“REFORZAMIENTO Y MANTENIMIENTO ESTRUCTURAL QUE PERMITA MINIMIZAR LA

VULNERABILIDAD SÍSMICA DEL EDIFICIO CENTRAL Y UNIVERSAL DEL MINISTERIO DE

ECONOMÍA Y FINANZAS, DISTRITO DE LIMA, PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE LIMA”.

TITULO:

PUENTE DE ADHERENCIA

DOCUMENTO N°:
Revisión FECHA: 06/01/2024
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Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Walter Enrique Silva Guerra Félix Waldo López Cuadros Virgilio José Vitteri Quiroz
Ingeniero Residente Ingeniero Supervisor
Ingeniero Especialista de
Calidad
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PUENTE DE ADHERENCIA

Contenido
1. OBJETIVO...........................................................................................................................................3
2. ALCANCE...........................................................................................................................................3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................................................3
4. DEFINICIONES...................................................................................................................................4
5. DESCRIPCIÓN...................................................................................................................................5
6. CONSIDERACIONES.........................................................................................................................6
6.1. Consideraciones previas.............................................................................................................6
6.2. Consideraciones durante............................................................................................................7
6.2.1. Demolición de muros de arcilla incluye columnetas............................................................7
6.2.2. Demolición de muros de drywall. Fibrocemento o madera..................................................7
6.2.3. Demolición de cimientos corridos........................................................................................8
6.2.4. Demolición de zócalos de porcelanato o cerámica..............................................................8
6.2.5. Demolición de pisos, incluye contrapiso..............................................................................8
6.2.6. Demolición de contra zócalos de porcelanato o cerámica...................................................9
6.2.7. Demolición de columnas y placas........................................................................................9
6.2.8. Demolición de vigas.............................................................................................................9
6.2.9. Demolición de losas aligeradas.........................................................................................10
6.2.10. Demolición de losas macizas.............................................................................................10
6.2.11. Demolición de escaleras....................................................................................................11
6.2.12. Demolición de mesas de lavatorios...................................................................................11
6.2.13. Demolición de losa de estacionamiento, gradas y rampa..................................................12
6.2.14. Escarificado De Elementos Estructurales..........................................................................12
6.3. Consideraciones posteriores.........................................................................................................12
7. ACARREO DE MATERIAL DE DEMOLICIONES.............................................................................13
8. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE...................................................................................13
9. RECURSOS PARA PRUEBAS Y ENSAYOS...................................................................................14
10. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES......................................................................................14
11. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN....................................................................................................14
12. TOLERANCIAS.............................................................................................................................14
13. RESPONSABILIDADES DE LOS INVOLUCRADOS...................................................................14
14. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE....................................................15
15. ANEXOS.......................................................................................................................................15
15.1. Formatos de seguridad.............................................................................................................15
15.2. Formatos de calidad..................................................................................................................15

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1. OBJETIVO

Establecer la metodología para realizar los trabajos de puente de adherencia, y con ello
realizar la verificación y control de calidad de acuerdo con las especificaciones técnicas,
normas aplicables y requerimientos del proyecto “REFORZAMIENTO Y MANTENIMIENTO
ESTRUCTURAL QUE PERMITA MINIMIZAR LA VULNERABILIDAD SÍSMICA DEL EDIFICIO
CENTRAL Y UNIVERSAL DEL MINISTERIO DE ECONOMÍA Y FINANZAS, DISTRITO DE
LIMA, PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE LIMA”.

2. ALCANCE

El presente procedimiento comprende las acciones de aseguramiento y control de calidad a

ser llevadas a cabo en las actividades relacionadas a puente de adherencia.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Norma ASTM D4541. Método de prueba, para la evaluación de la adhesión usando el

equipo de adhesión por tracción portátil, tipo III.
 Manual del equipo.

4. DEFINICIONES

− PETAR. (Permiso Escrito de Trabajos de Alto Riesgo): Es una autorización o documento

firmado por el responsable del proyecto o una instalación que se otorga al personal el cual
se autoriza a efectuar trabajos en zonas o ubicaciones que son peligrosas y consideradas de
alto riesgo.

− Análisis de trabajo Seguro: Es un método para identificar los riesgos potenciales

relacionados con cada etapa de un trabajo y el desarrollo de soluciones que en alguna forma
eliminen o controlen estos riesgos.

− Apuntalamiento: Sistema de soporte para lados de excavaciones con el fin de evitar el

derrumbe durante el movimiento de suelos, calzadas, cimientos.

− Probeta: Plancha testigo de 30cm. x 30cm. x 0.6cm; preparada y recubierta con el sistema
de pintado especificado y durante el proceso de aplicación del sistema de pintura en las
estructuras o superficies pintadas.

− Fuerza de tracción: Es aquella fuerza que se ejerce sobre un cuerpo y que tiende a separar
sus moléculas unas de otras.

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− Falla de cohesión: Es la fuerza de rompimiento de las moléculas de la capa de pintura

debido a un esfuerzo de tracción.

− Falla de adhesión: es la separación entre capas de pintura o de un sistema de pinturas al

substrato debido a una fuerza externa.

− Bobcat: Maquinaria menor que servirá como martillo, cargador y miniexcavadora.

− Consecuencia: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un peligro.

− Depósito de Material Excedente (DME): Todo material excedente será llevado a botaderos
autorizados.

− Escarificado: Es la remoción del recubrimiento de las estructuras de acuerdo a lo

especificado en los planos estructurales del proyecto de reforzamiento estructural.

− Eliminación de material: Actividad que consiste en retirar el material, resultante de la

demolición y su traslado fuera de la obra al sitio aprobado por la supervisión y/o entidad
competente pudiendo ser estos acopios temporales y/o definitivos.

− EPP (Elemento de Protección Personal): Son dispositivos, materiales e indumentaria

personal destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en
el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y salud.

− Equipo oxicorte: Equipo de trabajo consistente en un sistema de soldadura y corte

caracterizado por la utilización de un soplete y gases (Gas propano y Oxígeno) en estado
comprimido

− Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de causar lesiones a las

personas la propiedad o al medio ambiente.

− Interferencias: Son las instalaciones existentes, elementos de concreto enterrados producto

de antiguas construcciones, instalaciones subterráneas de servicio (cables de electricidad,
tuberías de agua, desagüe, etc.) y otros que se ubiquen dentro del trazado del proyecto.

− Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en términos
de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o a una
combinación de ambos.

− Pozo Tierra: Se refiere a una instalación eléctrica utilizada en el suelo para dispersar los
diferentes tipos de corrientes eléctricas. Actúa como un mecanismo de seguridad, ya que
toda la corriente que pasa a través de ellas es conducida hacia la tierra

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− Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los controles

existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación, verificaciones).

− Protecciones colectivas: Se trata de “barreras” que se encargan de proteger la caída de

trabajadores, objetos o herramientas. Además, se pueden utilizar diferentes equipos según
las necesidades de cada proyecto.

− Riesgo: Probabilidad y consecuencia que ocurra un hecho específico peligroso.

− Rotomartillo: Herramienta eléctrica que es utilizada con el objetivo de realizar perforación

sobre superficies de concreto.

− Señalización: Es un sistema de comunicación visual sintetizado en un conjunto de señales o

símbolos que cumplen la función de guiar, orientar u organizar a una persona o conjunto de
personas en aquellos puntos del espacio que planteen dilemas de comportamiento

− Tablero eléctrico: es un armazón, gabinete o caja que está conformado por muchos
dispositivos de maniobra y conexión que se encargan de proteger todos los componentes que
ejercen control y mando dentro de tu sistema eléctrico industrial.

− Vigía: Persona que se encarga de vigilar un lugar, situación u operación desde un punto
apropiado, generalmente situado en puntos estratégicos, para poder avisar en caso de que
exista un peligro o amenaza.

5. DESCRIPCIÓN

El uso de puentes adherentes es usado sólo como adhesivo estructural de hormigón fresco con
hormigón endurecido, entre elementos de: hormigón, piedra, mortero, acero, fierro,
fibrocemento, madera, entre hormigón y mortero y también en anclajes de pernos en hormigón
o roca, donde se requiere una puesta en servicio rápida (24 horas).
Como puente de adherencia, el consumo aproximado es de 0,30 a 0,50 Kg/m2 dependiendo de
la rugosidad y temperatura de la superficie. Almacenaje/vida útil de dos años a partir de la fecha
de fabricación en sus envases de origen bien cerrado, sin deterioro, con una temperatura entre
+5 °C y +30°C. Proteger de la luz directa del sol. Acondicionar el material entre 18°C y 30 °C
antes de usar.

6. CONSIDERACIONES

6.1. Consideraciones previas

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6.1.1. Verifique que las condiciones ambientales sean favorables para la aplicación y secado del
adhesivo.

6.1.2. Para el curado del adhesivo considerar el rango de humedad relativa entre 60% – 85%. Si las
condiciones de humedad se encontraran fuera del rango mínimo (menor a 60% HR), se deberá usar
adhesivo epóxico. Considerar que el uso de este adhesivo, solo se realizará sobre superficies
horizontales y el tiempo de curado requerido será de 24 horas.

6.1.3. Verificar que el sistema de pintura a evaluar se encuentre curado.

6.1.4. Verifique que el equipo de adhesión se encuentre completo y en funcionamiento; es decir, que
el pegamento este en buenas condiciones, que el acoplamiento de conexión rápida esté hasta el
fondo, que la tenaza eléctrica se encuentre operativa y si fuera necesario, contar con un
transformador de voltaje. (220 V)

6.1.5. Verifique que, en el equipo de adhesión, tirando hacia arriba se coloque sin problema la
sufridera dentro del acoplamiento de conexión rápida.

6.2. Consideraciones durante

6.2.1 Mezclado: Mezclar totalmente las partes A y B en un tercer recipiente limpio y seco.
Revolver en forma manual o mecánica con un taladro a bajas revoluciones (max. 600 rpm)
durante 3 – 5 minutos aproximadamente, hasta obtener una mezcla homogénea. Evitar el aire
atrapado.
6.2.2
6.2.3 Preparación de Superficie: Al momento de aplicar el producto, el hormigón debe
encontrarse limpio, exento de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnación de
aceite, grasa, pintura, etc, firme y sano con respecto a sus resistencias mecánicas. La
superficie de hormigón debe limpiarse en forma cuidadosa hasta llegar al hormigón sano
eliminando totalmente la lechada superficial; esta operación se puede realizar con chorro de
agua y arena, escobilla de acero, puntos, etc. La superficie a unir debe quedar rugosa. Metales:
Deben encontrarse limpios, sin oxido, grasa, aceite, pinturas, etc. Se recomienda un tratamiento
con chorro de arena a metal blanco.

6.2.4 Instrucciones de aplicación: Como puente de adherencia el producto puede ser

aplicado con brocha, rodillo o pulverizado sobre la superficie preparada. En superficies
húmedas asegurar la aplicación restregando con la brocha. El hormigón fresco debe ser
vaciado antes de 3 horas a 20 °C o 1 hora a 30 °C, de aplicado el producto. En todo caso, el
producto debe encontrarse fresco al vaciar la mezcla sobre él.

6.2.4 Limpieza de herramientas: Limpie todas las herramientas e instrumentos de aplicación

con Thinner o Diluyente Epoxi inmediatamente después de terminar de usar el material. El
material ya curado solo se podrá remover por medios mecánicos.

6.2.5 Medidas de seguridad y manejo de residuos: Evite el contacto directo con los ojos,
piel y vías respiratorias. Protéjase utilizando guantes apropiados, lentes de seguridad y
mascarillas con filtro para vapores orgánicos. En caso de contacto con los ojos, lavar
inmediatamente con abundante agua; no disponer el producto en el suelo o cursos de agua,
sino conforme a las regulaciones locales y previa neutralización.

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6.3. Consideraciones posteriores

 Al terminar trabajos de implementación de puente de adherencia el Residente y/o

Ingeniero de campo programará la limpieza general del área, se reacomodará la
señalización, verificándose que la zona esté libre de peligros.

 Los trabajadores deberán entregar al área de SSOMA, los documentos de gestión

empleados durante la actividad.

 De no finalizar la tarea, se deberá dejar el área debidamente señalizada.

 La bobcat deberá salir cumpliendo las indicaciones del vigía.

 El Ingeniero SSOMA, verificará que existan vigías para desviar el tránsito en el ingreso y
salida de bobcat.

7. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

- Este proceso será realizado mediante volquetes estacionados en puerta principal que
da a la rampa. Se colocarán en una posición adecuada y visible para que la bobcat
pueda abastecerlos de material.

- El proceso será acompañado en todo momento con un vigía que será el encargado de
hacer posible una mejor comunicación entre bobcat y volquete.

- La forma de comunicación será mediante elementos de señalización con paletas de

pare y siga y/o radios.

- Exterior al edificio habrá dos vigías de tránsito que estarán en el momento de la carga
del material excedente. Con la señalización necesaria.

- Una vez cargados los volquetes, el operador de bobcat comunicará al vigía para que
este proceda indicar al chofer a retirarse. Antes de ello, para evitar caídas de material
en la calle, se colocará la malla de seguridad encima de la tolva.

- El botadero tendrá la autorización de las entidades competentes, las cuales serán

presentadas al cliente para su respectiva aprobación.

8. RECURSOS PARA PRUEBAS Y ENSAYOS

Mano de Obra:

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 Mano de obra especializada.

Equipos y Herramientas:
 Brocha.
 Rodillo.
 Pistola o maquina pulverizadora.

Materiales:

 Aditivo epóxido.
 Agua.

Equipos de emergencia:
 Botiquín de primeros auxilios.
 Collarín, férulas.
 Tabla rígida para evacuación
 Movilidad permanente durante la jornada.
 Extintor de PQS de 6KG.

9. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Todo material excedente se almacena provisionalmente en el Punto de acopio general.

10. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

- Sin contaminación de partículas.

- Se debe cubrir pruebas que sean aceptadas para anclajes químicos.

- Colocar protección y mantener registro.

- Considerar el agua como no apta para amasar el concreto.

11. TOLERANCIAS

 El área de prueba seleccionada, debe ser una superficie plana y lisa.

 La superficie puede tener cualquier orientación. El área de prueba seleccionada, también

debe tener un área perpendicular y radial libres lo suficiente para acomodar el equipo y
realizar la prueba.

 Los valores referenciales de aceptación o rechazo de la medición deben ser especificados

por el usuario final y estarán indicados por escrito desde el inicio delos trabajos de
aplicación.

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12. RESPONSABILIDADES DE LOS INVOLUCRADOS

Residente de obra:
Responsable de hacer cumplir con el Expediente Técnico y el Plan de Calidad del proyecto.

Ingeniero Especialista de Calidad:

Responsable de realizar el seguimiento continuo al desarrollo del presente procedimiento,
desarrollar el Plan de calidad del proyecto y hacer seguimiento del mismo, coordinar y verificar
las labores del Control de Calidad.

Ingeniero Asistente de Residente:

Informar los requerimientos técnicos requeridos para la ejecución de la obra, según el
expediente técnico, así como también actualizar las modificaciones aprobadas por el Cliente.

Ingeniero de Campo:
Responsable directo de cada procedimiento a realizarse durante la ejecución de obra, pues será
quien deberá planificar, programar y asignar a sus operarios las tareas a realizar en el proceso,
además deberá coordinar e interactuar con el área de calidad con el fin de dar cumplimiento a
los procedimientos de control de calidad.

Administrador:
Debe abastecer los materiales e insumos que cumplan con las especificaciones técnicas
solicitadas por el cliente, y requerir a los proveedores los respectivos certificados que avalen la
calidad de los suministros.

Jefe de Almacén de Obra:

Responsable de la recepción, revisión y adecuado almacenamiento de los materiales y equipos
que ingresen a obra, exigiendo los certificados de calidad y certificados de calibración según
corresponda, garantizando de esta manera el cumplimiento de los requisitos solicitados por el
cliente.

13. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Los cumplimientos de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, están contemplados en

el CONSJN-SSOMA-PDCR-002 – Procedimiento de puente de adherencia.

14. ANEXOS

 Anexo 1: Matriz IPERC línea base.

 Anexo 2: Matriz de identificación de aspectos ambientales, evaluación de impactos

ambientales y determinación de controles.

 Anexo 3: Controles de aspectos ambientales significativos.

 Anexo 4: Protocolo y registros.

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