REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR

PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

EVALUACION DE MEJORAS EN EL PROCESO DE TRATAMIENTO

DE LA PLANTA DE MANEJO DE AGUA SAEN. PDVSA, CAMPO
OPERACIONAL JUSEPÍN, DISTRITO FURRIAL ESTADO
MONAGAS.

Informe de Pasantías como requisito para optar al

Título de Ingeniero Industrial

Autor:
Jhoana Montilla
C.I. 24.504224
Asesores:
Ing. Msc. Henry Calles
Ing. xxxxxxxxx
Lcda. MSc. xxxxxx

Maturín, Enero 2021

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ACTA DE EVALUACIÓN DEL ASESOR ACADÉMICO

Quien suscribe, ING. MSC HENRY CALLES, titular de la Cédula de Identidad Nº

V-6.424.514, en mi carácter de Asesor Académico del Informe Final presentado por
el Bachiller: JHOANA ANDREINA MONTILLA GONZALEZ, Titular de la
Cédula de Identidad Nº V-24.504.224, como requisito indispensable para optar al
Título de Ingeniero en la especialidad de: INGENIERIA INDUSTRIAL, titulado:
EVALUACION DE MEJORAS EN EL PROCESO DE TRATAMIENTO
DE LA PLANTA DE MANEJO DE AGUA SAEN. PDVSA, CAMPO
OPERACIONAL JUSEPÍN, DISTRITO FURRIAL ESTADO
MONAGAS., después de haber realizado la revisión correspondiente, considero que
el mismo resultó ___________________, por lo que le asigné una calificación de
_________ puntos sobre un valor total de 20 puntos (50%) que me correspondía
evaluar.
En la Ciudad de Maturín, a los ___días del mes de _________ de 2021

_______________________________
ING. MSC HENRY CALLES
C.I.N°6.424.514
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ACTA DE EVALUACIÓN DEL ASESOR EMPRESARIAL

Quien suscribe, ING. KATIUSKA HENRIQUEZ, titular de la Cédula de Identidad

Nº V-12.150.945, en mi carácter de Asesor Empresarial del Informe Final presentado
por el Bachiller: JHOANA ANDREINA MONTILLA GONZALEZ, Titular de la
Cédula de Identidad Nº V-24.504.224, como requisito indispensable para optar al
Título de Ingeniero en la especialidad de: INGENIERIA INDUSTRIAL, titulado:
EVALUACION DE MEJORAS EN EL PROCESO DE TRATAMIENTO
DE LA PLANTA DE MANEJO DE AGUA SAEN. PDVSA, CAMPO
OPERACIONAL JUSEPÍN, DISTRITO FURRIAL ESTADO
MONAGAS., después de haber realizado la revisión correspondiente, considero que
el mismo resultó ___________________, por lo que le asigné una calificación de
_________ puntos sobre un valor total de 20 puntos (50%) que me correspondía
evaluar.
En la Ciudad de Maturín, a los ___ días del mes de ____________ de 2021.

____________________________________
ING. KATIUSKA HENRIQUEZ
C.I.N°12.150.945
 ÍNDICEGENERAL

pp.

ACTA DE EVALUACIÓN DEL ASESOR ACADÉMICO ii

ACTA DE EVALUACIÓN DEL ASESOR EMPRESARIAL iii
ACTA DE REVISIÓN DEL ASESOR METODOLÓGICO iv
LISTA DE CUADROS .….viii
LISTA DE FIGURAS ix
INTRODUCCIÓN 1
ASPECTOS DE LA EMPRESA 3
Descripción de la Empresa 3
Objetivos de la Empresa 5
Filosofía de la Empresa 5
Misión 6
Visión 6
Valores 6
DESARROLLO DE PASANTÍAS 8
Diagnóstico Inicial 8
Descripción del Plan de trabajo 9
Cronograma de Actividades 9
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 10
Descripción de Actividades 11
Proceso de Inducción 13
Diagnostico Condiciones Actuales Planta SAEN 13
Capacidad y Condiciones en Funcion al Diseño 17
Sistema de Filtracion de Planta SAEN 18
Sistemas de Inyección de Productos Químicos……………………………..20
Proponer Mejoras para el Sistema de Recolección de Aguas Efluentes con el
Objeto de Obtener un Producto Final Dentro de Especificación…………...22

APORTES DEL PASANTE 25

Conocimientos y Experiencias Adquiridas 25
Conocimientos y Experiencias Aplicadas 27

vi
CONCLUSIONES 30
RECOMENDACIONES 32
BIBLIOGRAFÍA 34
pp.

ANEXOS 34
A. Fotografías de Equipos Instalados en la Planta de Tratamiento de
Aguas Efluentes SAEN :37
41

vii
 LISTADECUADROS

CUADRO pp.
1
Cronograma de Actividades........................................................................................11
2 Capacidad de Operación de Laguna 1000 A/B.........................................................17
3 Tratamientos Quimicos Aplicados en Planta SAEN................................................21
4 Conocimientos y Experiencias Aplicadas.………...………………………………27

viii
 LISTADEFIGURAS

FIGURA pp.
1. Diagrama de las Instalaciones de Fosa 1000 A/B..............................................14
2. Diagrama de Proceso de Planta de Manejo de Aguas SAEN..........................15
3. Principlaes Factores que Afectan la Recepcion de Agua en Planta SAEN.....16
4. Filtros Coalescedores y Pulidores que Conforman Planta SAEN...................19

ix
 INTRODUCCIÓN

La empresa Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA), se encarga de la

exploración, explotación, producción, manufactura, transporte y mercadeo de los
hidrocarburos en el país, con la finalidad de sustentar las necesidades de la nación. En
este caso se ha enfocado una investigación a nivel regional, específicamente en el
Distrito Furrial, por la razón de mantener un proceso productivo óptimo en las
instalaciones que constituyen a la organización. Para lograr el funcionamiento
correcto de los equipos instalados en la planta de manejo de agua SAEN y lograr la
ejecución y debido cumplimiento de los objetivos de producción con el propósito de
mejorar la práctica del negocio garantizando su continuidad operacional y la
satisfacción de los clientes.
En el Campo Norte de PDVSA, específicamente en los campos Jusepín y El
Furrial, se utiliza la inyección de agua mediante mecanismos que consiste en inyectar
el agua dentro de la zona de petróleo, a través de pozos que forman un arreglo
geométrico con los pozos productores. Cuando se aplica este tipo de inyección en un
yacimiento, el frente de agua va a irrumpir y se mezcla con el agua asociada al crudo,
provocando que el flujo de agua invada las tuberías de producción y las instalaciones
de procesamiento en superficie, por lo que es necesario extraer el agua con
tratamientos de deshidratación. Debido a la necesidad de manejar el agua proveniente
del proceso de deshidratación para su posterior inyección, surge la planta de
tratamiento Sistema de Aguas Efluentes Norte (SAEN).
SAEN se encuentra trabajando fuera de especificación, porque fue diseñada
para tratar agua de producción y actualmente maneja aguas efluentes procedentes de
los procesos de extracción de líquidos y compresión de gas. Así mismo, no existe
flexibilidad operacional para manejar las aguas efluentes en caso de fallar Planta
SAEN, poniendo en riesgo la producción del Complejo Jusepín. Por lo que este

1
trabajo pretende proponer mejoras en el sistema de recolección de aguas efluentes en
la planta SAEN y mantener la producción del campo.
La investigación que fue realizada para el desarrollo del informe que se
mostrará a continuación se trata de la Evaluación de Mejoras en el Proceso de
Tratamiento de la Planta de Manejo de Agua SAEN PDVSA, Campo
Operacional Jusepín, Distrito Furrial Estado Monagas, fue realizado con la finalidad
de ofrecerun registro de los requisitos mínimos de información para precisar el
contexto operacional y la taxonomía de los activos de las instalaciones, sistemas,
subsistemas y equipos instalados en la planta para que cumpla con las
especificaciones exigidas por el proceso de manejo de agua. Éste informe está
constituido de la siguiente manera:
 Fase I: Se enfoca en los aspectos de la empresa tales como: descripción de
la empresa, su ubicación, misión, visión, políticas, objetivos yla estructura
organizacional, además de una descripción del departamento donde se realizó el
proceso de pasantías.
 Fase II: Se describe el desarrollo de las pasantías, el diagnóstico inicial,
descripción del plan de trabajo, cronograma de actividades, descripción de
actividades, aportes del pasante, conocimientos y experiencias tanto aplicadas como
adquiridas.
 Fase III: se realiza la parte final que comprende la conclusión, las
recomendaciones además de las referencias de donde se tomaron algunas
informaciones necesarias para este trabajo.

2
 ASPECTOS DE LA EMPRESA

Descripción de la Empresa

Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) es una compañía propiedad de la

República Bolivariana de Venezuela, creada por el Estado venezolano en 1975, en
cumplimiento de la Ley Orgánica que reserva al Estado, la industria y el comercio de
hidrocarburos (Ley de Nacionalización). Sus operaciones son supervisadas y
controladas por el Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleo,
anteriormente Ministerio de Energía y Petróleo (MENPET). PDVSA es responsable,
en Venezuela, del desarrollo de la industria de los hidrocarburos; así como también,
de planificar, coordinar, supervisar y controlar las actividades relacionadas con la
exploración, la explotación, la manufactura, la refinación, el transporte por medios
especiales, y las ventas de hidrocarburos y sus derivados, tanto en Venezuela como
fuera del país. La mayoría de sus filiales en el exterior están involucradas en las
actividades de refinación y comercialización a nivel mundial.
Por mandato de la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, la
totalidad de las acciones de Petróleos de Venezuela S.A. pertenecen al Estado
Venezolano, en razón de la estrategia nacional y la soberanía económica y política,
ejercida por el pueblo venezolano. En éste sentido, PDVSA está subordinada al
estado Venezolano y por lo tanto actúa bajo los lineamientos trazados en los Planes
de Desarrollo Nacional, de acuerdo a las políticas, directrices, planes y estrategias
para el sector de los hidrocarburos, dictadas por el Ministerio de Energía y Petróleo.
Las actividades de PDVSA están estructuradas en cinco áreas geográficas:
Occidente, Oriente, Centro Sur, Faja Petrolífera del Orinoco y Costa Afuera, con el
fin de manejar sus operaciones aguas arriba que incluyen las actividades de:
exploración, producción y mejoramiento de crudo extrapesado. CVP, filial de

3
PDVSA, asumió el control de las actividades de todas las Empresas Mixtas y las
licencias de gas natural Costa Afuera. Las operaciones aguas abajo incluyen:
Refinación y mercadeo de productos la marca PDV, Crudo y productos en el mercado
internacional bajo la marca CITGO en las regiones orientales y del medio oeste de los
Estados Unidos; Negocios en el Caribe, principalmente, a través de la Refinería Isla y
operación de terminales de almacenamiento a través BOPEC; Conducción de
actividades de transporte marítimo, a través de su filial PDV Marina; El negocio del
gas lo desarrolla PDVSA Gas, S.A. filial verticalmente integrada; entre otras.
PDVSA cumple con las actividades propias del negocio petrolero,
constituyéndose en una corporación verticalmente integrada, que abarca todos los
procesos productivos. A continuación se describen los principales:
Exploración y Producción: el objeto del proceso, es maximizar el valor
económico a largo plazo de las reservas de hidrocarburos gaseosos y no gaseosos en
el suelo patrio, garantizando la seguridad de sus instalaciones y su personal, en
armonía con los venezolanos y el medio ambiente.
 Refinación: proceso que se encarga de la transformación de los
hidrocarburos en productos derivados. PDVSA realiza sus operaciones de
procesamiento del crudo a través de 20 refinerías: cinco (5) complejos en Venezuela
y quince (15) en el resto del mundo.
 Comercialización: es el último eslabón de la cadena productiva. En esta
etapa se establecen las fórmulas de precios que reflejan las variaciones del mercado
para garantizar precios e ingresos que reflejan justos para el pueblo venezolano.
 Gas: con reservas probadas por 147 billones de pies cúbicos, Venezuela es
una de las potencias mundiales del sector de hidrocarburos gaseosos.
Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) además de las actividades relacionadas
con el negocio medular petrolero: exploración, producción, refinación, mercado
interno y ventas de exportación, interactúa mediante procesos de integración con
todas las instituciones del Estado y de la sociedad del país y países de todos los
continentes. Asimismo, mantiene estrecha relación con las comunidades,
promoviendo acciones que generen un alto impacto en el desarrollo social y

4
económico, que contribuyan a erradicar la desigualdad en provecho de todos los
venezolanos.

Objetivos de la Empresa

El objeto social de la misma es planificar, coordinar y supervisar la acción de

las sociedades de su propiedad, así como para controlar que estas últimas en sus
actividades de exploración, explotación, transporte, manufactura, refinación,
almacenamiento, comercialización o cualquiera otra de su competencia en materia de
petróleo y demás hidrocarburos, ejecuten sus operaciones de manera regular y
eficiente.
Para el cumplimiento de su objeto social, PDVSA se rige por la Constitución de
la República Bolivariana de Venezuela, así como por la Ley Orgánica que Reserva al
Estado, la Industria y Comercio de los Hidrocarburos, y por sus Reglamentos, por sus
Estatutos Sociales, por las disposiciones que dicte el Ejecutivo Nacional y por las del
Derecho Común que le fueren aplicables.

Filosofía de la Empresa

PDVSA aplica una metodología de trabajo quepermite optimizar los costos, de

tal manera que el campo de trabajo pueda desarrollarse bajo parámetros económicos
que le permitan, tanto a PDVSA como al país, sustentar un desarrollo rentable de esa
área, entonces, se usa una filosofía de trabajo que busca incorporar al sector privado,
a los empresarios y a las compañías de bienes y servicios para formar equipos de
trabajo conjuntamente con PDVSA.
Tomando en cuenta sus funciones, PDVSA tiene claramente establecido su
misión, visión y valores que enmarcan su camino a seguir, las cuales se enuncian a
continuación:

5
 Misión

“Crear valor para el accionista explotando igualmente todas las fases del
negocio de los hidrocarburose interactuando constructivamente con las estructuras
productivas del país, utilizando los recursos en forma eficaz, tácticamente productiva
y operacionalmente segura, preservando el ambiente y asegurando la rentabilidad que
garantice la continuidad de su razón comercial”.

Visión

“Ser una organización modelo de la industria petrolera nacional e internacional

en creación de valores, median te la explotación segura, ecológica, optima y rentable
de los yacimientos, caracterizada por la excelencia y competencia de su personal”.

Valores

PDVSA, se fundamenta en una serie de valores que rigen su actitud y

comportamiento. Los valores que la realizan como empresa de renombre en su ramo,
se encuentran los siguientes:
 Integridad.
 Respeto.
 Equidad.
 Responsabilidad Social.
 Seguridad.
 Competitividad.
Toda empresaposeenecesariamente una estructura organizacional o
unaformadeorganizaciónde acuerdo a sus necesidades (teniendo en cuenta sus
fortalezas), por medio de la cual se pueden ordenar las actividades, los procesos y en
si el funcionamiento de la empresa. Es elemental conocer las estructuras
organizacionales que utilizan las empresas. A continuación se muestra la estructura

6
organizacional de la Gerencia de Mantenimiento Distrito Furrial seguidamente del
departamento de Planificación (departamento donde se realiza proceso de pasantías).

7
 DESARROLLO DE PASANTÍAS

Diagnóstico Inicial

Los procesos de deshidratación aplicados al crudo, generan importantes

volúmenes de agua de producción que requieren ser tratados para su posterior manejo
bien sea para la disposición o reúso; para el caso de las aguas de producción del
Campo El Furrial, el método más factible para la disposición de estos efluentes es la
inyección para recuperación secundaria, los mismos generados del proceso de
deshidratación se caracterizan por presentar un alto contenido de sólidos suspendidos
y crudo en agua, por lo que no pueden ser vertidos en cuerpos de aguas superficiales
o suelos, sin la remoción previa de estos contaminantes, sin embargo en estas
condiciones pueden ser tratados para la inyección en acuíferos o yacimientos
depletados. Al norte del estado Monagas se encuentra el Complejo Jusepín, esta
cuenta con determinadas instalaciones de superficie para el tratamiento de crudo, el
cual genera volúmenes de agua proveniente del proceso de deshidratación que son
tratados para la inyección de recuperación secundaria en el campo mencionado al
inicio.

Debido a la necesidad de manejar el agua proveniente del proceso de

deshidratación del Complejo Jusepín surge la planta de tratamiento de Sistema de
Aguas Efluentes Norte (SAEN) con una capacidad de 122MBPD, que ha venido
presentando una serie de inconvenientes en el funcionamiento, mostrando problemas
de aumento en el flujo de alimentación proveniente del sistema de deshidratación de
la estación principal Jusepín, además de observarse bajo rendimiento en la remoción
de crudo y de sólidos suspendidos en los equipos que la conforman, lo que conlleva a
que no se esté cumpliendo con los objetivos de calidad para los cuales fue diseñada.

8
 Por todo lo anterior, se requiere realizar una propuesta para mejorar el sistema
de recolección de aguas efluentes de planta SAEN que conduzca a obtener un agua
con calidad dentro de especificación para cumplir el objetivo de ser reinyectada a la
formación a fin de mantener la presión en el yacimiento y apalancar el proceso de
recuperación secundaria cumpliendo con las regulaciones ambientales sobre el
manejo de aguas efluentes.

Descripción del Plan de trabajo

Para la ejecución de la captura y levantamiento de data relacionada con el tema

de investigación en la planta de inyección de agua SAEN, se hicieron recorridos en el
área; se realizaron entrevistas estructuradas con el personal técnico especializado que
labora en el área, las cuales se llevaron a cabo dentro de las instalaciones a través de
la revisión de formatos de especificaciones técnicas de condiciones de plantas,
informes técnicos, entre otros. De igual forma se revisó el manual de operación y
mantenimiento de los equipos y el manual de procedimientos operacionales: manejo y
procesamiento de agua, para sostener la información brindada por los operadores y
mantenedores. Una vez captados los datos requeridos del comportamiento del proceso
mecánico y químico de filtración de los equipos, se procedió a realizar análisis de las
tendencias de calidad de agua obtenidos en esta instalación, determinando así las
posibles fallas o causas que impactan dicho proceso de filtración.

Cronograma de Actividades

Este elemento es un esquema básico donde se distribuye y organiza en forma de

secuencia temporal el conjunto de experiencias y actividades diseñadas a lo largo de
un curso. La organización temporal básicamente se organiza en torno a dos ejes: la
duración de la investigación y el tiempo que previsiblemente el investigador dedicará
al desarrollo de cada actividad. (Evelin Fernández, 2011)(Documento en línea).

9
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Cuadro 1
Cronograma de Actividades
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
SEMANAS 0 1
0 2 3 0 1 2 2 0 1 1 1 2 0
9-11-20 6-11-20
3-11-20 3-11-20 0-11-20 7-12-20 4-12-20 1-12-20 8-12-20 4-01-21 1-01-21 8-01-21 8-01-21 5-01-21 1-02-21
a a 08-02-21
a l a a a a a a A a a a A
al al Al
al 2 l l l l l l l l l l l
1 2 12-02-21
0 7-11-20 0 1 1 2 3 0 1 2 2 2 0
3-11-20 0-11-20
6-11-20 4-12-20 1-12-20 8-12-20 4-12-20 0-12-20 8-01-21 5-01-21 2-01-21 2-01-21 9-01-21 5-02-21
ACTIVIDADES

Conocer las áreas de trabajo y recibir la

inducción de riesgos.

Diagnosticar mediante documentación las

condiciones actuales de la planta y proceso.

Identificar las fallas o desviaciones presentes en

el proceso en estudio.
10

Proponer mejoras para el sistema de

recolección de aguas efluentes con el objeto de
obtener un producto final dentro de
especificación

|
PASANTE: Jhoana Andreina Montilla ESPECIALIDAD: Ingeniería Industrial FIRMA: _________________
EMPRESA U ORGANIZACIÓN: Planta SAEN PDVSA, Campo Operacional Jusepín, Distrito Furrial Estado Monagas
TRABAJO ASIGNADO: Evaluación de Mejoras en el Proceso de Tratamiento de la Planta de Manejo de Agua SAEN.
PDVSA, Campo Operacional Jusepín, Distrito Furrial Estado Monagas.
ASESOR EMPRESARIAL: Ing. Katiuska Henriquez FIRMA: _________________
ASESOR ACADÉMICO: Ing.MSc. Henry Calles FIRMA: _________________
ASESOR METODOLÓGICO: FIRMA: _________________
 Descripción de Actividades

Proceso de Inducción

Semana del 03-11-20 al 06-11-20, en este periodo se realizó el proceso de

asignación del departamento y el tutor empresarial, la ubicación del espacio de
trabajo y el personal con quien estará desarrollando el trabajo de investigación, las
presentaciones del personal que labora dentro de la Gerencia de Plantas Gas y Agua,
y del departamento de Operaciones de campo donde específicamente fue asignado el
trabajo por parte de la empresa. Al culminar con las presentaciones, se suministró
toda la información que concierne a PDVSA; su historia, sus funciones objetivos y su
dedicación. También se proporcionó la descripción de la Gerencia de Plantas Gas y
Agua lo cual sirvió para tener conocimiento de que la misma está constituida por un
modelo de gerencia que se encarga de apalancar los procesos para la obtención de
objetivos de producción.
Dentro de esta gerencia se encuentra el Departamento de Operaciones de
plantas el cual realiza el monitoreo de las condiciones diarias de los equipos y
procesos en las instalaciones del Distrito Furrial, enfocándose en tareas de
verificación de niveles de fosas, operatividad de equipo de proceso, señales remotas,
operatividad de sistemas de inyección de productos químicos, monitoreo de calidad
de agua producida y recibida diariamente en las fosas. Principalmente el desarrollo
diario d estas operaciones se basas en la calidad de servicios y productos y en la
mejora continua de los procesos llevados a cabo en la organización de Plantas Gas y
Agua.
Aunado a la sección de Operaciones, se encuentra la Gerencia de
Mantenimiento, los cuales se encargan de apoyar en las labores de mantenimiento
correctivo, preventivo y predictivo requeridos en las plantas para mantener el buen
funcionamiento de los equipos mecánicos, eléctricos, instrumentación y todo aquello
que permita el buen desenvolvimiento de los procesos, por supuesto esto para
asegurar los costos óptimos y la integridad de los activos asociados a los procesos de

11
extracción, tratamiento y manejo de crudo, gas y agua a fin de asegurar su
funcionamiento de forma confiable, segura, en armonía con el ambiente.

Diagnostico de Condiciones Actuales de Planta SAEN

Durante la semana del 09-11-20 al 27-11-20, se realizó el levantamiento de

información asociada con los requerimientos y exigencias de las aguas manejadas en
planta SAEN las cuales deben cumplir con características físicas, químicas y
microbiológicas de inyección de acuerdo a los procedimientos establecidos por
PDVSA, debido a que las mismas poseen presencia de impurezas como, sólidos
suspendidos, microorganismos, materia orgánica, gases disueltos, minerales, entre
otros, que deben ser tratadas dado que el proceso de inyección se verá afectado al no
cumplirse con las especificaciones de calidad requerida en el agua.
En la actualidad el sistema de recolección de aguas efluentes de planta SAEN
(laguna 1000 A/B) no tiene la capacidad requerida para el tratamiento de los
crecientes volúmenes reflejados y bajo rendimiento en la remoción de crudo y sólidos
suspendidos en los equipos que la conforman. Planta SAEN fue diseñada para
manejar 122 MBAD, pero a través del tiempo, por los aumentos de la producción del
crudo y por ende del incremento del caudal de agua manejado, se realizaron ciertas
modificaciones en la filosofía de operación de la planta, obligando a procesar mayor
caudal de agua, actualmente se encuentra aproximadamente 200MBAD.
Por consiguiente, este estudio tuvo como finalidad evaluar las causas y posibles
soluciones para obtener las mejores condiciones de operación de planta SAEN a fin
de que logre manejar un mayor caudal de agua y la calidad específica de la misma
requerida para la inyección de pozos petroleros, minimizando los riesgos de
accidentalidad, previniendo impactos ambientales asociados a los procesos
operacionales.
Planta SAEN está conformado por un sistema de separación primario
petróleo/agua (Laguna L-1000 A/B) (ver figura1), donde se reciben todo los efluentes

12
generados en el complejo operacional Jusepín, un sistema de filtración formado por 3
trenes: el tren I (SAEN I) conformado por 4 filtros coalescedores y 4 pulidores con
una capacidad de 55 MABD, el tren II (SAEN II) conformado por 4 filtros
coalescedores y 5 pulidores con una capacidad de 67 MABD y un tercer tren (SAEN
III) diseñado para manejar 60 MBPD para una capacidad total de 182 MBAD.
Adicionalmente la planta cuenta con un sistema de desaireacion (actualmente
inactivo), una estación de bombas de transferencia de agua tratada hacia RESOR y un
sistema de suministro de agua aire de retrolavado, además de la disposición del agua
de lavado producto de este proceso (ver figura 2) (Ganem, 2014).

Figura 1. Diagrama de las instalaciones que conforman la Fosa 1000 A/B, lugar
donde se reciben las aguas efluentes procesadas por Planta SAEN. Fuente: Ramírez,
2017.

13
Figura 2. Diagrama de proceso de la planta de manejo de aguas efluentes SAEN.
Fuente: Ganem, 2014

La planta SAEN tiene como objetivo principal el tratamiento químico y

bacteriológico de las aguas efluentes de diferentes procesos en el Complejo Jusepín a
fin de que mezclada con el agua de la planta RESOR, sea inyectada en el yacimiento
Naricual y permitan mantener la presión y aumentar el factor de recobro del mismo
(Moleiro y Caña, 2008).

Esta Planta trata el agua proveniente de:

- Planta de Deshidratación de Crudo Complejo Jusepín
- Fosa 24 (aguas de lluvia, de procesos, etc.)
- Planta de extracción de Líquidos Jusepín Complejo Jusepín
- Planta Compresora 9 (separador trifásico)
- Drenajes Patio de Tanques Jusepín
- Recirculación del proceso de retrolavado de los filtros coalescedores y
pulidores de SAEN (circuito cerrado).

14
 En la fase inicial de este estudio, se procedió a determinar los aspectos
siguientes:
- Equipos involucrados y dispositivos presentes en el proceso de planta SAEN.

- Ubicación e identificación de los puntos de medición, verificando la

instalación de la instrumentación requerida para la recolección de datos
(operativos y fuera de servicio).

- Recolección de datos operacionales en las líneas de agua a la entrada y salida

de la planta y en cada uno de los trenes, tomados a diferentes horas del día y
promediados, con el fin de no trabajar con valores puntuales que pudiesen
estar sujetos a las condiciones climatológicas presentes en el área durante la
toma de datos.

FACTORES QUEAFECTAN ALSISTEMADERECOLECCIÓN

16%

41%
16%

27%

Caudal del Agua Acumulación de Crudo

Def. de Servicio de Tratamiento Químico Presencia de Solidos Suspendidos

Figura 3. Principales factores que afectan la recepción de agua en las fosas 1000
A/B de Planta SAEN. Fuente: PDVSA 2019.

15
 Capacidad y Condiciones de operación en función al diseño.

Los procesos de deshidratación aplicados al crudo generan importantes

volúmenes de agua de producción que requieren ser tratados para su manejo y
disposición posterior, es necesario señalar que planta SAEN actualmente tiene una
capacidad instalada para manejar 122 MBAD. De acuerdo a los pronósticos del
proceso de extracción de crudo de El Furrial se estimó un incremento a partir del año
2010 en los cortes de agua asociada al crudo, llegando a un volumen de 200 MBAD
aproximadamente, superando la capacidad de recepción y manejo efectivo del agua
manejada, además de traer como consecuencia (Ver Tabla Nº 2.) la alteración del
debido proceso de tratamiento, desviación de las especificaciones técnicas y limites
permisibles del agua tratada, posibles factores de impacto ambiental.

Tabla Nº 2. Capacidad de operación de la L-1000 A/B y F-15000

Parámetro Min Operación Max Consecuencias
operacional (metros) normal (metros)
ALTO: derrame de fosas
provocando impacto ambiental.

BAJO: bomba pierde succión,

Nivel L- equipo puede trabajar en vacío
2,50 2,60 3
1000 A/B ocasionando daños en el
mismo.
ALTO: derrame de fosas
provocando impacto ambiental.

BAJO: bomba pierde succión,

Nivel F- equipo puede trabajar en vacío
2,50 2,60 3
15000 ocasionando daños en el
mismo.

16
 Sistema de Filtración de Planta SAEN.

La Planta SAEN recibe todos los efluentes acuosos que se generan en el

Complejo Operacional Jusepín, así como otros provenientes de la División Punta de
Mata y drenajes de tanquillas , las cuales se almacenan entre las fosas L-1000 A/B y
la fosa de planta 15 mil, donde se llevan a cabo la primera separación física agua-
crudo-sólidos, el crudo sobrenadante es recogido por camiones de vacío o vacum y es
enviado a los tanques estabilizadores de la Estación Principal Jusepín 2 (EPJ-2). Los
sólidos sedimentables se depositan en el fondo de las fosas, que por no ser fosas API
puesto que no posee los componentes de un separador API para este proceso, los
mismos son retirados cuando las fosas son colocadas fuera de servicio y se les efectúa
mantenimiento mayor. Los sólidos petrolizados son llevados por camiones de vacío a
centros de disposición de sólidos y posteriormente llevados a lugares específicos para
que sean tratados por biorremediación. El agua aceitosa con los sólidos suspendidos
pasan hacia la fosa FS-1011 donde son succionados por bombas centrífugas verticales
(B-1010 A/B/C/D) y son enviados hacia los trenes de filtración (tren I y II), Ganem
(2013).

La Planta de Tratamiento SAEN, dispone del sistema de filtración, el cual tiene

la función de tratar el agua cruda proveniente del sistema de recolección. Este sistema
esta constituido por dos etapas de filtración conformado por los Filtros coalescedores
y los Filtros pulidores, donde el crudo y los sólidos suspendidos presentes en la
corriente de agua son removidos.

 Filtros Coalescedores:

La planta SAEN, constituida por dos trenes de filtración, maneja una capacidad
máxima de 122 MBAD. El Tren 1, esta constituido por cuatro filtros coalescedores
con capacidad de manejar 55 MBAD (flujo máximo) y el Tren-2 constituido al igual
que el Tren-1, por cuatro filtros coalescedores con 67 MBAD (flujo máximo). El
contenido de hidrocarburos y sólidos suspendidos a la salida de los filtros

17
coalescedores, se encuentra en una concentración menor a 20 ppm respectivamente

 Filtros Pulidores:

El agua proveniente de los filtros coalescedores, con una presión de 48 PSI y

una temperatura de 100 0F, pasa a través de un mezclador estático y seguidamente a
través de los filtros pulidores (cuatro (4) el Tren-1 y cinco (5) el Tren -2, en donde se
remueven las partículas de crudo y sólidos suspendidos remanente en el agua. Los
filtros están constituidos por lechos de arenas mediante los cuales se reduce el
contenido de hidrocarburo máximo de 5 ppm y los sólidos suspendidos a niveles
menores a 0.5 ppm.

Figura 4. Filtros Coalescedores y Pulidores que conforman los trenes I y II de

planta SAEN.

18
 Sistema de Inyección de Productos Químicos en Proceso de Manejo de Agua de
Planta SAEN

Todo proceso de manejo y tratamiento de aguas efluentes debe contar dentro de

su diseño con un programa de aplicación de productos químicos, y en caso de no
cumplir con este programa en el sistema existe la posibilidad de generarse problemas
de procesos de corrosión, debido a los cambios de pH del agua por la variación en las
características del efluente recibida. Por otra parte la acumulación de sedimentos,
generan taponamiento e incrustación y un alza de presión en las zonas de las tuberías
donde existen restricciones. El parámetro de sólidos suspendidos es el problema más
común, debido a que son todas las partículas que se encuentran presentes en el fluido
en forma suspendida y las cuales deben ser eliminadas del cuerpo del líquido.

La ausencia de inyección de biocidas, permite la presencia y proliferación de

bacterias sulfato reductoras (BSR), factor importante y de alerta puesto que al igual
que los sólidos suspendidos generan taponamiento y promueven los procesos de
corrosión interna en las tuberías y equipos. Las BSR participan directamente en la
reacción de corrosión, es decir la generación de H2S por parte de estas,
incrementando la corrosividad, por otro parte la corrosión acida resulta en la
formación de sulfuro de hierro soluble que es un material de taponamiento.

El agua una vez procesada por los sistemas de filtrado y de químicos

correspondientes, se entregaba a planta RESOR con especificaciones de
concentración de:
 Crudo < a 5 ppm.
 Concentración de sólidos suspendidos < a 0,5 ppm.
 Distribución de tamaño de partícula del 94% < a 2 micras.
Desde el año 2019 hasta la actualidad no se ha realizado la inyección de
ningún tipo de químicos a los efluentes recibidos en la planta. En la tabla 4.3 se
muestra el tratamiento químico que se aplicaba en el proceso de Planta SAEN, el cual
consistía en:

19
 Tabla Nº 3. Tratamientos Químicos Aplicados en Planta SAEN

Producto químico Función

Componente activo de un biocida. Producto para
Biocida THPS (tetrakis-
controlar bacterias sulfato reductoras, bacterias que
hidroximetil-fosfonio-
producen la corrosión interna en las tuberías y
sulfato)
equipos.
Es un potente bactericida. La inyección de este
biocida se realiza con el objeto de llevar el control
Biocida (glutaldehido) de las bacterias. Su formulación esta orientada al
mantenimiento del proceso y los fluidos.
El coagulante es un compuesto químico que
inestabiliza la materia suspendida en forma
coloidal, a través de la alteración de la capa iónica
Coagulante
cargada eléctricamente que rodea a las partículas
coloidales formando hidróxidos complejos.
Dependerá de la cantidad de sólidos suspendidos en
Cloro
el agua. Actúa como un clarificante y desinfectante.
Soda cáustica Se utiliza para mantener el pH y la alcalinidad.

La ausencia de inyección de productos químicos mencionados en la tabla

anterior, impacta negativamente la situación de tratamiento debido a que el agua
recibida de los distintos proveedores contiene altas concentraciones de bacterias y
condiciones físico-químicas muy severas. La importancia de la inyección de los
productos químicos radica en que aumentaría el rendimiento de los equipos,
alargando la vida útil de los mismos, protegiéndolos de corrosión, taponamientos e
incrustaciones, cumpliendo con especificaciones mencionadas anteriormente.

20
 Proponer Mejoras para el Sistema de Recolección de Aguas Efluentes con el
Objeto de Obtener un Producto Final Dentro de Especificación

El proceso de separación del agua y el petróleo realizada en la planta de

Deshidratación contiene cantidades considerables de crudo (emulsionado y libre), que
es necesario separar y tratar antes de ser enviada a la planta SAEN. Una vez que el
efluente es enviado a SAEN, el método principal utilizado para tal separación es la
adición de productos químicos en L-1000 A/B; para que este proceso sea eficaz, es
necesario que se realice un control físico-químico del agua y de cada uno de los
productos y equipos junto a una óptima dosificación; de la investigación efectuada se
extrajeron una serie de acciones a:
 Evaluar y revisar lo establecido en los acuerdos de Servicio con cada una de
los proveedores que drenan efluentes en planta SAEN y tomar como
argumento técnico los resultados de las tendencias de calidad de agua de
entrada y salida de planta a fin de fortalecer la necesidad de cumplir con
dichos acuerdos e incluso establecer sanciones para reforzar la disciplina.
 Establecer equipos técnicos de trabajo multidisciplinarios orientados a
realizar análisis causa – raíz o cualquier otro método de confiabilidad
operacional a fin de determinar las diferentes desviaciones presentadas en el
proceso de manejo de agua y los planes de acción para la mejora continua de
los mismos.
 Establecer planes de mantenimiento predictivo con frecuencias y técnicas
determinadas de manera que continuamente se monitoreen las condiciones
operacionales de la instalación.
 Establecer y diseñar mediante pruebas de campo y laboratorio para la
selección de nuevas tecnologías y formulas química que permitan ubicar los
programas de tratamientos químicos apropiados en función a las
características fisicoquímicas del agua manejada.
 Evaluar mediante tecnologías de simulación la hidráulica presente en la

21
 instalación, la debida ubicación de los puntos de inyección de productos
químicos a fin de garantizar la eficiencia de estos aspectos.
 Evaluar y mejorar las frecuencias de ejecución de los planes de
mantenimiento Mayor, predictivo y de monitoreo continuo a fin de mejorar la
identificación de fallas o desviciaciones presentes y tomar desiciones
tempranas en pro del proceso.

Otro método utilizado e importante es el mecánico, según lo observado en la

planta SAEN es necesario:

 Hacer que se cumpla con el diseño original de la planta y recibir el agua

dentro de sus especificaciones:

 Concentración de crudo emulsionado menor o igual a 40 ppm

 Turbidez aproximadamente 5 NTU

 Sólidos disueltos menor o igual a 5ppm

 Mejorar el nivel de caudal bombeado al sistema de recolección, para evitar

que este se sature y el flujo de agua residual se arrastre directo a las tanquillas
de agua de lluvia y por lo tanto converjan a un cuerpo de agua cercano.

 Colocar los equipos averiados en funcionamiento de manera que el proceso

cuente con su diseño original de operación.
 Se plantea la implementación de un sistema de recuperación de crudo en la L-
1000 A/B de Planta SAEN a través de equipos desnatadores y enviarlo hacia
el TK 3501 para su respectiva separación y posterior envío a EPJ – 2,
garantizando la eliminación del crudo de los sistemas SAEN – RESOR, al
mismo tiempo que se mitiga los posibles riesgos de desborde de crudo de
estas fosas y el empleo de vaccum.
 Resideñar una de las fosas de la L-1000 A/B para convertirla en una fosa API
que permita la separación de crudo y agua.

22
 Colocar un tricanter a la salida de la bomba B1010 para separar el crudo, agua
y sólidos recibidos en las fosas L-1000 A/B.

23
 APORTES DEL PASANTE

Como aporte, se le ofrece como valor agregado a la empresa el levantamiento

de las condiciones actuales mecánicas, físicas y químicas de parte de los procesos de
manejo de aguas efluentes de Planta SAEN del Complejo Operativo Jusepín. Ésta
contribución se otorgó con el objeto de facilitar el manejo de la información actual y
sus características para cuando se necesite generar planes de inspección o acciones
correctivas para atacar los eventos que alteren las condiciones normales de operación.
De esta manera, se logra la identificación de los problemas, fallas y áreas de atención
en esta instalación lo cual permite mantener la trazabilidad de las fallas recurrentes
que de alguna forma afecten el entorno físico y ambiental de los activos asociados a
la empresa.

Conocimientos y Experiencias Adquiridas

El desarrollo del periodo de las prácticas en campo y pasantías fue satisfactorio,

debido a que se obtuvo un aprendizaje nuevo en cuanto a la experiencia laboral
mientras se fue desarrollando la investigación, llevando a vivir de manera práctica los
conocimientos ya adquiridos de manera teórica durante el proceso de formación
universitaria. En cualquier empresa, toda persona que la integra posee conocimientos
y experiencias útiles para un correcto desempeño que ayuda a crecer cada día más
como profesional. De este mismo modo los conocimientos y experiencias adquiridas
ayudan a crear una mejor visión que conllevará a un mejor desenvolvimiento para
lograr la óptima eficiencia y eficacia que exige el campo profesional. Se pueden
mencionar algunas experiencias y conocimientos recibidos durante el avance de este
proceso, entre los cuales se tienen:
 Proceso y Manejo de Agua: Se alcanzó conocer sobre como es el manejo y

24
los procedimientos que se llevan a cabo para tratar, filtrar, estabilizar e inyectar agua
a los yacimientos con fines de recuperación secundaria del crudo. Así como también
se conocieron los equipos empleados para realizar dichos procedimientos y el valor
agregado en los procesos de producción.
 Captura y Levantamiento de Data: Se experimentó recoger los datos de los
equipos instalados en la planta y se conoció el proceso general de la misma. Se
obtuvo conocimiento de la importancia que tiene el manejo de las operaciones y
captación de datos en timepo real a fin de optimizar los planes de mantenimiento que
apliquen. También se conocieron las funciones u utilidad de los equipos y el aporte de
cada uno de ellos para el desarrollo del proceso.
 Aplicación de Medidas de Seguridad e Higiene en el campo: Se
implementó medidas de seguridad e higiene exigidas por la empresa durante la
estadía en la planta, la importancia del uso de implementos de seguridad y la
observación de la señales de riesgos distribuidos por todas las inhalaciones de
proceso, para conseguir reducir o minimizar los incidentes y accidentes laborales que
ayuden a concienciar a los trabajadores e incentivarlos a la utilización de los equipos
de seguridad.
 Trabajo en Equipo: el proceso de aprendizaje trajo, entre tantos beneficios,
el sentirse como un miembro más de la empresa compartiendo un medio ambiente
laboral con los demás empleados que son parte de ésta, de lo cual se adquirió el
aprendizaje del compañerismo, unión en el cumplimiento de los roles, tolerancia para
el compañero, respeto a todo el personal, estar dispuesto a cualquier aporte de
información, orientar al más débil con paciencia, entre otros.
 Trabajo bajo presión: Esto enseña a cumplir las reglas de trabajo dentro de
la organización, a exigirse más como persona para lograr el objetivo, ser cada vez
más exigente y estar siempre listo para realizar las actividades así como también estar
dispuesto a desempeñarse de acuerdo con nuestras propias expectativas y las de
nuestro entorno.

25
 Conocimientos y Experiencias Aplicadas

Los conocimientos son una parte fundamental en el individuo ya que es un

conjunto de información obtenida de la experiencia o la educación y nos facilitan
entender las interrogantes. Juan Carrión, comenta:
“El conocimiento es personal, en el sentido de que se origina y reside en
las personas, que lo asimilan como resultado de su propia experiencia (es
decir, de su propio “hacer”, yasea físico o intelectual) y lo incorporan a su
acervo personal estando “convencidas” de su significado e implicaciones,
articulándolo como un todo organizado que da estructura y significado a
sus distintas “piezas”.(Documento en línea).
Por lo tanto los conocimientos y experiencias implementadas durante el
desarrollo de la investigación fueron adquiridas durante el proceso de formación
educativa universitaria, logrando una capacitación importante para el
desenvolvimiento en el campo laboral. Así mismo, los conocimientos que fueron
aplicados en este informe son los siguientes:

Cuadro 4.
Conocimientos y Experiencias Aplicadas

Materia Conocimientos Aplicados

Metodología de la Investigación Aporto herramientas e insumos para la

elaboración del informe presentado.

Electiva V (Hidráulica) Este brindo conocimientos en cuanto a

las bombas, los tipos de bombas, sus
componentes y función.

26
Cuadro 4 (Cont.).

Materia Conocimientos Aplicados

Mantenimiento Mecánico Permitió adquirir conocimientos en el

ramo de mantenimiento (Preventivo,
predictivo y productivo), desde las
técnicas aplicadas en el campo labora
hasta el proceso que se aplica en un
mantenimiento.

Seguridad e Higiene Industrial Fue útil para determinar las medidas

necesarias de prevención de los peligros
y riesgos asociados a la instalación, para
lograr que el trabajo asignado se
desarrolle en condiciones adecuadas
enmarcadas en la normativa de la planta.

Control de Calidad Apoyo con las acciones y herramientas

que se efectúan para encontrar las fallas
o errores y proporcionar una propuesta
en pro de la mejora continua de los
procesos de la organización de Plantas.

Elementos de Máquina Sirvió para brindar ideas de cuales son

los mecanismos de una bomba, desde
elementos de transmisión, rodadura, tipo
de brida, entre otros, fue fundamental en
el desarrollo del trabajo.

Corrosión Ayudo a tener intuiciones en cuanto a

los elementos que causan corrosión o
erosividad en los equipos instalados en
la planta.

Planificación y Control de Facilito el entendimiento de cómo esta

Mantenimiento estructurado el departamento así como
de algunas estrategias que aplican en el
mismo.

27
Electiva I (Redacción de informes Esta otorgo muchos beneficios a la hora
técnicos) de redactar cartas, solicitudes permisos
y sobre todo para la elaboración de este
proyecto
Cuadro 4 (Cont.).

Materia Conocimientos Aplicados

Ética y Deontología profesional Sirvió como guía para el correcto

desenvolvimiento en el ámbito
profesional y las relaciones
interpersonales con el equipo de
planificadores

28
 CONCLUSIONES

El desarrollo del periodo de pasantías complementa de forma importante y

valiosa el desarrollo del proceso del estudiante para convertirse en profesional, ya que
es una valiosa oportunidad de adquirir experiencia laboral, conocer el contexto
laboral de una empresa, su organización, sus políticas, además de equipos naturales
de trabajo. Una vez puesto en práctica dicho proceso y haberlo culminado de manera
satisfactoria, se llegó a las siguientes conclusiones:
 Se determinó que los principales factores que afectan al sistema de
recolección de aguas efluentes de Planta SAEN son: acumulación de crudo
(emulsionado y libre), deficiencia de servicio de tratamiento químico, alto
caudal de agua y presencia de sólidos suspendidos.
 Los parámetros de entrada del caudal de agua como: concentración de crudo,
turbidez, total de sólidos suspendidos, se encuentran por encima de los valores
máximos permitidos en el efluente recibido.
 La ausencia de inyección de productos químicos en la actualidad, no permite
controlar la calidad del agua recibida en la Planta SAEN, generando que el
sistema esté vulnerable a la promoción de procesos de corrosión, incrustación,
proliferación de bacterias, entre otros.
 El aumento del corte de agua en la producción de los pozos, genera la
sobrecarga las fosas L-1000 A/B, pasando de 122 MBAD a 200 MBAD,
afectando los equipos de bombeo, los cuales no están diseñado para manejar
altos caudales.
 Las condiciones de operación actual han originado los niveles más altos en los
parámetros de salida del proceso, por no existir equipos especializados, como

47
 desnatadoras, contenedores con la capacidad de almacenamiento para el crudo
y por deficiencia en el tratamiento químico del petróleo.
 En función de considerar la mejora continua de los procesos se establecieron
propuestas orientadas a evaluar las desviaciones presentes y las acciones
correctivas apropiadas.

47
 RECOMENDACIONES

A la Empresa

 Mantener la cultura del uso adecuado de los equipos de seguridad cuando se

realicen actividades de campo para evitar accidentes e incidentes laborales.
 Incentivar el sentido de pertenencia a fin de proteger día a día los activos y
procesos de la empresa para garantizar la vida útil de los procesos de
producción.
 Promover los planes de Mantenimiento en todos sus niveles a fin de cumplir
predictivamente con el mantenimiento de cada equipo y accesorio que
conforman las instalaciones y evitar fallas previsibles que impacten costos
elevados.

A la Universidad

 Realizar seguimiento al estudiante durante el proceso de pasantías para

evaluar la adaptación, el desempeño del pasante, así como el trato y la
atención que recibe por parte de los miembros de la organización.
 En cuanto al proceso académico debe implementarse en las asignaturas
cursadas visitas a varias empresas para conocer distintos campos laborales, a
fin de que el estudiante amplié su visión de lo que representa el trabajo en
campo u otro ambiente laboral.
A los Nuevos Pasantes

 Tener buen comportamiento y desempeño dentro de la organización que le

corresponda.
 Cumplir eficientemente con las actividades asignadas.

47
 Aclarar todas las dudas que se le presenten en cuanto al trabajo que realice.
 Cumplir con el horario de trabajo establecido, en caso de alguna
eventualidad notificar con anticipación.
 Siempre estar dispuesto a cualquier otra tarea laboral que se le asigne en la
organización, siempre y cuando no entorpezca su investigación.
 Preservar sus derechos, cumpliendo con sus deberes.

47
 BIBLIOGRAFÍA

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9

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47
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aguas efluentes del campo el Furrial (TAEF). (Tesis de grado). Universidad de
Oriente, Monagas, Venezuela.

47
ANEXOS

47
 ANEXO A:
Fotografías de Equipos Instalados en la Planta de Manejo de Aguas Efluentes
SAEN

37
Cabezal de Entrada de Aguas Efluentes a las Fosas 1000 A/B

Fosa Receptora de Aguas Efluentes en Planta SAEN

38
Sistema de Bombeo mediante bombas verticales ubicadas en cabezal de Fosa 1000
A/B

Múltiple de Transferencia de Aguas Efluentes Hacia los Filtros Coalescedores y

Pulidores.

39
Paquete de Filtros Coalescedores (Izq) y Pulidores (Der) que Conforman el Sistema
de Filtración de Planta SAEN.

40
 Tanque de Almacenamiento de Agua Tratada en Planta SAEN.

Múltiple de Transferencia de Agua Tratada Hasta Planta RESOR.

41