Cii-Pr-Pc1-0006-Procedimiento de Habilitación y Colocación de Acero de Refuerzo

GERENCIA DE CALIDAD CII-PR-PC1-0006
ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00
Fecha de última aprobación:

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10/01/2023 PROCEDIMIENTO DE HABILITACIÓN Y
COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO
PROCEDIMIENTO DE
HABILITACIÓN Y
COLOCACIÓN DE ACERO DE
REFUERZO
PROYECTO: “DEFENSAS RIBEREÑAS DEL

RÍO TUMBES – PAQUETE 2”
Elaborado por Revisado por Aprobado por Fecha de aprobación
Nombre y Apellidos Nombre y Apellidos Nombre y Apellidos

JULIO RIVERA MENDOZA Juan Junnior Esquen Veliz DAVID ULLOQUE VINCES
Técnico SSOMA Gerente de Calidad Gerente de Operaciones
Firma: Firma: Firma:

10-01-2023

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CONTROL DE CAMBIOS Y REVISIONES
Histórico Control de Cambios:
Fecha de Control de cambios

Versión Elaboró Revisó Aprobó
Aprobación Realizados
A 10/01/2023 J. RIVERA M. J. Esquen V. Emitido para revisión y comentarios

D. ULLOQUE V.
0 10/01/2023 J. RIVERA M. J. Esquen V. Emitido para cumplimiento

D. ULLOQUE V.

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ÍNDICE
1. OBJETIVO.................................................................................................... 4
2. ALCANCE .................................................................................................... 4
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................. 4
4. DEFINICIONES ............................................................................................ 4
5. RESPONSABILIDADES .............................................................................. 5
5.1. Gerente del Proyecto ................................................................................. 5
5.2. Residente de Obra ...................................................................................... 5
5.3. Jefe de Oficina Técnica .............................................................................. 5
5.4. Jefe de Construcción ................................................................................. 6
5.5. Jefe de Calidad ........................................................................................... 6
5.6. Jefe SSOMA ................................................................................................ 6
5.7. Supervisor de SSOMA ............................................................................... 6
5.8. Capataz ........................................................................................................ 6
5.9. Trabajadores ............................................................................................... 7
5.10. Operadores de Equipos ............................................................................. 7
6. RECURSOS ................................................................................................. 7
6.1. Personal involucrado en la tarea .............................................................. 7
6.2. Riesgos asociados ..................................................................................... 7
6.3. Equipos........................................................................................................ 8
6.4. Herramientas y materiales ......................................................................... 8
6.5. Equipos de protección personal (EPPs) .................................................. 8
6.6. Personal....................................................................................................... 9
7. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO ..................................................... 9
7.1. Requisitos ................................................................................................. 10
7.2. Actividades previas .................................................................................. 10
7.3. Trabajos de campo ................................................................................... 10
8. LINEAMIENTOS DE CALIDAD ................................................................. 13
8.1. Control de Registros de Calidad ............................................................. 13
9. LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD Y SALUD: .......................................... 15
10. LINEAMIENTOS DE MEDIO AMBIENTE .................................................. 16
11. ANEXOS..................................................................................................... 16

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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene como objetivo principal la determinación del proceso constructivo de las
actividades que contemplan la partida de acero de refuerzo fy=4200kg/cm2, según los planos y
especificaciones técnicas del proyecto.
2. ALCANCE
Es aplicable para todas las partidas de obras de concreto del proyecto, a las actividades referidas
a habilitación y colocación de acero de refuerzo.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
- Ley 29783, Ley de seguridad y salud en el trabajo, para garantizar el derecho de los
trabajadores a la seguridad y la salud en el trabajo ante riesgo epidemiológico y sanitario.
- D.S. N° 005-2012-TR; Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo y sus modificatorias.
- D.S. N° 006-2014-TR; Modifican el reglamento de la Ley N° 29783.
- D.S. N° 011-2019-TR-Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector
Construcción.
- R.S. N°182-2017-SUNAFIL, Protocolo para la fiscalización en materia de seguridad y salud
en el sector construcción.
- N.T.P. 399.011 Símbolos, medidas y disposición de las señales de seguridad.
- Plan de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente del CII.
- Estándares y Procedimiento SSOMA del Consorcio Besalco – Stracon, aplicables a las de
corte y excavación.
- Norma G.050: Norma de Seguridad durante la Construcción.
- 400188-CNBS001-000-XX-DR-CV-004001, Especificaciones Técnicas – Creación del
Servicio de protección Frente a Inundaciones en la Quebrada la Jardina – Paquete 2.
- Información de obras – Volumen 2A Requisitos generales.
- Información de obras – Volumen 2B Específico.
- Subcontrato NEC 3 ECS Opción A, entre CBS y subcontratista CII.
4. DEFINICIONES
- Acero de refuerzo: (varilla corrugada) es el elemento utilizado en el concreto para absorber
los esfuerzos de tensión. El habilitado o figurado es el proceso para dar las formas requeridas
conforme a los planos de diseño, y la colocación es la disposición y sujeción indicada en
dichos planos para ser colocado o instalado en las estructuras de concreto.
- Empalme: Encuentro de dos barras de acero para dar continuidad al acero según lo descrito
en las especificaciones técnicas y planos del Proyecto.

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- Recubrimiento: Cobertura de concreto Comprendida entre el acero de refuerzo principal y la

cara externa del elemento estructural.
- Acero Habilitado: Acero de refuerzo Cortado y doblado a las dimensiones establecidas en
el diseño. La Colocación de la armadura será efectuada de acuerdo a lo indicado en los planos
y con la tolerancia especificada con relación a la ubicación indicada en los planos.
- Ganchos Extremos: Gancho de un estribo, Cerco o traba Con un doblez de 45° usados en
todos los estribos.
- Estribos: Armadura abierta o Cerrada empleada para resistir esfuerzos de Corte y de torsión,
en un elemento estructural; por lo general, barras, alambres o malla de alambre.
- Espaciamiento de refuerzo: Distancia libre entre barras paralelas de refuerzo, seguirá lo
indicado en las Especificaciones y planos estructurales.
- Longitud de anclaje: Longitud del refuerzo empotrado necesaria para que éste desarrolle su
resistencia de diseño en la sección Crítica.
- Alineamiento lateral: Es la ubicación relativa a una línea horizontal especificada o un punto
en un plano horizontal.
- Alineamiento vertical: Es la ubicación relativa a un plano vertical especificado o una línea
vertical especificada o desde una línea o plano de referencia a un plano o línea vertical.
Cuando se aplica a paredes maltratadas, pilares u otras superficies Casi verticales, la
alineación vertical se define Como la ubicación horizontal de la superficie Con respecto al
perfil especificado.
- Niveles: La ubicación relativa a un plano horizontal especificado. Cuando se aplica a las
losas, aleros u otras superficies nominalmente horizontales establecidas por elevaciones, la
alineación de nivel se define Como la ubicación vertical de la superficie Con respecto al grado
de perfil especificado y la pendiente transversal especificada.
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente del Proyecto
- Coordinar, planificar y verificar en conjunto con los responsables de la disciplina; el uso
correcto de los recursos necesarios que han sido programados en el desarrollo de las
actividades y aprobar el presente procedimiento.
5.2. Residente de Obra
- Responsable de supervisar el tratamiento, la distribución y el cumplimiento del presente
procedimiento.
- Adaptar este procedimiento a las condiciones particulares del proyecto y hacerlo cumplir.
5.3. Jefe de Oficina Técnica
- Proveerá los planos de diseño con sus respectivos detalles y secciones.

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- Mantener instruido al personal de supervisión con toda la información técnica que esté
disponible y que requieran para su trabajo.
- Mantener informado a todo el personal encargado del proyecto, ante cualquier modificación o
cambio de revisión de los planos.
5.4. Jefe de Construcción
- Es el responsable de ejecutar el presente procedimiento.
- Asegurar la difusión del presente procedimiento a todo el personal involucrado.
- Es el responsable de conformar, organizar y dirigir las cuadrillas topográficas y los equipos a
utilizar.
- Recepción y verificación de equipos topográficos en coordinación con el área de Calidad.
- Llenado correcto del Análisis de Trabajo Seguro y herramientas de gestión SSOMA.
5.5. Jefe de Calidad
- Responsable de hacer cumplir el presente procedimiento.
- Realizar las inspecciones al proceso, y registrar las observaciones detectadas.
- Verificar que los registros estén elaborados y se encuentren debidamente firmados.
5.6. Jefe SSOMA
- Proveer de asesoría en Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, así como en
respuestas de emergencia en todas las tareas de las actividades.
- Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
- Verificar el correcto llenado de Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
- Monitorear que el equipo de protección personal cumpla con los estándares.
5.7. Supervisor de SSOMA
- Asesorar el correcto llenado de Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
- Verificar el correcto uso obligatorio y apropiado del equipo de protección personal en campo.
- Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares del Manual de
SSOMA de CII y PETS.
- Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
- Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
- Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
- Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo, hasta que se haya eliminado
o minimizado dichas situaciones riesgosas.
5.8. Capataz
- Conoce el procedimiento por anticipado de realizar el trabajo, conforme a los estándares de
seguridad y calidad.
- Es el responsable de conformar, organizar y dirigir al personal de campo y los equipos a
utilizar.

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- Ejecuta y dirige el avance de obra diaria.

5.9. Trabajadores
- Revisará y verificará que sus herramientas y equipo respectivamente estén en buenas
condiciones, para lo cual registrará el check list de equipo.
- El conductor del camión baranda operador de volquete realizará la descarga cuando el
Cuadrador lo indique.
5.10. Operadores de Equipos
- Conocer el presente procedimiento con la debida anticipación a la realización del trabajo,
conforme a los estándares de seguridad y calidad.
- Informar al Supervisor de Campo y/o encargado de área, cualquier observación que afecte
las condiciones de seguridad en la zona de trabajo.
- Se tendrá comunicación directa y/o efectiva con los responsables del área.
6. RECURSOS
La planificación de la construcción, definida por el Gerente de Proyecto, Residente de Obra y Jefe
de Calidad determinan los frentes de trabajo y actividades programadas, con lo cual se determina
los recursos requeridos.
Para la correcta ejecución de este procedimiento, se necesitarán recursos tales como personal
competente, capacitado y autorizado, equipos y materiales.
6.1. Personal involucrado en la tarea
- Obrero, Oficial y Operario.
- Capataz.
- Supervisor de Campo.
- Ingeniero de Producción.
- Ingeniero de Calidad.
- Supervisor de SSOMA.
6.2. Riesgos asociados
- Caída en el mismo nivel
- Cortes por contacto directo con el disco
- Contacto con piezas cortantes
- Contacto con objetos o superficies punzo cortantes
- Sobre esfuerzo muscular
- Electrocución

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- Estar expuesto a peligros físicos

- Fuego/Incendio/explosión
- Exposición a ruido
- Exposición de partículas
- Atropellos/choques/volcaduras.
- Exposición a Radiación Ultravioleta.
- Exposición a COVID-19.
6.3. Equipos
Cada cuadrilla, contará con todo o parte del siguiente equipo, dependiendo de los trabajos que
esté realizando en el momento:
- Cortadora eléctrica de fierro (tronzadora).
- Grupo electrógeno
- Cizalla.
- Dobladora de fierro.
- Amoladora.
- Minibús.
- Camión Baranda
- Camioneta.
6.4. Herramientas y materiales
- Estacas.
- Winchas de fibra de vidrio 50 m.
- Winchas Metálicas de 5 y/o 8 m.
- Nivel de mano.
- Regla de aluminio.
- Yeso.
- Listones de madera
- Mantas
- Radio de comunicación.
- Alambre negro recocido N° 16.
- Alambre negro recocido N° 8.
- Acero Corrugado y=420Mpa, Grado 60.
- Dados de Concreto prefabricado para recubrimiento.
- Herramientas manuales.
6.5. Equipos de protección personal (EPPs)
- Casco de seguridad - ANSI/ISEA Z89.1-2014.
- Protectores auditivos (tapones u orejeras) - NORMA ANSI/ASA S12.6-2008

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- Lentes de seguridad - ANSI/ISEA Z87.1-2015.

- Respiradores contra polvo con filtros P100.
- Corta vientos.
- Guantes de badana, anti corte o cuero de acuerdo con el trabajo encomendado.
- Zapatos de seguridad- NTP ISO 20345:2017, NORMA ASTM F2412-05.
- Bloqueador solar - FPS mayor o igual a 50.
- Ropa Protectora (incluye vestimenta de seguridad reflectora y uniforme) NORMA ANSI-ISEA
107-2005
- Traje de cuero, escarpines, guantes caña larga, careta facial, tapa oídos, tapones tipo copa,
respirador medio caro con filtros para gases.
- Barbiquejo
- Protector facial (careta de esmerilar)
- Ropa de cuero
- Lentes googles
- Guantes de cuero largos blandos
- Respirador para humos y gases
- Mandil de cuero y/o casaca y pantalón
- Escarpines de cuero
- Protector auditivo
Tener en cuenta que se deberá usar prendas de seguridad de material reflectivo como chaleco,
camisas o polos manga larga y pantalones.
6.6. Personal
Se implementarán cuadrillas de habilitación y colocación de acero en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo con los
programas y cronogramas establecidos.
El personal deberá ser suficientemente competente y capacitado para cumplir de manera
adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Cada cuadrilla estará constituida de acuerdo a los equipos designados como mínimo por:
- 01 capataz.
- 01 operario
- 01 oficial
- 02 peones.
7. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO


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7.1. Requisitos
7.1.1. Generales
- Se deberá usar documentos (planos, documentos de gestión de cambio y especificaciones)
Se verificará en campo el sello de copia controlada aprobados para construcción que posean
las respectivas firmas de aprobación.
- Se deberá conocer los sistemas de Gestión SSOMA y Calidad informados por CII, para el
desarrollo de la buena gestión en el Proyecto.
- Se debe promover la responsabilidad individual para el trabajo bien hecho, de manera que
cada trabajador este incentivado y comprometido con su actividad y que tenga los medios para
conseguirla.
- Los registros de aprobación serán desarrollados y orientados como respaldo de los paquetes
de entrega a CBS.
7.1.2. Específicos
- Se debe contar con los equipos necesarios, siendo éstos los siguientes: movilización, equipos
de medida, soporte computacional entre otros.
7.2. Actividades previas
Antes de cada inicio de jornada, la cuadrilla de habilitación y colocación de acero de refuerzo
realizará las siguientes actividades:
- Todo el personal considerado en esta actividad deberá haber recibido la inducción de
seguridad.
- Se deberá de realizar la difusión del presente procedimiento a todos los trabajadores que
realicen esta actividad.
- Revisar las actividades programadas del día.
- Verificación de la operatividad del equipo topográfico.
- Participar en la charla de seguridad de 05 minutos.
- Se deberá elaborar el Análisis de Trabajo Seguro (ATS) por cada actividad y este deberá
estar correctamente firmado.
7.3. Trabajos de campo
El jefe de CII realizará, en conjunto con los responsables del proyecto, el reconocimiento de
campo con el objetivo de definir y dar prioridad dónde se ejecutarán los trabajos de instalación
del acero.
La partida del acero de refuerzo, comprende el suministro de todos los materiales, equipos, mano
de obra, y almacenamiento, dirección técnica, laboratorio de control de calidad, servicios,
transporte y demás elementos requeridos para la ejecución de las operaciones de corte, doblado,
figurado, acarreo, colocación (elementos de sujeción y soporte), amarre y demás actividades
necesarias para la colocación de acero de refuerzo (varillas corrugadas), de acuerdo con lo

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indicado en los planos de diseño o en estas especificaciones.

7.3.1. Procedimiento de recepción y almacenamiento de acero de refuerzo
- El acero de refuerzo se recepcionara y habilitará fuera de las facilidades del proyecto.
- La recepción y descarga será en el área asignada para el almacenamiento temporal del acero.
- Se realizará el izaje y descarga, será necesario efectuar su correcto estrobado, para
garantizar que la carga no se mueve durante la maniobra. Dado que la armadura se dispondrá
en su posición definitiva.
- El acero de refuerzo será colocado sobre madera y evitar el contacto directo con el suelo; la
separación entre el suelo y el acero deberá ser como mínimo 7.5 cm, de igual manera, este
Contará Con un Cobertor o plástico que no permita el ingreso de agua o humedad, para evitar
efectos por temas ambientales.
Figura 1. Almacenamiento adecuado del acero
7.3.2. Procedimiento de habilitación de acero de refuerzo

- Se verificará antes de proceder al corte y/o doblado, los diámetros de los refuerzos
longitudinales, transversales y estribos de confinamiento; así como, las longitudes de
empalmes, anclajes, detalles de ganchos de estribos, distribución de refuerzo en planta y
otros detalles complementarios de los aceros de refuerzo que se habiliten y cumplan con la
información proporcionada en los planos y especificaciones.
- El acero de refuerzo cumplirá los requisitos de ASTM A615, y los tamaños del acero de
refuerzo serán, según se indica en el plano para construcción aprobado y descritos en los
siguientes planos del proyecto:

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- El figurado de acero de refuerzo deberá ser acorde a las dimensiones de la estructura,

cumpliendo con los dobleces, empalmes y traslapes de acuerdo con el reglamento ACI 318,
el despiece se realizará según indica el plano N°400114-CNBS001-591-XX-DR-ST-000606.
- La localización, Se verificará la conformidad entre los planos del proyecto y el armado del
acero de refuerzo en campo.
7.3.3. Procedimiento de colocación de acero de refuerzo
Se realizará de acuerdo a los planos de diseño contrastando:
- Traslape de barras.
- Anclaje de barras.
- Espaciamiento entre barras.
- Elementos para espaciamiento entre barras.

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- Diámetro y cantidad de barras.

- Recubrimientos.
- Aperturas para facilidad del vaciado de concreto.
- Alambre de amarre (N° 16).
8. LINEAMIENTOS DE CALIDAD
Se realizará la recepción, verificación y trazabilidad de documentos por parte del ingeniero CQC y
en cumplimiento de los lineamientos de Calidad de CBS. La recepción estará sujeta al Plan de
Control de Calidad, asimismo se verificará dimensiones según planos aprobados en última
revisión.
8.1. Control de Registros de Calidad
Los registros de calidad corresponden a las evidencias objetivas de realización de las actividades
asociadas a los diferentes procesos del Subcontrato.
Los registros validan que el trabajo ha sido construido, inspeccionado, aprobado, completado
conforme a las especificaciones técnicas, planos y/u otro documento contractual, técnico o legal
del proyecto. Los registros a utilizar son:
- Registro de Inspección de estructura de concreto.
- Reporte de inspección de materiales.
CII se encargará de generar los registros en cada actividad, su correcto llenado, su inequívoca
identificación y su conservación en físico y digital para su entrega al cliente en el dossier final.
La recepción y almacenamiento del acero, se realizará según indica el Memorándum Técnico
de calidad N° CBS_MEM_CL_0001, el cual indica:
a. Registro de recepción debidamente firmado por los involucrados.
b. Se debe adjuntar lo siguiente:
- Copia del requerimiento del subcontratista sellado y firmado (de acuerdo con las
especificaciones Técnicas)
- Orden de servicio/compra del subcontratista
- Guía de remisión del subcontratista.
- Ficha técnica del acero corrugado.
- Certificado de calidad del acero corrugado (donde se indica la dimensión nominal,
número de colada, composición química, límite de fluencia, resistencia a la tracción,
alargamiento en 200mm, peso métrico, altura de resalte, etc.)
- Fotografías nítidas donde se puede hacer la trazabilidad del certificado de calidad,
orden de servicio y guía de remisión del material que se encuentra en el sitio.
- Todas las hojas deben estar firmadas y selladas por el ingeniero de control de calidad
y aseguramiento de calidad.

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- Esta información debe registrarse en una hoja de resumen de control de recepción de

acero corrugado.
En el momento de colocar el concreto, todo el acero de refuerzo debe estar libre de óxido suelto
o en escamas, laminación, aceite, grasa, lodo, lechada u otros materiales que puedan evitar o
reducir la adherencia del acero con el concreto.
El acero de refuerzo debe ser cortado y doblado en taller o en campo, de acuerdo con lo indicado
en el reglamento ACI 318 en su capítulo correspondiente y/o lo indicado en los planos Esto
incluye las longitudes de empalme, ganchos estándar y doblado de acero.
El espaciamiento de las varillas es el que se indica en los planos de diseño y debe cumplir con
lo especificado en el reglamento ACI 318 en su capítulo correspondiente.
El recubrimiento de todo el acero de refuerzo principal debe cumplir con las dimensiones
indicadas en los planos de diseño; si no se indica, se debe aplicar lo recomendado en el
reglamento ACI 318 y ACI 117.
Los recubrimientos especificados en los planos indican la distancia libre del borde del refuerzo a
la superficie de concreto.
El recubrimiento de concreto de los estribos, barras espaciadoras y refuerzo secundario adicional
puede estar reducido por el diámetro de estas barras; las tolerancias en los recubrimientos deben
ser las siguientes:
 Con 50 mm de recubrimiento: 5.0 mm.
 Con 75 mm de recubrimiento: 10 mm.
Los empalmes, todos los empalmes y su localización, ya sean soldados a tope o traslapados, la
colocación y empotramiento del refuerzo, deben cumplir con los requisitos que indica el
reglamento ACI 318.
Los extremos traslapados de las varillas deben estar en contacto y amarrados firmemente con
alambre recocido. Todas las varillas mayores del número 11 deben estar unidas a tope por medio
de conectores del tipo especificado en el ACI 318.
Las hojas de malla de refuerzo se deben empalmar traslapando los extremos no menos de 20
cm como lo indica el ACI 318; amarrándolos firmemente con alambre o por medio de grapas de
fabricación estándar.
Los fijadores de refuerzo, todo el acero de refuerzo debe ser asegurado en su lugar por medio
de silletas de metal o de concreto, espaciadores o varillas, a fin de mantener el acero de refuerzo
en su lugar durante todo el colado y fraguado, de manera que no queden expuestos o contribuyan
de alguna forma a provocar manchas o deterioro del concreto.
Las silletas (dados) de concreto deben ser fabricadas de la misma mezcla que se use en la
estructura que se va a colar.
Los soportes deberán cumplir lo especificado en la norma ACI 315 y tener la resistencia suficiente

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para mantener el refuerzo en posición durante todas las operaciones de colocación de concreto.
Para superficies encofradas expuestas a la vista, se deben usar soportes de concretos
prefabricados de la misma calidad, textura y color que el concreto de la superficie acabada.
9. LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD Y SALUD:

- El Personal debe ser capacitado para la actividad asignada.
- No se permite utilizar equipos portátiles como si fueran de banco o fijas, esto es, sujetando la
pieza por amolar con la mano. De requerirse, se debe utilizar un tornillo de banco para
posicionar y fijar la pieza.
- Cuando se utilicen amoladoras de banco o fijas, se requiere que además de la guarda de
protección sin recortar cubriendo la piedra, disco o escobilla, el equipo tenga guarda de
protección en la faja de transmisión y se encuentre conectado a tierra en forma efectiva.
- No operar el equipo si no se posee la autorización respectiva y si se desconoce el
funcionamiento.
- Parar inmediatamente la actividad si existe personal que incumple la distancia mínima de 25
metros con los equipos en movimiento, recordando que el incumplimiento a esta distancia
estandarizada NO ES NEGOCIABLE.
- Cuando los factores climáticos no favorecen el levantamiento topográfico como lluvias o
tormentas eléctricas se suspenderá esta actividad.
- El estacionamiento del equipo se hará sobre un piso uniforme con la finalidad de evitar caídas
del equipo.
- No se realizará ninguna actividad si no se cuenta con el EPP específico adecuado.
- No se realizará ninguna actividad si los trabajadores no conocen los peligros y riesgos
existentes en su lugar de trabajo identificados a través del ATS y de la información
proporcionada por el supervisor, los cuales pueden afectar su salud y seguridad.
- Bajo ninguna circunstancia el personal realizará actividades sin antes haberse registrado en el
ATS y PETAR.
- En caso de que la actividad sea insegura, el trabajador tiene toda la potestad de negarse hasta
que mejoren las condiciones.
- No se realizará ninguna actividad y se procederá a retirar de la zona a los trabajadores si se
detecta un peligro de alto riesgo que atente contra la seguridad o salud dando aviso inmediato
a la Supervisión de CII y a la Supervisión del CBS.
- Ninguna persona ingresa al área sin tener los EPP adecuados.
- Toda sustancia química debe contar con su respectiva hoja MSDS, Rombo NFPA y bandeja
de contención de derrames.
- Por ningún motivo el personal de topografía transitará sobre los muros de seguridad.

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- Si se encuentra realizando labores topográficas en un ambiente donde hay niebla espesa que
obstruyen su visibilidad se detiene la labor hasta que las condiciones de visibilidad sean
aceptables.
- Un equipo con fallas o defectuoso debe ser reportado al líder de área y, hasta que sea
reparado, debe ser puesto fuera de servicio con una etiqueta de Peligro-No Utilizar.
10. LINEAMIENTOS DE MEDIO AMBIENTE

- Los residuos generados en función de esta actividad serán dispuestos según el Plan de
Gestión de Residuos ANEXO 7 del manual SSOMA CBS.
- Derrames y contingencias:
o En caso de derrames de aceites o combustibles se debe proceder a limpiar el derrame y
retirar los residuos como lo indica el procedimiento Prevención y Control de Derrames en
el ANEXO 61 ESTANDAR DE MANEJO AMBIENTAL del manual del CBS.
o La fase estará equipada con Kit de control de derrames y Kit de control de incendios, para
combatir derrames e incendios de pequeño y medio porte.
11. ANEXOS
Anexo I: CII-PR-PC1-F2-Registro de Inspección de Materiales
Anexo II: CII-PR-PC1-F21-Liberación de Estructuras de Concreto.

Cii-Pr-Pc1-0006-Procedimiento de Habilitación y Colocación de Acero de Refuerzo

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Fecha de última aprobación:

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

- Recubrimiento: Cobertura de concreto Comprendida entre el acero de refuerzo principal y la

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

- Ejecuta y dirige el avance de obra diaria.

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

- Estar expuesto a peligros físicos

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

- Lentes de seguridad - ANSI/ISEA Z87.1-2015.

7. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

indicado en los planos de diseño o en estas especificaciones.

Figura 1. Almacenamiento adecuado del acero

7.3.2. Procedimiento de habilitación de acero de refuerzo

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

- El figurado de acero de refuerzo deberá ser acorde a las dimensiones de la estructura,

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

- Diámetro y cantidad de barras.

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

- Esta información debe registrarse en una hoja de resumen de control de recepción de

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

9. LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD Y SALUD:

ÁREA DE CALIDAD Revisión: 00

Fecha de última aprobación:

10. LINEAMIENTOS DE MEDIO AMBIENTE

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