CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE EQUIPO, MAQUINA Y HERRAMIENTA

Máquina: Se puede definir como un conjunto de partes o componentes vinculados

entre sí, estos pueden ser móviles o por lo menos uno, estos se unen para una o
varias funciones determinadas de una manera automatizada a diferencia de una
acción de fuerza humana ya que transforma la dirección y la magnitud de la fuerza
- hidráulicas
- térmicas
- manual
- eléctrica

Equipo: es un tipo de maquinaria más pequeña y tal vez portátil especializados que
cumplen una función específica y más práctica. Estos equipos también pueden ser
instalados en las máquinas para evitar que surjan problemas, corregir fallos y
asegurar que funcionen correctamente para evitar accidentes, peligros y defectos.
Estos son utilizados también para el respectivo mantenimiento de máquinas
determinando las posibles fallas que tengan.
La normativa denomina equipos de trabajo a cualquier máquina, aparato,
instrumento o instalación utilizado en el trabajo, y determina que no deben
representar un peligro para los trabajadores

HERRAMIENTA: son instrumentos de acero o fierro que sirven para realizar el

trabajo mecánico que requieren del uso de una cierta fuerza
TIPOS DE HERRAMIENTAS: informáticas, electrónicas, hidráulicas.

Programa de mantenimiento
INTRODUCCIÓN

La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los problemas

menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo
comprende una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios,
operadores, y personal de mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento
de los equipos de laboratorio.

OBJETIVOS

Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo pretende prever y anticiparse a

los fallos de las máquinas y equipos de laboratorio, utilizando para ello una serie de
datos sobre los distintos sistemas y subsistemas e inclusive partes. Bajo esa premisa
se diseña el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar
cambios de subensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de
aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera
importante realizar para evitar fallos.

Es importante trazar la estructura del diseño incluyendo en ello las componentes de

Conservación, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la capacidad de
gestión de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados, ubicando las
responsabilidades para asegurar el cumplimiento. Haciendo uso de los datos hacemos
su planeación esperando con ello evitar los paros y obtener una alta efectividad de las
instalaciones y sus equipos, los conceptos de este mantenimiento se agrupan en dos
categorías: preventivo y correctivo.

ACCIONES

El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos,

adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de
tiempos por calendario o uso de los equipos.

El mantenimiento preventivo podrá en un futuro ser potencialmente mejorado por

medio de la incorporación de un programa de Mantenimiento Predictivo. Dentro del
mantenimiento planeado se contempla el mantenimiento predictivo. El Mantenimiento
Correctivo se utilizará como la acción que emana de los programas de mantenimiento
preventivo y predictivo.

METAS

Las metas del mantenimiento preventivo, más relevantes son las siguientes:

1. – Reducir las fallas y tiempos muertos al incrementar la disponibilidad de equipos e

instalaciones.
2. – Incrementar la vida de los equipos e instalaciones.
3. – Mejorar la utilización y desempeño de los recursos.
4. – Reducir los niveles del inventario y existencias de equipamiento de reemplazo.
5. – Ahorro por reposición de equipos.

RESULTADOS

 Se trabaja en espacios seguros minimizando riesgos de accidentes.

 Se incrementa la disponibilidad de los equipos de laboratorio.

 Se reducen las fallas en la infraestructura de los laboratorios.

 Se mejora la utilización y desempeño.

 En la infraestructura de laboratorios se incrementar el radio del mantenimiento

programado respecto a mantenimiento correctivo.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de

mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo.
Preventivo: tareas de mantenimiento que tienen como objetivo la reducción de
riesgos. Gracias a estas tareas se previenen fallos, errores o averías en el
funcionamiento de los equipos y de las herramientas, según dicte el plan de
mantenimiento para cada caso.

Correctivo: como sugiere su nombre, consiste en reparar la avería una vez que se
ha producido. El tiempo de reparación y la inactividad en la producción supone un
coste económico para la empresa, por eso lo recomendable es que una compañía
emplee recursos en la elaboración de un plan de mantenimiento para evitar este tipo
acciones correctivas.

Predictivo: la recopilación y la interpretación de datos estadísticos permite a

muchas empresas aplicar una estrategia de mantenimiento predictivo en sus
instalaciones y equipos. Si el departamento de mantenimiento industrial detecta
valores anómalos, procede a realizar una revisión o el reemplazo de algún
componente antes de que se produzca una avería.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL: involucra una serie de tareas pequeñas

y simples de realizar para cualquier miembro de la organización, entre las que se
pueden mencionar la inspección visual, limpieza, verificación de fluidos, reemplazo
de pequeñas partes, entre otras. Lo más importante en este caso es que todo el
personal participe y que la información sobre las tareas realizadas sea transmitida
de forma correcta.

Por otro lado, es importante conocer tres conceptos derivados del estudio del
mantenimiento industrial de equipos y máquinas y sus diferentes tipos. Estos son:

Fiabilidad: probabilidad de que el equipo o la máquina opere correctamente durante

un periodo determinado de tiempo.

Mantenibilidad: capacidad de un equipo o máquina de ser llevado a su

funcionamiento regular mediante las tareas de mantenimiento necesarias.

Disponibilidad: probabilidad de que el equipo o la máquina este en servicio o

presto para operar cuando sea requerido.

QUE DEBE CONTENER UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

El programa de mantenimiento es un documento empresarial muy importante en el

cual se enlistan las tareas necesarias para el correcto funcionamiento de los
equipos e instalaciones de la compañía. En él se detallan las actividades adecuadas
para cada equipo, así como información relevante para su cuidado y mantenimiento.
Partes de un Programa de Mantenimiento
Dado que cada empresa o negocio tiene necesidades diferentes, los programas de
mantenimiento pueden variar en su extensión y los puntos que cubre, así como en
cuán específico se hace el seguimiento de cada tarea o del conjunto en total. No
obstante, la mayoría de estos documentos incluye los siguientes puntos:

 Tipo de programa de mantenimiento

 Lista y descripción de actividades por realizar
 Frecuencia de las actividades
 Duración del programa
 Área responsable de las actividades
 Nombres de los equipos a revisar
 Indicaciones de equipos o especialistas necesarios para cada actividad

13. Elabore un formato para el seguimiento a la entrega de elementos de

protección personal para la empresa proyecto.

https://docs.google.com/spreadsheets/d/
1uVO0DoIBTGPsv9hV6QTSz8h8jDVnfuwO/edit?
usp=sharing&ouid=112147324661730079152&rtpof=true&sd=true