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Autor:
Jhoana Montilla
C.I. 24.504224
Asesores Academico:
Ing. Msc. Henry Calles
Asesor Empresarial
Ing. Katiuska Henriquez
_______________________________
ING. MSC HENRY CALLES
C.I.N°6.424.514
I
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
____________________________________
ING. KATIUSKA HENRIQUEZ
C.I.N°12.150.945
II
ÍNDICEGENERAL
pp.
III
RECOMENDACIONES 29
BIBLIOGRAFÍA 31
pp.
ANEXOS 34
A. Fotografías de Equipos Instalados en la Planta de Tratamiento de
Aguas Efluentes SAEN 35
IV
LISTA DE CUADROS
CUADRO pp.
1
Cronograma de Actividades..........................................................................................9
2 Capacidad de Operación de Laguna 1000 A/B.........................................................17
3 Tratamientos Quimicos Aplicados en Planta SAEN................................................20
4 Conocimientos y Experiencias Aplicadas.………...………………………………26
V
LISTADEFIGURAS
FIGURA pp.
1. Visita de inducción, reconocimiento e inspección de las áreas operacionales de
Planta SAEN.......................................................................................................10
2. Levantamiento de información en campo de condiciones actuales de sistemas
de Planta SAEN...............................................................................................12
3. Diagrama de las instalaciones que conforman la Fosa 1000 A/B....................14
4. Diagrama de proceso de la planta de manejo de aguas efluentes SAEN.........14
5. Principales factores que afectan la recepción de agua en las fosas 1000 A/B de
Planta SAEN....................................................................................................16
6. Filtros Coalescedores y Pulidores que conforman los trenes I y II de planta
SAEN...............................................................................................................19
VI
INTRODUCCIÓN
1
trabajo pretende proponer mejoras en el sistema de recolección de aguas efluentes en
la planta SAEN y mantener la producción del campo.
La investigación que fue realizada para el desarrollo del informe que se
mostrará a continuación se trata de la Evaluación de Mejoras en el Proceso de
Tratamiento de la Planta de Manejo de Agua SAEN PDVSA, Campo
Operacional Jusepín, Distrito Furrial Estado Monagas, fue realizado con la finalidad
de ofrecerun registro de los requisitos mínimos de información para precisar el
contexto operacional y la taxonomía de los activos de las instalaciones, sistemas,
subsistemas y equipos instalados en la planta para que cumpla con las
especificaciones exigidas por el proceso de manejo de agua. Éste informe está
constituido de la siguiente manera:
Fase I: Se enfoca en los aspectos de la empresa tales como: descripción de
la empresa, su ubicación, misión, visión, políticas, objetivos yla estructura
organizacional, además de una descripción del departamento donde se realizó el
proceso de pasantía.
Fase II: Se describe el desarrollo de la pasantía, el diagnóstico inicial,
descripción del plan de trabajo, cronograma de actividades, descripción de
actividades, aportes del pasante, conocimientos y experiencias tanto aplicadas como
adquiridas.
Fase III: se realiza la parte final que comprende las conclusiones, las
recomendaciones, los anexos, además de las referencias de donde se tomaron algunas
informaciones necesarias para este trabajo.
IV
ASPECTOS DE LA EMPRESA
Descripción de la Empresa
VI
licencias de gas natural Costa Afuera. Las operaciones aguas abajo incluyen:
Refinación y mercadeo de productos la marca PDV, Crudo y productos en el mercado
internacional bajo la marca CITGO en las regiones orientales y del medio oeste de los
Estados Unidos; Negocios en el Caribe, principalmente, a través de la Refinería Isla y
operación de terminales de almacenamiento a través BOPEC; El negocio del gas lo
desarrolla PDVSA Gas, S.A. filial verticalmente integrada; entre otras.
PDVSA cumple con las actividades propias del negocio petrolero,
constituyéndose en una corporación verticalmente integrada, que abarca todos los
procesos productivos. A continuación se describen los principales:
Exploración y Producción: el objeto del proceso, es maximizar el valor
económico a largo plazo de las reservas de hidrocarburos gaseosos y no gaseosos en
el suelo patrio, garantizando la seguridad de sus instalaciones y su personal, en
armonía con los venezolanos y el medio ambiente.
Refinación: proceso que se encarga de la transformación de los
hidrocarburos en productos derivados. PDVSA realiza sus operaciones de
procesamiento del crudo a través de 20 refinerías: cinco (5) complejos en Venezuela
y quince (15) en el resto del mundo.
Comercialización: es el último eslabón de la cadena productiva. En esta
etapa se establecen las fórmulas de precios que reflejan las variaciones del mercado
para garantizar precios e ingresos que reflejan justos para el pueblo venezolano.
Gas: con reservas probadas por 147 billones de pies cúbicos, Venezuela es
una de las potencias mundiales del sector de hidrocarburos gaseosos.
Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) además de las actividades relacionadas
con el negocio medular petrolero: exploración, producción, refinación, mercado
interno y ventas de exportación, interactúa mediante procesos de integración con
todas las instituciones del Estado y de la sociedad del país y países de todos los
continentes. Asimismo, mantiene estrecha relación con las comunidades,
promoviendo acciones que generen un alto impacto en el desarrollo social y
económico, que contribuyan a erradicar la desigualdad en provecho de todos los
venezolanos.
IV
Objetivos de la Empresa
Filosofía de la Empresa
PDVSA aplica una metodología de trabajo que permite optimizar los costos, de
tal manera que el campo de trabajo pueda desarrollarse bajo parámetros económicos
que le permitan, tanto a PDVSA como al país, sustentar un desarrollo rentable de esa
área, entonces, se usa una filosofía de trabajo que busca incorporar al sector privado,
a los empresarios y a las compañías de bienes y servicios para formar equipos de
trabajo conjuntamente con PDVSA.
Tomando en cuenta sus funciones, PDVSA tiene claramente establecido su
misión, visión y valores que enmarcan su camino a seguir, las cuales se enuncian a
continuación:
Misión
“Crear valor para el accionista explotando igualmente todas las fases del
5
negocio de los hidrocarburose interactuando constructivamente con las estructuras
productivas del país, utilizando los recursos en forma eficaz, tácticamente productiva
y operacionalmente segura, preservando el ambiente y asegurando la rentabilidad que
garantice la continuidad de su razón comercial”.
Visión
Valores
IV
DESARROLLO DE PASANTÍA
Diagnóstico Inicial
Por todo lo anterior, se requiere realizar una propuesta para mejorar el sistema
de recolección de aguas efluentes de planta SAEN que conduzca a obtener un agua
7
con calidad dentro de especificación para cumplir el objetivo de ser reinyectada a la
formación a fin de mantener la presión en el yacimiento y apalancar el proceso de
recuperación secundaria cumpliendo con las regulaciones ambientales sobre el
manejo de aguas efluentes.
Cronograma de Actividades
IV
Cuadro 1
Cronograma de Actividades
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Semana 03-11-20 09-11-20 16-11-20 23-11-20 30-11-20 07-12-20 14-12-20 21-12-20 28-12-20 04-01-21 11-01-21 18-01-21 18-01-21 25-01-21 01-02-21 08-02-21
al al al al al al al al al Al Al al al al Al Al
06-11-20 13-11-20 20-11-20 27-11-20 04-12-20 11-12-20 18-12-20 24-12-20 30-12-20 08-01-21 15-01-21 22-01-21 22-01-21 29-01-21 05-02-21 12-02-21
Actividad
Diagnosticar mediante
documentación las
condiciones actuales de la
9
planta y proceso.
Proceso de Inducción
IV
se encarga de apalancar los procesos para la obtención de objetivos de producción.
11
Figura 2.- Levantamiento de información en campo de condiciones actuales de
sistemas de Planta SAEN.
Las aguas tratadas en Planta SAEN, deben cumplir con características físicas,
químicas y microbiológicas de inyección de acuerdo a los procedimientos
establecidos por PDVSA, debido a que las mismas poseen presencia de impurezas
como, sólidos suspendidos, microorganismos, materia orgánica, gases disueltos,
minerales, entre otros, que deben ser tratadas dado que el proceso de inyección se
verá afectado al no cumplirse con las especificaciones de calidad requerida en el
agua.
IV
caudal de agua, actualmente se encuentra aproximadamente 200MBAD.
Por consiguiente, este estudio tuvo como finalidad evaluar las causas y posibles
soluciones para obtener las mejores condiciones de operación de planta SAEN a fin
de que logre manejar un mayor caudal de agua y la calidad específica de la misma
requerida para la inyección de pozos petroleros, minimizando los riesgos de
accidentalidad, previniendo impactos ambientales asociados a los procesos
operacionales.
13
Figura 3. Diagrama de las instalaciones que conforman la Fosa 1000 A/B, lugar
donde se reciben las aguas efluentes procesadas por Planta SAEN. Fuente: Ramírez,
2017.
IV
La planta SAEN tiene como objetivo principal el tratamiento químico y
bacteriológico de las aguas efluentes de diferentes procesos en el Complejo Jusepín a
fin de que mezclada con el agua de la planta RESOR, sea inyectada en el yacimiento
Naricual y permitan mantener la presión y aumentar el factor de recobro del mismo
(Moleiro y Caña, 2008).
15
FACTORES QUEAFECTAN ALSISTEMADERECOLECCIÓN
16%
41%
16%
27%
Figura 5. Principales factores que afectan la recepción de agua en las fosas 1000
A/B de Planta SAEN. Fuente: PDVSA 2019.
IV
Tabla Nº 2. Capacidad de operación de la L-1000 A/B y F-15000
Parámetro Min Operación Max Consecuencias
operacional (metros) normal (metros)
ALTO: derrame de fosas
provocando impacto ambiental.
17
La Planta de Tratamiento SAEN, dispone del sistema de filtración, el cual tiene
la función de tratar el agua cruda proveniente del sistema de recolección. Este sistema
esta constituido por dos etapas de filtración conformado por los Filtros coalescedores
y los Filtros pulidores, donde el crudo y los sólidos suspendidos presentes en la
corriente de agua son removidos.
Filtros Coalescedores:
La planta SAEN, constituida por dos trenes de filtración, maneja una capacidad
máxima de 122 MBAD. El Tren 1, esta constituido por cuatro filtros coalescedores
con capacidad de manejar 55 MBAD (flujo máximo) y el Tren-2 constituido al igual
que el Tren-1, por cuatro filtros coalescedores con 67 MBAD (flujo máximo). El
contenido de hidrocarburos y sólidos suspendidos a la salida de los filtros
coalescedores, se encuentra en una concentración menor a 20 ppm respectivamente
Filtros Pulidores:
IV
Figura 6. Filtros Coalescedores y Pulidores que conforman los trenes I y II de
planta SAEN.
19
bacterias sulfato reductoras (BSR), factor importante y de alerta puesto que al igual
que los sólidos suspendidos generan taponamiento y promueven los procesos de
corrosión interna en las tuberías y equipos. Las BSR participan directamente en la
reacción de corrosión, es decir la generación de H2S por parte de estas,
incrementando la corrosividad, por otro parte la corrosión acida resulta en la
formación de sulfuro de hierro soluble que es un material de taponamiento.
IV
coloidal, a través de la alteración de la capa iónica
cargada eléctricamente que rodea a las partículas
coloidales formando hidróxidos complejos.
Dependerá de la cantidad de sólidos suspendidos en
Cloro
el agua. Actúa como un clarificante y desinfectante.
Soda cáustica Se utiliza para mantener el pH y la alcalinidad.
21
entrada y salida de planta a fin de fortalecer la necesidad de cumplir con
dichos acuerdos e incluso establecer sanciones para reforzar la disciplina.
Establecer equipos técnicos de trabajo multidisciplinarios orientados a
realizar análisis causa – raíz o cualquier otro método de confiabilidad
operacional a fin de determinar las diferentes desviaciones presentadas en el
proceso de manejo de agua y los planes de acción para la mejora continua de
los mismos.
Establecer planes de mantenimiento predictivo con frecuencias y técnicas
determinadas de manera que continuamente se monitoreen las condiciones
operacionales de la instalación.
Establecer y diseñar mediante pruebas de campo y laboratorio para la
selección de nuevas tecnologías y formulas química que permitan ubicar los
programas de tratamientos químicos apropiados en función a las
características fisicoquímicas del agua manejada.
Evaluar mediante tecnologías de simulación la hidráulica presente en la
instalación, la debida ubicación de los puntos de inyección de productos
químicos a fin de garantizar la eficiencia de estos aspectos.
Evaluar y mejorar las frecuencias de ejecución de los planes de
mantenimiento Mayor, predictivo y de monitoreo continuo a fin de mejorar la
identificación de fallas o desviciaciones presentes y tomar desiciones
tempranas en pro del proceso.
IV
Sólidos disueltos menor o igual a 5ppm
23
APORTES DEL PASANTE
IV
Proceso y Manejo de Agua: Se alcanzó conocer sobre como es el manejo y
los procedimientos que se llevan a cabo para tratar, filtrar, estabilizar e inyectar agua
a los yacimientos con fines de recuperación secundaria del crudo. Así como también
se conocieron los equipos empleados para realizar dichos procedimientos y el valor
agregado en los procesos de producción.
Captura y Levantamiento de Data: Se experimentó recoger los datos de los
equipos instalados en la planta y se conoció el proceso general de la misma. Se
obtuvo conocimiento de la importancia que tiene el manejo de las operaciones y
captación de datos en timepo real a fin de optimizar los planes de mantenimiento que
apliquen. También se conocieron las funciones u utilidad de los equipos y el aporte de
cada uno de ellos para el desarrollo del proceso.
Aplicación de Medidas de Seguridad e Higiene en el campo: Se
implementó medidas de seguridad e higiene exigidas por la empresa durante la
estadía en la planta, la importancia del uso de implementos de seguridad y la
observación de la señales de riesgos distribuidos por todas las inhalaciones de
proceso, para conseguir reducir o minimizar los incidentes y accidentes laborales que
ayuden a concienciar a los trabajadores e incentivarlos a la utilización de los equipos
de seguridad.
Trabajo en Equipo: el proceso de aprendizaje trajo, entre tantos beneficios,
el sentirse como un miembro más de la empresa compartiendo un medio ambiente
laboral con los demás empleados que son parte de ésta, de lo cual se adquirió el
aprendizaje del compañerismo, unión en el cumplimiento de los roles, tolerancia para
el compañero, respeto a todo el personal, estar dispuesto a cualquier aporte de
información, orientar al más débil con paciencia, entre otros.
Trabajo bajo presión: Esto enseña a cumplir las reglas de trabajo dentro de
la organización, a exigirse más como persona para lograr el objetivo, ser cada vez
más exigente y estar siempre listo para realizar las actividades así como también estar
dispuesto a desempeñarse de acuerdo con nuestras propias expectativas y las de
nuestro entorno.
25
Conocimientos y Experiencias Aplicadas
IV
y sobre todo para la elaboración de este
proyecto
27
CONCLUSIONES
IV
RECOMENDACIONES
A la Empresa
A la Universidad
29
Cumplir con el horario de trabajo establecido, en caso de alguna
eventualidad notificar con anticipación.
Siempre estar dispuesto a cualquier otra tarea laboral que se le asigne en la
organización, siempre y cuando no entorpezca su investigación.
Preservar sus derechos, cumpliendo con sus deberes.
IV
BIBLIOGRAFÍA
31
de mayo de 2018. Disponible en: https://www.ceupe.com/blog/el-tratamiento-
biologico-del-agua-residual.html
IV
ubicado en el complejo operacional Jusepín, estado Monagas. Instituto
Universitario de tecnología industrial “Rodolfo Loero Arismendi”. (Tesis de
grado). Monagas, Venezuela.
33
ANEXOS
IV
ANEXO A:
Fotografías de Equipos Instalados en la Planta de Manejo de Aguas Efluentes
SAEN
35
Cabezal de Entrada de Aguas Efluentes a las Fosas 1000 A/B
IV
Sistema de Bombeo mediante bombas verticales ubicadas en cabezal de Fosa 1000
A/B
37
Paquete de Filtros Coalescedores (Izq) y Pulidores (Der) que Conforman el Sistema
de Filtración de Planta SAEN.
IV
Tanque de Almacenamiento de Agua Tratada en Planta SAEN.
39