Cii-Pr-Pc1-0007-Procedimiento de Colocación, Vibrado y Curado Del Concreto

GERENCIA DE CALIDAD CII-PR-PC1-0007
ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00
Fecha de última aprobación:

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10/01/2023 PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN, VIBRADO Y
CURADO DEL CONCRETO
PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN,
VIBRADO Y CURADO DEL
CONCRETO
PROYECTO: “DEFENSAS RIBEREÑAS DEL

RÍO TUMBES – PAQUETE 2”
Elaborado por Revisado por Aprobado por Fecha de aprobación
Nombre y Apellidos Nombre y Apellidos Nombre y Apellidos

JULIO RIVERA MENDOZA Juan Junnior Esquen Veliz DAVID ULLOQUE VINCES
Técnico SSOMA Gerente de Calidad Gerente de Operaciones
Firma: Firma: Firma:

10-01-2023

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CURADO DEL CONCRETO
CONTROL DE CAMBIOS Y REVISIONES
Histórico Control de Cambios:
Fecha de Control de cambios

Versión Elaboró Revisó Aprobó
Aprobación Realizados
A 10/01/2023 J. RIVERA M. J. Esquen V. Emitido para revisión y comentarios

D. ULLOQUE V.
0 10/01/2023 J. RIVERA M. J. Esquen V. Emitido para cumplimiento

D. ULLOQUE V.

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CURADO DEL CONCRETO
ÍNDICE
1. OBJETIVO .......................................................................................................................... 4
2. ALCANCE ........................................................................................................................... 4
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................................... 4
4. DEFINICIONES ................................................................................................................... 4
5. RESPONSABILIDADES..................................................................................................... 5
5.1. Gerente del Proyecto ........................................................................................................... 5
5.2. Residente de Obra ................................................................................................................ 5
5.3. Jefe de Oficina Técnica........................................................................................................ 5
5.4. Jefe de Construcción ........................................................................................................... 5
5.5. Jefe de Calidad ..................................................................................................................... 5
5.6. Jefe SSOMA .......................................................................................................................... 5
5.7. Supervisor de SSOMA ......................................................................................................... 6
5.8. Capataz.................................................................................................................................. 6
5.9. Trabajadores ......................................................................................................................... 6
5.10. Operadores de Equipos ....................................................................................................... 6
6. RECURSOS ........................................................................................................................ 6
6.1. Personal involucrado en la tarea ........................................................................................ 7
6.2. Riesgos asociados ............................................................................................................... 7
6.3. Equipos ................................................................................................................................. 7
6.4. Herramientas y materiales ................................................................................................... 8
6.5. Equipos de protección personal (EPPs) ............................................................................ 8
6.6. Personal ................................................................................................................................ 9
7. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO ........................................................................... 9
7.1. Requisitos ............................................................................................................................. 9
7.2. Actividades previas .............................................................................................................. 9
7.3. Trabajos de campo ............................................................................................................. 10
8. LINEAMIENTOS DE CALIDAD ........................................................................................ 12
8.1. Control de Registros de Calidad ....................................................................................... 12
8.2. Ensayos de Control de Calidad ......................................................................................... 13
8.3. Calibración .......................................................................................................................... 16
9. LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD Y SALUD: ................................................................ 16
10. LINEAMIENTOS DE MEDIO AMBIENTE ........................................................................ 17
11. ANEXOS ........................................................................................................................... 17

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CURADO DEL CONCRETO
1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene el propósito de establecer un correcto proceso técnico,
cumpliendo lineamientos de calidad, seguridad y cuidados medio ambientales para la ejecución
de los trabajos de COLOCACION DE CONCRETO en métodos diversos.
2. ALCANCE
Es aplicable para todas las partidas de obras de arte del proyecto, a las actividades referidas a
la colocación, vaciado, vibrado y curado del concreto en Obra.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
- Ley 29783, Ley de seguridad y salud en el trabajo, para garantizar el derecho de los
trabajadores a la seguridad y la salud en el trabajo ante riesgo epidemiológico y sanitario.
- D.S. N° 005-2012-TR; Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo y sus modificatorias.
- D.S. N° 006-2014-TR; Modifican el reglamento de la Ley N° 29783.
- D.S. N° 011-2019-TR-Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector
Construcción.
- R.S. N°182-2017-SUNAFIL, Protocolo para la fiscalización en materia de seguridad y salud
en el sector construcción.
- N.T.P. 399.011 Símbolos, medidas y disposición de las señales de seguridad.
- Plan de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente del CII.
- Estándares y Procedimiento SSOMA del Consorcio Besalco – Stracon, aplicables a las de
corte y excavación.
- Norma G.050: Norma de Seguridad durante la Construcción.
- 400188-CNBS001-000-XX-DR-CV-004001, Especificaciones Técnicas – Creación del
Servicio de protección Frente a Inundaciones en la Quebrada la Jardina – Paquete 2.
- Información de obras – Volumen 2A Requisitos generales.
- Información de obras – Volumen 2B Específico.
- Subcontrato NEC 3 ECS Opción A, entre CBS y subcontratista CII.
4. DEFINICIONES
- Concreto: Es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente cemento,
arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia
similar a la de mejores piedras naturales.
- Vaciado: Acción de verter la masa del concreto en los encofrados según dimensiones
indicadas en un plano.

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CURADO DEL CONCRETO
- Curado: Proceso de mantener la humedad y la temperatura del concreto recién colocado,

durante algún periodo definido posterior a la colocación, vaciado o acabado para asegurar la
hidratación satisfactoria de los materiales, el endurecimiento y la adquisición de resistencia
propias del concreto.
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente del Proyecto
- Coordinar, planificar y verificar en conjunto con los responsables de la disciplina; el uso
correcto de los recursos necesarios que han sido programados en el desarrollo de las
actividades y aprobar el presente procedimiento.
5.2. Residente de Obra
- Responsable de supervisar el tratamiento, la distribución y el cumplimiento del presente
procedimiento.
- Adaptar este procedimiento a las condiciones particulares del proyecto y hacerlo cumplir.
5.3. Jefe de Oficina Técnica
- Proveerá los planos de diseño con sus respectivos detalles y secciones.
- Mantener instruido al personal de supervisión con toda la información técnica que esté
disponible y que requieran para su trabajo.
- Mantener informado a todo el personal encargado del proyecto, ante cualquier modificación o
cambio de revisión de los planos.
5.4. Jefe de Construcción
- Es el responsable de ejecutar el presente procedimiento.
- Asegurar la difusión del presente procedimiento a todo el personal involucrado.
- Es el responsable de conformar, organizar y dirigir las cuadrillas topográficas y los equipos a
utilizar.
- Recepción y verificación de equipos topográficos en coordinación con el área de Calidad.
- Levantamiento topográfico, ubicación, trazo y replanteo de obras.
- Control de avance de obra semanalmente (cubicación o metrados).
- Llenado correcto del Análisis de Trabajo Seguro y herramientas de gestión SSOMA.
5.5. Jefe de Calidad
- Responsable de hacer cumplir el presente procedimiento.
- Realizar las inspecciones al proceso, y registrar las observaciones detectadas.
- Verificar que los registros estén elaborados y se encuentren debidamente firmados.
5.6. Jefe SSOMA
- Proveer de asesoría en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, así como en
respuestas de emergencia en todas las tareas de las actividades.

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- Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

- Verificar el correcto llenado de Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
- Monitorear que el equipo de protección personal cumpla con los estándares.
5.7. Supervisor de SSOMA
- Asesorar el correcto llenado de Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
- Verificar el correcto uso obligatorio y apropiado del equipo de protección personal en campo.
- Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares del Manual de
SSOMA de CII y PETS.
- Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
- Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
- Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
- Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo, hasta que se haya eliminado
o minimizado dichas situaciones riesgosas.
5.8. Capataz
- Conoce el procedimiento por anticipado de realizar el trabajo, conforme a los estándares de
seguridad y calidad.
- Es el responsable de conformar, organizar y dirigir al personal de campo y los equipos a
utilizar.
- Verificación de equipos topográficos en coordinación con el área de Calidad sobre los trabajos
a ejecutar.
- Ejecuta y dirige el avance de obra diaria.
5.9. Trabajadores
- Revisará y verificará que sus herramientas y equipo respectivamente estén en buenas
condiciones, para lo cual registrará el check list de equipo.
- El operador de volquete realizará la descarga cuando el cuadrador se lo indique.
5.10. Operadores de Equipos
- Conocer el presente procedimiento con la debida anticipación a la realización del trabajo,
conforme a los estándares de seguridad y calidad.
- Informar al Supervisor de Campo y/o encargado de área, cualquier observación que afecte
las condiciones de seguridad en la zona de trabajo.
- Se tendrá comunicación directa y/o efectiva con los responsables del área.
6. RECURSOS

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La planificación de la construcción, definida por el Gerente de Proyecto, Residente de Obra y Jefe

de Calidad determinan los frentes de trabajo y actividades programadas, con lo cual se determina
los recursos requeridos.
Para la correcta ejecución de este procedimiento, se necesitarán recursos tales como personal
competente, capacitado y autorizado, equipos y materiales.
6.1. Personal involucrado en la tarea
- Operador de mixer, Retroexcavadora, Minicargador, Cama baja, Cisterna de Combustible y
Cisterna de Agua, Minibús y camioneta.
- Obrero, Vigía y/o Cuadrador, Oficial y Operario.
- Capataz.
- Supervisor de Campo.
- Ingeniero de Producción.
- Ingeniero Supervisor.
- Supervisor SSOMA.
6.2. Riesgos asociados
- Atropellos/choques/volcaduras.
- Deslizamiento de terreno.
- Exposición a COVID-19.
- Exposición a Radiación Ultravioleta.
- Derrumbe/atrapamiento/caída a distinto nivel.
- Golpes durante el abastecimiento de agregados y cemento.
- Afectación de vias respiratorias y auditivas
- Daños a la piel por contacto directo con cemento y/o mezclas de concreto.
- Caídas a desnivel
- Cortes con fierros y alambres
- Contaminación del suelo natural.
6.3. Equipos
Cada cuadrilla, contará con todo o parte del siguiente equipo, dependiendo de los trabajos que
esté realizando en el momento:
- Camión Mixer
- Retroexcavadora.
- Camión volquete.
- Cisterna de Agua.
- Cisterna de Combustible.
- Cama baja.
- Minibús.

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- Camioneta.
- Luminarias.
6.4. Herramientas y materiales
- Estacas.
- Tiralíneas y/o cordel
- Winchas Metálicas de 5 y/o 8 m.
- Nivel de mano.
- Barrilejo
- Buguis
- Palas, picos
- Vibrador de concreto
- Regla de aluminio.
- Radio de comunicación.
- Paletas SIGA y PARE.
- Conos con cinta de seguridad reflectiva verde y roja.
- Letreros de advertencia.
- Cilindro vial.
- Bandeja de derrame.
6.5. Equipos de protección personal (EPPs)
- Casco de seguridad - ANSI/ISEA Z89.1-2014.
- Protectores auditivos (tapones u orejeras) - NORMA ANSI/ASA S12.6-2008
- Lentes de seguridad - ANSI/ISEA Z87.1-2015.
- Respiradores contra polvo con filtros P100.
- Corta vientos.
- Guantes de badana, anti corte o cuero de acuerdo con el trabajo encomendado.
- Zapatos de seguridad- NTP ISO 20345:2017, NORMA ASTM F2412-05.
- Bloqueador solar - FPS mayor o igual a 50.
- Ropa Protectora (incluye vestimenta de seguridad reflectora y uniforme) NORMA ANSI-ISEA
107-2005
- Casaca y Pantalón polar.
- Arnés (en caso sea necesario)
- Botas de Goma con Punta de Acero
- Barbiquejo
- Lentes tipo goggles (herméticos)
- Careta facial adosada al casco
- Traje tipo tyvex desechable

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- Guantes de Goma, caucho o similar

Tener en cuenta que se deberá usar prendas de seguridad de material reflectivo como chaleco,
camisas o polos manga larga y pantalones.
6.6. Personal
Se implementarán cuadrillas de movimiento de tierras en número suficiente para tener un flujo
ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo con los programas
y cronogramas establecidos.
El personal deberá ser suficientemente competente y capacitado para cumplir de manera
adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Cada cuadrilla estará constituida de acuerdo a los equipos designados como mínimo por:
- 01 capataz.
- 01 operario
- 01 oficial
- 02 peones.
7. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

7.1. Requisitos
7.1.1. Generales
- Se deberá usar documentos (planos, documentos de gestión de cambio y especificaciones)
Se verificará en campo el sello de copia controlada aprobados para construcción que posean
las respectivas firmas de aprobación.
- Se deberá conocer los sistemas de Gestión SSOMA y Calidad informados por CII, para el
desarrollo de la buena gestión en el Proyecto.
- Se debe promover la responsabilidad individual para el trabajo bien hecho, de manera que
cada trabajador este incentivado y comprometido con su actividad y que tenga los medios
para conseguirla.
- Los registros de verificación topografía serán desarrollados y orientados como respaldo de
los paquetes de entrega a CBS.
7.1.2. Específicos
- Se debe contar con los equipos necesarios, siendo éstos los siguientes: movilización, equipos
de medida, soporte computacional entre otros.
7.2. Actividades previas
Antes de cada inicio de jornada, la cuadrilla de movimiento de tierras realizará las siguientes
actividades:
- Todo el personal considerado en esta actividad deberá haber recibido la inducción de
seguridad.

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- Se deberá de realizar la difusión del presente procedimiento a todos los trabajadores que
realicen esta actividad.
- Revisar las actividades programadas del día.
- Verificación de la operatividad del equipo topográfico.
- Participar en la charla de seguridad de 05 minutos.
- Se deberá elaborar el Análisis de Trabajo Seguro (ATS) por cada actividad y este deberá
estar correctamente firmado.
- El operador del equipo (excavadora) realizará la inspección de su equipo, mediante la práctica
de la “vuelta al gallo” y utilizando el checklist de equipos.
7.3. Trabajos de campo
El jefe de Construcción de CII realizará, en conjunto con los responsables del proyecto, el
reconocimiento de campo con el objetivo de definir y dar prioridad donde se ejecutarán los
trabajos de excavación.
7.3.1. Procedimiento de Colocación de Concreto Premezclado
- El Supervisor de producción deberá de verificar que el PETAR de Colocación de Concreto
premezclado se haya llenado y firmado correctamente por todos los trabajadores,
corroborando que los controles estén implementados antes de iniciar las actividades.
- El ingeniero responsable deberá definir la cuadrilla de trabajo y el personal idóneo que
ejecutará los trabajos de colocación del concreto.
- Se deberá definir y asegurar la revisión de la operatividad del equipo y herramientas que se
utilizaran durante el trabajo (camión mixer, vibrador a gasolina incluyendo su repuesto, comba
de goma, etc.).
- El personal designado realizara la limpieza de la zona a vaciar con agua y/o compresora.
- El personal designado realizara el humedecimiento de superficies que recibirán el vaciado.
- Se deberá contar con guías de nivelación sobre el encofrado para el control del vaciado de
concreto y chequeos de nivelación en el vaciado.
- En caso el vaciado se realice con bomba, se introducirá la manguera de esta, dentro del
encofrado de tal modo que quede a 2/3 de la altura del elemento como máximo. Para vaciado
de muros de ductilidad limitada el vaciado de concreto se realizará sin introducir la manguera
de la bomba en el elemento del encofrado, si no desde la parte superior del elemento.
- Antes de comenzar el vaciado se realizará In situ la prueba de asentamiento (Slump) de la
mezcla mediante el cono de Abrams y se verificará que esté de acuerdo a los solicitado por
el cliente (Especificaciones Técnicas).
- Se elaborarán testigos para verificar la resistencia del concreto endurecido, corroborando que
esté de acuerdo a los indicado en las Especificaciones Técnicas.
- Durante el vaciado del concreto se deberá depositar la mezcla lo más cerca posible de su

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posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores.

- La colocación del concreto se realizará en capas continuas horizontales cuyo espesor no
exceda de 0.50m. Esto podría variar según los requisitos del cliente (Expediente Técnico).
- Se deberá evitar que la caída del concreto se con excesiva presión o chocando contra los
encofrados de manera abrupta. Queda claro que el presente procedimiento advierte que el
concreto no deberá caer a una altura mayor a 1.50m.
- Si la estructura a vaciar supera los 1.50m de altura, se deberán elaborar ventanas en la
madera del encofrado de 0.50m x 0.50m aprox. A 1.50m de altura. Si la estructura fuese un
muro, se elaborarán dos ventanas con las medidas descritas cada 2.50m (02 ventanas por
paño).
- Se compactará el concreto de vibradores de inmersión.
- Nota:
En condiciones de lluvia. Se eliminará el agua acumulada en la cimentación o sobre la
superficie del concreto antiguo antes de colocar el concreto fresco, se cubrirá el área de
trabajo con coberturas adecuadas hasta que el concreto fragüe, se protegerá la superficie del
concreto recién colocado, especialmente, se se le ha dado un acabado final. Si la lluvia es tan
fuerte que no sea posible secar la superficie del concreto o evitar el lavado de esta deberá
suspenderse el trabajo.
7.3.2. Vibrado del concreto
- Una vez iniciado el vaciado de concreto, esperar hasta que la primera capa llegue a una altura
aproximada de 80cm. para introducir el cabezal del vibrador de manera vertical en la masa
de concreto evitando hacer movimientos bruscos tanto al ingresar como al retirar el cabezal.
En esta capa el cabezal debe ingresar en el concreto hasta 5cm, antes de llegar al fondo del
cimiento.
- El tiempo de duración desde que se introduce el cabezal hasta su retiro es de 8seg. Aprox. El
cabezal se hará ingresar a la masa de concreto en distancias de 40cm con respecto a su
ingreso anterior hasta completar con la primera capa o según indicaciones del jefe de grupo
de acuerdo al elemento a vaciar.
- Para la segunda capa, el cabezal debe penetrar en la totalidad de la masa de concreto de la
misma forma y aprox. 10cm traslapándose con la primera capa. La duración para este caso
será de 6 segundos aprox. Por punto de vibrado. Los criterios de distancias en ingreso y tipo
de cabezal son los mismos a los aplicados en la primera capa.
- Al termino del vibrado, realizar la limpieza del cabezal y la manguera con waype y agua.
7.3.3. Curado del concreto
- Una vez desencofrados los elementos, se procede al curado de los mismos utilizando el
curador químico. Este curador se colocará con un aspersor de tanque, boquilla, que el

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trabajador cargará como mochila en la espalda.

- En zonas no transitable se humedece la superficie y luego se utiliza el curador químico, cuya
función es crear una película a base de parafina que permite que el agua necesaria para el
curado no se elimine por acción del clima. No la usaremos en zonas transitadas puesto que
no es una película que resistente al tránsito, a comparación del curador a base de resinas
acrílicas.
8. LINEAMIENTOS DE CALIDAD
8.1. Control de Registros de Calidad
Los registros de calidad corresponden a las evidencias objetivas de realización de las actividades
asociadas a los diferentes procesos del Subcontrato.
Los registros validan que el trabajo ha sido construido, inspeccionado, aprobado, completado
conforme a las especificaciones técnicas, planos y/u otro documento contractual, técnico o legal
del proyecto. Los registros a utilizar son:
- Registro de Inspección de estructura de concreto (Anexo I).
- Registro de Inspección Post-vaciado de estructuras de concreto (Anexo II).
- Registro de Control de concreto en estado fresco (Anexo III).
AMC se encargará de generar los registros en cada actividad, su correcto llenado, su inequívoca
identificación y su conservación en físico y digital para su entrega al cliente en el dossier final.
La recepción de concreto premezclado fresco se registrará en el Registro de Control de concreto
en estado fresco (Anexo III) y se adjuntarán, según indica el Memorándum Técnico de calidad
N° CBS_MEM_CL_0001, los siguientes documentos:
a. Copia del requerimiento sellado y firmado por la subcontratista.
b. Orden de servicio / compra del subcontratista
c. Se debe verificar los datos de las guías de remisión y contendrán la siguiente información:
- Número de guía de remisión
- Fecha de inicio de traslado
- Domicilio de partida
- Domicilio de destino
- Motivo de traslado
- Nombre, razón social y RUC del comprador
- Unidad de transporte / Nombre y apellidos del conductor
- Placa y marca del vehículo
- Número de licencia de conducir
- Código y título del diseño de la mezcla aprobado por CBS, indicando el tipo de cemento
utilizado

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- Cantidad en metros cúbicos

- Nombre del proyecto correctamente llenado (incluir el número de orden de servicio para la
trazabilidad correspondiente)
- Número de pedido
- Hora de salida de planta
- Hora de llegada a obra
- Observaciones si fuese necesario.
d. Para la recepción del concreto premezclado se realizarán los siguientes controles de
calidad:
- Ubicación de donde se realizará el vaciado
- Estructura
- Elemento
- Fecha de vaciado
- Placa del vehículo
- Número de guía de remisión
- Resistencia de diseño en Kg/cm2 o MPa
- Hora de salida en planta
- Temperatura ambiente en °C
- Temperatura del concreto °C
- Slump en pulgadas
- Contenido de aire en %, si es que aplica
- Peso unitario (kg/m3)
- Hora de llegada al sitio
- Hora de inicio de vaciado
- Hora de término de vaciado
- Volumen colocado en m3
- Volumen en mixer en m3
- Código de registro de concreto fresco
- Código de probetas
8.2. Ensayos de Control de Calidad
8.2.1. Obtención de muestra
- El lapso entre la obtención de la primera porción y la porción final de las muestras compuestas
no debe exceder de 15 min
- Transportar la muestra individual al lugar donde serán realizados los ensayos de concreto
fresco o donde se moldearán los especímenes de ensayo. La muestra debe ser mezclada
nuevamente con una pala lo mínimo necesario para asegurar la uniformidad y cumplimiento

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con los límites de tiempo máximo especificados en el punto anterior.

- Tamaño de Muestra: Las muestras para los ensayos de resistencia deben ser como mínimo
de 28 L (1pie3).
8.2.2. Procedimiento
- Comenzar los ensayos de Asentamiento y Temperatura dentro de los 5 min después de
obtener la porción de muestra. Completar estos ensayos en forma rápida, comenzar a
moldear los especímenes para ensayos de resistencia dentro de los 15 min después de
obtenida la muestra. Proteger los especímenes de concreto del sol, viento y otras fuentes de
evaporación rápida y de contaminación.
- Los procedimientos utilizados en muestreo deben incluir la utilización de toda precaución que
ayude a obtener muestras que sea verdaderamente representativa de la naturaleza y
condición del concreto.
- Se tomarán todas las medidas que garanticen que las muestras que sean representativas, en
el rango establecido mediante porciones separadas, pero nunca del inicio ni del final de la
carga.
8.2.3. Criterios de evaluación e inspección

- No se podrá colocar concreto en ningún sitio hasta que el Contratista haya inspeccionado y
aprobado el encofrado, colocación del acero de refuerzo, las partes embebidas y las
superficies que quedarán en contacto con el concreto. Las observaciones hechas durante la
inspección obligarán al Subcontratista a subsanarlas y no se producirá la liberación del sitio
en cuanto no se obtengan condiciones según lo especificado.
- Todas las superficies sobre o contra las cuales se coloque el concreto, incluyendo las

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superficies de las juntas de construcción entre colocaciones sucesivas de concreto, así como
el refuerzo, las partes embebidas y las superficies de roca y/o terreno, deberán estar
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, escombros, grasa, aceite, residuos de
mortero o lechada, partículas sueltas u otras sustancias perjudiciales
- La temperatura del concreto, cuando se coloque en tiempo frío, no deberá ser menor de 10°C.
Se considerará que el tiempo es frío cuando durante más de 3 (tres) días sucesivos, la
temperatura media diaria sea menor a 5°C.
- La temperatura del concreto al ser colocado no deberá exceder a la indicada de 32º C, como
para causar dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o juntas frías.
Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación exceda el valor
de 32º C y/o cuando se presente baja humedad relativa y alta velocidad del viento, deberán
tomarse medidas para proteger al concreto (las mismas que deberán ser aprobadas por el
Contratista), ya sea con aplicación de agua en la superficie del concreto o protección mediante
tela, esteras de algodón o cáñamo saturado que mantengan la superficie húmeda durante el
proceso de curado.
- Cuando la temperatura ambiente sea menor que 5º C o mayor que 35º C, debe llevarse un
registro de las temperaturas del concreto y de la protección dada al concreto durante su
colocación y curado.
- No se permitirá el vaciado de concreto sobre superficies inundadas, o en zonas de
infiltraciones no controladas, ni en áreas expuestas a lluvias continuas con una precipitación
superior a 3 mm/h durante un lapso máximo de treinta (30) minutos.
- No se permitirá que el concreto caiga libremente desde alturas mayores de 1.50 m, en caso
contrario el Subcontratista deberá disponer de equipos o instalaciones necesarias para
cumplir con dicha altura, previa aprobación del Contratista.
- La colocación de una nueva capa debe ser hecha durante el período en que el vibrador pueda
penetrar por su propio peso la capa inferior, para que no se forme una junta que requiera
tratamiento.
- Para evitar un secado rápido de la superficie del concreto recién colocado, sobre todo bajo
fuerte radiación solar, el Subcontratista utilizará aspersores de neblina de agua directamente
sobre estas superficies.
- El curado con agua se hará ya sea por pulverización o aspersión del agua con un sistema de
tubería perforada, regadores de jardín, mangueras que echen agua sobre el concreto o
cualquier otro método aprobado por el Contratista.
- El agua que se utilice en el curado se deberá tomar de una fuente autorizada por el
Contratista.

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CURADO DEL CONCRETO
8.3. Calibración
- Los equipos para medición y ensayo del concreto fresco contarán con calibración vigente
emitida por un laboratorio acreditado por INACAL y/o que cuente con patrones acreditados
por INACAL.
9. LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD Y SALUD:

- El Personal debe ser capacitado para la actividad asignada.
- El camión mixer debe ser guiado a la posición de vertido por un vigía / cuadrador y nunca por
detrás del equipo en retroceso.
- No se permitirá a ningún empleado transitar en baldes de concreto ni que trabaje bajo baldes
/ cangilones de concreto mientras estos se suban o se bajan.
- Todas las fuentes de energía potencialmente peligrosas deben apagarse y etiquetarse antes
de realizar mantenimiento o reparación al equipo.
- No operar el equipo si no se posee la autorización respectiva y si se desconoce el
funcionamiento.
- Parar inmediatamente la actividad si existe personal que incumple la distancia mínima de 25
metros con los equipos en movimiento, recordando que el incumplimiento a esta distancia
estandarizada NO ES NEGOCIABLE.
- No se iniciarán las actividades si los operadores de equipos o vigía/cuadrador no cuenta con
radio de comunicación.
- Cuando los factores climáticos no favorecen el levantamiento topográfico como lluvias o
tormentas eléctricas se suspenderá esta actividad.
- El estacionamiento del equipo se hará sobre un piso uniforme con la finalidad de evitar caídas
del equipo.
- No se realizará ninguna actividad si no se cuenta con el EPP específico adecuado.
- No se realizará ninguna actividad si los trabajadores no conocen los peligros y riesgos
existentes en su lugar de trabajo identificados a través del ATS y de la información
proporcionada por el supervisor, los cuales pueden afectar su salud y seguridad.
- Bajo ninguna circunstancia el personal realizará actividades sin antes haberse registrado en
el ATS y PETAR.
- En caso de que la actividad sea insegura, el trabajador tiene toda la potestad de negarse
hasta que mejoren las condiciones.
- No se realizará ninguna actividad y se procederá a retirar de la zona a los trabajadores si se
detecta un peligro de alto riesgo que atente contra la seguridad o salud dando aviso inmediato
a la Supervisión de CII y a la Supervisión del CBS.
- Ninguna persona ingresa al área sin tener los EPP adecuados.

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- Toda sustancia química debe contar con su respectiva hoja MSDS, Rombo NFPA y bandeja
de contención de derrames.
- Por ningún motivo el personal de topografía transitará sobre los muros de seguridad.
- Si se encuentra realizando labores topográficas en un ambiente donde hay niebla espesa que
obstruyen su visibilidad se detiene la labor hasta que las condiciones de visibilidad sean
aceptables.
- Un equipo con fallas o defectuoso debe ser reportado al líder de área y, hasta que sea
reparado, debe ser puesto fuera de servicio con una etiqueta de Peligro-No Utilizar.
10. LINEAMIENTOS DE MEDIO AMBIENTE

- Los residuos generados en función de esta actividad serán dispuestos según el Plan de
Gestión de Residuos ANEXO 7 del manual SSOMA CBS.
- Derrames y contingencias:
o En caso de derrames de aceites o combustibles se debe proceder a limpiar el derrame y
retirar los residuos como lo indica el procedimiento Prevención y Control de Derrames en
el ANEXO 61 ESTANDAR DE MANEJO AMBIENTAL del manual del CBS.
o La fase estará equipada con Kit de control de derrames y Kit de control de incendios, para
combatir derrames e incendios de pequeño y medio porte.
11. ANEXOS
Anexo I: CII-PR-PC1-F021 Registro de Inspección de estructuras de concreto
Anexo II: CII-PR-PC1-F022 Registro de Inspección de post-vaciado de estructuras de concreto.
Anexo III: CII-PR-PC1-F058 Registro de Control de concreto en estado fresco

Cii-Pr-Pc1-0007-Procedimiento de Colocación, Vibrado y Curado Del Concreto

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GERENCIA DE CALIDAD CII-PR-PC1-0007

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PROYECTO: “DEFENSAS RIBEREÑAS DEL

Elaborado por Revisado por Aprobado por Fecha de aprobación

Nombre y Apellidos Nombre y Apellidos Nombre y Apellidos

Firma: Firma: Firma:

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

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CONTROL DE CAMBIOS Y REVISIONES

Histórico Control de Cambios:

Fecha de Control de cambios

A 10/01/2023 J. RIVERA M. J. Esquen V. Emitido para revisión y comentarios

0 10/01/2023 J. RIVERA M. J. Esquen V. Emitido para cumplimiento

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

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ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

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ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

- Curado: Proceso de mantener la humedad y la temperatura del concreto recién colocado,

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

- Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

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La planificación de la construcción, definida por el Gerente de Proyecto, Residente de Obra y Jefe

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ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

- Guantes de Goma, caucho o similar

7. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

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Fecha de última aprobación:

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

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posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores.

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

trabajador cargará como mochila en la espalda.

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

- Cantidad en metros cúbicos

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

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con los límites de tiempo máximo especificados en el punto anterior.

8.2.3. Criterios de evaluación e inspección

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ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

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9. LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD Y SALUD:

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

10. LINEAMIENTOS DE MEDIO AMBIENTE

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