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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
NEUMATICA EN SOLDADURAS
DE PLANCHA DE REFUERZO
GENERADO POR:
JEFATURA DE QA/QC: Maykoll Huamán V.
Índice
1. OBJETIVO ....................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ........................................................................................................................ 3
3. FUNDAMENTO ................................................................................................................ 3
8. EVALUACIÓN .................................................................................................................. 5
9. RESPONSABILIDADES. ................................................................................................. 5
1. OBJETIVO
DECRO E.I.R.L. contribuirá al cumplimiento del presente documento que tiene por objeto
describir la metodología del desarrollo de prueba neumática en tanques diseñados y
fabricados bajo API 650.
Ejecutar los trabajos en concordancia con las especificaciones técnicas, normas, planos
aprobados y requerimiento del Cliente.
Ejecutar un trabajo eficiente, de calidad, controlando los riesgos, daños a las personas,
a la propiedad y al medio ambiente
2. ALCANCE
• Este procedimiento aplica a los proyectos de Decro Diseño E ingeniería de Proyectos
E.I.R.L.
• El conocimiento, aplicación y divulgación del presente procedimiento, compete a todo el
personal que está involucrado en el desarrollo de las actividades.
3. FUNDAMENTO
• Prueba Neumática: La prueba neumática es un procedimiento que utiliza la presión del
aire para testear las tuberías, tanques, conexiones, etc.
4. EQUIPO UTILIZADO
La aplicación de este ensayo requiere el empleo de:
• Un Manifold de presión
• Un Compresora capaz de generar una presión superior a 15 Psi (100 Kpa)
• Un Manómetro calibrado
• Solución jabonosa o de aceite.
5. NORMAS DE REFERENCIA.
• API 650 Ed. 2021 Sección 7 (7.3.5 – Inspección de Soldadura en Placas de Refuerzo)
• Especificaciones técnicas del proyecto.
6. ACTIVIDADES PREVIAS
• Las identificaciones de las uniones soldadas inspeccionadas se realizarán con la
información proporcionada en la ingeniería: número de proyecto, nombre del fabricante,
procedimientos de soldadura, marca de la soldadura, identificación del soldador, etc.
• Las superficies de las uniones soldadas inspeccionadas deberán presentar condiciones
adecuadas de modo que no interfieran con el resultado final del ensayo, es decir la
superficie de la unión soldada debe de estar limpia y libre de rugosidades excesivas,
ondulaciones, óxidos, grasas, salpicaduras de soldaduras, etc.
• Si fuera necesario, las superficies podrán ser, escobilladas, raspadas, o preparadas de
alguna forma para ejecutar el ensayo.
7. DESCRIPCIÓN DE LA PRUEBA
8. EVALUACIÓN
• Las secciones de las uniones soldadas que muestren burbujas o espumas producidas y
la subsecuente caída de presión del sistema durante la prueba debido a imperfecciones
pasantes ya sea tipo porosidades o fisuras serán inaceptables.
8.1. REPARACIONES.
9. RESPONSABILIDADES.
11. ANEXO.