiento puede considerarse una ventaja por que no
implica una inspección previa o reparación de alguna durante el desgaste de los
componentes, si no hasta el momento en que se produjo la falla.

LA COMPARACION Y SIMULITUDES Y DIFERENCIA.

El mantenimiento preventivo puede llegar a ser muy caro, ya que se requerirá de una
supervisión programada por parte del servicio técnico; en cambio, puede que pasen
muchos ciclos de operación de la maquinaria sin que ésta presente avería alguna, y esta
ausencia de intervenciones implicaría un ahorro en el presupuesto destinado al
mantenimiento.

No obstante, no contar con un plan de mantenimiento preventivo puede ser considerada

una acción temeraria, más si cabe si el equipo sometido a mantenimiento cumple alguna
función crítica dentro de la cadena de producción.
EJEMPLO EMPRESA GESTAMP:
El tipo de mantenimiento que emplea
Hablando del área donde me encuentro se realizan diferentes tipos de mantenimientos
como lo son TPM, MP de 15,000 mil golpes y MP de 30,000 y MC.

La periodicidad con la que lo emplea

TPM antes de cada producción, MP de 15,000 mil golpes cada que nuestro sistema SAP
captura la cantidad programada de golpes y MP de 30,000 cada que nuestro sistema SAP
captura la cantidad programada de golpes y MC cada que surge alguna falla o avería
dentro de nuestros troqueles se gestiona el recurso para poder corregir la falla.

Acá el ejemplo de nuestras ordenes de trabajo para cada mantenimiento y el

seguimiento efectivo para actividades preventivas y/o correctivas.
En este otro formato se tiene el plan anual de mantenimientos preventivos de 15,000 y
30,000 golpes.

En este otro ejemplo se controla el TPM diario junto con las actividades preventivas y
correctivas dependiendo de todo lo antes presentado que es nuestro diagrama de
mariposa nuestra hoja problema durante toda la semana y cada turno.