SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO

FECHA ELABORACION:
INSPECCIÓN EN MARCHA PLANTA RESOR
MAYO-2010
CODIGO: IM-IEE-FU-027-10

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
INSPECCIÓN DE EQUIPOS ESTÁTICOS

INSPECCIÓN EN MARCHA PLANTA RESOR

MAYO 2010
Página 1 de 15
 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO

FECHA ELABORACION:
INSPECCIÓN EN MARCHA PLANTA RESOR
MAYO-2010
CODIGO: IM-IEE-FU-027-10

FICHA RESUMEN
N° DE SEMANA DE LA ACTIVIDAD N° DE PÁGINAS: 15
INFORME N°: IM-IEE-FU-027-10 PLANIFICADA: 16
EJECUTADA: 17
LUGAR Y FECHA: SUPERINTENDENCIA: DEPARTAMENTO:
JUSEPÍN 21/05/2010 INGENIERIA DE MANTENIMIENTO INSPECCIÓN DE EQUIPOS
ESTATICOS
TÍTULO: INSPECCIÓN EN MARCHA PLANTA RESOR

De acuerdo al plan de Inspección 2010 de IMEE, se procedió a realizar inspección en líneas de procesos que
conforman los sistemas de Bombeo, Desgasificación, Filtrado, Tanques y múltiples de entrada y salida de la Planta de
Inyección de Agua Resor, Con el propósito de verificar sus condiciones actuales e identificar posibles áreas de atención
que permitan garantizar la operación segura del activo. Como puntos resaltantes, podemos indicar los siguientes:

- De acuerdo con los cálculos realizados de presión máxima permisible de trabajo según el código ASME B31.3 y
ASME sección VIII Div. 1, las pérdidas de espesor detectadas en la inspección se encuentran aceptados, Ver
anexo 2.
- La mayor pérdida de espesor detectada fue de 41,33% y corresponde al punto N° 03 del isométrico PAR-TK-01-02-
BY-PASS-54

Recomendaciones:
- Realizar Mantenimiento válvula 4"2500 Iso. PAR-T4-DESC-66.
- Realizar Mantenimiento válvula 4"2500 Iso. PAR-T1-DESC-57.
- Realizar Mantenimiento interfase tierra-aire Iso PAR-BR-LV-36
- Realizar monitoreo anual a la pérdida de espesor mayor al 24,53 en el isométrico PAR-BB-EA-42.
- Realizar monitoreo anual a la pérdida de espesor mayor al 41,33% en el isométrico PAR-TK-01-02-BY-PASS-54.
- Efectuar limpieza mecánica en todos los sistemas de líneas inspeccionados y pintar según procedimiento PDVSA
O-201.

Para información adicional de la inspección comunicarse con Moisés Moleiro ext. 35516
(moleirom@pdvsa.com) / José Caña ext. 35772 (canaj@pdvsa.com)

PREPARADO POR: REQUERIDO POR:

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO – IMEE MANTENIMIENTO MAYOR
RESPONSABLES:
José Caña / Moisés Moleiro
LISTA DE DISTRIBUCIÓN (NOMBRES): DEPARTAMENTO O PROCESO:
Wilfredo Márquez Supv. Mantenimiento Operacional Resor Saen
Luis Jiménez Sptte. Plantas de agua
Carlos Fernández Líder Mantenimiento Mayor Estático.
Aristóteles Anato Sptte. Mantenimiento Operacional Plantas
Aldemaro Mendoza Planificación
Archivo IMEE
REVISADO: APROBADO:
Edward Vargas / Oswaldo Sosa Luís Martínez.
Supv. IMEE / Líder de IMEE Superintendente de Ingeniería de Mantenimiento
REVISIÓN DEL INFORME NÚMERO/FECHA:

TABLA DE CONTENIDO
Página 2 de 15
 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO

FECHA ELABORACION:
INSPECCIÓN EN MARCHA PLANTA RESOR
MAYO-2010
CODIGO: IM-IEE-FU-027-10

1. OBJETIVO..................................................................................................................................................................................... 4

2. ALCANCE..................................................................................................................................................................................... 4

2.1 Bombeo................................................................................................................................................................................... 4

2.2 Desgasificación....................................................................................................................................................................... 4

2.3 Filtrado.................................................................................................................................................................................... 5

2.4 Tanques.................................................................................................................................................................................. 5

2.5 Múltiple de Entrada y Salida.................................................................................................................................................... 5

3. CARACTERISTICAS DE LA INSTALACIÓN................................................................................................................................ 6

4. RESULTADOS OBTENIDOS........................................................................................................................................................ 7

4.1 Bombeo................................................................................................................................................................................... 7

4.2 Desgasificación....................................................................................................................................................................... 7

4.3 Filtrado.................................................................................................................................................................................... 8

4.4 Tanques.................................................................................................................................................................................. 8

4.5 Múltiple de Entrada y Salida.................................................................................................................................................... 9

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS..................................................................................................................................................... 10

6. CONCLUSIONES........................................................................................................................................................................ 10

6.1 Bombeo................................................................................................................................................................................. 10

6.2 Desgasificación..................................................................................................................................................................... 11

6.3 Filtrado.................................................................................................................................................................................. 11

6.4 Tanques................................................................................................................................................................................ 11

6.5 Múltiple de Entrada y Salida.................................................................................................................................................. 12

7. RECOMENDACIONES............................................................................................................................................................... 12

7.1 Bombeo................................................................................................................................................................................. 12

7.2 Desgasificación..................................................................................................................................................................... 12

7.3 Filtrado.................................................................................................................................................................................. 13

7.4 Tanques................................................................................................................................................................................ 13

7.5 Múltiple de Entrada y Salida.................................................................................................................................................. 13

8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA............................................................................................................................................ 13

9. ANEXOS................................................................................................................................................................ 13

Página 3 de 15
 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO

FECHA ELABORACION:
INSPECCIÓN EN MARCHA PLANTA RESOR
MAYO-2010
CODIGO: IM-IEE-FU-027-10

1. OBJETIVO

Presentar los resultados generales de la inspección realizada en las líneas de procesos que
conforman los sistemas de Bombeo, Desgasificación, Filtrado, Tanques y múltiples de entrada y salida
de la Planta de Inyección de Agua Resor, con la finalidad de verificar sus condiciones actuales e
identificar posibles áreas de atención que permitan garantizar el buen funcionamiento del activo..

2. ALCANCE

2.1 Bombeo.

 Inspección visual externa y medición de espesores mediante la técnica de ultrasonido en las

siguientes líneas de proceso:

Identificación del Identificación del

Ítem Ítem
sistema sistema
1 PAR-T1-EGC-03 18 PAR-P1086-RE-24
2 PAR-T2-SUCC-04 19 PAR-P1087-RE-25
3 PAR-T2-DESC-05 20 PAR-P1088-RE-26
4 PAR-T3-SUCC-07 21 PAR-BR-LV-36
5 PAR-T3-DESC-08 22 PAR-BB-EA-42
6 PAR-T3-EGC-09 23 PAR-P210-SA-43
7 PAR-P1084-EA-10 24 PAR-P1212-SA-44
8 PAR-P1085-EA-11 25 PAR-P1214-SA-45
9 PAR-P1086-EA-12 26 PAR-P1216-SA-46
10 PAR-P1087-EA-13 27 PAR-BB-RE-EA-47
11 PAR-P1088-EA-14 28 PAR-BB-RE-SA-48
12 PAR-MRB-SA-16 29 PAR-T1-SUCC-56
13 PAR-DB-SL-19 30 PAR-T1-DESC-57
14 PAR-DB-SL-20 31 PAR-T2-EG-61
15 PAR-DB-SL-21 32 PAR-T4-SUCC-65
16 PAR-RB-P1084-22 33 PAR-T4-DESC-66
17 PAR-P1085-RE-23 34 PAR-T4-EGC-67

2.2 Desgasificación.

 Inspección visual externa y medición de espesores mediante la técnica de ultrasonido en las

siguientes líneas de proceso:

Ítem Identificación del Ítem Identificación del

Página 4 de 15
 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO

FECHA ELABORACION:
INSPECCIÓN EN MARCHA PLANTA RESOR
MAYO-2010
CODIGO: IM-IEE-FU-027-10

sistema sistema
1 PAR-TK-80-81-EA-02 9 PAR-TK1080-LDJ-27
2 PAR-ETK80-EL-04 10 PAR-TK1080-LDJ-28
3 PAR-EATK81-EL-05 11 PAR-TK1080-LDJ-29
4 PAR-EATK80-EL-06 12 PAR-TK1080-LDJ-30
5 PAR-TK-81-SA-08 13 PAR-TK1081-LDJ-31
6 PAR-TK-80-EA-09 14 PAR-TK1081-LDJ-32
7 PAR-TK-81-RA-17 15 PAR-TK1081-LDJ-32
8 PAR-TK-80-RA-18 16 PAR-TK1081-LDJ-34

2.3 Filtrado.

 Inspección visual externa y medición de espesores mediante la técnica de ultrasonido en las siguientes
líneas de proceso:
Identificación del
Ítem
sistema
1 PAR-MDB-SA-15
2 PAR-FILT-EA-37
3 PAR-FILT-SA-38

2.4 Tanques.

 Inspección visual externa y medición de espesores mediante la técnica de ultrasonido en las

siguientes líneas de proceso:

Identificación del
Ítem
sistema
1 PAR-TK01-RE-40
2 PAR-TK02-RE-41
3 PAR-TK-02-SG-49
4 PAR-TK-01-SG-50
Ítem Identificación del sistema
5 PAR-TK-02-DR-52
6 PAR-TK-01-DR-53
7 PAR-TK-01-02-BY-PASS-54
8 PAR-TK-01-02-RB-55

2.5 Múltiple de Entrada y Salida.

 Inspección visual externa y medición de espesores mediante la técnica de ultrasonido en las

siguientes líneas de proceso:

Identificación del
Ítem
sistema
1 PAR-MPP-EA-01
2 PAR-DPP-SL-07
3 PAR-MD-SA-68

Página 5 de 15
 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO

FECHA ELABORACION:
INSPECCIÓN EN MARCHA PLANTA RESOR
MAYO-2010
CODIGO: IM-IEE-FU-027-10

3. CARACTERISTICAS DE LA INSTALACIÓN.

La Planta de Inyección de Agua de Recuperación Secundaria Oriente (RESOR) tiene como función principal
recibir, desgasificar, filtrar, tratar químicamente y bombear 550 mil barriles de agua al día (MBAD) a una presión de
4.300 libras por pulgada cuadrada (PSIG), a través de cuatro (4) módulos de inyección hacia diversos pozos bajo
las siguientes especificaciones:
 Contenido de sólidos menores a 0,5 ppm;
 Turbidez menor a 0,5 NTU y
 Distribución de partículas (94% partículas) menor a 2 micras.
El sistema de procesamiento está compuesto por los siguientes subsistemas principales:
 Desgasificación (Tanques- Bombas).
 Filtros Primarios.
 Almacenamiento (Tanques de Agua Tratada).
 Inyección (Conjunto Bombas Booster - Turbobombas de Inyección).
El proceso de inyección consta de cuatro (4) trenes de inyección conectados en paralelo, los cuales están
constituidos cada uno por una bomba de refuerzo y una bomba de inyección conectadas en serie. Las primeras
tienen por función incrementar la presión del agua tratada desde la presión atmosférica hasta la presión necesaria
para alimentar a las bombas de inyección (P-1211/P-1213/P-1215/P-1217), las cuales tienen como función elevar
la presión del agua de 250 psig (Presión de descarga de la bomba booster) a 4.300 psig para ser inyectada a los
yacimientos Cretáceo, Naricual y Jusepín.

Bombas Booster Turbobombas de Inyección

P- 1210 Turbina P- 1211

1

Turbina
Agua P- 1212 P- 1213 Múltiple
A gua SAE N

2
Tratada de Salida

Turbina
P- 1214 P- 1215
3

Turbina
P- 1216 P- 1217
4

Figura Nº 33. Esquema del Sistema de Inyección de Agua RESOR.

En las Plantas RESOR y SAEN, se aplica un programa de tratamiento químico, basado en la inyección de:
antincrustante, coagulante, floculante y biocidas (EC-6365, y F-6648), ajustado a las especificaciones del
yacimiento, con la finalidad de disminuir problemas de corrosión y taponamiento en las tuberías, equipos y pozos
de inyección.

Por otro lado, Planta SAEN tiene como función recibir y tratar el agua cruda proveniente del sistema de recolección
de los diferentes procesos del Complejo Jusepín y luego es transferida al punto de mezcla RESOR / SAEN para
ser inyectada al yacimiento Naricual.

Página 6 de 15
 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO

FECHA ELABORACION:
INSPECCIÓN EN MARCHA PLANTA RESOR
MAYO-2010
CODIGO: IM-IEE-FU-027-10

4. RESULTADOS OBTENIDOS.

4.1 Bombeo.

4.1.1 Inspección Visual.

 Deterioro general de pintura y oxidación válvula 3"150 Iso. PAR-T4-EG-67.

 Deterioro general de pintura y oxidación válvula 4"2500 Iso. PAR-T4-DESC-66.
 Deterioro general de pintura y oxidación válvula 4"2500 Iso. PAR-T1-DESC-57.
 Corrosión moderada en la interfase tierra-aire Iso PAR-BR-LV-36.
 Presencia de aceite y agua en piso Iso. PAR-T1-EGC-03
 Deterioro generalizado de la pintura por tizamiento en el 85 % de las líneas inspeccionadas.

4.1.2 Inspección con Ultrasonido.

Se realizó medición de espesores en los accesorios de tuberías asociadas Sistema de Bombeo

de la Planta resor. La mayor pérdida de espesor detectada fue de 24,53% y corresponde al punto N° 02
del isométrico PAR-BB-EA-42.
Para la ejecución de esta actividad se utilizaron equipos de ultrasonido marca Krautkramer
Branson modelos DMS-2 con palpador FH2E-D.

Para mayor información acerca de las mediciones realizadas en las líneas de proceso, ver tablas
de cálculo de espesores en el Anexo 2.

Nota: Solo se inspeccionaron los accesorios de tuberías de facil acceso.

4.2 Desgasificación.

4.2.1 Inspección Visual.

 Válvula compuerta. 16"150 presenta fuga de agua en prensaestopas y corrosión en cuerpo

Iso. PAR-TK-80-SA-08.
 Corrosión moderada en válvulas 16"150. Iso. PAR-TK-81-EA-09
 Deterioro generalizado de la pintura por tizamiento.

Página 7 de 15
 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO

FECHA ELABORACION:
INSPECCIÓN EN MARCHA PLANTA RESOR
MAYO-2010
CODIGO: IM-IEE-FU-027-10

4.2.2 Inspección con Ultrasonido.

Se realizó medición de espesores en los accesorios de tuberías asociadas a al sistema de

Desgasificacion de La Planta Resor. La mayor pérdida de espesor detectada fue de 15,61% y
corresponde al punto N° 2 del isométrico PAR-TK1080-LDJ-30.
Para la ejecución de esta actividad se utilizaron equipos de ultrasonido marca Krautkramer
Branson modelos DMS-2 con palpador FH2E-D.

Para mayor información acerca de las mediciones realizadas en las líneas de proceso, ver tablas
de cálculo de espesores en el Anexo 2.

Nota: Solo se inspeccionaron los accesorios de tuberías de facil acceso.

4.3 Filtrado.

4.3.1 Inspección Visual.

 Deterioro generalizado de la pintura por tizamiento.

4.3.2 Inspección con Ultrasonido.

Se realizó medición de espesores en los accesorios de tuberías asociadas al Sistema de Filtrado

de La Planta Resor. La mayor pérdida de espesor detectada fue de 12,80% y corresponde al punto N°
02 del isométrico PAR-MBD-SA-15.
Para la ejecución de esta actividad se utilizaron equipos de ultrasonido marca Krautkramer
Branson modelos DMS-2 con palpador FH2E-D.

Para mayor información acerca de las mediciones realizadas en las líneas de proceso, ver tablas
de cálculo de espesores en el Anexo 2.

Nota: Solo se inspeccionaron los accesorios de tuberías de facil acceso.

4.4 Tanques.

4.4.1 Inspección Visual.

 Deterioro generalizado de la pintura por tizamiento.

Página 8 de 15
 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO

FECHA ELABORACION:
INSPECCIÓN EN MARCHA PLANTA RESOR
MAYO-2010
CODIGO: IM-IEE-FU-027-10

4.4.2 Inspección con Ultrasonido.

Se realizó medición de espesores en los accesorios de tuberías asociadas Sistema De Tanques

de la Planta Resor. La mayor pérdida de espesor detectada fue de 41,33% y corresponde al punto N° 03
del isométrico PAR-TK-01-02-BY-PASS-54.
Para la ejecución de esta actividad se utilizaron equipos de ultrasonido marca Krautkramer
Branson modelos DMS-2 con palpador FH2E-D.

Para mayor información acerca de las mediciones realizadas en las líneas de proceso, ver tablas
de cálculo de espesores en el Anexo 2.

Nota: Solo se inspeccionaron los accesorios de tuberías de facil acceso.

4.5 Múltiple de Entrada y Salida.

4.5.1 Inspección Visual.

 Corrosión severa en bridas de válvulas de compuerta 8"150. A y E Iso. PAR-DPP-S-07

 Deterioro generalizado de la pintura por tizamiento.

4.5.2 Inspección con Ultrasonido.

Se realizó medición de espesores en los accesorios de tuberías asociadas al múltiple de entrada

y Salida de La Planta Resor. La mayor pérdida de espesor detectada fue de 12,42% y corresponde al
punto N° 10 del isométrico PAR-DPP-SL-07.
Para la ejecución de esta actividad se utilizaron equipos de ultrasonido marca Krautkramer
Branson modelos DMS-2 con palpador FH2E-D.

Para mayor información acerca de las mediciones realizadas en las líneas de proceso, ver tablas
de cálculo de espesores en el Anexo 2.

Nota: Solo se inspeccionaron los accesorios de tuberías de facil acceso.

Página 9 de 15
 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO

FECHA ELABORACION:
INSPECCIÓN EN MARCHA PLANTA RESOR
MAYO-2010
CODIGO: IM-IEE-FU-027-10

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS.

Inspección visual y mediciones de espesores de líneas de proceso.

Se realizó medición de espesores por muestreo mediante la técnica de inspección por ultrasonido
en los sistemas de tuberías antes señalados, para determinar condición mecánica y de esta manera
cuantificar y evaluar si existe algún daño interno en el sistema, aplicando los criterios de aceptación y
rechazo según la norma ASME B31.3 (Tuberías de Procesos), estándares de prácticas básicas para los
diferentes materiales de fabricación API 5L Gr B, API 5L X42, otras, se determinó el espesor requerido a
la presión de diseño y la presión máxima permisible para el mínimo espesor detectado en cada caso
evaluado, determinándose que para los puntos evaluados no existen pérdidas de espesores
considerables en el sistema.
Se realizó inspección visual a los sistemas de tuberías considerando aspectos de seguridad,
diseño mecánico, de instrumentación y civil, utilizando un formato único FO-IM-099 (Lista de Inspección
Visual de Equipos en Instalaciones), según norma ASME Sección V Artículo IX (Visual examination). Ver
anexo 4, encontrándose condiciones que obedecen a la falta de mantenimiento y condiciones
ambientales existentes.

6. CONCLUSIONES

6.1 Bombeo.

6.1.1 Inspección Visual.

 Deterioro válvula 3"150 con deterioro general de pintura y oxidación Iso. PAR-T4-EG-67.
 Deterioro válvula 4"2500 con deterioro general de pintura y oxidación Iso. PAR-T4-DESC-66.
 Deterioro válvula 4"2500 con deterioro general de pintura y oxidación Iso. PAR-T1-DESC-57.
 Corrosión moderada en la interfase tierra-aire Iso PAR-BR-LV-36.
 Deterioro generalizado de la pintura por tizamiento en el 85 % de las líneas inspeccionadas

6.1.2 Medición de espesores:

 En las mediciones de espesores por muestreo realizadas en las líneas no se obtuvieron

accesorios rechazados. La mayor pérdida de espesor detectada fue de 24,53%

Página 10 de 15
 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO

FECHA ELABORACION:
INSPECCIÓN EN MARCHA PLANTA RESOR
MAYO-2010
CODIGO: IM-IEE-FU-027-10

6.2 Desgasificación.

6.2.1 Inspección Visual.

 Válvula compuerta. 16"150 presenta fuga de agua en prensaestopas y corrosión en cuerpo

Iso. PAR-TK-80-SA-08.
 Corrosión moderada en válvulas 16"150. Iso. PAR-TK-81-EA-09
 Las líneas presentan deterioro generalizado de la pintura por tizamiento.

6.2.2 Medición de Espesores.

 En las mediciones de espesores por muestreo realizadas en las líneas no se obtuvieron

accesorios rechazados. La mayor pérdida de espesor detectada fue de 15,61%

6.3 Filtrado.

6.3.1 Inspección Visual.

 Las líneas presentan deterioro generalizado de la pintura por tizamiento.

6.3.2 Medición de Espesores.

 En las mediciones de espesores por muestreo realizadas en las líneas no se obtuvieron

accesorios rechazados. La mayor pérdida de espesor detectada fue de 12,80%

6.4 Tanques.

6.4.1 Inspección Visual.

 Las líneas presentan deterioro generalizado de la pintura por tizamiento.

6.4.2 Medición de Espesores.

 En las mediciones de espesores por muestreo realizadas en las líneas no se obtuvieron

accesorios rechazados. La mayor pérdida de espesor detectada fue de 41,33%.

Página 11 de 15
 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO

FECHA ELABORACION:
INSPECCIÓN EN MARCHA PLANTA RESOR
MAYO-2010
CODIGO: IM-IEE-FU-027-10

6.5 Múltiple de Entrada y Salida.

6.5.1 Inspección Visual.

 Corrosión severa en bridas de válvulas de compuerta 8"150. A y E Iso. PAR-DPP-S-07

 Las líneas presentan deterioro generalizado de la pintura por tizamiento.

6.5.2 Medición de Espesores.

 En las mediciones de espesores por muestreo realizadas en las líneas no se obtuvieron

accesorios rechazados. La mayor pérdida de espesor detectada fue de 12,42%.

7. RECOMENDACIONES

7.1 Bombeo.

 Realizar Mantenimiento válvula 3"??? Iso. PAR-T4-EG-67.

 Realizar Mantenimiento válvula 4"2500 Iso. PAR-T4-DESC-66.
 Realizar Mantenimiento válvula 4"2500 Iso. PAR-T1-DESC-57.
 Realizar Mantenimiento interfase tierra-aire Iso PAR-BR-LV-36
 Efectuar limpieza mecánica en todos los sistemas de líneas inspeccionados y pintar según
procedimiento PDVSA O-201.
 Realizar monitoreo anual a la pérdida de espesor mayor al 24,53 en el isométrico PAR-BB-EA-
42, A fin de evaluar el avance de la misma.

7.2 Desgasificación.

 Realizar mantenimiento en Válvula compuerta. 16"150 Iso. PAR-TK-80-SA-08.

 Realizar mantenimiento en válvulas 16"150. Iso. PAR-TK-81-EA-09
 Efectuar limpieza mecánica en todos los sistemas de líneas inspeccionados y pintar según
procedimiento PDVSA O-201.

Página 12 de 15
 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO

FECHA ELABORACION:
INSPECCIÓN EN MARCHA PLANTA RESOR
MAYO-2010
CODIGO: IM-IEE-FU-027-10

7.3 Filtrado.

 Efectuar limpieza mecánica en todos los sistemas de líneas inspeccionados y pintar según
procedimiento PDVSA O-201.

7.4 Tanques.

 Realizar monitoreo anual?? a la pérdida de espesor mayor al 41,33% en el isométrico PAR-

TK-01-02-BY-PASS-54. A fin de evaluar el avance de la misma.
 Efectuar limpieza mecánica en todos los sistemas de líneas inspeccionados y pintar según
procedimiento PDVSA O-201.

7.5 Múltiple de Entrada y Salida.

 Realizar mantenimiento en bridas de válvulas de compuerta 8"150. Iso. PAR-DPP-S-07

 Efectuar limpieza mecánica en todos los sistemas de líneas inspeccionados y pintar según
procedimiento PDVSA O-201.

8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

 ASME B31.3 (Tuberías de Procesos)

 ASME Sección V Articulo IX (Visual examination)
 Procedimiento PDVSA PI-02-03-01 “ENSAYO ULTRASÓNICO GENERAL”.
 Y las normas de PDVSA que apliquen???

9. ANEXOS

9.1 Anexo #1: Registros Fotográficos.

9.2 Anexo #2: Registros de Inspección con Ultrasonido.
9.3 Anexo #3: Esquemáticos.
9.4 Anexo #4: Registros de Inspección Visual.

Página 13 de 15
 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO

FECHA ELABORACION:
INSPECCIÓN EN MARCHA PLANTA RESOR
MAYO-2010
CODIGO: IM-IEE-FU-027-10

Anexo #1: Registros Fotográficos.

Fig. 1: Deterioro válvula 4"2500 con deterioro general de Fig. 2: Deterioro válvula 4"2500 con deterioro general de
pintura y oxidación Iso. PAR-T4-DESC-66. pintura y oxidación Iso. PAR-T1-DESC-57.

Fig. 3: Corrosión moderada en la interfase tierra-aire Iso PAR-BR-LV-36.

Página 14 de 15
 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE MANTENIMIENTO

FECHA ELABORACION:
INSPECCIÓN EN MARCHA PLANTA RESOR
MAYO-2010
CODIGO: IM-IEE-FU-027-10

Fig. 4: Patio de tanques 01 y 02.

Corrosión severa en bridas de válvulas de compuerta 8"150. A y E Iso. PAR-DPP-S-07

Página 15 de 15