Crvis SST P 13 Inspecciones de SST

PROCEDIMIENTO
INSPECCIONES DE
SST
GRUPO CRVIS S.A.C.
ACTIVIDADES DE SERVICIOS
PERSONALES N.C.P.
MZ. B LT. 20 A.H. LOS JAZMINES PIURA –

PAITA - PAITA
RUC: 20605709762
PROCEDIMIENTO Código : CRVIS-SST-P-13
Versión: 01
Página : 2 de 13
INSPECCIONES DE SST Fecha : FEB - 2021
1. OBJETIVO
Establecer lineamientos para para identificar, evaluar y corregir las condiciones

subestándar relacionadas a la Seguridad y salud en el trabajo en las áreas de trabajo
de GRUPO CRVIS S.A.C.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica todas las inspecciones de seguridad y salud en el

trabajo realizadas en las áreas operativas y administrativas de GRUPO CRVIS
S.A.C. así como a todos sus contratistas.
3. REFERENCIAS
3.1. Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
3.2. DS 005-2012-TR Reglamento de la ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud
Ocupacional
3.3. Especificación Internacional OHSAS 18001:2007, Requisito 4.5.1., 4.5.3.
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1. Acción Inmediata: Acción tomada para controlar las causas inmediatas de
una no conformidad detectada y evitar la ocurrencia de un incidente.
4.2. Área/Equipo de Riesgo Alto: Es aquella área o equipo asociado a una tarea
con Riesgo Alto.
4.3. Condición Subestándar: Es una condición presente en el ambiente de
trabajo que implica una desviación o incumplimiento de un estándar o
práctica aceptada y que podría ser causa de un incidente de seguridad y
salud ocupacional.
4.4. Inspección: Proceso de observación sistemática realizado con la finalidad
de identificar, evaluar y corregir condiciones subestándar en el área de
trabajo. Sin embargo durante su ejecución también pueden ser identificados
actos subestándar.
4.5. Inspección de Inicio de Turno: Inspección diaria realizada por el
trabajador y supervisor al inicio del turno de trabajo.
4.6. Inspección de Pre-Uso: Inspección realizada por el operador antes de
utilizar un vehículo o equipo móvil.
4.7. Inspección Planificada: Inspección realizada por el Supervisor de
Seguridad, Alta Gerencia o personal de supervisión y que requiere de una
planificación previa.
ELABORADO POR: Supervisor SSO

REVISADO POR: Jefe de Planta
APROBADO POR: Gerencia General
Se prohíbe la reproducción parcial o total de este documento sin previa autorización de Gerencia General
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4.8. Sistema de Gestión SSO: Parte del Sistema de Gestión de una

organización, empleada para desarrollar e implementar su política de
gestión en los aspectos de seguridad y salud ocupacional.
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional

 Realizar inspecciones mensuales de todas las instalaciones.
 Registrar las recomendaciones con plazos para su implementación.
 Verificar el cumplimiento de las recomendaciones de las inspecciones
anteriores.
 Realizar en cualquier momento inspecciones inopinadas o por sorteo.
5.2. Jefe de Área

 Verificar el cumplimiento del programa de Inspecciones Planificadas del
área bajo su responsabilidad.
 Realizar mensualmente una Inspección Planificada en el área bajo su
responsabilidad.
 Verificar la implementación de las acciones inmediatas definidas para el
área bajo su responsabilidad.
5.3. Supervisor
 Realizar diariamente la Inspección de Inicio de Turno en el área bajo su
responsabilidad.
 Implementar las acciones inmediatas definidas para el área bajo su
responsabilidad.
 Realizar, revisar y firmar diariamente las Inspecciones de Pre-Uso.
5.4. Trabajador
 Realizar diariamente la inspección (Evaluación de Tarea necesaria) en el
área bajo su responsabilidad antes de iniciar los trabajos.
 Realizar la Inspección de Pre-Uso antes de operar un vehículo o equipo
móvil.
 Informar inmediatamente a su supervisor de cualquier condición
subestándar detectada.
5.5. Área de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Efectuar y participar en las inspecciones de las labores de la empresa para
asegurar el cumplimiento del Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en el trabajo.
 Orientar a los niveles de supervisión que realizan Inspecciones.

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 Asistir y evaluar mensualmente la calidad de dos Inspecciones Planificadas

en el área bajo su responsabilidad y proporcionar retroalimentación a los
supervisores evaluados.
6. DESCRIPCIÓN
6.1. Estándares Generales
ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD REGISTRO
6.1.1. En GRUPO CRVIS S.A.C. se

definen cuatro tipos de Inspecciones:
 Inspección de Pre-Uso.
 Inspección de Inicio de Turno.
Estándares  Inspección Planificada.
Generales  Inspección del Supervisor de
Seguridad y Salud Ocupacional.
6.1.2. La frecuencia y responsabilidades
Supervisor/ respecto a las Inspecciones están
Trabajador establecidas al final de este
procedimiento.
6.1.3. Las inspecciones tienen por
objetivo identificar condiciones
subestándar, sin embargo durante su
ejecución también pueden ser
identificados actos subestándar y se
tratarán de acuerdo a lo establecido en
el procedimiento Observaciones.
6.1.4. Todos los niveles de supervisión
y trabajadores se encuentran en la
obligación de realizar y facilitar
inspecciones en sus respectivas áreas de
trabajo.
6.2. Inspección de Pre-uso
Realización Operador 6.2.1. Realizar la Inspección de Pre-Uso Inspección de

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de antes de utilizar un vehículo o equipo PreUso o lista de

la Inspección móvil. comprobación
de pre-uso 6.2.2. Registrar la Inspección de Pre-
Uso para los vehículos y equipos
móviles, en el formato de Inspección de
Pre-Uso de Vehículo y Equipo Móvil.
6.2.3. No operar el vehículo o equipo
móvil, en caso que se detecte una
condición subestándar en una parte
crítica.
6.2.4. Informar inmediatamente a su
supervisor o jefe directo y hacer saber
que se encuentra Fuera de Servicio, para
prevenir la operación de vehículos o
equipos móviles que no son seguros de
operar.
6.2.5. Firmar los formatos de Inspección
de Pre-Uso o Lista de Comprobación.
6.2.6. Entregar a su supervisor directo la
Inspección de Pre-Uso (Lista de
comprobación)
6.2.7. Registrar cualquier condición
subestándar adicional que se presente
durante el transcurso del turno e
informar a su supervisor directo o jefe
de área.
6.2.8. Asegurar que el vehículo o
equipo móvil no sea operado si existen
condiciones subestándar que impidan
su operación segura.
6.2.9. Hacer saber al área de
Mantenimiento, de ser necesario, para la
programación del mantenimiento
correctivo respectivo.
6.3. Inspección de Inicio de turno
6.3.1. Realizar dentro de las primeras

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dos horas de iniciado el turno de

trabajo, una inspección de las áreas que
Realización están bajo su responsabilidad.
de la Seguridad y 6.3.2. Tomar en cuenta para la
Inspección Salud programación de las inspecciones de
de Inicio de Ocupacional/ inicio de turno los siguientes
Turno Supervisor / requerimientos legales:
Trabajador • Áreas de alto riesgo
6.3.3. Registrar las condiciones

subestándar adicionales que se detecten
durante el turno y las acciones
inmediatas tomadas.
6.3.4. Informar al área Seguridad y
Salud Ocupacional respectivamente
según sea el caso, de aquellas
condiciones subestándar de riesgo alto o
significativo.
6.3.5. Aplicar lo definido en el

procedimiento de Gestión de No
Conformidades, Acciones Preventivas y
Correctivas.
6.4. Inspección Planificada
Programació Supervisor de 6.4.1. Programar las inspecciones

n Seguridad y planificadas en el formato Tracker de
de la Salud Seguridad y Salud Ocupacional,
Inspección Ocupacional indicando el nombre de los
Planificada responsables, las áreas y el tema a ser
verificado, priorizando lo siguiente:
- Equipos de Riesgo Alto y Áreas de
Riesgo Alto.
6.4.2. Realizar el proceso de Inspección

Planificada según las siguientes etapas:
- Preparar.
- Inspeccionar.
- Retroalimentar.

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- Definir las acciones inmediatas.

- Registrar.
- Seguimiento de las acciones
inmediatas.
5.4.3. La etapa de Preparar implica:
- Revisar el IPERC, Matriz de
Identificación, mapas o planos para
definir las áreas a inspeccionar.
- Definir la ruta que seguirá durante la
inspección.
- Identificar las zonas críticas para
darles una atención especial.
- Asegurar de tener los equipos
necesarios (EPP, cámara fotográfica)
para realizar la inspección.
- Revisar los reportes de inspección
anteriores para identificar qué puntos
requieren verificarse.
6.4.4. La etapa de Inspeccionar
implica:
- Explicar de manera cordial el motivo
de su visita al llegar al área a
inspeccionar.
- Tener una actitud positiva, buscando
no solo las condiciones subestándar sino
también los cumplimientos de los
estándares a fin de reforzarlos y
reconocer el esfuerzo de los
trabajadores.
- Seguir la ruta predeterminada.
- Inspeccionar adicionalmente los
lugares apartados y que no estén a la
vista (armarios, gabinetes, detrás de
estanterías) para así detectar
condiciones subestándar que
normalmente no se observaron durante
la inspección de inicio de turno del
área.
- Identificar los problemas de orden y
limpieza tal como equipos y materiales
fuera de su lugar, innecesarios o en
exceso.
- Tomar fotos, de ser necesario, de las

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condiciones o actos subestándar para

una mejor identificación.
- Clasificar cada condición o acto
subestándar de Seguridad y Salud
Ocupacional de acuerdo al siguiente
sistema de valoración del riesgo:
•Riesgo Intolerable.
•Riesgo Importante.
•Riesgo Moderado.
•Riesgo Tolerable.
•Riesgo Trivial.
6.4.5. La etapa de Retroalimentar

implica:
- Conversar, en caso estén presentes,
con los trabajadores inmediatamente
después de finalizar la inspección.
- Agradecer a los trabajadores su
colaboración.
- Explicar sobre las condiciones o actos
subestándar que han sido detectadas.
- Proporcionar las instrucciones
necesarias a los trabajadores.
- Verificar nuevamente por medio de
preguntas que los trabajadores han
entendido las instrucciones dadas.
- Proporcionar reconocimiento y
refuerzo para los cumplimientos de
estándares que haya detectado.
6.4.6. La etapa de Definir acciones

inmediatas implica:
- Definir acciones inmediatas para todas
las condiciones y actos subestándar
(causas inmediatas).
- Asignar un responsable y fecha de
cumplimiento para las acciones
inmediatas.
- Tomar acciones inmediatas temporales
y no dejar el área de trabajo hasta que se
implementen, cuando detecte una
condición o acto que podría causar un

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incidente de Riesgo Moderado,

Importante, Intolerable.
6.4.7. La etapa de Registrar implica:
- Registrar la Inspección en el Formato
de Inspección Planificada.
- Describir claramente las condiciones y
actos subestándar, acciones inmediatas,
responsables y fechas de cumplimiento
de manera que otra persona pueda
entender lo descrito y efectuar
seguimiento.
- Especificar la ubicación exacta de la
condición o acto subestándar.
6.4.8. La etapa de Seguimiento de las

acciones inmediatas implica:
- Verificar la ejecución de la acción
inmediata de acuerdo a la fecha de
cumplimiento propuesta.
- Solicitar la evidencia de la
implementación de la acción inmediata
mediante la siguiente documentación:
− Matrices nuevas o actualizadas
− Registros de monitoreo
−Planos
−Fotos
−Correos electrónicos
− Otros que se puedan evidenciar
6.4.9. Monitorear aleatoriamente que las
acciones inmediatas ejecutadas hayan
sido eficaces y se mantengan en el
tiempo.
6.5. Inspección del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional
Realización Supervisor de 6.5.1. Definir el área donde los Libro de Actas

de Seguridad y miembros del comité realizaran la del
la Inspección Salud inspección planificada de seguridad y Supervisor de

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salud ocupacional.
del Ocupacional Seguridad y Salud
Supervisor de 6.5.2. Registrar en el Libro de Actas del Ocupacional
Seguridad y Supervisor de Seguridad y Salud
Salud Ocupacional, el área a ser
Ocupacional Supervisor de inspeccionada. Inspección
Seguridad y Planificada
Salud 6.5.3. Registrar la inspección del
Ocupacional Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional en el formato Inspección
Planificad.
6.5.4. Firmar el registro Inspección

Planificada, en señal de conformidad.
6.6. Calidad de las Inspecciones Planificadas
Evaluación 6.6.1. Seleccionar un supervisor

de Supervisor SSO mensualmente por cada área, para
la calidad de evaluar la calidad de la Inspección Evaluación de
las Planificada. Calidad de
inspecciones Inspección
planificadas 6.6.2. Realizar la evaluación por medio Planificada
del formato de Evaluación de Calidad
de
Inspección Planificada, luego de lo cual
se dará retroalimentación al supervisor.
6.6.3. Evaluar la calidad de los

siguientes
criterios:
- Preparar.
- Identificar condiciones o actos
subestándar.
- Clasificar el riesgo.
- Retroalimentar a los
trabajadores.
- Definir las acciones inmediatas.
- Registrar.

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6.5.4. El criterio Preparar (máximo 10

puntos) implica que:
- El área y el tema de la Inspección
Planificada coincide con el
proporcionado en el formato Tracker de
Seguridad y Salud Ocupacional por el
área de Seguridad y Salud Ocupacional
(5 puntos), caso contrario el puntaje es
0.
- El supervisor demuestra conocimiento
del tema (máximo 5 puntos).
6.5.5. El criterio Identificar condiciones
o actos subestándar (máximo 30 puntos)
implica que:
- La coincidencia entre las condiciones
y actos subestándar identificados por el
Coordinador de Seguridad y Salud
Ocupacional con el Supervisor es igual
o mayor del 80% (30 puntos).
y actos subestándar identificados por
Ocupacional, con el supervisor es igual
o mayor del 50% (15 puntos).
y actos subestándar identificados por
Ocupacional, con el supervisor es
menor del 50% (0 puntos).
6.5.6. El criterio Clasificar el Riesgo
(máximo 10 puntos) implica que:
- La coincidencia entre la clasificación
realizada por el Coordinador de
Seguridad y Salud Ocupacional, con el
Supervisor es igual o mayor del 80%
(10 puntos).

supervisor es igual o mayor del 50% (5

Versión: 01
Página : 12 de 13
puntos).

supervisor es menor del 50% (0 puntos).
6.5.7. El criterio Retroalimentar a los

trabajadores (máximo 10 puntos)
implica que:
-El supervisor explica a los trabajadores

sobre las condiciones o actos
subestándar detectados (5 puntos), caso
contrario el puntaje es 0.
- El supervisor da instrucciones a los

trabajadores (5 puntos), caso contrario
el puntaje es 0.
6.5.8. El criterio Definir acciones

inmediatas (máximo 40 puntos) implica
que:
- El 80% de las acciones inmediatas
para controlar las condiciones y actos
subestándar detectados son efectivas (40
puntos).
- El 50% de las acciones inmediatas
para controlar las condiciones y actos
subestándar detectados son efectivas (20
puntos).
-Menos del 50% de las acciones
inmediatas para controlar las
condiciones y actos subestándar
detectados son efectivas (0 puntos).
6.5.9. El criterio Registro (máximo 10
puntos) implica que:
- Se usa el formato actual de Inspección
Planificada (5 puntos), caso contrario el
puntaje es 0.
- Se llenan todos los campos (5 puntos),
caso contrario el puntaje es 0.

Versión: 01
Página : 13 de 13
7. FORMATOS
7.1. Inspección Planificada.
8. ANEXOS
NIVEL DE INSPECCION DE INSPECCION INPSECCION
SUPERVISION PRE USO INICIO DE PLANIFICADA
TURNO
Supervisor de No aplica No aplica Realizar
Seguridad y Salud en Trimestralmente
el Trabajo
Alta Gerencia No Aplica No aplica Anual
Jefe de Área Realizar antes de No aplica Realizar
operar equipos mensualmente
Personal de SSO/ Realizar Realizar Realizar
Supervisor diariamente mensualmente
Trabajador Realizar Realizar No aplica
diariamente
9. CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR.
Pág Descripción del contenido anterior Cambio respecto a la versión anterior

.


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PROCEDIMIENTO

GRUPO CRVIS S.A.C.

MZ. B LT. 20 A.H. LOS JAZMINES PIURA –

Establecer lineamientos para para identificar, evaluar y corregir las condiciones

Este procedimiento se aplica todas las inspecciones de seguridad y salud en el

ELABORADO POR: Supervisor SSO

4.8. Sistema de Gestión SSO: Parte del Sistema de Gestión de una

5.1. Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional

5.2. Jefe de Área

ELABORADO POR: Supervisor SSO

 Asistir y evaluar mensualmente la calidad de dos Inspecciones Planificadas

ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD REGISTRO

6.1.1. En GRUPO CRVIS S.A.C. se

6.2. Inspección de Pre-uso

ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD REGISTRO

Realización Operador 6.2.1. Realizar la Inspección de Pre-Uso Inspección de

ELABORADO POR: Supervisor SSO

de antes de utilizar un vehículo o equipo PreUso o lista de

6.3. Inspección de Inicio de turno

ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD REGISTRO

6.3.1. Realizar dentro de las primeras

ELABORADO POR: Supervisor SSO

dos horas de iniciado el turno de

6.3.3. Registrar las condiciones

6.3.5. Aplicar lo definido en el

6.4. Inspección Planificada

ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD REGISTRO

Programació Supervisor de 6.4.1. Programar las inspecciones

6.4.2. Realizar el proceso de Inspección

ELABORADO POR: Supervisor SSO

- Definir las acciones inmediatas.

ELABORADO POR: Supervisor SSO

condiciones o actos subestándar para

6.4.5. La etapa de Retroalimentar

6.4.6. La etapa de Definir acciones

ELABORADO POR: Supervisor SSO

incidente de Riesgo Moderado,

6.4.8. La etapa de Seguimiento de las

6.5. Inspección del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional

ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD REGISTRO

Realización Supervisor de 6.5.1. Definir el área donde los Libro de Actas

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6.5.4. Firmar el registro Inspección

6.6. Calidad de las Inspecciones Planificadas

ACTIVIDAD RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD REGISTRO

Evaluación 6.6.1. Seleccionar un supervisor

6.6.3. Evaluar la calidad de los

ELABORADO POR: Supervisor SSO

6.5.4. El criterio Preparar (máximo 10

- La coincidencia entre la clasificación

ELABORADO POR: Supervisor SSO

- La coincidencia entre la clasificación

6.5.7. El criterio Retroalimentar a los

-El supervisor explica a los trabajadores

- El supervisor da instrucciones a los

6.5.8. El criterio Definir acciones

ELABORADO POR: Supervisor SSO

9. CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR.

Pág Descripción del contenido anterior Cambio respecto a la versión anterior

ELABORADO POR: Supervisor SSO

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