EL CONCRETO EN OBRAS

El concreto por su importancia debe ser manejado de la mejor manera por los ingenieros de
obra, esto reforzará las propiedades que se debe tener en la etapa plástica para que desarrolle
resistencia y durabilidad en su etapa endurecida.

REQUISITOS DEL CONCRETO:

I. La mezcla debe ser trabajable, consistente, con cohesividad, libre de segregación y

tener exudación mínima.
II. La mezcla endurecida deberá de tener las propiedades especificadas según al empleo
de la estructura, generalmente es a resistencia a la compresión.

La mezcla manual está prohibida, solo se es permitido un mezclado mecánico, quiere decir,
con trompos o mezcladores. Sobre la dosificación se puede decir que se puede realizar por
peso o volumen, en caso sea por peso, este deberá tener todo un sistema aparte para el
procedimiento y en caso que sea volumen se deberá tener moldes cúbicos de metal o madera
de 1 pie cubico de capacidad para poder medir la cantidad de agregados y una probeta plástica
graduada para poder medir el agua con precisión.

Para el transporte del concreto se debe tener un equipo (personal y maquinaria) que evite la
segregación o perdida de material, además de poder abastecer de concreto a la obra sin
interrupciones que pueda causar perdida.

En el siguiente cuadro podemos observar el personal necesario para cada tipo de concreto:

PERSONAL
Para el concreto hecho en obra Para el concreto premezclado
1 o 2 peones para manipulación de la manguera de la
3 operarios en el equipo mezclador. bomba.
Personal de transporte. 1 operador de vibrador.
1 operador de vibrador. Albañiles.
Albañiles. Personal que se encargue del curado.
Personal que se encargue del curado Personal que se encargue de la protección del concreto.
Personal que se encargue de la protección del
concreto. 1 supervisor.
1 supervisor.  

Para el ensayo del cono de Abrams se va a realizar los siguientes pasos:

1. Muestra de hormigón y acondicionamiento del equipo.

2. Posición del operador
3. Llenado de la primera capa del molde
4. Llenado de la segunda capa del molde
5. Llenado de la última capa del molde
6. Enrase y limpieza
7. Levantamiento del molde
8. Medición del asentamiento