Mtto Mayor TK 170X1

VICEPRESIDENCIA DE COMERCIO Y SUMINISTRO NACIONAL
GERENCIA TÉCNICA
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL TANQUE 5X2 PD

DE COMBUSTIBLES EL PALITO, ESTADO CARABOBO
ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE

REV. FECHA: DESCRIPCION:
POR: POR: POR: APROBACIÓN:
Firmado digitalmente por
alexand alexander vanegas

Nombre de reconocimiento
(DN): cn=alexander
vanegas, c=VE, o=PDVSA,
er ou=ingenieria de
mantenimiento,
email=VANEGASA@PDVS
vanegas A.COM
Fecha: 2023.11.01
08:48:42 -04'00'
Incorporación de
1 31/10/2023 comentarios y JN JM / AV / KS RM JGM
partidas nuevas
0 12/07/2023 EMISION JM/AV/KS AV/JN/JV RM/JGM JGM

ORIGINAL
PDVSA VPCYSN
GTEC-IM-ET-2023-027
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GTEC-IM-ET-2023-027
CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. UBICACIÓN DE EL SERVICIO
3. ALCANCE DE EL SERVICIO
4. DURACIÓN DE EL SERVICIO
5. PRORROGA
6. PROGRAMA DE EJECUCIÓN
7. CONTROL Y SUPERVISIÓN DE OBRA
8. ORGANIZACIÓN.
9. TRABAJOS ADICIONALES
10. LEYES, DECRETOS Y RESOLUCIONES
11. ESPECIFICACIONES, NORMAS Y CODIGOS APLICABLES
12. SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE OCUPACIONAL Y AMBIENTE
13. EQUIPOS Y MATERIALES
14. PERMISOS DE TRABAJO
15. INFORMES
16. SISTEMA DE CALIDAD
17. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
18. GARANTÍAS Y ACEPTACIÓN DE EL SERVICIO
19. HERRAMIENTAS - EQUIPOS
20. EQUIPOS DISPONIBLES EN EL SITIO DE TRABAJO
21. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PDVSA VICEPRESIDENCIA DE
COMERCIO Y SUMINISTRO
NACIONAL GTEC -IM-ET-2023-027 Revisión 1 Página
INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO Fecha 31/10/2023 2 de 111
SERVICIO: MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL TANQUE TK- 5X2 PLANTA DE

DISTRIBUCIÓN DE COMBUSTIBLES EL PALITO DISTRITO CENTRO
1. OBJETIVO
PDVSA, se propone contratar EL SERVICIO Mantenimiento correctivo del Tanque TK 5x2

de la Planta de Distribución de Combustibles El Palito, Estado Carabobo
2. UBICACIÓN DE EL SERVICIO
EL SERVICIO se realizará en el tanque Tk- 5X2 ubicado en la planta de distribución de

combustibles de El Palito, la cual se encuentra ubicada en el Estado Carabobo
3. ALCANCE DE EL SERVICIO
Consiste en la contratación de una empresa que suministre todos los equipos, materiales,
herramientas y el personal necesario para realizar, de manera correcta y segura, los
trabajos de mantenimiento correctivo en el tanque de almacenamiento de productos
derivados de hidrocarburos propiedad de PDVSA con la finalidad de mantener nuestras
instalaciones en óptimas condiciones de operatividad.
EL SERVICIO contempla el mantenimiento correctivo, así como a los diferentes sistemas y

equipos operacionales asociados al tanque y sus áreas adyacentes e incluye, entre otras,
las siguientes actividades:
3.1 Reacondicionamiento de tanque soldado, incluyendo la mano de obra, equipos y

materiales necesarios para los trabajos de extracción, transporte, tratamiento y deposición
final de sedimentos.
INGENIERIA DE
3.2 Reparación del cuerpo del tanque

3.3 Reparación del techo flotante (soporte del techo flotante).
3.4 Limpieza abrasiva de la escalera de espiral incluye perfiles estructurales y sus
accesorios.
3.5 Desmontaje y montaje del drenaje de techo tipo manguera.
3.4 Limpieza abrasiva con arena sílice y aplicación de recubrimiento industrial interno y
externo, logotipo y número de identificación del equipo, avisos de identificación de flujo y
proceso.
3.5 Prueba de hermeticidad y puesta en marcha del tanque intervenido.
3.6 Transporte de todos los materiales sobrantes, recuperados, dañados y recortes, tanto
los suministrados por PDVSA, como por LA CONTRASTISTA, debidamente clasificados
desde el sitio de EL SERVICIO hasta los patios de almacenamiento de PDVSA.
3.7 Desmontaje y montaje de accesorios: bridas, válvulas, ciegos, entre otros.
3.8 Ejecución de todos los ensayos y/o pruebas de calidad (Prueba de Hermeticidad,
Verticalidad, Calibración, Asentamiento, MRT de piso de tanque, caja de vacío, entre
otros.) requeridas según los códigos y normas aplicables.
3.9 Presentar un informe con la firma del supervisor asignado por PDVSA para la
inspección de los trabajos, en el cual se muestren las diversas condiciones de
operatividad del equipo y sus sistemas.
3.10 Elaborar el libro de vida de la reparación realizada al tanque (“Data Book”).
Realizar las pruebas necesarias de los diferentes sistemas y equipos para garantizar su
funcionamiento y operatividad.
3.11 Prevenir y reparar todas aquellas fallas que se puedan suscitar por eventuales
desperfectos en los equipos ya descritos, reponiendo la pieza o el material dañado.
4. DURACIÓN DE EL SERVICIO
EL SERVICIO tendrá una duración de tres (3) meses contados a partir de la firma del acta
INGENIERIA DE
de Inicio, entendiendo que los trabajos aquí contemplados se consideran realmente

terminados en la oportunidad en la cual se den por finalizados, por haber sido aceptados en
forma definitiva por PDVSA.
5. PRÓRROGA
En caso de que LA CONTRATISTA determine que no cumplirá con el plazo de ejecución de

EL SERVICIO establecida por PDVSA, por causas plenamente justificadas y/o de fuerza
mayor; deberá someter una prórroga por lo menos con quince (15) días de
anticipación, a la fecha de terminación del contrato, donde se explique las causas
que originaron el retraso de la misma. Junto a esta solicitud, deberá anexarse un
nuevo programa de trabajo (obligatorio) en el cual se indique la re-programación de las
actividades pendientes a esa fecha, de manera tal que se pueda culminar EL SERVICIO
dentro del nuevo plazo previsto.
6. PROGRAMA DE EJECUCIÓN
EL SERVICIO se ejecutará de acuerdo con lo establecido en el pliego de especificaciones,

con las normas e instrucciones para contratistas y con las instrucciones que imparta el
supervisor de PDVSA, responsable de EL SERVICIO durante su ejecución.
LA CONTRATISTA deberá entregar a PDVSA, para su aprobación, el programa de
ejecución de los trabajos de mantenimiento detallando cada una de las actividades y el
plazo fijado para la ejecución de las mismas.
7. CONTROL Y SUPERVISIÓN DE EL SERVICIO

Para la correcta ejecución de EL SERVICIO, LA CONTRATISTA deberá suministrar el
siguiente personal:
INGENIERIA DE
- Un (1) Ingeniero (a) residente, mecánico, metalúrgico o civil, experiencia mínima (P-5
según RRHH PDVSA).
- Un (1) Ingeniero (a) Industrial o Mecánico para Planificador, experiencia mínima (P3 según
RRHH PDVSA).
-Un (1) Ingeniero (a) Mecánico o metalúrgico inspector de aseguramiento de la Calidad
- Un (1) Licenciado (a) en relaciones laborales para la gestión administrativa (laboral) de
PDVSA
- Un (1) Inspector (a) de Calidad mínimo técnico superior (T-3 según RRHH PDVSA).
- Un (1) Inspector (a) de seguridad (T-3 según RRHH PDVSA)
Los costos asociados de este personal deberán ser incluidos en los gastos administrativos
de LA CONTRATISTA.
(1) PROFESIONAL NIVEL 3: Es responsable de planificar, coordinar y dirigir proyectos de

ingeniería o arquitectura y multidisciplinarias. Supervisa personal a su cargo, requiere
entrenamiento profesional, experiencia previa efectiva de 5 años y criterio propio.
LA CONTRATISTA suministrará el curriculum vitae del personal profesional a ser asignado

a este contrato para aprobación de PDVSA. Es indispensable un inspector de seguridad por
frente de trabajo y el mismo deberá cumplir con el siguiente perfil de acuerdo a lo indicado a
la norma PDVSA P.OR-PA-G-003 (Guía para la selección, desempeño y evaluación de
supervisores de Seguridad, Higiene y Ambiente para empresas contratistas):
Nivel de educación para personal de seguridad y ambiente

Ingeniero (a) o Técnico (a) Superior Universitario en Seguridad, Higiene y Ambiente,
graduado en Instituto reconocido por su trayectoria en la capacitación de personal en la
mencionada carrera.
INGENIERIA DE
Ingeniero (a) Industrial o en su defecto Mecánico, Electricista, o Civil con un mínimo de un

(1) año de experiencia comprobada en el desempeño de funciones asociadas a la disciplina
de Seguridad, Higiene y Ambiente bajo el desarrollo de actividades propias de la industria
petrolera y debidamente certificado.
Se recomienda solicitar un personal SIHO con conocimiento de Ambiente para que ejecute
las dos actividades.
La solicitud de incorporación de más de un (1) Supervisor SIHO será a juicio de la Gerencia
Contratante, según la magnitud, la diversidad de fuentes de trabajo y la complejidad de la
labor.
Para el caso del personal que no cumpla con los requisitos antes descritos y que se han
desarrollado como supervisores de SIHO por 5 años consecutivos, la selección quedará a
criterio de la Gerencia Contratante.
El candidato a supervisor de SIHO, por la contratista deberá presentar los originales de los
certificados del entrenamiento recibido, constancia de trabajo y certificación, ante el equipo
evaluador bien sea de la Gerencia contratante o de la Gerencia de Seguridad Industrial,
Higiene Ocupacional y Gerencia de Ambiente de PDVSA.
Nivel de conocimientos
El personal a ser seleccionado deberá comprobar sus conocimientos básicos sobre:
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y medio ambiente de trabajo.
Ley del IVSS y reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Normas y Procedimientos de Trabajo de la Industria.
Ley orgánica del trabajo de los trabajadores y las trabajadoras.
Trabajos en Espacios Confinados.
Permisos de Trabajo. Normativa y tipos.
Manejo de Extintores Portátiles.
Análisis de Riesgos de Trabajo (ART).
Clasificación, Análisis de Accidentes y Manejo de Índices Estadísticos.
Ley Penal del Ambiente.
INGENIERIA DE
Normas COVENIN sobre la materia.

Primeros auxilios.
Normas sobre Uso y Construcción de Andamios.
Manejo de Paquetes de Computación.
Contrato Colectivo (Cláusulas sobre Seguridad, Higiene y Ambiente).
Normas sobre Equipos de Izamiento.
Normas sobre excavación.
Lectura e interpretación de Planos.
Análisis de Riesgos (Hazop, Hazan, Focus, Fault Tree Analysis, entre otros.).
Trabajos de Soldadura y Oxicorte.
Manejo de Materiales.
Manejo y Disposición de Productos tóxicos.
Manejo de Desechos Peligrosos
Planes de Contingencia Ambiental
Evaluación de Impactos y Diseño de Medidas Ambientales
Normativa contenida en el manual de normas de SIHO de PDVSA.
Normativa del Manual de Ambiente de PDVSA
Debe tener conocimientos en materia ambiental en: diseño y aplicación de planes de

manejo de desechos ( peligroso y no peligroso), de contingencia ambiental, aunado a
conocimientos en el diseño e implementación de medidas ambientales mitigantes y/o
correctivas en caso de surgir algún impacto ambiental durante la ejecución del SERVICIO,
sólidos conocimientos en legislación ambiental y formación socio-ambiental. PDVSA,
pueden exigir a LA CONTRATISTA hasta tres (03) frentes simultáneos de trabajo para la
ejecución de las actividades contempladas en estas especificaciones, sin que ello
represente ningún costo adicional para PDVSA.
INGENIERIA DE
Control de El Servicio
Con base en la planificación de ejecución del contrato, los días jueves de cada semana, LA
CONTRATISTA presentará por escrito la programación detallada de la semana siguiente y
el avance de ejecución de la semana en curso. El formato a utilizar será establecido en su
oportunidad. No obstante, deberá incluir, fecha de inicio y fin de la actividad, número de
personas asignadas a la actividad, avance físico y financiero real contra estimado y
comentarios de interés inherentes a la ejecución del trabajo
PERSONAL DE LA CONTRATISTA.
PDVSA Petróleo, S.A. se reserva el derecho tanto de permitir como de impedir, en todo
momento, el acceso de cualquier persona a sus instalaciones, aun cuando tal persona sea
asociada a LA CONTRATISTA.
El ejercicio de este derecho no acarreará ninguna sanción contractual o extracontractual

contra PDVSA Petróleo, S.A. y si alguna existiera LA CONTRATISTA renuncia a ejercer, LA
CONTRATISTA deberá suministrar personal debidamente adiestrado, capacitado y/o
certificado para la realización del Servicio. Antes de iniciar cada uno de los servicios
solicitados, LA CONTRATISTA deberá suministrar al Representante de PDVSA Petróleo,
S.A. responsable, la lista del personal que se propone utilizar, a fin de que la misma sea
revisada y aprobada por éste.
LA CONTRATISTA llevará durante la ejecución del Servicio, registro y control de entrada y

salida del personal administrativo, supervisorio y artesanal que ingrese a las instalaciones de
PDVSA, semanalmente deberá entregar al Representante del Servicio de PDVSA Petróleo,
S.A. un informe de esfuerzo laboral, en el cual indicará el número de personas y
horas-hombres presentes en el Servicio. El modelo de informe a presentar a PDVSA Petróleo,
S.A. deberá ser acordado entre LA CONTRATISTA y el Administrador del Contrato de
PDVSA Petróleo, S.A.
INGENIERIA DE
LA CONTRATISTA no podrá retirar personal a nivel supervisorio y artesanal especializado

sin causa verdaderamente justificada y en todo caso sin la autorización previa y por escrito del
Representante de PDVSA Petróleo, S.A. responsable del Servicio.
8. ORGANIZACIÓN.
LA CONTRATISTA deberá someter para aprobación, en el transcurso de la semana siguiente

a la fecha de recepción de la Notificación de la Adjudicación debe presentar, antes de la firma
del contrato, un Plan Específico de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional para EL
SERVICIO o servicio, sin costo alguno adicional para PDVSA y a entera satisfacción de la
gerencia contratante, del custodio de la instalación y de las organizaciones de Seguridad
Industrial e Higiene Ocupacional. El Plan debe ser elaborado para responder a los
criterios de evaluación aplicables en materia de Seguridad Industrial e Higiene
Ocupacional, siguiendo lo indicado en el Anexo B de la norma PDVSA SI-S-04
“Requisitos de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional en el Proceso de
Contratación”, incluyendo un cronograma para su cumplimiento.
Este Plan debe formar parte del contrato, el organigrama con los nombres y el resu
del personal que solamente aplique y que se encargará de acuerdo a la naturaleza de
EL SERVICIO de Gerenciar, Planificar, Coordinar la Procura, Almacenamiento, Control
y Despacho de Materiales, Ejecutar, Supervisar y Controlar EL SERVICIO en los
aspectos de Seguridad Industrial, Higiene Ocupacional y Ambiente, Relaciones
Laborales, Administración, Control de Calidad, Planificación. En esta ficha curricular
deben indicarse adicionalmente, el conocimiento y la experiencia que posee el
personal arriba citado.
En cualquier nivel, PDVSA Petróleo, S.A., puede aprobar o rechazar el personal propuesto, en
este último caso, LA CONTRATISTA lo sustituirá inmediatamente sin costo adicional para
PDVSA Petróleo, S.A. Así mismo, cualquier reemplazo que fuese requerido durante la
ejecución de EL SERVICIO debe ser reconocido y aprobado por PDVSA Petróleo, S.A.
INGENIERIA DE
LA CONTRATISTA mantendrá mantener actualizados los organigramas y los presentará a

PDVSA Petróleo, S.A. en el momento que le sean solicitados.
El Representante de PDVSA Petróleo, S.A., o sus Representantes autorizados son los únicos
contactos de PDVSA Petróleo, S.A. con LA CONTRATISTA en todos los asuntos
relacionados con
EL SERVICIO. LA CONTRATISTA solamente recibirá y aceptará instrucciones relacionadas

con EL SERVICIO de estas personas.
RESPONSABILIDADES ESPECÍFICAS DE LA CONTRATISTA REFERENTES A:
CONTRATOS
Coordinar, administrar y controlar lo relativo a la administración del Contrato, lo que incluye

llevar mediciones de Horas Hombre (H-H) de labor Directa solicitados para la ejecución de EL
SERVICIO y velar porque toda la información referente a: firma de actas de inicio, finalización,
paralización, prórrogas; así como también la recolección de documentación y firma de
cambios de alcance, cambios en cantidad de obra, finiquitos, valuaciones, proyecciones y
reclamos, lleguen a manos del administrador PDVSA Petróleo, S.A. oportunamente
cumpliendo con todos los pasos para ello.
LA CONTRATISTA deberá establecer un adecuado sistema para la estimación, proyección y

control de los renglones y cantidades del servicio y el costo involucrado e informará a El
Representante de PDVSA Petróleo, S.A., acerca de los renglones, cantidades y costos
consumidos y por consumir.
En este sentido, LA CONTRATISTA realizará la debida programación y nivelación de los

recursos durante la ejecución de los mismos.
LA CONTRATISTA durante la ejecución de EL SERVICIO llevará, registro y control de

entrada y salida del personal administrativo, supervisorio y artesanal que ingrese a las
INGENIERIA DE
instalaciones de PDVSA. Semanalmente deberá entregar al representante de PDVSA

Petróleo, S.A. un informe de esfuerzo laboral, en el cual indicará el número de trabajadores por
artesanía, empleados y horas-hombre presentes en EL SERVICIO. El modelo de informe a
presentar a PDVSA deberá ser acordado entre LA CONTRATISTA y el Administrador del
Contrato de PDVSA.
LA CONTRATISTA luego de ejecutado los trabajos, presentará ante el Representante de

PDVSA Petróleo, S.A. el resumen de las cantidades de trabajo ejecutados para que sean
validados y para su posterior proceso de pago.
LA CONTRATISTA debe mantener comunicación directa con el Administrador de Contratos

de PDVSA Petróleo, S.A. encargado del contrato.
RELACIONES LABORALES
Mantener la armonía laboral en el área de trabajo, haciendo cumplir lo establecido en la

Convención Colectiva de Trabajo Vigente para la Industria Petrolera y Ley Orgánica de
Trabajo.
Mantener informado al Representante de PDVSA Petróleo, S.A. del personal con el que
cuenta diariamente. Además, estar pendiente de la realización de permiso al Ministerio del
Trabajo para posibles actividades a realizar los fines de semana y/o feriados.
Manejar las situaciones Laborales, Ley Orgánica de Trabajo, Convención Colectiva de

Trabajo
Vigente para la Industria Petrolera, controlar eficientemente masas de trabajadores y prevenir

la creación de conflictos.
Disponibilidad para resolver cualquier situación anormal en el ámbito laboral que pudiera
presentarse durante la duración del Contrato en el área de trabajo, en el momento que se
requiera por parte de los custodios de EL SERVICIO y asuntos laborales, a los efectos de
revisar y analizar planteamientos generales de las relaciones Trabajadores-Empresa.
INGENIERIA DE
Mantener una comunicación directa y fluida tanto con Representantes Sindicales como
trabajadores asociados a la actividad que se ejecuta.
Mantener control del proceso de ingreso/egreso y carnetización del personal en las

instalaciones de PDVSA.
PLANIFICACIÓN
La planificación de las actividades será llevada a cabo por el Representante de LA

CONTRATISTA, S.A., es responsabilidad de LA CONTRATISTA ejecutarlas dentro del
tiempo programado.
LA CONTRATISTA deberá realizar la mejor estrategia de trabajo para garantizar la

ejecución de las actividades planificadas dentro del plazo establecido por PDVSA, Petróleo
S.A.
La planificación será revisada por ambas partes (LA CONTRATISTA - PDVSA Petróleo,
S.A.) y una vez aprobada y acordada será de cumplimiento obligatorio por parte de LA
CONTRATISTA.
Durante la Etapa de Planificación LA CONTRATISTA definirá y presentará las estrategias de

ejecución de las reparaciones, indicando todos los factores logísticos involucrados a fin de
cumplir con la Planificación y Programación de EL SERVICIO. Igualmente se deben
establecer los criterios, para medir el avance real durante la ejecución de mutuo acuerdo entre
LA CONTRATISTA y PDVSA Petróleo S.A.
EJECUCIÓN
LA CONTRATISTA durante la ejecución de EL SERVICIO es responsable de realizar,

supervisar y controlar de acuerdo con el Representante de PDVSA Petróleo S.A. los
trabajos que conforman
EL SERVICIO, así como también cualquier trabajo adicional.
INGENIERIA DE
Someterse a los procedimientos e inspecciones de PDVSA Petróleo, S.A., necesarios para

recibir los trabajos.
Demostrar al representante de PDVSA Petróleo, S.A., que se han tomado todas las
medidas disponibles para mantener o mejorar la fecha de terminación aprobada y cualquier
fecha intermedia. Esto debe repetirse cada vez que suceda cualquier incidente que pudiera
retrasar el Programa de EL SERVICIO.
Realizar los cálculos de medición y control de los trabajos realmente ejecutados, los cuales
estarán sujetos a revisión y aprobación de PDVSA Petróleo, S.A.
Garantizar la fecha de terminación planificada para los trabajos a realizar en la unidad.
Entregar al Coordinador de EL SERVICIO y representantes de PDVSA Petróleo, S.A., un

informe final de EL SERVICIO, en el cual se reflejen las actividades planificadas vs las
actividades reales, así como también, las acciones y/o recomendaciones a considerar para
mejorar tanto el proceso como el servicio en futuros trabajos.
RÉGIMEN LABORAL Y MODALIDAD DE EL CONTRATO
Para todos los efectos laborales y económicos, este proceso se considerará DENTRO de
las disposiciones de la Convención Colectiva Petrolera vigente, para el personal Nómina
Diaria y Nómina Mensual Menor (Nómina Contractual) y FUERA de la Convención Colectiva
de Trabajo Vigente para la Industria Petrolera para el personal profesional que se requiera
contratar.
LA CONTRATISTA, cumplirá con las disposiciones de la Convención Colectiva Petrolera

de Trabajo Vigente entre PDVSA Petróleo, S.A. y la Federación Unitaria de Trabajadores
Petroleros de Venezuela (FUTPV) y a los delegados electos por los trabajadores petroleros,
que se refieren a LAS CONTRATISTAS y con cualquier modificación, enmienda o
sustitución de dicha Convención Colectiva de Trabajo.
INGENIERIA DE
Aquellas actividades que sean realizadas en los talleres de LA CONTRATISTA o en otras

empresas sub-contratadas por ésta y ubicadas fuera de PDVSA, no estarán amparadas por
la Convención Colectiva de Trabajo Vigente para la Industria Petrolera.
EXÁMENES MÉDICOS
Los exámenes médicos requeridos para el personal de LA CONTRATISTA que así lo

requiera, serán cancelados por PDVSA Petróleo, S.A., directamente a las Clínicas que la
misma asigne a LA CONTRATISTA, por ende, ésta no deberá incluir costos asociados por
este concepto.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA realizar todas las gestiones pertinentes para que

dicho personal cumpla con este requerimiento.
La inasistencia a los exámenes médicos del personal de LA CONTRATISTA será

responsabilidad de la misma y PDVSA Petróleo, S.A., podrá descontarle los costos
incurridos por este concepto.
CURSOS
LA CONTRATISTA deberá programar y ejecutar el adiestramiento en cuanto a riesgos

ocupacionales inherentes a la naturaleza de EL SERVICIO (por ejemplo: Espacios
Confinados,
Charla de Seguridad aplicada a los oficios artesanales, Modulo "C" - Seguridad Industrial,
Ambiente e Higiene Ocupacional para Supervisores, Seguridad en Conducción de

Vehículos), por ende, ésta no deberá incluir costos asociados por este concepto.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA realizar todas las gestiones pertinentes para que

dicho personal cumpla con este requerimiento.
La inasistencia al adiestramiento del personal de LA CONTRATISTA será responsabilidad
INGENIERIA DE
de la misma y PDVSA Petróleo, S.A., podrá descontarle los costos incurridos por este
concepto.
ORDEN Y LIMPIEZA
Durante la duración del Contrato, LA CONTRATISTA deberá mantener los sitios de trabajo,
ordenados a satisfacción del Representante de PDVSA Petróleo, S.A., durante y después
de la Jornada laboral, manteniéndolos en condiciones óptimas de salubridad que permitan
realizar las labores sin riesgos de accidentes por este concepto. LA CONTRATISTA
coordinará previamente con el Representante de PDVSA Petróleo, S.A., la estrategia a
utilizar para limpiar y ordenar las diferentes áreas de trabajo a fin de no interrumpir los
trabajos que se estén realizando, para ello LA CONTRATISTA deberá considerar lo
indicado en los Anexo
“Recepción y Disposición de Chatarra Ferrosa y No Ferrosa” y Anexo N° “Procedimiento

para el Manejo de Materiales Peligrosos Recuperables (MPR) y Desechos Peligrosos (DP)
Generados.”
El bote de escombros no contaminado con hidrocarburos (concreto, caliche, arena, potes,

piedra), será realizado en los rellenos sanitarios Botaderos, siempre y cuando la Autoridad
Municipal custodia del vertedero así lo autorice, o en cualquier sitio donde indique el
Representante de PDVSA Petróleo, S.A.
LA CONTRATISTA debe realizar el manejo y disposición de los desechos sólidos no

peligrosos generados durante la actividad, de acuerdo con lo establecido en el Decreto
2216 referido a las Normas para el desechos sólidos no peligrosos de origen doméstico,
comercial industrial o de cualquier otra naturaleza.
PDVSA no manejará ni hará disposición final de los desechos sólidos generados por LA
CONTRATISTA. Para el manejo de dichos desechos, LA CONTRATISTA deberá cumplir
INGENIERIA DE
con lo establecido en la legislación ambiental vigente y en la normativa de PDVSA, con el fin

de disponer de ellos en el Relleno Sanitario más cercano y presentar evidencias de su
disposición (copia del recibo que emite la operadora del relleno).
Se deberá tener en sitio constancia de disposición final de todos los desechos generados.
Para los botes en los rellenos sanitarios LA CONTRATISTA deberá obtener la permisología
correspondiente y colocar lonas a los camiones en su parte posterior para impedir que el
viento saque los escombros y/o basura allí transportada. Cuando el bote se realice en otro
lugar que no sea los rellenos sanitarios, LA CONTRATISTA deberá contar con la respectiva
autorización de la Autoridad Única Ambiental que rige la materia y presentará el soporte de
disposición del respectivo desecho no peligroso.
Para el caso de los desechos de índole peligrosos LA CONTRATISTA será responsable del
manejo, traslado, y disposición final aquellos desechos peligrosos que se generen durante
la ejecución de esta actividad, estos deberán ser procesados para su manejo en
instalaciones certificadas y aprobadas por el Ministerio para el Poder Popular para el
Ecosocialismo, para la cual LA CONTRATISTA entregará a PDVSA certificado o soporte de
la disposición final de los desechos. Tal como se indica en el Decreto 2635 “Normas para el
Control de la Recuperación de Materiales Peligrosos y el Manejo de los Desechos
Peligrosos.
LA CONTRATISTA deberá contar o sub-contratará un centro de manejo para el tratamiento

y disposición final de los desechos peligrosos. El mismo, debe tener la Autorización
requerida por el Ministerio del Poder Popular para el Ecosocialismo para estas actividades:
AOT, AARN, RACDA y Autorización de Funcionamiento, Seguro-Póliza Ambiental (todos
vigentes). En caso de requerir análisis de laboratorio según sea la naturaleza del desechos,
el centro de manejo debe contar con un laboratorio, con el registro del laboratorio, registro
del Ministerio de Salud, RACDA, registro de inscripción de CICPC y certificación de
INGENIERIA DE
calibración de los equipos de laboratorio, (Todos vigentes
LA CONTRATISTA deberá realizar el mantenimiento diario de las oficinas y los baños, así
como suministrar todo lo necesario para la limpieza y el mantenimiento de los mismos,
durante el tiempo de ejecución de EL SERVICIO. Esta actividad aplicará tanto para las
instalaciones para uso de la Inspección PDVSA, así como la de LA CONTRATISTA, todo en
cumplimiento de la Normativa SIHO de PDVSA.
LA CONTRATISTA deberá suministrar para su personal de servicio lo siguiente: comedor,

transporte hacia y desde EL SERVICIO, vestuarios y baños durante la ejecución de EL
SERVICIO.
En el caso de los baños, la empresa sub-contratada que suministre ese servicio deberá
contar con su respectivo RACDA garantizando el traslado de los efluentes producto de los
baños a un centro de manejo para el tratamiento y disposición final de los mismos. El centro
debe tener la Autorización requerida por el Ministerio del Poder Popular para el
Ecosocialismo para estas actividades: AOT, AARN, RACDA y Autorización de
Funcionamiento, Seguro-Póliza Ambiental (todos vigentes). Aunado a ello el centro de
manejo para estos efluentes debe contar con un laboratorio, con el registro del laboratorio,
registro del Ministerio de Salud, RACDA, registro de inscripción de CICPC y certificación de
calibración de los equipos de laboratorio, (Todos vigentes).
LA CONTRATISTA deberá velar por la custodia y el mantenimiento de las oficinas,

vestuarios, baños y demás inmuebles durante el tiempo de ejecución de EL SERVICIO.
En caso de que LA CONTRATISTA no cumpla con esta limpieza, el Representante de

PDVSA Petróleo, S.A. no cancelará el último pago hasta tanto LA CONTRATISTA ejecute
dicha limpieza.
.
INGENIERIA DE
9. TRABAJOS ADICIONALES.
LA CONTRATISTA no deberá por ningún motivo realizar trabajos que no se indiquen en
estas especificaciones (cambios de alcance y aumentos de obra), sin tener la autorización
por escrito del representante de PDVSA. En aquellos casos que LA CONTRATISTA
ejecute actividades no incluidas en el contrato sin la aprobación escrita del representante de
PDVSA, será por su propia responsabilidad quedando PDVSA, exenta de pago alguno por
el trabajo realizado.
10. LEYES, DECRETOS Y RESOLUCIONES

La presente especificación se complementa con las leyes, decretos, resoluciones, normas y
códigos, que a continuación se listan, referidos siempre a su edición más reciente,
incluyendo las correspondientes modificaciones y/o adiciones; es entendido que se
consideran como parte integral de esta especificación.
Constitución República Bolivariana de Venezuela (1999)
Ley Orgánica de Trabajo, los Trabajadores y las Trabajadoras (2012). Gaceta Oficial
No. 6076.
LOPCYMAT-Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

(2005). Gaceta Oficial No.38.236.
Ley Orgánica de Ambiente y sus Reglamentos (2006). Gaceta Oficial N° 5833,

Extraordinaria del 22 de Diciembre 2006.
Ley Transporte y Tránsito Terrestre. (2008). Gaceta Oficial No. 38.985
Ley Penal del Ambiente. (1992). Gaceta Oficial No. Gaceta Oficial N° 39.913 de fecha
02 de mayo de 2012
Ley Sobre Sustancias, Materiales y Desechos Peligrosos. Gaceta Oficial N° 5.554 de

fecha 13-11-2001
INGENIERIA DE
Ley de Gestión Integral de la Basura. Gaceta Oficial Nº 6017. Extraordinaria de fecha

30-12-2010.
Ley de Calidad de las Aguas y del Aire, Gaceta Oficial No. 6.207 Extraordinario del 28
de Diciembre de 2015
Decreto 883 “Normas para la clasificación y Control de la Calidad de los Cuerpos de

Agua y vertidos ó efluentes líquidos” Gaceta oficial 5.021 del 18 de diciembre de 1995. Art.
10.
Decreto 2635 “Normas para el Control de la Recuperación de Materiales Peligrosos y el

Manejo de los Desechos Peligrosos. Gaceta Oficial Nº 5.245 de fecha 3 de agosto de 1998.
Reforma parcial del Decreto 2289 de fecha 18 de diciembre de 1997
Decreto 2216. “Normas para el Manejo de los desechos de origen doméstico, comercial,
industrial o de cualquier otra naturaleza que no sean peligroso. Gaceta Nº 4.418 de fecha 27
de abril de 1992.
Resolución N° 000073, Requisitos para la Autorización de Manejadores de Sustancias,

Materiales o Desechos Peligrosos y Registro de Generadores de Desechos Peligrosos.
(G.O. 40.483. 26 de Agosto de 2014).
Reglamento Parcial de la LOPCYMAT (2007). Gaceta Oficial No. 38.596.
Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo (1973) Gaceta

Oficial No. 1.631.
Normas PDVSA:
MA-01-02-07 Manejo de materiales recuperables y desechos contaminados con
hidrocarburos (OCT-2010)
MA-01-02-11 Gestión integral de materiales peligrosos recuperables y desechos
peligrosos (ENE-2014)
INGENIERIA DE
PDVSA MA-01-02-12 "Requisitos Y Evaluación De Gestión Ambiental Durante El

Proceso De Contratación".
Cualquier daño al Medio Ambiente, que LA CONTRATISTA ocasione con el trabajo que
ejecute para PDVSA, no contemplado como necesario y/o ineludible en los permisos y
planos de los trabajos y que sean violatorios de disposiciones legales sobre la materia, será
de su única y exclusiva responsabilidad, incluidas las multas que al respecto les imponga el
Ministerio de Ecosocialismo.
CONTRATO COLECTIVO PETROLERO VIGENTE.
11. ESPECIFICACIONES, NORMAS Y CODIGOS APLICABLES
LA CONTRATISTA deberá ejecutar LOS TRABAJOS según las instrucciones dadas por
PDVSA y las normas y especificaciones listadas a continuación:
NORMAS - PDVSA - PETRÓLEOS DE VENEZUELA, S.A.

ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA
PDVSA O-201 Selección y Especificaciones de aplicación de Sistema Anticorrosivos de
pintura
PDVSA AI–211 Limpieza del Sitio y Movimiento de Tierra General.
PDVSA AK–211 Movimiento de Tierra. Excavación y Relleno.
PDVSA F–201 PRT Atmospheric storage tanks.
PDVSA IR–M–04 Sistema de Espuma Contra Incendio.
GUIAS DE INGENIERÍA
PDVSA 0603.1.204 Sumidero.
PDVSA 0603.1.206 Tanques de almacenamiento construidos en sitio – flexibilidad de las
tuberías de conexión.
INGENIERIA DE
PDVSA 0615.1.003 Diseño de concreto.

PDVSA 90622.1.001 Guías de seguridad en diseño.
PDVSA 10603.2.503 Tolerancias para tanques de Almacenamiento.
PROCEDIMIENTOS DE INGENIERÍA
PDVSA L–STC–001 Diseño de Concreto.
PDVSA - O- 201 Especificaciones de Pintura y Requerimientos de Aplicación.
PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN
PDVSA PI–02–02–01 Radiografía Industrial.
PDVSA PI–04–03–01 Inspección de recepción de planchas y planchas de acero.
PDVSA PI–06–06–02 Calificación de Soldadores y Operadores de Máquinas de Soldar
para Calderas, Recipientes, Tanques y Tuberías a presión.
PDVSA PI–11–01–01 Tanques soldados para almacenamiento de hidrocarburos y sus
derivados.
PDVSA PI–15–01–00 Equipos de Izamiento (general).
PDVSA PI–15–01–01 Tipos de inspección a equipos de Izamiento.
PDVSA PI–15–02–03 Certificación de equipos de Izamiento de Cargas.
PDVSA PI–15–02–04 Certificación de operadores de equipos de Izamiento de cargas.
PROCEDIMIENTOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA
PDVSA N-201 Obras Eléctricas
PDVSA EM-28-07-05 Transformador / Rectificador de protección catódica.
PDVSA PI-05-02-02 Protección catódica por corriente impresa (fase operación)
MANUAL DE SEGURIDAD
Establece los requisitos de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional que
deberán cumplirse en las distintas etapas del proceso de contratación, con la finalidad de
controlar los riesgos asociados a la ejecución de servicios contratados.
INGENIERIA DE
SI-S-04: Requisitos de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional en el proceso

de contratación (marzo 2015).
SI-S-06: Sistema Integrado de Gestión de Riesgos SIR–PDVSA)
SIHO 04-01-01 Notificación, clasificación, registro y estadísticas de eventos
PP 02-07-11 Seguridad basada en el comportamiento (SBC).
SI-S-11: Medidas por incumplimiento o inobservancia en materia de
seguridad, salud en el trabajo y ambiente (Agosto-2013)
SI-S-17: Conformación y funcionamiento de los comité de seguridad y salud
laboral (Abril-2009)
SI-S-19: Gestión y control de desviaciones.
SI-S-20: Procedimientos de Trabajo.
SI-S-21: Revisión Pre-arranque.
SI-S-22: Investigación de accidentes e incidentes.
SI-S-24: Señalización y demarcación de áreas.
SI-S-27: Andamios: requisitos de seguridad.
SI-S-28: Control de fuentes de energía.
SI-S-31: Seguridad industrial para trabajos en altura.
IR-E-01: Clasificación de áreas.
IR-S-00 Definiciones
IR-S-04: Sistema de permisos de trabajo.
IR-S-17: Análisis de riesgos del trabajo.
HO-H-02: Guía para la estimación, evaluación y control de riesgos
ocupacionales (Diciembre-2012)
HO-H-06: Requisitos de Seguridad, Higiene y Salud para trabajos en espacios
confinados (Agosto-2014)
HO-H-08: Programa de Conservación Auditiva.
HO-H-10: Salud ocupacional para Contratistas.
INGENIERIA DE
HO-H-14: Servicio de seguridad y salud en el trabajo.

HO-H-16: Identificación y Notificación de peligros asociados a las
instalaciones y puestos de trabajo.
HO-H-18: Programa de Protección Respiratoria.
HO-H-20: Programa de saneamento básico industrial.
HO-H-22: Programa de seguridad y salud en el trabajo.
SIHO-04-01 Guía para la Selección y Aplicación de Métodos para el Análisis Ergonómico
de Puestos de Trabajo.
EM 36-01/01: Calzados de seguridad y de trabajo.
EM-36-02/01: Protectores auditivos.
EM-36-01/02: Guantes para protección contra riesgos y mecánicos (Agosto-2014)
EM-36-03/01: Protectores oculares y faciales.
EM-36-04/01: Cascos de protección personal para uso industrial.
EM-36-01/04: Bragas y batas de protección personal para uso industrial (2011).

PI–15–01–00: Equipos de izamiento (terminología y clasificación)
PI–15–01–01: Tipos de inspección a equipos de izamiento
PI–15–02–01: Requisitos de seguridad en el proceso de izamiento de cargas.
PI–15–02–04: Certificación de operadores de equipos de izamiento de cargas
PI–15–03–03: Inspección de grúas montadas sobre ruedas, orugas, vagón y
camión
PI–15–03–07: Montacargas.
PR–H–04: Guía para la vigilancia radiológica.
MA 01-02-12 Gestión integral de materiales recuperables y desechos peligrosos SIHO
ESPECIFICACIONES
NORMAS PDVSA – SOLDADURA.
INGENIERIA DE
NORMAS PDVSA – PRUEBAS Y ENSAYOS.

Especificaciones- Normales A-2-0 Permisos.
Especificaciones- Normales A-3-0 Normas sobre Trabajos en Frío.
Especificaciones- Normales A-4-0 Normas sobre Trabajos en Caliente.
Especificaciones- Normales C-2-0 Excavaciones y Rellenos.
Especificaciones- Normales D-2-0 Tuberías de Acero Soldadas o Roscadas.
Especificaciones- Normas de Seguridad para CONTRATISTA.
Especificaciones- Normas e Instrucciones para CONTRATISTA.
COVENIN (COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES)

COVENIN 28-1977: Cemento - Especificaciones para Cemento Portland.
COVENIN 187-2: Colores, símbolos y dimensiones para señales de seguridad
COVENIN 264-77 Método de Ensayo para Determinar el Cociente entre la Máxima y

Mínima Dimensión en Agregado Grueso.
COVENIN 266-77 Método de Ensayo para Determinar la Resistencia al Desgaste del
Agregado Grueso Menor de 38,1 mm (1½ “).
COVENIN MINDUR 277-92 Agregados para Concreto – Especificaciones.
COVENIN 316-83 Barras de Acero para Uso como Refuerzo en Concreto
Armado.
COVENIN 338-79 Método para la Extracción y Ensayo de Probetas Cilíndricas de
Concreto.
COVENIN 1040-89: Extintores portátiles. Generalidades
COVENIN 1042-2000: Arnés y eslingas de protección. Requisitos generales
COVENIN 1056-I-1991: Criterios de selección y uso de equipos de protección respiratoria
COVENIN 1076-1999: Colores para cilindros que contienen gases
COVENIN 1213-1998: Extintores portátiles. Inspección y Mantenimiento
INGENIERIA DE
COVENIN 1753-2006: Estructuras de Concreto Armado para Edificaciones, Análisis y

Diseño.
COVENIN 2116 Andamios. Requisitos de Seguridad.
COVENIN 2237-1989: Ropa, equipos y dispositivos de protección personal. Selección y
Uso
COVENIN 3153 Trabajos en Espacios Confinados, Medidas de Salud
Ocupacional.
COVENIN 3157-1996: Trabajos en Espacios Confinados. Medidas de Salud Ocupacional.
´
COVENIN 1212 Recubrimiento con zinc por inmersión en caliente para utilería
de acero y fundición de hierro.
COVENIN 565 Productos de hierro y acero. Determinación de las características del
recubrimiento de zinc.
NEMA (National Electric Manufactures Assciation)

NEMA ST 20 Dry – type Transformers for general applications NEMA 250
Enclosures for Electrical equipament 1000 vmax
IEC (National Electric Manufactures Assciation)

IEC -52g degrees of protection provided by endosures.
NORMAS INTERNACIONALES
API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE)
API MPMS 3: Manual de Estándares de Medición de Petróleo y Productos de Petróleos.
API SPEC. 5L: Tubería de línea (Line Pipe).
API.STD.650: Especificaciones para Tanques de Acero Soldado para el Almacenamiento
de Petróleo (Welded Steel Tanks for Oil Storage).
API RP 651: Protección catódica de tanques de almacenamiento.
INGENIERIA DE
API RP 652: Recubrimiento (lining) del fondo del tanque de almacenamiento de petróleo.
API STD 653: Inspección, reparación, alteraciones y reconstrucción de tanques soldados
API RP 500A: Recomended practice for clasifications of locations for Electrical instalation at
petroleum facilities.
API STD. 2000: Venteo Atmosférico y baja presión de tanques de Almacenamiento.
Refrigerados y no Refrigerados (Venting atmospheric and Low Pressure Storage Tanks).
API STD 2003: Protección contra incendio originado de condiciones estáticas, trueno y flujo
de Corrientes (Protection against ignition arising out of static, cylindrical tanks).
API PUBLIC. 2217ª: Guía para trabajos en espacios confinados en la industria petrolera.
API STD. 2545: Method of Gagging Petroleum and Petroleum Products.
ANSI (AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE)
ANSI B16.5 Pipe Flanges and flanged fittings.
ANSI B16.9 Steel buttwelding fittings.
ANSI B31.3 Chemical plant and petroleum refinery piping.
ANSI B1.1 Screw Threads.
ANSI C37 – 20 Metal clad switchgear
ASME BVPC (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS)

Section V Non destructive examination of Boiler and Pressure Vessel Code.
Section VIII Pressure Vessels.
Section IX Welding and brazing qualifications.
ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING OF MATERIALS)

ASTM A6 Requerimiento generales para el roleado de PLANCHAS de acero, ángulos para
uso estructural (General Requirements for Rolled Steel Plates for Structural Use)
ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel.
ASTM A53 Welded and Seamless pipe.
INGENIERIA DE
ASTM A283GrC Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel plates.
ASTM A325 or A490 Structural Joints Using ASTM A325 or A 490 Bolts
ASTM A370 Mechanical testing of Steel Products. Methods and Definitions.
ASTM A573Gr70 Structural carbon Steel plates of improved toughness.
ASTM E94 Prueba radiográfica (Radiographic Testing)
ASTM C-939-88 Método Estándar de Ensayo para Fluidez de Grouts según el Cono de
flujo
ASTM C-1090-88 Método Estándar de Ensayo para Medir Cambios de Altura en
Cilindros Grouts en Base de Cemento.
ASTM C-1107-89 Especificaciones para Grouts sin Retracción en Base de Cemento.
NACE (NATIONAL AMERICAN CORROSION ENGINEERING)

RP-0188 Test holiday detector
NACE 1 Joint Surface Preparation Standard White Metal Blast Cleaning
NACE 2 Joint Surface Preparation Standard Near-White Metal Blast Cleaning
NACE 3 Joint Surface Preparation Standard Commercial Blast Cleaning
NACE 4 Brush-Off Blast Cleaning
NACE RP 0169-2002 Control of external corrosion on submerged metallic piping systems
NACE RP 0193-2001 External cathodic protection of on-brade carbon steel storage
tank bottoms metal clad switchgear
NFPA (NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION)

NFPA Vol. 1 No. 11 Foam Extinguishing System
NFPA Vol. 2 No. 30 Flammable and Combustible Liquids Code.
NFPA 780 Standards for Lightning Protection y sytems
SSPC (STEEL STRUCTURE PAINTING COUNCIL)

SSPC-SP5 “White Metal Blasting Cleaning”.
INGENIERIA DE
SSPC-SP10 “Commercial Blast Cleaning”.

SSPC-SP 7 Brush-Off Blast Cleaning
Especificaciones especiales:
“Condiciones suplementarias”
“Permisos”
“Normas sobre trabajos en frío”
“Normas sobre trabajos en caliente”
“Instalación de maquinarias y equipos”
12 SEGURIDAD INDUSTRIAL, HIGIENE OCUPACIONAL Y AMBIENTE
12.1 Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional.
LA CONTRATISTA previo inicio de EL SERVICIO, deberá comunicarse con los

representantes de SIHO de la Gerencia Contratante, con el fin de que éste suministre los
lineamientos y requisitos en materia de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional
aplicables, según la naturaleza y alcance de EL SERVICIO. Se debe considerar lo siguiente:
. LA CONTRATISTA debe entregar la documentación y requisitos aplicables como

parte del Plan Específico SIHO, a entera satisfacción de la gerencia contratante, custodio de
la instalación y a la gerencia de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional, sin generar
costos adicionales para PDVSA, y el mismo será evaluado utilizando como base el
mecanismo de evaluación indicado en el referido anexo.
LA CONTRATISTA deberá disponer para efecto de este contrato de un equipo de SIHO

que cuente con una amplia experiencia en el área ambiental conformado por un
Coordinador de gestión y un inspector SIHO a tiempo completo, con experiencia en trabajos
similares y con formación en materia SIHO, que cumplan con el perfil mínimo requerido,
establecido por la gerencia SIHO de Mercado Nacional (anexo), registrados ante INPSASEL
INGENIERIA DE
y certificados en módulo Supervisorio SIHO por PDVSA o por empresa reconocida por
PDVSA, con experiencia comprobable en el área. Estos serán sometidos a la aprobación de
representantes de la EMPRESA.
LA CONTRATISTA es responsable de que el personal a efectuar actividades en las

áreas industriales de la (Instalación), tenga la formación de acuerdo con la naturaleza de EL
CONTRATO, PDVSA Petróleo, S.A. exigirá complementar con los cursos requeridos,
incluyendo los correspondientes en materia SIHO.
LA CONTRATISTA deberá dar inducción a todo su personal que vaya a trabajar para el
presente contrato, incluir como mínimo: la descripción de las responsabilidades del puesto de
trabajo, la política SIHO de la empresa, los planes de respuesta y control de emergencia y
normativa básica / aspectos de interés en materia SIHO aplicables. A través de charlas,
trípticos/manuales de bolsillo u otras formas.
LA CONTRATISTA deberá dar la notificación de riesgos por puesto de trabajo, para cada
uno de los trabajadores que vayan a laborar en el presente contrato, al inicio de la relación
laboral, en concordancia con lo establecido en la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y
Medio Ambiente de Trabajo, LOPCYMAT.
LA CONTRATISTA, informará al custodio de la instalación cada vez que vaya a ingresar

personal nuevo, de manera que éste, conjuntamente con la Gerencia Contratante, verifiquen
el cumplimiento de los requisitos aplicables y se garantice el proceso de notificación de riesgos
por instalación, así como, la divulgación de toda la información básica y normas en materia
SIHO que deben considerar durante su permanencia dentro de las instalaciones.
LA CONTRATISTA debe conocer, internalizar y cumplir con la normativa de PDVSA

Petróleo, S.A. que prohíbe el uso de teléfonos celulares en áreas de procesos, tanques de
almacenamiento, área de los recipientes a presión, estaciones de bombeo y salas de control
(externamente) llenadero de combustibles, debido a que los mismos pueden interferir con
los sistemas de control de procesos y comunicaciones de emergencia aunado a que no
INGENIERIA DE
cumplen las especificaciones de operación intrínsecamente segura (a prueba de explosión)

y pueden causar una chispa y encender vapores inflamables o gases combustibles.
LA CONTRATISTA es responsable de cumplir y hacer cumplir a su personal la Ley

Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo y todos sus reglamentos,
así como, las normas y procedimientos en SIHO de PDVSA Petróleo, S.A., y otras
disposiciones en la materia que apliquen a la presente servicio.
LA CONTRATISTA como ejecutor físico está en la obligación de obtener, firmar y

conservar en el sitio donde se realizan los trabajos, el permiso de trabajo vigente y toda la
documentación relacionada con Sistemas de Permisos de Trabajo que apliquen para EL
SERVICIO (Análisis de Riesgos en el Trabajo, Procedimientos de Trabajo, Certificación de
Ejecutores, Certificados para Trabajos Especiales, entre otros), según lo establecido en las
normas PDVSA IR-S-04, PDVSA IR-S-17 y PDVSA SI-S-20. Es de resaltar que los Análisis
de Riesgos en el Trabajo y Procedimientos de Trabajos elaborados, según el alcance de los
trabajos deben ser revisados y aprobadas por los representantes de la Gerencia
Contratante y Custodios, antes del inicio de los trabajos.
Existen restricciones de entrada a las hoyas de los tanques y aéreas cercanas a los
recipientes a presión (en servicio) de vehículos y/o equipos de combustión interna (con
motor a gasolina / eléctrico).
PDVSA, no reconocerá ningún trabajo que haya sido ejecutado sin haber realizado los
trámites de permisología correspondientes. LA CONTRATISTA solo realizará durante la
jornada laboral, los trabajos que se especifiquen en los permisos de trabajo respectivos.
LA CONTRATISTA deberá nominar al (los) Supervisor(es) a través del Representante

de PDVSA Petróleo, S.A. a las actividades de formación y/o certificación: Módulo C
Supervisorio, Evaluación de Atmósferas Peligrosas, Permisos de Trabajo y Seguridad en
Espacios Confinados. Luego, el Representante de PDVSA Petróleo, S.A. se pondrá en
contacto con el Analista SIHO de PDVSA Petróleo, S.A. del área operacional para
INGENIERIA DE
programarle la asistencia a la evaluación "CARA A CARA", para posteriormente tramitar

autorización con la Gerencia Contratante, para firmar permisos de trabajo como Ejecutor.
Este será requisito indispensable para que LA CONTRATISTA de inicio a sus trabajos.
Todo el personal que realice trabajos bajo este CONTRATO, necesitará identificación y
portar su ficha de identificación, la cual debe ser tramitada en El Departamento Ejecutivo de
Seguridad Integral (DSI) de PDVSA: Es obligación de LA CONTRATISTA la correcta y
oportuna devolución de las fichas o tarjetas de identificación a PDVSA, una vez finalizada la
relación laboral.
LA CONTRATISTA deberá contar con un sistema de comunicación radial efectiva, se

debe incluir el sistema de comunicación que debe existir entre los frentes de trabajo del
Espacio Confinado y el Observador. Dicho sistema debe cumplir con la norma PDVSA de
Clasificación Eléctrica (IR–E–01: Clasificación de áreas). Para el presente servicio,
considerando que estarán involucradas la hoya y el tanque respectivo, se requiere que sean
para la siguiente clasificación: Clase I, división 1, grupo D. Deberá suministrar a PDVSA, 04
radios como mínimo con sus respectivos cargadores, durante el periodo de duración del
contrato y con una cobertura mínima de 100 kilómetros.
Todo trabajo debe hacerse cumpliendo con las normas de Seguridad Industrial, Higiene
Ocupacional y Ambiente, para garantizar la integridad física del personal y de las
instalaciones. La seguridad debe ser responsabilidad de cada trabajador, condición
indispensable para su permanencia o despido de la empresa.
LA CONTRATISTA debe entregar una declaración bajo fe de juramento de que todos sus
equipos se encuentran en condiciones seguras y óptimas de operación, este documento debe
ser entregado en los pliegos de contrataciones y tendrá carácter excluyente para la calificación
de las empresas CONTRATISTAS. Todos los equipos, materiales y herramientas
suministrados por LA CONTRATISTA deberán encontrarse en condiciones óptimas y que no
representen riesgos para el personal, instalaciones y medio ambiente. Algunas medidas
INGENIERIA DE
importantes que se deben tomar en cuenta son las siguientes:
a. LA CONTRATISTA presentará un listado de los equipos, herramientas y otros que

usará durante la ejecución de EL SERVICIO, los cuales serán en su totalidad sometidos a
una inspección integral por parte de representantes de LA EMPRESA. Para el caso de
sub-contratar equipos (equipo + operador), deberá cumplirse con la norma PDVSA SI-S-04.
b. Todo equipo de izamiento de carga y/o personal a ser utilizado en EL SERVICIO deberá
tener su certificación vigente, expedida por una empresa calificada por PDVSA Petróleo,
S.A., así mismo, las grúas deben tener el sistema anti-two block en perfecto estado, así
como el sistema machine brake u otro sistema alternativo de bloqueo de ruedas, que
cumpla su función efectivamente. LA CONTRATISTA se compromete a obtener la
certificación correspondiente de acuerdo con lo establecido en el manual de Inspección de
PDVSA, correspondiente a equipos de Izamiento, incluyendo la Guía Operación con
Equipos de Izamiento de PDVSA, así como también, los dispositivos, equipos y accesorios
(Fajas, Grilletes, Guayas y Cadenas) empleando para ello solamente aquellas empresas
acreditadas por el Servicio autónomo, Nacional de Normalización, Calidad, Metrología y
Reglamentos Técnicos (SENCAMER) y por PDVSA Petróleo, S.A.
En este sentido, LA CONTRATISTA deberá verificar oportunamente, las empresas

acreditadas.
c. LA CONTRATISTA, presentará todas las calibraciones - certificaciones (vigentes) de:

las máquinas de soldar, plantas eléctricas, retroexcavadoras, antes del inicio de sus
operaciones, así como identificación de rutas para el traslado de los equipos, identificando
riesgos en la operación de traslado y/o servicio.
d. LA CONTRATISTA suministrará mínimo diez (10) extintores tipo C (polvo químico

seco) con la recarga vigente, de manera de garantizar protección a los distintos frentes de
trabajo, un (01) equipo de detección de gases con sensores para medir concentración: de
oxígeno, de gases o vapores inflamables y de gases o vapores tóxicos, calibrado (vigente)
INGENIERIA DE
por PDVSA, el cual debe estar disponible para trabajos en espacios confinados y trabajos
en calientes, o para todos los trabajos donde se requiera la medición de gases.
e. LA CONTRATISTA debe garantizar que la iluminación, incluyendo cables, enchufes o

conexiones requeridos el trabajo, cumplan con la norma PDVSA IR–E–01: Clasificación de
áreas.
f. LA CONTRATISTA, deberá tener disponible en sitio, para el caso de una emergencia

los siguientes equipos: 01 Respirador autónomo o auto contenido con demanda a presión
positiva, compuesto de los siguientes elementos básicos: Cilindro, mascara completa para
la cara, arnés y regulador de presión.
g. Las herramientas manuales que utilice LA CONTRATISTA, deben ser del tipo que no
generen chispas o fuentes de calor. Preferiblemente neumáticas, accionadas manualmente
y que el material de fabricación no produzca calor o chispas por golpe, roce o generación de
electricidad estática.
h. LA CONTRATISTA, deberá tener un (01) vehículo disponible en el sitio de trabajo para

el transporte del personal desde un punto de referencia (establecido previamente por
PDVSA) hasta el sitio de trabajo (diariamente), dicho vehículo debe cumplir con las
condiciones de seguridad mínimas requeridas, así mismo, dicho vehículo deberá tener la
documentación legal requerida (vigente) y la póliza de responsabilidad civil (vigente). Es de
resaltar, que dicho vehículo, no podrá ser utilizado para el traslado de herramientas o
equipos (mientras esté vigente el presente contrato)
i. El Representante de PDVSA Petróleo, S.A. responsable de EL SERVICIO, se reserva el

derecho de suspender o detener el trabajo si determina que se está violando u omitiendo
Normas de Seguridad Industrial, determinadas por una condición insegura o por
implementos y herramientas/equipos que no cumplan con las normas aplicables.
j. Para el caso de subcontratar algún servicio, LA CONTRATISTA debe garantizar el

cumplimiento de la norma PDVSA SI-S-04: Requisitos de Seguridad Industrial, Higiene
INGENIERIA DE
Ocupacional en el proceso de contratación (2015).
k. Cada vez que haya ingreso / cambio de personal o equipos, LA CONTRATISTA deberá
informar al personal SIHO de PDVSA, de manera de verificar previo a su autorización, que
cumpla con los requisitos aplicables y deberá contar con la respectiva Notificación de
Riesgos de la Instalación.
l. El incumplimiento de las normas de SIHO requeridas para la realización de los trabajos,

justificará la aplicación de la norma PDVSA SI-S-11 "Medidas por incumplimiento o
inobservancia de Normas o condiciones en Materia de Seguridad, Higiene y Ambiente".
m. Para los trabajos de altura LA CONTRATISTA, deberá de dotar a los trabajadores con
arnés y eslingas para protección y prevención de caídas, así mismo debe garantizar la
instalación de puntos de anclajes con resistencia a 5 tn. Los andamios deben ser tubulares y
contando con sus sistemas de escaleras y pasarelas.
n. LA CONTRATISTA, instalara un sistema de extractor y de inyección de aire fresco al

interno del tanque, esto para seguridad de los trabajadores que realizaran las labores de
limpieza del tanque.
12.2 AMBIENTE
Requisitos De Ambiente en el Proceso De Contratación
LA CONTRATISTA previo inicio de EL SERVICIO, deberá comunicarse con los

representantes de Ambiente de la Gerencia Contratante, con el fin de que éste suministre
los lineamientos y requisitos en materia ambiental aplicables, según la naturaleza y alcance
de EL SERVICIO. Se debe considerar lo siguiente:
La empresa, consorcio, alianza o cooperativa participante debe regirse por lo establecido en

la Norma MA-01-02-12 “Requisitos y Evaluación de Gestión Ambiental durante el Proceso
de Contratación”
INGENIERIA DE
Criterios de Evaluación de Aptitud Ambiental (Anexo A):
Es obligatoria la consignación de la constancia de Evaluación de Aptitud Ambiental

(Anexo A) vigente y/o Evaluación Final de Gestión Ambiental (Anexo D) con calificación
“APTA” del último contrato, cuando aplique.
En el caso de un consorcio o Alianza, las empresas que lo conforman deberán presentar

por separado su evaluación de Aptitud Ambiental o cartas de solicitud de evaluación de
Aptitud Ambiental a la gerencia o ente contratante.
Aquella empresa, consorcio o Alianza participante que no tenga Evaluación de “Aptitud

Ambiental” o la evaluación se encuentre vencida, podrá participar si presenta la solicitud de
su evaluación acompañado del correspondiente Plan Ambiental, con fecha anterior al acto
de consignación y apertura de ofertas técnicas de este proceso de contratación, con acuse
de recibo por ente contratante. La carta de solicitud para la Evaluación de Aptitud Ambiental
de la contratista deberá contener la información mínima establecida.
Si como resultado de la Evaluación de Aptitud Ambiental la empresa, consorcio o

alianza participante obtiene una calificación como NO APTA, quedará excluida del proceso
de contratación.
Las contratistas que tengan una Evaluación Final de Gestión Ambiental (Anexo D) con
calificación “NO APTA”, no podrán participar en ningún proceso de la misma naturaleza del
alcance establecido en el contrato ejecutado, y queda NO APTA, en el Anexo A en un
período de 2 meses. Sin embargo, pueden optar por una evaluación Anexo A, que no esté
vinculado al alcance para la cual resultó NO APTA.
INGENIERIA DE
1. Una vez adjudicado el contrato deberá presentar el Plan Específico de Ambiente de

acuerdo a la Norma MA-01-02-12 (Anexo B).
2. Para el presente SERVICIO, la empresa, consorcio, alianza o cooperativa debe

disponer de un supervisor SIHO-A con pleno conocimiento de la materia ambiental, el
mismo debe manejar la legislación ambiental vigente y tener experiencia probada en el
diseño y ejecución de planes de manejo de desechos, contingencia ambiental y elaboración
de medidas ambientales si llegase a presentarse impactos no previstos.
3. La empresa, consorcio, alianza o cooperativa que posea algún procedimiento

administrativo sancionatorio y/o expediente penal abierto emitido por la autoridad ambiental
nacional o el Ministerio Público con competencia ambiental, no calificará para ningún
proceso de contratación con PDVSA. Por lo anterior, La empresa, consorcio, alianza o
cooperativa, deberá presentar una Declaración Jurada de no poseer algún procedimiento
administrativo sancionatorio y/o expediente penal abierto.
La gerencia contratante se reserva el derecho de verificar en sus registros la autenticidad

y/o veracidad de la información suministrada.
Se realizarán evaluaciones parciales desempeño (Anexo C) según lo establece la

mencionada norma, bajo el siguiente esquema:
Contratos de 3 meses o menos: entre 1 y 2 evaluaciones durante el período de

ejecución del mismo.
Contrato de 3 hasta 6 meses: evaluaciones bimestrales.
Contrato de más de 6 meses: evaluaciones trimestrales.
INGENIERIA DE
A. PLAN ESPECÍFICO DE AMBIENTE

LA CONTRATISTA que resulte favorecida con la adjudicación deberá presentar el Plan
Específico de AMBIENTE de acuerdo a lo establecido en la Norma PDVSA MA-01-02-12, el
cual debe ser evaluado mediante el “Anexo B” de dicha norma con la condición de
“CUMPLE”, donde se considerará, los siguientes aspectos:
Identificación de variables e impactos ambientales asociados a la naturaleza del

SERVICIO.
Equipos y materiales de protección y control ambiental a utilizar.
Sistemas de prevención y control que implementará LA CONTRATISTA.
Medidas de prevención, mitigación y control que debe cumplir el trabajador.
Es importante resaltar que el profesional que maneje o haga seguimiento y control a la

materia ambiental, asignado por LA CONTRATISTA deberá estar aprobado por la Gerencia
de Ambiente de PDVSA.
El Plan Específico de Ambiente, aplica a todo EL SERVICIO, no importando su magnitud
o costo sino su objetivo final: “control, mitigación y /o corrección de los impactos
ambientales, además del necesario cumplimiento de la legislación venezolana sobre la
materia, cronograma de cumplimiento y de las responsabilidades plasmadas en el contrato
respectivo.
B. SUPERVISOR AMBIENTAL
Por la naturaleza del SERVICIO, la figura del supervisor ambiental recaerá en el Supervisor
SIHO-A., quien debe cumplir las funciones en materia de seguridad y ambiente, el mismo
debe manejar la legislación ambiental vigente y debe contar con conocimientos en el diseño
y aplicación de planes de manejo de desechos, de contingencia ambiental, aunado a
INGENIERIA DE
conocimientos en el diseño e implementación de medidas ambientales mitigantes y/o

correctivas en caso de surgir algún impacto ambiental durante la ejecución del SERVICIO.
El Supervisor SIHO-A, deberá coordinar y dirigir las actividades operativas en el contexto
ambiental pertinente, mediante la aplicación de las mejores prácticas y técnicas de Manejo
Integral de Desechos, específicamente manejo y disposición de efluentes, con el fin de
garantizar que todas las labores sean ejecutadas en términos de la minimizar y corregir los
impactos ambientales, de acuerdo a las especificaciones técnicas señaladas por el
REPRESENTANTE DE PDVSA y todas aquellas que surjan durante la ejecución de las
actividades propuestas.
Responsabilidades en Materia Ambiental del Supervisor SIHO-A:
Asesorar a la empresa contratista en materia Ambiental.
Participar en la elaboración de los procedimientos de trabajo.
Elaborar el Plan Específico Ambiente del proyecto.
Notificar al personal los posibles impactos ambientales a generarse con el desarrollo de
las actividades y las medidas y prácticas para su minimización y corrección.
Elaborar informes mensuales de desempeño y supervisión ambiental.
Asesorar y participar en investigación de accidentes/incidentes de su actividad o de otro
si es requerido.
Mantener comunicación permanente con el líder del proyecto, la empresa contratista y
personal de Ambiente de PDVSA.
Verificar el proceso de permisología de trabajo en su área respectiva.
Mantener contacto permanente con la Gerencia de Ambiente de PDVSA y la
Organización Contratante, para intercambio de información referente al trabajo.
Llevar el control estadístico de los desechos generados durante la ejecución de la obra.
Asesorar en la elaboración del A.R.T. en materia ambiental.
INGENIERIA DE
C. CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACION AMBIENTAL
LA CONTRATISTA será responsable por los desechos generados en la ejecución de la

SERVICIO. Para este fin presentará en el Plan Específico de Ambiente, un Programa de
Manejo de desechos alineado a las regulaciones ambientales vigentes.
LA CONTRATISTA preservará las mejores condiciones ambientales en la ejecución de

sus trabajos.
LA CONTRATISTA deberá considerar al momento de iniciar y finalizar EL SERVICIO, el

saneamiento del área de trabajo, y deberá mantenerla libre de escombros y desechos
peligrosos y no peligrosos, acción esta que debe ejecutar diariamente.
En el caso de manejo de desechos peligrosos por parte de la contratista, ésta debe
tramitar y consignar la perisología pertinente en la materia. A tales fines LA CONTRATISTA
será responsable del manejo, traslado, y disposición final de los desechos peligrosos que se
generen durante EL SERVICIO, los mismos deber ser trasladados a instalaciones
certificadas y aprobadas por el Ministerio para el Poder Popular del Ecosocialismo; para la
cual LA CONTRATISTA entregará a PDVSA el certificado o soporte de la disposición final
de los desechos.
Cualquier daño que LA CONTRATISTA ocasione con el trabajo que ejecute, tanto a
terceros como al medio físico-natural y biológico, que no esté contemplado dentro de los
impactos ambientales asociados a EL SERVICIO y que sean violatorios de disposiciones
legales sobre la materia, será de su única y exclusiva responsabilidad, incluidas las multas y
sanciones que al respecto impusiere la Autoridad Única en la materia, aunado a las
demandas de terceros.
INGENIERIA DE
D. GENERACIÓN Y MANEJO DE DESECHOS PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS NO

PELIGROSOS
LA CONTRATISTA será responsable por los desechos generados en la prestación de

EL SERVICIO y la supervisión ambiental de la misma. Para este fin presentará un Plan de
Supervisión Ambiental y Manejo de Desechos alineado a las regulaciones ambientales
vigentes.
En el caso de manejo de desechos peligrosos por parte de la contratista ésta debe

tramitar y consignar las autorizaciones pertinentes al caso.
LA CONTRATISTA será responsable del manejo, traslado, y disposición final de

desechos peligrosos que llegue a generar durante la ejecución de EL SERVICIO, en
instalaciones certificadas y aprobadas por el Ministerio para el Poder Popular del
Ecosocialismo; para la cual LA CONTRATISTA entregará a PDVSA certificado o soporte de
la disposición final de los desechos.
Cualquier daño que LA CONTRATISTA ocasione con el trabajo que ejecute, a terceros
y al medio físico-natural, no contemplado como necesario y/o ineludible en los permisos y
planos de EL SERVICIO, que sean violatorios de disposiciones legales sobre la materia,
será de su única y exclusiva responsabilidad, incluidas las multas y sanciones que al
respecto impusiere la Autoridad Única Ambiental en la materia, al igual que la respuesta a
demandas de terceros.
Desechos No Peligrosos
Desechos domésticos
INGENIERIA DE
Escombros No Contaminados (carpeta asfáltica, concreto, planchas no contaminadas

provenientes del desmantelamiento del tanque, entre otros)

2216 referido a las Normas para el desechos sólidos no peligrosos de origen doméstico,
En lo que respecta a los escombros provenientes de la remoción de carpetas asfálticas y

planchas pertenecientes al techo, paredes y piso del tanque (no contaminadas), entre otros
desechos de esta categoría LA CONTRATISTA deberá realizar la disposición de los mismos
en un lugar autorizado para tales fines, presentando el soporte de la recepción y/o
disposición en la referida área de bote; en caso que sean dispuestos en vertederos
municipales deberá contar con la Autorización de la Máxima Autoridad Municipal,
presentando el comprobante de disposición.
Desechos Peligrosos
Cualquier desecho que estado físico sólido, líquido o gaseoso que presenta características
peligrosas o que está constituido por sustancias peligrosas y que no conserva propiedades
físicas ni químicas útiles y por lo tanto no puede ser reusado, reciclado, regenerado u otro
diferente, tal es el caso de:
INGENIERIA DE
Envases o contenedores de pinturas de aceite, envases de solvente (SSPC-SP 1),

envase de esmalte poliuretano color amarillo RAL 1003, envase de esmalte poliuretano
color rojo como acabado final RAL 3001, envase de fondo epoxi de alto espesor, envases
de : acetona, alcohol Isopropilico, thinner (empleados para los ensayos químicos
penetrantes), entre otros.
Efluentes hidrocarburados (aguas con contenido de hidrocarburo, aguas industriales,

lodos de fondo de tanque de combustible (gasoil, diesel, JET-A1, entre otros).
Guantes y trapos contaminados con pinturas, solventes, aceites o lubricantes, entre

otros.
Arenas producto del sandblasting
Efluentes producto del uso de baños portátiles
Aguas hidrocarburadas
Lodos hidrocarburados de fondo de tanque
LA CONTRATISTA será responsable del manejo, traslado, y disposición final de desechos

peligrosos trapos y guantes impregnados en aceites o lubricantes, envases de pinturas y
otros, que se generen durante la ejecución de esta actividad, estos deberán ser procesados
para su manejo en instalaciones certificadas y aprobadas por el Ministerio para el Poder
Popular para el Ecosocialismo, para la cual LA CONTRATISTA entregará a PDVSA
certificado o soporte de la disposición final de los desechos. Tal como se indica en el
Manejo de los Desechos Peligrosos.
INGENIERIA DE
El lodo o fondo de tanque que se retire del mantenimiento del Tanque, debe ser
transportado fuera de las instalaciones de la Planta de Distribución Guatire, siendo la
disposición final de la misma responsabilidad de LA CONTRATISTA. El mismo se dispondrá
en un centro de Manejo debidamente autorizado por el MINEC, los vehículos empleados
para el transporte de los mismos también deben contar con las acreditaciones que emite la
Autoridad Unica Ambiental

y disposición final de los lodos y fluidos retirados del mantenimiento del Tanque. El mismo,
Funcionamiento, Seguro-Póliza Ambiental (todos vigentes).
El centro de manejo debe contar con un laboratorio, con el registro del laboratorio, registro
AMBIENTE
MARCO LEGAL AMBIENTAL
Constitución Bolivariana de Venezuela (1999).

Ley Orgánica del Ambiente (2006).
Ley Penal del Ambiente (2012).
INGENIERIA DE
CALIDAD DEL AIRE
Decreto N° 638. Normas Sobre Calidad Del Aire Y Control De La Contaminación

Atmosférica (1995).
CALIDAD DEL AGUA.
Decreto 883. Normas para la clasificación y el control de la calidad de los cuerpos de

agua y vertidos o efluentes líquidos.
MATERIALES - DESECHOS PELIGROSOS
Ley sobre Sustancias, Materiales y Desechos Peligrosos (2001).

Decreto 2.635. Normas Para El Control De La Recuperación De Materiales Peligrosos
Y Manejo De Los Desechos Peligrosos (1998).
Resolución Nª 00073. Requisitos para la Autorización de Manejadores de Sustancias,
Materiales o Desechos Peligrosos y Registro de Generadores de Desechos Peligrosos.
(G.O. 40.483. 26 de agosto de 2014).
DESECHOS NO PELIGROSOS
Ley de Gestión Integral de la Basura (G.O. 6017 (EX) Fecha 30/12/2010).

Decreto Nº 2216. Normas Para El Manejo De Los Desechos Sólidos No Peligrosos
(1992).
NORMAS PDVSA VINCULADAS AL PROCESO
PDVSA MA-01-02-12 "Requisitos Y Evaluación De Gestión Ambiental Durante El

Proceso De Contratación".
INGENIERIA DE
Norma PDVSA, MA-01-02-11 Gestión Integral De Materiales Peligrosos Recuperables

Y Desechos Peligrosos (enero -2014).
La empresa y/o contratista a la cual se le adjudique esta contratación, será la única

responsable de mantener las condiciones para la conservación del ambiente, por lo tanto,
se compromete a cumplir con todo lo establecido en la Ley Orgánica del Ambiente y la Ley
Penal del Ambiente, además de cumplir con la norma interna de PDVSA: MA-01-02-12
“REQUISITOS Y EVALUACIÓN DE GESTIÓN AMBIENTAL DURANTE EL PROCESO
DE CONTRATACIÓN”.
LA CONTRATISTA deberá presentar su Evaluación de Aptitud (Anexo A) y/o Evaluación de

Final Desempeño (Anexo D) vigente, de lo contrario deberá solicitar la evaluación de aptitud
bajo la Norma de Ambiente MA-01-02-12 y consignar Plan Básico para su aprobación antes
de la firma del contrato. LA CONTRATISTA deberá presentar el Plan Específico bajo la
Norma MA-01-02-12 antes de dar comienzo a la prestación del servicio a PDVSA.
Una vez adjudicada y antes de iniciar los trabajos deberá presentar para su aprobación un
Plan Específico Ambiente, de acuerdo a lo establecido en la Norma MA-01-02-12:
Adicionalmente, durante la ejecución del servicio, a “LA CONTRATISTA" se le evaluará su
desempeño según se establece en esta misma norma.
LA CONTRATISTA deberá, en todo momento, cumplir con las normas ambientales

establecidas por PDVSA.
LA CONTRATISTA deberá presentar Póliza de Responsabilidad Civil con cobertura a

daños ambientales (Vigente).
LA CONTRATISTA o empresa que subcontrate para el manejo de los desechos peligrosos
producto de la limpieza del tanque y otras actividades asociadas deberá presentar la
constancia de Registro de Actividades Capaces de Degradar el Ambiente (RACDA),
INGENIERIA DE
manejador de sustancias, materiales y desechos peligrosos, emitido por el ente rector en

materia ambiental de la República Bolivariana de Venezuela.
LA CONTRATISTA será responsable del manejo integral de los desechos peligrosos y no
peligrosos generados durante la actividad. Deberá presentar un plan de manejo para los
desechos generados durante la prestación del servicio en las instalaciones de PDVSA y
solo se podrán disponer los desechos en sitios autorizados por el ente rector en materia
ambiental.
LA CONTRATISTA será responsable del manejo del efluente generado producto de la
limpieza de los taques descritos. Tomará todas medidas para evitar derrames que puedan
causar impactos negativos al ambiente
LA CONTRATISTA previa aprobación del supervisor de PDVSA, llevará un registro con el

volumen de los desechos y efluentes generados durante la ejecución de los trabajos y su
sitio de disposición final. De este último aspecto LA CONTRATISTA deberá presentar al
supervisor de PDVSA el comprobante debidamente firmado y sellado por el sitio utilizado
para la disposición final de los desechos generados durante la ejecución de los trabajos, de
lo contrario LA CONTRATISTA podrá ser objeto de una sanción administrativa.
LA CONTRATISTA deberá considerar al momento de iniciar y finalizar el servicio, el

saneamiento del área de trabajo, y deberá mantenerla libre de desechos generados por sus
operaciones, siendo necesario su clasificación e identificación (esto último para efectos del
correcto manejo de los desechos).
Todo trabajo se hará sólo si se cumple con las normas PDVSA y leyes de la República en
materia ambiental, esto con la finalidad de garantizar la integridad del trabajador, el
ambiente y las instalaciones de PDVSA.
El cumplimiento de las normas PDVSA y leyes de la República en materia ambiental debe
ser responsabilidad de cada trabajador y es condición indispensable para su permanencia
en las instalaciones de PDVSA.
INGENIERIA DE
El incumplimiento de estas condiciones dará a PDVSA el derecho de suspender EL

SERVICIO y/o servicio.
DAÑOS AL AMBIENTE.
Cualquier daño al Ambiente, que LA CONTRATISTA ocasione con el trabajo que ejecute
para PDVSA, no contemplado como necesario y/o ineludible en los permisos y planos de los
trabajos y que sean violatorios de disposiciones legales sobre la materia, será de su única y
exclusiva responsabilidad, incluidas las multas que al respecto les imponga el MINEC.
INSTALACIONES PROVISIONALES DE LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA proporcionará todas las instalaciones provisionales requeridas para la

ejecución del Servicio, tales como: Oficinas para el personal supervisorio y gerencial,
comedores para los trabajadores, tráiler para herramientas, baños y lavamanos temporales
con suministro autónomo de aguas blancas y colector para aguas negras, así como la energía
eléctrica que sea requerida en tales instalaciones.
LA CONTRATISTA se compromete a suministrar todas estas facilidades para su personal
debidamente dotadas y ubicadas en sitios estratégicos, lo más cerca posible del área de
trabajo, en común acuerdo con el Representante de PDVSA Petróleo, S.A. (CONTROL Y
ASIGNACIÓN DE PATIOS A EMPRESAS CONTRATISTAS).
Las facilidades de saneamiento básico entre estos comedores, vestidores, baños, deben estar
en perfecto estado de funcionamiento; bajo ninguna circunstancia se permitirá la permanencia
en horas de descanso de personal debajo del tráiler u otras facilidades; esto será considerado
una violación flagrante de las normas y procedimientos de PDVSA Petróleo, S.A. y por lo tanto
justificativo para tomar acciones administrativas en concordancia con la Norma SI-S-11.
Todos los trabajos necesarios para dejar estas instalaciones provisionales en condiciones
INGENIERIA DE
operables, tales como: conexiones eléctricas, instalación de aguas blancas, drenajes y

teléfonos, serán ejecutados por LA CONTRATISTA, aportando material, equipo y fuerza
laboral requerida para este propósito, con previa autorización por escrito del Representante de
PDVSA Petróleo, S.A.
El uso de las facilidades del PDVSA como agua, electricidad, vapor, aire sólo será permitido a
conveniencia de PDVSA Petróleo, S.A. En caso de que LA CONTRATISTA necesite algún
servicio, lo avisará al Representante de PDVSA Petróleo, S.A. con suficiente anticipación para
coordinar la solicitud de los permisos correspondientes.Será responsabilidad de LA
CONTRATISTA mantener a lo largo del Servicio toda el área de trabajo y las instalaciones
provisionales en perfecto estado de limpieza, higiene y operabilidad.
Una vez finalizada EL SERVICIO, LA CONTRATISTA desmantelará todas las instalaciones

provisionales por él efectuadas y realizará la limpieza del área de trabajo y de dichas
instalaciones provisionales a satisfacción del Representante de PDVSA Petróleo, S.A.
LA CONTRATISTA deberá suministrar toda la mano de obra, materiales y equipos

necesarios, para la reparación de todos los defectos de construcción y daños a las
instalaciones existentes, así como la limpieza, acarreo y bote de cualquier desecho, maleza,
troncos, tambores de pinturas, papeles, materiales de construcción sobrante o removidos
de toda el área de construcción; y la remoción de las obras provisionales, de forma tal que el
Servicio quede en estado de completa limpieza y orden.
13. EQUIPOS Y MATERIALES
Equipos y Materiales Suministrados por LA CONTRATISTA.

Todos los materiales suministrados por LA CONTRATISTA, deberán ser de buena calidad y
cumplir con las especificaciones requeridas. El representante de PDVSA podrá rechazar
cualquier material que no cumpla con las especificaciones y LA CONTRATISTA estará en
INGENIERIA DE
la obligación de reemplazarlo sin costo adicional para PDVSA. LA CONTRATISTA deberá

suministrar certificados de calidad y procedencia de materiales (obligatorio).
Certificados De Equipos Y Materiales.

LA CONTRATISTA deberá suministrar certificados vigentes de los equipos de izamientos,
andamios, certificados de origen de los materiales suministrados y certificados de
calibración de equipos de medición según normativa y leyes vigentes, ensayos y ajustes de
tolerancias utilizados, adicionalmente deberá cumplir con las siguientes condiciones:
1. LA CONTRATISTA deberá garantizar la operatividad de todas las maquinarias y

equipos a ser utilizadas en EL PROYECTO.
2. Las máquinas de soldadura, deberán estar en perfectas condiciones tanto eléctricas
cómo mecánicas con sus certificados de calibración y los soldadores deberán estar
debidamente calificados y disponer de certificación vigente por el ente competente
autorizado por PDVSA, de acuerdo con las especificaciones de la norma PDVSA N°
PI-06-06-02.
3. No se permitirá realizar ningún tipo de trabajo a los soldadores cuya prueba
no esté vigente, o en su defecto que la misma tenga un periodo mayor de seis (06) meses de
inactividad referente al soldador.
4. Los equipos de izamiento para el desmontaje, carga, descarga, ensamblaje y transporte
de partes, deberán estar Inspeccionados y certificados por empresas e inspectores
debidamente certificados y autorizados para emitir este tipo de documento. En este sentido
LA CONTRATISTA deberá presentar un informe de inspección vigente del equipo,
expedido por empresas autorizadas por PDVSA Las Inspecciones y certificaciones deberán
efectuarse de acuerdo con lo indicado en el Capítulo 15 PI-15-02-03/02-04 del Manual de
Inspección de PDVSA.
INGENIERIA DE
Por lo tanto, no se aceptarán en EL SERVICIO, equipos de izamiento que no cumplan con

este requisito. El Certificado de operabilidad del equipo es de carácter obligatorio y deberá
contener como mínimo la siguiente información: Prueba de Carga, Registros del
mantenimiento y registro de las
Inspecciones realizadas al equipo. Quedarán excluidos aquellos equipos cuya vigencia del
certificado sea mayor a un año.
VEHÍCULOS DE LA CONTRATISTA
LA CONTRATISTA proporcionará a sus propias expensas, todo el transporte de equipos,

materiales, herramientas y personal hasta y desde el sitio del Servicio, así como también el
mantenimiento de los vehículos de su propiedad.
Previamente a la firma de EL CONTRATO para El Servicio, LA CONTRATISTA deberá

suministrar una lista tentativa de los vehículos a utilizar en la misma con sus respectivos
números de matriculación y seguros del vehículo. Los vehículos a utilizar en el Servicio
deben ser propiedad de LA CONTRATISTA o arrendados por ésta y no de particulares o
empleados de la misma. Queda entendido que esta lista en ningún caso obligará a PDVSA
Petróleo, S.A. a pagos adicionales, como tampoco a requerir, solicitar o pagar la utilización
de los equipos indicados en esta lista.
LA CONTRATISTA está obligada a mantener constantemente en sus depósitos y por su

propia cuenta, una cantidad razonable de repuestos, combustibles y lubricantes, para
garantizar que los vehículos estén en óptimas condiciones de operabilidad, de modo que el
Servicio no sufra retrasos innecesarios por este concepto, así como, personal suficiente
dedicado a la reparación de los mismos.
Todos los vehículos utilizados por LA CONTRATISTA deben estar plenamente

identificados con el nombre de su Empresa en forma legible y permanente.
En circunstancias especiales y autorizados por el Representante de PDVSA Petróleo, S.A.,

responsable del Servicio, se permitirá el acceso a las instalaciones de PDVSA., a vehículos
INGENIERIA DE
particulares, identificados con el nombre de LA CONTRATISTA como en el caso de

superintendentes o supervisores del Servicio, previamente identificados como tales. Los
vehículos deben poseer extintor y cumplir con la Inspección SIHO para el Permiso de
Acceso a la instalación.
LA CONTRATISTA, deberá solicitar y llenar el formato "Autorización de Vehículos

Contratistas" y entregarlo al momento de solicitar los permisos correspondientes para la
entrada de cualquier vehículo de su propiedad a las instalaciones del PDVSA.
PDVSA Petróleo S.A., se reserva el derecho de impedir la entrada a sus instalaciones, de

vehículos que no cumplan los requisitos anteriores.
EQUIPOS.
Todos los equipos que sean necesarios para la completa ejecución del Servicio serán
suministrados por LA CONTRATISTA, tales como: bombas para prueba hidrostática,
camiones para transportar 3500 kg y 7500 kg de carga útil respectivamente , camión cisterna
de 10.000 litros, y tanque para agua ( >= 5 m3), camión volteo de 8 m3 hasta 10 m3, camioneta
pick-up con cabina, compresor entre 1200 y 185 cfm, equipo de oxicorte, equipo para pintura
de alta presión (pistola), equipo para detectar discontinuidad en revestimientos Holiday
detector, plataforma elevadora (tipo tijera o "jib"), entre otros. Si LA CONTRATISTA considera
incluir otro equipo necesario para cumplir con el Servicio deberá anexarlo en formato al
momento de presentar la oferta para su posterior aprobación.
Cabe destacar que todos los equipos son requeridos en forma operativa, por lo que se debe
considerar todos los elementos necesarios para cumplir con este requisito (equipo principal,
equipos auxiliares, mangueras y accesorios).
LA CONTRATISTA suministrará los equipos necesarios para la realización de las pruebas

hidrostática de los equipos de proceso y/o líneas indicadas en los alcances, así como las
señaladas por el Inspector PDVSA Petróleo, S.A.
INGENIERIA DE
También LA CONTRATISTA deberá suministrar la infraestructura de comunicación de

acuerdo a las necesidades de ambas partes, las cuales deben ser aprobadas por PDVSA
Petróleo, S.A.
Durante la ejecución de EL CONTRATO, PDVSA Petróleo, S.A., podrá realizar los inventarios
y revisiones que considere necesarios en los equipos y herramientas suministrados por LA
CONTRATISTA para la ejecución del Servicio, así como las inspecciones y evaluaciones
técnicas de seguridad y ambiente a los equipos, instalaciones y operaciones de LA
CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deberá someter el listado de los equipos a ser utilizados durante la

ejecución del Servicio al Administrador de Contratos de PDVSA Petróleo, S.A., a fin de que
estos sean evaluados por el Representante de PDVSA Petróleo, S.A. quienes los aprobarán o
los rechazarán.
Este listado de los equipos deberá contener:
Descripción técnica del equipo.
Placa/Serial del equipo.
Cualquier equipo rechazado por PDVSA Petróleo, S.A., deberá ser reemplazado de inmediato
por LA CONTRATISTA sin que esto represente costo adicional para PDVSA Petróleo, S.A.
En caso de desviaciones y/o no conformidades LA CONTRATISTA está en la obligación de

corregirlas y/o realizar los reemplazos requeridos al inicio y/o durante la ejecución del Servicio,
sin que ello represente un costo adicional para PDVSA Petróleo, S.A. ni libere a LA
CONTRATISTA de su responsabilidad en este aspecto.
Todo equipo móvil que requiera entrar directamente a las plantas del PDVSA Petróleo, S.A.
deberá ser a diésel. LA CONTRATISTA suministrará combustible y lubricantes a todos sus
equipos durante la ejecución del Servicio.
Todo equipo de transporte, carga y pesado deberá disponer de alarmas audibles de activación
INGENIERIA DE
automática al acoplar la transmisión en retroceso.
En caso de daños en los equipos suministrados por LA CONTRATISTA para ejecutar El

Servicio, éstos deberán ser cambiados a la brevedad posible.
En caso de que la falta de los equipos por parte de LA CONTRATISTA genere tiempo perdido
en la ejecución de los trabajos o un retraso en la realización del mismo, se procederá a
descontar a LA CONTRATISTA los costos reales incurridos por la falta de los equipos.
En los casos que PDVSA Petróleo, S.A., suministre equipos para la ejecución de trabajos
contemplados en el alcance del Servicio, se procederá a descontar a LA CONTRATISTA los
costos reales incurridos por PDVSA Petróleo, S.A., como consecuencia de la falta del
suministro de dichos equipos.
El Representante de PDVSA Petróleo, S.A., autorizará a través del sistema correspondiente

todos los pases de acceso de entrada y salida de los equipos necesarios para el cumplimiento
de EL SERVICIO.
14. PERMISOS DE TRABAJO.

LA CONTRATISTA deberá elaborar y tramitar toda la permisología necesaria para la
ejecución de EL SERVICIO. De igual forma deberá tramitar el Análisis de Riesgo de Trabajo
(ART) diariamente para lo cual deberá certificar ante el departamento de Operaciones al
personal de supervisión responsable del trabajo para la recepción de Permisos de Trabajo
en frío y caliente.
LA CONTRATISTA no deberá comenzar ningún trabajo sin antes haber obtenido el
respectivo Permiso en Frío y/o Caliente, en el caso de este último es imperativo la
realización de la prueba de gas por el personal responsable de la instalación e inspector de
PDVSA conjuntamente con el representante de LA CONTRATISTA. El inspector de PDVSA
y el supervisor de LA CONTRATISTA, recibirán el (los) permiso (s).
INGENIERIA DE
Los Permisos para trabajos de fin de semana y/o días feriados serán tramitados por LA
CONTRATISTA, ante los entes de PDVSA correspondientes (Gerencia Contratante,
Relaciones
Laborales, SIHO y DSI), mediante formato vigente para el momento de la solicitud y con tres
(03) días de anticipación.
15. INFORMES.
Una vez concluido el trabajo, LA CONTRATISTA tendrá diez (10) días hábiles para
presentar el informe técnico final, por escrito y en digital en un medio electrónico de
almacenamiento masivo aprobado por el Ingeniero Residente de EL SERVICIO e Inspector
de control de calidad asignado por LA CONTRATISTA. Este documento deberá contener
como mínimo la siguiente información:
Antecedentes y descripción del trabajo.
Cronograma de ejecución indicando las actividades realizadas con sus respectivos
tiempos de ejecución planificado contra real.
Procedimientos de ejecución.
Normas técnicas aplicadas, especificando los criterios de aceptación y rechazo.
Resultados de las pruebas y ensayos realizados.
Análisis de los resultados.
Conclusiones.
Recomendaciones.
Registro fotográfico.
Isométricos.
Cualquier otra información técnica que se considere de interés.
Datos técnicos de los equipos intervenidos, capacidad, año de construcción,
descripción fluido transportado entre otros.
Trabajos previos a la reparación.
INGENIERIA DE
Por otra parte, LA CONTRATISTA presentará a PDVSA, dos días antes de cada valuación,
el informe de ejecución el cual servirá de base para procesar el pago correspondiente el cual
contempla: valuación de obra, soporte técnico, cómputos métricos ejecutados e informe
fotográfico.
Esta valuación deberá ir acompañada con el formato de Evaluación de Actuación. Es
importante destacar, que el pago parcial y al final de cada actividad quedará condicionado a
la entrega del informe por parte de LA CONTRATISTA.
Es importante destacar que el pago final de las actividades concluidas quedará
condicionado a la entrega del informe por parte de LA CONTRATISTA. En tal sentido, se
entiende que la actividad concluye única y exclusivamente cuando LA CONTRATISTA hace
entrega formal del informe final a PDVSA aprueba el mismo, en un período de cinco (05)
días hábiles. Todas aquellas correcciones y/o modificación producto de información
incompleta y falta de soporte técnico deberán ser corregidas por LA CONTRATISTA sin
costo adicional para PDVSA.
16. SISTEMA DE CALIDAD

LA CONTRATISTA que resulte favorecido con la notificación de adjudicación deberá
presentar un plan de aseguramiento y control de calidad específico para este contrato
obligatorio antes de iniciar EL SERVICIO, que indique las actividades de la calidad, las
responsabilidades del personal asignado a ejecutar y controlar el desarrollo de EL
SERVICIO, así como las interfaces o interrelaciones y responsabilidades organizativas y
técnicas que dicho personal tendrá. Este plan debe contener los siguientes elementos:
Responsabilidad de la dirección.
Sistema de la calidad.
Procedimientos específicos asociados a la actividad que se ejecutará.
Control de ejecución física y financiera de EL SERVICIO.
Control de los documentos y de los datos obtenidos en campo.
Control de los productos suministrados a PDVSA
INGENIERIA DE
Identificación y trazabilidad de los productos entregados a PDVSA.

Control de los productos no conformes.
Control de equipos e instrumentos.
Plan de mantenimiento de los equipos e instrumentos.
Acciones correctivas y preventivas en la ejecución del OBRA.
Control de los registros de la calidad.
Auditorías Internas de la calidad.
El plan de la calidad deberá ser aprobado por PDVSA, antes de iniciar EL SERVICIO
(obligatorio), el cual deberá concordar con lo antes indicado.
El plan también deberá contemplar y declarar los niveles de aprobación de cada uno de los
productos, indicando quienes son los que emiten los documentos, quienes los revisan y
quienes los aprueban. Se debe anexar la lista de personal por disciplina asignado al OBRA,
indicando la firma y media firma respectiva. También, se deberá anexar al plan los
procedimientos específicos que utilizará la empresa en este trabajo, para satisfacer los
requisitos de PDVSA.
PDVSA S.A, se reserva el derecho de realizar auditorías técnicas o de la calidad en las
oficinas de LA CONTRATISTA favorecido con la Buena-Pro. Igualmente, LA
CONTRATISTA será incluida inmediatamente en el programa anual de evaluación de
empresas que realiza la Gerencia de Normalización y Aseguramiento de la Calidad de
PDVSA S.A, para lo cual se planificará una auditoria de la calidad a EL SERVICIO objeto de
este contrato.
Es obligatorio que LA CONTRATISTA realice mínimo una auditoría técnica durante la
ejecución del contrato con personal independiente del que participe en su ejecución,
para garantizar la calidad técnica del contrato
17. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
INGENIERIA DE
LA CONTRATISTA deberá considerar todas las medidas de seguridad vigentes para la

ejecución de los trabajos dentro del área clasificada. De igual forma, será responsabilidad
de LA CONTRATISTA verificar continuamente que el personal porte sus respectivos
implementos de seguridad cuando se encuentren en el área de trabajo. Estos implementos
incluyen obligatoriamente: bragas, botas, cascos de seguridad, lentes, mascarillas
dependiendo el tipo para cada actividad, protectores de oído, guantes y cualquier otro
elemento que represente una mejora en las condiciones bajo las cuales se llevará a cabo el
trabajo. Se deberá tener en sitio constancia de disposición final de todos los desechos
generados.
LA CONTRATISTA deberá cumplir en todo momento y tener presente para los trabajos en
altura durante el desmontaje de las tuberías existentes para su reemplazo, las siguientes
medidas: Utilizar arneses de cuerpo completo, sub. -pelvis, para mayor protección al
trabajador, que cumpla con las Normativas PDVSA y a las Normas Venezolanas COVENIN.
El arnés, deberá fijarse por encima del andamio o estructura donde se ejecute la actividad.
El sistema de cinturón o arnés deberá permitir una caída libre de 1 metro.
Antes de colocarse y utilizar el cinturón, deberá efectuarse una inspección visual al mismo,
así como el mantenimiento periódico de este accesorio de trabajo.
Todas las cuerdas y cinturones a utilizar para los trabajos en altura, deberán estar en buen
estado, y en caso de detectarse algún daño en los mismos, notificarlo para su reemplazo
inmediato.
El representante de SIHO de LA CONTRATISTA, deberá informar a los trabajadores de las
consecuencias y peligros de trabajos en altura, y motivar al trabajador para el uso obligatorio
del arnés o cinturón.
El operador de los equipos de izamiento deberá estar certificado y con carné vigente para el
momento de realizar trabajos dentro de las Instalaciones de producción (Obligatorio).
16.1 Suministro de materiales e insumos médicos (AMBULANCIA)

LA CONTRATISTA mantendrá mientras dure la ejecución de EL SERVICIO una
INGENIERIA DE
Ambulancia de servicio básico dentro de las instalaciones.

Se debe dejar lo suficientemente claro, que el servicio del paramédico, los equipos y
consumibles son para El Servicio. La misma será inspeccionada y aprobada por
representantes de SIHO.
En el plan de emergencia, se debe indicar los centros asistenciales con los cuales se
disponga convenio o a los que serán trasladados los posibles lesionados o enfermos súbitos
cuando requiera la prestación del servicio de ambulancia.
LA CONTRATISTA dispondrá mientras realice trabajos de un paramédico de ambulancia
con experiencia comprobable. Estos serán sometidos a la aprobación de representantes
SIHO de PDVSA. El conductor de la ambulancia será por cuenta de LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA, presentará todas las certificaciones vigentes, de los equipos de
izamiento, antes del inicio de sus operaciones, así como identificación de rutas para
mudanza de equipos, identificando riesgos en la operación de mudanza o servicio.
LA CONTRATISTA suministrará un equipo de detección de gases con sensores para medir
nivel mínimo de explosividad LEL, OXÍGENO y GASES TÓXICOS, debidamente calibrado y
certificado vigente durante la ejecución de trabajos donde existan riesgos de atmósferas
peligrosas.
LA CONTRATISTA presentará un listado de los equipos, herramientas y otros que usará
durante la ejecución de EL SERVICIO, los cuales serán en su totalidad sometidos a una
inspección integral por parte de representantes de PDVSA.
PLAN ESPECIFICO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
LA CONTRATISTA, dentro de su oferta y en sobre separado, deberá presentar para su

aprobación un Plan Básico de Seguridad, Industrial, El Plan debe ser elaborado para
responder a los criterios de evaluación aplicables en materia de Seguridad Industrial e
Higiene Ocupacional, siguiendo lo indicado en el Anexo B de la norma PDVSA SI-S-04
“Requisitos de Seguridad Industrial e Higiene
INGENIERIA DE
Ocupacional en el Proceso de Contratación”, incluyendo un cronograma para su

cumplimiento. Este Plan debe formar parte del contrato donde se considerará los siguientes
aspectos:
Identificación de los riesgos asociados a los trabajos de desmontaje de tuberías del sistema
de enfriamiento, desarme, armado, pintura externa, instalación de instrumentos, izamiento
de piezas, entre otros en tanques soldados.
Identificación del posible agente que conlleva a dicho riesgos.
Identificación de los efectos probables que acarrean.
Sistemas de prevención y control que implementará LA CONTRATISTA.
Medidas de control que deberá cumplir el trabajador.
Es importante resaltar que el profesional de SIHO asignado por LA CONTRATISTA y
aprobado por PDVSA, deberá dictar charlas de seguridad a todos los trabajadores al
inicio de cada jornada diaria de trabajo, la cual tendrá una duración de cinco (5) minutos
y deberá mantener registro de cada reunión. Su cumplimiento será supervisado por el
inspector de PDVSA.
INCORPORAR LA ENTREGA DEL PLAN ESPECÍFICO SEGÚN ANEXO B DE LA
NORMA MA-01-02-12 EL PLAN ESPECÍFICO DE SEGURIDAD, APLICA A TODO EL
PERSONAL PROPIO Y CONTRATADO, NO IMPORTANDO SU MAGNITUD O
COSTO SI NO SU OBJETIVO FINAL: LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES.
ADEMÁS, DEL NECESARIO CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN VENEZOLANA
SOBRE LA MATERIA Y DE LAS RESPONSABILIDADES PLASMADAS EN EL
CONTRATO RESPECTIVO, DEBE EXISTIR EN LA EMPRESA CONTRATISTA, LA
FIRME DISPOSICIÓN DE MANTENER UNA CONDUCTA QUE LOS LIBRE DE
ACCIDENTES EN EL TRABAJO, PORQUE LA SEGURIDAD ES
RESPONSABILIDAD DE TODOS.
Evaluación de Aptitud de menos de dos años de emisión
Evaluación de Desempeño, de acuerdo a las normas tanto SI-S-04 como la
MA-01-02-12 de menos de un año de vigencia para quienes ya han realizado contratos
con ANEXO C:
FORMATO PARA LA EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO DE CONTRATISTAS EN
SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE OCUPACIONAL.
INGENIERIA DE
La empresa que obtenga la notificación de adjudicación para la ejecución del trabajo

presentará un Plan específico de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional, el
cual será elaborado tomando en cuenta los elementos evaluados por el anexo B de la
Norma SI-S-04. Con frecuencia mínima bimensual, se realizarán evaluaciones de
desempeño (anexo C) según lo establece la mencionada norma. Las Cantidades de
evaluaciones de desempeño son las siguientes:
1. Contratos de 3 meses o menos; se realizan de 1 a dos evaluaciones de desempeño

2. Contratos de 3 hasta 6 meses bimestrales
3. Contratos de más de 6 meses trimestrales
Durante la ejecución de EL SERVICIO o servicio en las instalaciones de PDVSA, la unidad

contratante, en conjunto con la organización de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional y
el custodio de la Instalación, realizaran Evaluaciones Parciales de Desempeño, utilizando el
mecanismo de evaluación indicado en el Anexo C.
Al concluir EL SERVICIO o servicio, la organización de Seguridad Industrial e Higiene
Ocupacional debe promediar las Evaluaciones Parciales de Desempeño (Anexo C) cuyo
resultado se
Asentará en el Anexo D, anexando las Evaluaciones Parciales de Desempeño realizadas

durante el contrato.
18. GARANTÍAS Y ACEPTACIÓN DE EL SERVICIO

Los trabajos que efectuará LA CONTRATISTA, objeto de este CONTRATO, tendrán una
garantía de buena ejecución. A este respecto se dispone que ni la aceptación del trabajo por
parte del representante de PDVSA, ni el pago del mismo, liberarán a LA CONTRATISTA de
responsabilidad por los trabajos defectuosos y LA CONTRATISTA reparará a sus expensas
cualquier daño que sea también consecuencia de dichos defectos y que sean detectados
INGENIERIA DE
dentro de un plazo de doce (12) meses siguientes a la aceptación de los trabajos por parte
de PDVSA. En tal caso PDVSA, informará, a LA CONTRATISTA cualquier defecto que se
observe. Lo previsto en este Aparte, no sustituye o limita la responsabilidad decenal de LA
CONTRATISTA prevista en el Art. 1637 del Código Civil.
Permisología, Autorizaciones y Daños a Terceros/Ambiente

Las disposiciones establecidas en estas especificaciones se refieren a las tramitaciones que
deben cumplirse ante los Organismos u Oficinas de la Administración Pública que otorgan
permisos para ejecutar los trabajos que así lo requieran.
Permisos de Construcción
Cuando sea necesario, PDVSA designará representantes para discutir los asuntos técnicos
ante las oficinas del Ministerio para el Poder Popular de Energía y Petróleo (MPPEYP), y
Ministerio para el Poder Popular para Ecosocialismo (MINEC), encargadas de otorgar
permisos correspondientes. Por tanto, PDVSA se encargará de obtener tales permisos,
pero, es responsabilidad de LA CONTRATISTA satisfacer las siguientes obligaciones:
Llevar a cabo la ejecución de EL SERVICIO estrictamente de acuerdo con las condiciones
establecidas en las especificaciones y sus anexos y satisfacer los requerimientos de
PDVSA, necesarios para cumplir con las responsabilidades contraídas ante las oficinas del
Ministerio para el Poder Popular de Energía y Petróleo y del Ambiente.
Mantener en EL SERVICIO, durante su ejecución, los comprobantes de otorgamiento de
permisos. Estos comprobantes serán devueltos a PDVSA cuando EL SERVICIO se termine.
Suministrar y fijar carteles, avisos y similares que sean requeridos por disposiciones
contenidas en leyes, ordenanzas y en los permisos mismos.
INGENIERIA DE
Otros Permisos
Es responsabilidad y cuenta exclusiva de LA CONTRATISTA obtener todos los permisos y
mantenerlos vigentes durante el lapso de ejecución de EL SERVICIO. Se incluyen los
siguientes permisos:
Permisos para ejecutar trabajos durante la noche o durante los fines de semana o
días feriados, y permisos para trabajar sobre tiempo.
Permisos y licencias de importación y exportación.
Permisos y licencias para trabajar en carreteras públicas o privadas, o para
interrumpir temporalmente el tránsito en ellas.
Permiso para interrumpir provisionalmente los servicios públicos.
RACDA Registro de actividades Capaces de degradar el ambiente.
Daños a Terceros
A objeto de evitar interrupciones y/o daños a servicios públicos u ocurrencia de accidentes,
se considera como parte del alcance de LA CONTRATISTA la identificación de rutas en las
zonas adyacentes a las áreas de trabajo.
Durante la ejecución de los trabajos, LA CONTRATISTA deberá actuar en forma inmediata,
a fin de corregir los daños que cause a terceros, sobre todo en aquellos casos de rotura de
líneas de servicios públicos, tales como tuberías de agua, drenajes, riego, líneas eléctricas y
telefónicas, cunetas, torrenteras, cercas, entre otros.
Los daños indirectos causados por la interrupción de estos servicios serán de igual forma
responsabilidad de LA CONTRATISTA.
Daños al Ambiente.
Cualquier daño al Ambiente, que LA CONTRATISTA ocasione con el trabajo que ejecute
para PDVSA, no contemplado como necesario y/o ineludible en los permisos y planos de los
trabajos y que sean violatorios de disposiciones legales sobre la materia, será de su única y
exclusiva responsabilidad, incluidas las multas que al respecto les imponga el MINEC
INGENIERIA DE
(Ministerio del Poder Popular para el Ecosocialismo).
19. HERRAMIENTAS - EQUIPOS

LA CONTRATISTA suministrará todos los materiales, las herramientas y/o equipos y
demás recursos que sean necesarios para la correcta ejecución del trabajo. Conjuntamente
con su oferta LA CONTRATISTA suministrará una lista de todos los equipos de los cuales
dispone para la ejecución de EL SERVICIO indicando la capacidad y cantidad de los
mismos.
LA CONTRATISTA, deberá contar para la inspección con los siguientes equipos:
Equipos y/o plantillas para medición de película de pintura húmeda y seca.
Equipos Holiday Detector.
Equipos y/o plantillas para inspeccionar soldadura.
Equipos medición Humedad Relativa.
Equipos de medición perfil de anclaje.
Equipos y plantillas para realizar pruebas de adherencia.
LA CONTRATISTA deberá identificar todos sus vehículos, camiones y equipos en general,

con el emblema o logotipo de su empresa. Estos deberán estar en buenas condiciones de
operación, mantenimiento y ser aptos para el tipo de obra a ejecutar.
EQUIPOS DE SEGURIDAD
Para este concepto LA CONTRATISTA deberá tomar en cuenta que el uso de Equipos de
Protección Personal (EEP) en la industria, son inherentes a la Seguridad Industrial e Higiene
Ocupacional, de acuerdo a lo estipulado en el título IV la Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), la declaración de principios de la
Convención Colectiva PDVSA Petróleo, S.A y Normas PDVSA en Materia de Seguridad
Industrial e Higiene Ocupacional.
INGENIERIA DE
Este costo cubre el Equipo de Protección Personal (EPP) a ser utilizado por el personal que
ejecuta EL SERVICIO, tales como: guantes de carnaza (en cumplimiento con las Normas
PDVSA EM-36-01/02 EM-36-01/03 y con frecuencia de cambio al presentar deterioro o ser
impregnado con alguna sustancia tóxica o hidrocarburo); zapatos de seguridad corte alto
(con una frecuencia de cambio de cada seis meses o cuando se deterioren, y en
cumplimiento a la Norma PDVSA EM 36-01-15); cascos (una sola dotación y en
cumplimiento con la Norma PDVSA EM 36-04/01 y ANSI Z89, Tipo 1 Clase E); protectores
auditivos (en cumplimiento con las Normas PDVSA HO-H-08 y EM-36-02/01 con una
frecuencia de cambio de uno diario si son de espuma expandible descartable, cambio de
uno por semana si son de silicón y, en caso de ser tipo orejera, cuando se deteriore el sello
entre la copa y el canal auditivo o éste permita la percepción de ruido en el oído); arnés de
seguridad con doble eslinga, mosquetón de 2¼" y absorbedor de impacto (una sola
dotación); lentes de seguridad claros (en cumplimiento con la Norma PDVSA EM
36-03/15 y ANSI Z87, con una frecuencia mensual o cuando se deterioren); respiradores
descartables (con una frecuencia de cambio de uno al día); bragas manga larga (en
cumplimiento con las Normas PDVSA EM-36-01/15 con una frecuencia de cambio de seis
meses o cuando se deterioren); Respiradores elastomérico con cartucho multigases
(contra gases y vapores orgánicos) y filtro contra partículas suspendidas (dotación de
acuerdo a lo estipulado en la Norma PDVSA HO-H-18, barbiquejo (una sola dotación),
Chaleco de Carnaza con manga y babero (una sola dotación y cuando se deteriore),
Delantal de Carnaza, con grosor de 1,4 mm. (Una sola dotación y cuando se deteriore),
Guante para soldador forrado (una sola dotación y cuando se deteriore) y todos estos
elementos calculados según la naturaleza de EL SERVICIO. (VER ANEXOS NROS
NORMA EM-36-01/01 CALZADOS DE SEGURIDAD Y DE TRABAJO. Norma EM-36-01/02
Guantes de cuero para uso industrial.
Norma EM36-01/03 Guantes dieléctricos de goma., Norma EM-36-02/01 Protectores

auditivos., Norma EM-36-03/01 Protectores oculares y faciales., Norma EM-36-04/01
Cascos de protección personal para uso industrial., Norma EM-36-01/04 Bragas y batas de
INGENIERIA DE
protección personal para uso industrial.
En los casos que PDVSA Petróleo, S.A., suministre equipos de seguridad para la ejecución de
trabajos contemplados en alcance de EL SERVICIO, se procederá a descontar a LA
CONTRATISTA los costos incurridos como consecuencia del incumplimiento por parte de LA
CONTRATISTA.
Será imprescindible la presentación del Plan específico de Requisitos de Seguridad Industrial

e Higiene Ocupacional en el proceso de contratación (marzo 2015), (Anexo B de la norma
SI-S-04) a seguir durante la ejecución de EL SERVICIO, el cual será discutido y aprobado, por
el personal SIHO de la gerencia contratante y el custodio.
PDVSA Petróleo, S.A. podrá antes, durante y/o después de finalizado EL SERVICIO, verificar
y/o auditar toda o parte de la información suministrada por LA CONTRATISTA.
Importante: Los equipos de protección personal que se vayan a suministrar a los

trabajadores deben ser de la misma calidad que la que maneja PDVSA para el equipo que
suministra a sus trabajadores, para lo cual la empresa que vaya a prestar el servicio / obra
deberá tener disponibles en sitio, los certificados de calidad de cada uno de los equipos de
protección personal suministrados.
LA CONTRATISTA suministrará todos los implementos y equipos de seguridad botas,

guantes, bragas, casco, arneses, cinturones, protección respiratoria, lentes, tapa oídos,
entre otros, necesarios para proteger eficazmente a los trabajadores, deben estar de
acuerdo con el capítulo respectivo del Reglamento de la Ley del Trabajo y el Reglamento de
las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Estos equipos serán de buena
calidad, deberán ser conservados en buen estado por los trabajadores y LA
CONTRATISTA los repondrá tan pronto el trabajador los devuelva por no ser eficientes y
estar en mal estado.
Los elementos que LA CONTRATISTA proporcione a sus trabajadores para su protección

personal, serán de uso obligatorio en las labores para las cuales hayan sido proporcionados.
INGENIERIA DE
20. EQUIPOS DISPONIBLES EN EL SITIO DE TRABAJO:

Detector de gases: de tipo medición continua, para realizar mediciones de nivel
oxígeno, gases o vapores inflamables y gases o vapores tóxicos. El detector de gases,
deberá estar calibrado (vigencia 6 meses) y presentar documentación que lo avale. La
marca del detector, deberá estar en el listado marcas aprobadas por PDVSA. Cantidad: 1
detector de gases en sitio. LA CONTRATISTA debe realizar todos estos trámites.
El compresor que vaya a suministrar aire fresco a la máscara a utilizar por el trabajador,
deberá cumplir con los siguientes requisitos:
La toma de aire deberá estar orientada a un lugar donde no exista peligro de
presencia de gases o vapores tóxicos.
El aire deberá llegar al trabajador, libre de polvo, gases o vapores.
El contenido del oxígeno (O2) en el aire de alimentación a la máscara deberá
ser superior a 19,5% y menor a 23%.
La humedad y temperatura del aire deberá mantenerse en los niveles de la
fuente de aire libre.
Iluminación artificial: Se deberá garantizar iluminación artificial por frente de trabajo (si
se requiere), para lo cual la misma (incluyendo conexiones) debe ser a prueba de explosión.
Extintores de polvo químico seco: en buenas condiciones (equipo y accesorios) en una
cantidad acorde con el número de frentes de trabajo a ser desarrollados en el espacio
confinado
21. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Los trabajos serán ejecutados por LA CONTRATISTA sin demora y en forma esmerada de
conformidad con las especificaciones, planos y las instrucciones de PDVSA, ateniéndose en
todo lo posible al propósito y finalidad de EL SERVICIO; igualmente será exclusivamente de
su cargo y responsabilidad la dirección de sus trabajadores. Ninguna persona empleada por
LA CONTRATISTA será considerada como agente, empleado, dependiente u obrero de
INGENIERIA DE
PDVSA.
LA CONTRATISTA deberá visitar el sitio de EL SERVICIO y verificar in situ las condiciones,
cantidades, dimensiones, longitudes, entre otros. de todos los trabajos relacionados con la
misma. El no realizar de esta visita no se aceptará como justificación posterior de cualquier
diferencia que pueda surgir en relación a las dificultades y cantidades de obra que se
indican en este pliego.
Todo el trabajo indicado en las especificaciones, será ejecutado por LA CONTRATISTA. De
encontrarse alguna omisión o discrepancia, deberá ser participada al supervisor de PDVSA,
antes de la iniciación de EL SERVICIO.
LA CONTRATISTA se obliga a evitar en lo posible causar daños o perjuicios de cualquier
naturaleza a terceras personas con motivo de los trabajos que ejecute y será responsable
de los accidentes, daños y perjuicios que ocurran a terceros, debido a su trabajo y a sus
empleados.
LA CONTRATISTA deberá usar los métodos de trabajo que mejor se adapten para
preservar la seguridad e integridad de todas las instalaciones existentes. LA
CONTRATISTA será responsable por la restauración o reparación de cualquier daño en
dichas instalaciones, causado por sus operaciones y debido a su falta de cuidado.
Todos los trabajos deberán quedar a satisfacción de PDVSA. No se comenzará ningún
trabajo hasta que cualquier duda sea totalmente aclarada.
LA CONTRATISTA deberá estudiar las especificaciones y coordinar cualquier duda con
PDVSA. No se aceptará ninguna suposición o experiencia extraña, a menos que sea una
práctica comprobada y aprobada por las normas y códigos correspondientes.
Las medidas y posiciones exactas serán hechas en el sitio donde se efectuará EL
SERVICIO de acuerdo a los equipos, condiciones topográficas, instalaciones existentes e
instrucciones de PDVSA. Antes de dar comienzo a EL SERVICIO LA CONTRATISTA está
obligada a consultar con el representante de PDVSA (del área en donde se realizará EL
SERVICIO), para tratar sobre los requisitos y condiciones de seguridad aplicables al trabajo
y a la permisología.
INGENIERIA DE
LA CONTRATISTA es la única responsable por la seguridad, protección e higiene

industrial, de sus trabajadores, por lo tanto, se compromete a cumplir con todo lo
establecido en la “Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo”,
así como con la Ley del Ambiente y la Ley Penal del Ambiente, además cumplir los
“Requisitos de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional (SI/AHO) PDVSA
Sl-S-04”, “ Procedimiento de Seguridad de los Procesos”, “Charlas Diarias con el personal
antes de comenzar las labores” con todas las normas y procedimientos de Protección
Integral establecidas por PDVSA.
LA CONTRATISTA deberá tener en el lugar de trabajo y en un sitio visible los formularios de
permisología y los de Análisis de Riesgos de Trabajo (ART), así como los procedimientos de
trabajo.
LA CONTRATISTA, al inicio de cada jornada, tiene la obligación de llenar el formato
Análisis de Riesgos de trabajo (ART), el cual deberá tener firmado por cada uno de los
trabajadores, una vez que el supervisor de LA CONTRATISTA haya explicado y discutido el
contenido del mismo; solicitar al custodio del área, el permiso de trabajo frío y caliente. Este
permiso deberá ser firmado conjuntamente por el personal de operaciones, mantenimiento y
LA CONTRATISTA. La copia entregada a LA CONTRATISTA, será devuelta al custodio
por operaciones al finalizar cada jornada.
En caso de requerirse permiso de excavación, éste deberá solicitarse por lo menos con una
semana de anticipación.
PDVSA, no reconocerá ningún trabajo que haya sido ejecutado sin haber realizado los
trámites de permisología correspondientes.
Ningún “Trabajo Adicional” será emprendido por LA CONTRATISTA sin la previa
autorización por escrito de PDVSA, y tal autorización deberá ser presentada cuando se
solicite el pago por el mencionado “Trabajo Adicional” al cual se refiere dicha autorización.
En el caso de los materiales suministrados por LA CONTRATISTA, la recepción de los
mismos se hará con los documentos presentados por ella. El material deberá estar
identificado, marcado y libre de defectos inaceptables, detectados visualmente. Los
INGENIERIA DE
materiales deberán tener todos los documentos apropiados (certificados de materiales o

reportes de las pruebas efectuadas sobre el material) y que solamente el material aprobado
sea utilizado en la fabricación según las especificaciones de la norma API 650.
Todos los materiales se manejarán y colocarán en lugares acondicionados según sus
correspondientes requerimientos, de forma tal, que conserven la forma, características y
propiedades que poseían al momento de la recepción en el sitio de EL SERVICIO.
Se manejarán y almacenarán todas las planchas a utilizar en el tanque usando listones de
madera para evitar el contacto directo con el suelo, y en el caso de las planchas del cilindro
se usará un arreglo de manera tal que la curvatura predefinida se mantenga.
Los materiales a ser utilizados en la reparación del tanque deben estar de acuerdo a lo
especificado en la norma API-650, última revisión.
Los electrodos se almacenarán en un recinto apropiado que no permita la presencia de
humedad en el ambiente. Una vez abierto los empaques protectores se usarán hornos fijos
o portátiles según se requiera para el almacenaje y manejo de los electrodos.
LA CONTRATISTA hará la ejecución de los ROLADOS (trabajos en frío), de las planchas
de acero al carbono, previamente dimensionadas a ser utilizadas en la reparación de las
paredes, fondos y techos del tanque.
21.1 Pruebas
LA CONTRATISTA deberá presentar procedimientos por escritos de todas las pruebas y
ensayos que se requieran aplicar en cada caso, los mismos deben ser revisados y
aprobados por PDVSA.
LA CONTRATISTA deberá suministrar los resultados de cada ensayo efectuado a fin ser
validados por PDVSA, estos serán registrados e incluidos en cada Dossier que se elabore.
LA CONTRATISTA deberá someter a consideración de PDVSA la aprobación de cualquier
empresa de servicios de inspección que requiera sub-contratar para la ejecución de
ensayos de cualquier índole antes de proceder con los mismos.
INGENIERIA DE
21.2 Procedimientos para preparación de superficies metálicas

Todo personal que realice trabajos de preparación de superficies, deberá ser evaluado y
aprobado por PDVSA, de acuerdo con los procedimientos establecidos en las normas
indicadas PDVSA exigirá la presentación de la calificación del personal cuando lo considere
necesario.
LA CONTRATISTA deberá mantener a dedicación exclusiva su propio personal de calidad,
el cual deberá mantener registros de los ensayos realizados durante los trabajos de
preparación de las superficies, los cuales formarán parte del libro de vida de EL SERVICIO.
LA CONTRATISTA deberá poseer o contratar (en buen estado), todos los equipos
necesarios para la preparación de superficie antes del inicio de los trabajos. Estos serán
evaluados y aprobados por PDVSA.
A continuación, se indican los métodos de preparación de superficie a ser utilizados en EL
SERVICIO.
21.2.1 Limpieza con solvente — SSPC-SP 1

Consiste en la remoción de cualquier material contaminante, como aceite, grasa, crudo,
polvo y sales, mediante solventes, detergentes biodegradables, y/o medios mecánicos
apropiados. LA CONTRATISTA deberá realizar ésta limpieza antes de la aplicación de
todo tipo de pintura o revestimiento y de cualquier otro método de preparación de la
superficie, siguiendo el siguiente procedimiento:
La limpieza comenzará removiendo la tierra, sales, suciedad u otras materias extrañas,
diferentes de aceite o grasa, crudo, pasando sobre la superficie cepillos de cerda dura o
de alambre.
En los sitios donde pudieran existir escapes de gases o formación de mezclas
explosivas, se usarán herramientas de bronce.
Luego se quitará el aceite, grasa, crudo y residuos de sales, con solventes para tanques
nuevos o detergentes biodegradables para tanques en mantenimiento, los cuales
podrán ser aplicados con trapos, cepillos humedecidos o por aspersión. Es importante
INGENIERIA DE
desechar los trapos sucios y reemplazarlos por trapos limpios oportunamente.

En caso de usar detergentes, el residuo del mismo se retirará mediante un lavado de la
superficie con agua potable.
LA CONTRATISTA será responsable del manejo integral de los desechos sólidos y
efluentes peligrosos y no peligroso que se generen durante esta actividad.
No utilizará usarse gasoil ni kerosén, ya que estos dejan residuos aceitosos. Tampoco
se usará gasolina o benceno debido a los riesgos de fuego y toxicidad inherentes a
estos materiales.
En la selección del solvente o detergente se tomará en consideración, además de su
toxicidad e inflamabilidad, el área donde se vaya a utilizar. Por ello, deberá tener la
aprobación de la Sección de Salud Ambiental y del Grupo de Conservación Ambiental
de PDVSA y deberán seguirse las instrucciones sobre su uso y manejo, que esta
sección y grupo indiquen.
21.2.2 Limpieza manual mecánica (SSPC-SP 2 o SSPC-SP 3)

Inicialmente, LA CONTRATISTA realizará la limpieza con solvente (SSPC-SP-1) a
solicitud de PDVSA, siguiendo el procedimiento adecuado. Luego se retirará el óxido,
herrumbre, costras de laminación y revestimientos flojos, desconchados o en otras
formas mal adheridas usando herramientas de mano, cepillos de alambres, cinceles,
espátulas, martillos entre otros. herramientas eléctricas y neumáticas (cepillos
eléctricos, escariadores, discos de alambres, martillos de delaminación, entre otros.).
En los sitios donde pudiera haber escape de gas, LA CONTRATISTA usará
herramientas de bronce para evitar la formación de chispas. Finalmente, la superficie
será barrida o soplada con aire comprimido libre de aceite y humedad, para retirar polvo
o cualquier otro resto del material desprendido.
INGENIERIA DE
21.2.3 Determinación de contaminantes

Previo a la preparación de superficie se debe realizar la determinación de cloruros en el
sustrato metálico de acuerdo a la norma SSPC Guide 15. La cantidad permisible de
contaminantes no debe superar los valores indicados en las Tablas 1, 1A y 1B
21.2.4 Limpieza abrasiva a metal blanco (SSPC-SP 5)

Consiste en la proyección de partículas de arena a alta velocidad sobre la superficie a
pintar, hasta que presente un color gris metálico uniforme. La superficie deberá estar
100% libre de todo material diferente al metal base, según el siguiente procedimiento:
Inicialmente, LA CONTRATISTA retirará todo aceite, grasa, crudo, suciedad y sales,
mediante una limpieza con solvente (SSPC-SP 1) a solicitud de PDVSA, de acuerdo al
procedimiento indicado anteriormente.
Luego se eliminará la escoria de metal proveniente de la soldadura y se deberá
esmerilar para eliminar las rebabas en el metal.
Se aplicará el chorro abrasivo hasta lograr el grado de preparación de la superficie y el
perfil de anclaje especificado.
INGENIERIA DE
TABLA 2. Rugosidad o perfil de anclaje de la superficie obtenido con arena sílice libre
de contaminantes.
RUGOSIDA 1 mil 1,5 mils 2 mils 2,5 mils 3-4 mils

D (25 µ) (37µ) (50 µ) (63 µ) (75 a 100 µ)
PROMEDIO (37µ)
ARENA
TAMIZADA
SILICEA (N° 30/60 16/35 16/35 8/35 8/20
de TAMIZ)
El aire comprimido utilizado para impulsar el abrasivo deberá estar libre de aceite y
humedad, para ello el equipo deberá poseer trampas de recolección y purga de aceite y
agua.
Una vez aplicado el chorro abrasivo, se deberá retirar el polvo mediante la utilización de
cepillos, con un aspirador y soplando la superficie con aire comprimido libre de aceite y
humedad.
El tamaño de los granos de arena seca estará comprendido entre los cedazos números 16 y
35 de la serie americana (US Sieve Series). El material suministrado deberá tener tanto el
análisis el de la arena como su certificado de control de calidad para poder ser utilizada en
EL SERVICIO.
LA CONTRATISTA evitará la contaminación de la superficie limpiada. No se deberá tocar
con las manos, guantes o zapatos sucios.
La superficie limpiada deberá ser pintada cuanto antes; no deberán transcurrir más de tres
(3) horas para la aplicación de la primera capa de pintura. Si pasa la noche sin pintar o si
INGENIERIA DE
antes de aplicar la primera capa de pintura se moja con lluvia u otra forma de humedad, será
necesario volver a preparar la superficie hasta lograr el grado de preparación especificado.
Este método de preparación de superficie no deberá ser empleado en sitios donde existan
escapes de gas o atmósfera explosiva.
21.2.5 Limpieza abrasiva superficial (SSPC-SP 7)

Consiste en la proyección de partículas de arena a alta velocidad sobre la superficie a pintar,
hasta obtener un acabado libre de óxido y capas de pintura suelta y óxido fuertemente
adherido, suministrándole paralelamente a las superficies un perfil de rugosidad acorde con
el sistema de pintura especificado.
El aire comprimido utilizado para impulsar la arena sílice o agua debe estar libre de aceite y
humedad, para ello el equipo deberá poseer trampas de recolección, purga de aceite y
agua.
Una vez aplicado el chorro abrasivo superficial, se deberá retirar el polvo mediante la
utilización de cepillos, con un aspirador y soplando la superficie con aire comprimido libre de
aceite y humedad.
LA CONTRATISTA evitará la contaminación de la superficie limpiada. No se deberá tocar
con las manos, guantes o zapatos sucios.
Este procedimiento no será empleado en sitios en los cuales existan escapes de gas o
atmósfera explosiva.
21.3 Procedimientos para aplicación de pinturas

LA CONTRATISTA deberá poseer (en buen estado), todos los equipos necesarios para la
preparación de superficie y aplicación de pintura antes del inicio de EL SERVICIO. Estos
serán evaluados por el Inspector representante de PDVSA.
LA CONTRATISTA deberá mantener a dedicación exclusiva para este contrato, su propio
personal de control de calidad, el cual deberá mantener registro de los ensayos realizados
INGENIERIA DE
durante los trabajos de preparación de superficie y aplicación de pinturas dichos informes

deberá ser presentado junto con el informe de EL SERVICIO efectuado en cada pago.
Para garantizar la calidad de sus trabajos, LA CONTRATISTA deberá disponer en el sitio de
trabajo en perfecto estado de operación, como mínimo, los siguientes instrumentos de
inspección
- Medidor de humedad relativa

- Medidor de temperatura de ambiente
- Medidor de perfil de anclaje
- Medidor de espesor de película húmeda
- Medidor de temperatura de plancha o plancha
- Medidor de espesor de película seca
- Medidor de adherencia (navaja)
- Medidor de discontinuidades del tipo escobilla (Holiday Detector).
LA CONTRATISTA deberá mantener en el sitio de trabajo los certificados de control de

calidad de las pinturas, arena y solventes por ellos suministrados. Dichos certificados
podrán ser solicitados por el representante de PDVSA cuando lo considere conveniente.
La superficie a ser pintada estará por lo menos 3°C por encima del punto de rocío y la
aplicación se detendrá si la humedad relativa ambiental es mayor del 85 %
Las superficies que han sido limpiadas y preparadas para recubrimiento deberán recibir la
primera capa de pintura o recubrimiento el mismo día o antes que la superficie limpiada
muestre oxidación o sea contaminada. En caso contrario deberán limpiarse nuevamente sin
costo alguno para PDVSA.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el uso de mezcla de pinturas y solventes de
diferentes fabricantes. Igualmente, sólo se utilizarán productos previamente aprobados por
PDVSA.
En caso de presentarse fallas en el sistema de pintura aplicado y se comprobase que las
INGENIERIA DE
mismas fueron ocasionadas por deficiencias en la aplicación, el costo correspondiente a la

reparación será asumido por LA CONTRATISTA.
Para garantizar la adecuada aplicación del sistema de pintura interna en los tanques, cada
uno será inspeccionado 100 % internamente con el detector de fallas (Holiday Detector)
suministrado por LA CONTRATISTA, la detección se hará con medidor tipo escobilla. El
revestimiento interno de los tanques inspeccionados no deberá presentar ninguna falla, en
caso contrario se procederá a lijar un radio de 5 cm del revestimiento alrededor del daño,
para luego aplicar un retoque con brocha con el mismo producto en el daño y en las zonas
del revestimiento lijado.
LA CONTRATISTA garantizará la calidad de los trabajos de pintura por un periodo mínimo
de un año a partir de la fecha de su terminación, y tendrá que reponer la limpieza y el
acabado a sus propias expensas en casos de comprobarse defectos en la aplicación del
recubrimiento.
21.3.1 Pintura exterior

21.3.1.1 Pintura exterior de tanques (ambiente lacustre, marino e industrial)
Esta especificación aplica para la protección contra la corrosión para tanques de
almacenamiento de productos blancos, con temperatura de servicio T - 93 °C.
Los tanques de acero a los carbonos nuevos o existentes, serán limpiados externamente de
acuerdo al procedimiento SSPC-SP-5 y posteriormente se aplicará el siguiente sistema de
pintura 9B:
Perfil de Anclaje: 1,5 a 2,0 mils. (NACE 1)
INGENIERIA DE
Tabla 3. Extracto del Sistema de Pintura PDVSA O-201 9A

TIEMPO
MÉTODO DE DESCRIPCIÓN DE LA ESPESOR DE
CAPA APLICACIÓN PINTURA SECO MIN SECADO -
(MILS.) HRS.
Pistola Fondo rico en zinc

1ra. Convencio inorgánico 2,5 8-72
nal o Espesor
airless
Pistola Fondo epóxico de Alto

2ra. airless Espesor 4 8-72
Pistola
3ra. airless Esmalte Poliuretano 2 72
La aplicación de este procedimiento será para las aéreas siguientes dependiendo del
tipo de tanque:
En el caso de los elementos estructurales metálicos que conforman las barandas, la capa de
acabado será esmalte poliuretano color amarillo RAL= 1003.
En el caso de las tuberías de espuma del (S.C.I) será esmalte poliuretano color rojo como
acabado final RAL 3001 después de aplicar el fondo epóxico de alto espesor.
Tuberías de drenaje, entrada y salida de productos será aluminio difuso después de
aplicar el fondo epóxico de alto espesor.
INGENIERIA DE
21.3.2 Pintura interior

Para tanques de almacenamiento de gasolina, diésel, combustible de turbina de
aviación jet A-1, se deberá pintar toda la superficie interna del tanque sistema # 14 B
de la norma PDVSA O-201.
Los tanques de acero al carbono nuevo o existente, serán limpiados internamente de
acuerdo a los procedimientos para tratamiento de superficies indicados en la siguiente
tabla según el caso
Tabla 4 Extracto del Sistema de Pintura PDVSA O-201 14B

CAPA MÉTODO DE DESCRIPCIÓN DE LA ESPESOR TIEMPO
APLICACIÓN PINTURA SECO MIN. DE
(MILS.) SECADO -
HRS.
1ra. Pistola
airless Epoxi 100% Sólido 8 72
Pistola
2ra. airless Epoxi 100% Sólido 8 72
De existir otro producto deberá ser probado antes el organismo técnico competentes
y cumplir con la norma PDVSA 0-201 y 205.
21.4 Consideraciones técnicas para aplicación de pinturas

LA CONTRATISTA deberá exigir a los suplidores de las pinturas que los lotes de los
productos especificados en los distintos sistemas protectivos de recubrimiento no tengan
más de tres (3) meses de manufacturados, tal que se pueda hacer uso de los mismos en un
plazo inferior al período de vencimiento establecido por las fábricas, minimizando los
INGENIERIA DE
riesgos de trabajos defectuosos y pérdida de la garantía de los productos.

No deberá aplicarse la segunda capa sobre la capa de fondo epoxi de alto espesor, sin
antes aplicar una limpieza manual SSPC-SP 2 para eliminar cualquier rugosidad producidas
por vientos y altas temperaturas estos deben ser eliminados, de igual manera debe repetirse
el procedimiento para la capa aplicada antes del esmalte poliuretano.
Las instrucciones de cada fabricante a los cuales se les haya adquirido las pinturas deben
ser acatadas sistemáticamente en cuanto al modo de almacenaje, mezclado de las mismas,
tiempo de inducción y vida útil después de mezclados los componentes. Las pinturas serán
cuidadosamente mezcladas en las proporciones indicadas y aplicadas dentro del tiempo
límite especificado por los fabricantes después de la mezcla.
Los fabricantes de pintura, regularmente, sugieren los tipos de solvente para la limpieza de
los equipos de aplicación y para el adelgazamiento de las pinturas. Normalmente, el
volumen de adquisición de estos solventes específicos está en una relación de un 20%
respecto a la cantidad de pintura que sea necesaria. En caso de que se necesite adelgazar
la pintura (reducir la viscosidad), el tipo, grado y proporción de solvente será convenido con
el fabricante del producto o se hará de acuerdo a las instrucciones descritas en la
especificación técnica de la pintura.
La aplicación de los recubrimientos se realizará siguiendo las instrucciones del fabricante
pertinente, especialmente en cuanto a las características de los tipos de equipos de
aspersión a pistola. En líneas generales, las pinturas se aplicarán con sistemas de rociado,
a excepción de las superficies de geometría irregular (bordes, esquinas, cordones de
soldadura, orificios, tuercas, caras internas entre bridas, entre otros.) en las cuales se
deberá hacer una aplicación inicial a brocha de la primera capa del sistema de pintura para
garantizar el adecuado cubrimiento de estas zonas. Las brochas usadas en la aplicación
serán de un diseño y calidad que permitan la debida aplicación de las pinturas. Se utilizarán
lijas para eliminar cualquier rugosidad presente en la superficie.
La aplicación de las pinturas con sistema de rociado a pistola no se deberá realizar con
ambiente de brisa fuerte, debido a que no se logran los espesores especificados, los
INGENIERIA DE
acabados suelen ser irregulares y las pérdidas son notorias.

Las mangueras y los recipientes serán limpiados cuidadosamente antes de la adición de
nuevos materiales. La pistola pulverizadora se mantendrá a 30 cm de la superficie a ser
recubierta y será sostenida siempre en ángulo recto con respecto a la superficie. Cada
rociada solapará a la anterior, las superficies grandes recibirán siempre pasadas en dos
direcciones, en ángulo recto una de otra. El equipo y presión de atomización de los
reguladores será ajustado hasta que se encuentre el patrón de rociado deseado.
No se deberán pintar superficies con temperaturas del substrato metálico superiores a 50
°C, inclusive existen pinturas cuyos fabricantes son más estrictos en tal sentido, debido a
que algunas pinturas tienen mayor tendencia al escurrimiento que otras.
No se usará pintura en la cual el vehículo se haya endurecido y no se pueda incorporar por
mezcla. Así mismo, no se permitirá utilizar pintura que se haya gelatinizado o que se haya
espesado hasta el punto de requerirse adelgazador por encima del criterio del fabricante,
para llevarla a una consistencia de aplicación con brocha.
No se deberá realizar preparación de la superficie ni aplicación de la pintura cuando la
temperatura de la superficie sea menor de 3 °C (5 °F) por encima del punto de rocío del aire
circundante y/o la humedad relativa sea mayor de 85 %. Esta recomendación es también
extensiva a los casos en los cuales exista la posibilidad de un cambio desfavorable en las
condiciones del tiempo dentro de dos (2) horas después de aplicado el recubrimiento.
La aplicación de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosféricas dudosas (humedad
relativa mayor a 85%) es responsabilidad de LA CONTRATISTA. Si cualquier trabajo de
pintura se encuentra inaceptable, las superficies pintadas serán limpiadas y repintadas por
cuenta de LA CONTRATISTA.
Cada capa deberá aplicarse uniforme y completamente sobre la superficie. Todos los
escurrimientos serán corregidos inmediatamente con brocha para asegurar que las
superficies tengan, por lo menos, el espesor mínimo especificado de película seca.
Las pinturas con pigmento de aluminio y zinc deberán estar permanentemente bajo
agitación mecánica durante su aplicación, tal que no se sedimente el pigmento en el fondo
INGENIERIA DE
del envase, de lo contrario se generarían películas no uniformes en apariencias y/o calidad

protectiva.
Durante la aplicación de pintura y secado de la misma, se proveerá ventilación adecuada si
el área de trabajo es encerrada, para facilitar el secado y curado de las películas de pintura,
así como, para evitar la acumulación de gases inflamables. Sin embargo, se deben tomar
las previsiones necesarias que impidan que penetre agua de lluvia a la superficie interna
recubierta la cual afectaría las propiedades del revestimiento de no haberse completado su
curado.
Los sistemas de revestimiento interno requieren igualmente un tiempo de curado mínimo
después de haberse culminado su completa aplicación, lo cual se traduce en que durante
ese lapso de tiempo no pueden entrar en contacto con ningún líquido derivado de su
servicio, prueba hidrostática con agua o penetración de agua de lluvia.
El transporte e instalación de las facilidades operacionales pintadas fuera de las
instalaciones se efectuará después de transcurrido el tiempo de secado mínimo.
Se evitará en lo posible dañar el recubrimiento de pintura, tomando las medidas apropiadas,
tales como el uso de eslingas no metálicas. Los daños que se generen en las películas de
pintura durante la movilización e instalación deben corregirse siguiendo las instrucciones del
fabricante o suplidor de la pintura.
Los colores del acabado final deben regirse por lo determinado acorde a los requerimientos
de PDVSA y deberán definirse en la reunión aclaratoria. La normativa para la identificación
de las tuberías según el servicio y a los colores de los anillos, el espaciamiento entre ellos se
aplicará según la norma PDVSA O-201.
21.5 Ejecución de soldaduras

Los procedimientos de soldadura utilizados en la fabricación / reparación de tanques deben
garantizarán la obtención de propiedades mecánicas adecuadas a los requerimientos del
diseño y de los materiales, por lo tanto, LA CONTRATISTA elaborará los procedimientos y
registros de calificación de acuerdo a la sección IX del código ASME BVPC.
INGENIERIA DE
Se podrán utilizar procesos manuales, semi-automáticos y automáticos para ejecutar las

soldaduras.
LA CONTRATISTA deberá presentar, antes de iniciar cualquier actividad de soldadura que
se requiera, (relleno, soldadura a filete, solape, conexiones) un procedimiento de soldadura
(EPS) debidamente calificado (PQR), indicando las variables esenciales y no esenciales de
cada uno de los mismos de acuerdo a lo establecido en el Código ASME BVPC Sección IX.
Estos procedimientos serán revisados y avalados por el inspector de PDVSA.
La calificación de los procedimientos de soldadura y de los soldadores se hará según la
norma API 650 última edición y en concordancia con la sección IX del Código ASME BVPC.
Los PQR podrán soportar diferentes EPS siempre y cuando no se modifiquen las variables
esenciales.
LA CONTRATISTA deberá elaborar un procedimiento con las actividades de fabricación,
reparación y/o reemplazo de pisos, paredes y techos un plan de soldadura a fin de
determinar la secuencia de soldadura a seguir durante la ejecución de estas actividades.
Los planes de soldadura deberán ser validados primeramente por la supervisión de PDVSA
LA CONTRATISTA deberá presentar un procedimiento de calibración de máquinas de
soldar y otro de disposición y almacenamiento de electrodos en el cual se destaque la
metodología de calibración, empleo de barreras de protección contra vientos, empleo de
hornos portátiles, proceso de recuperación de electrodos, entre otros. Las soldaduras que
se efectúen violando estas condiciones deberán ser removidas y efectuadas nuevamente
sin costo adicional para PDVSA.
LA CONTRATISTA deberá mantener un nivel de rechazo en las actividades de soldaduras
al mínimo posible dentro de las buenas prácticas de construcción.
Los electrodos a usar para soldar deberán cumplir con las especificaciones de electrodos
para soldadura de arco eléctrico en aceros de bajo contenido de carbono ASTM A-233,
“American Standard Testing Materiales”.
LA CONTRATISTA sólo podrá utilizar soldadores previamente calificados por pruebas
mecánicas recientes y demostrables basadas en el EPS a emplear, de acuerdo a las
INGENIERIA DE
variables esenciales que se empleen en cada caso en particular, y no se aceptará ningún

tipo de desviación. Todas las soldaduras realizadas serán inspeccionadas por rayos X y/o
ultrasonido según las normas que apliquen contractualmente.
LA CONTRATISTA será responsable de conocer, elaborar y hacer cumplir los
procedimientos de soldadura requeridos por PDVSA en todos los trabajos de EL SERVICIO.
Antes de efectuar la soldadura, todas las piezas se limpiarán hasta metal vivo en las partes
a unir, con un cepillo de cerdas de alambre o esmeril. El cepillo de cerdas de alambre o
esmeril que se utilice para limpiar el metal estará completamente libre de sucio, virutas,
desperdicios o líquidos que puedan contaminar la soldadura.
Las soldaduras realizadas sobre juntas de solapamiento en los techos cónicos y en el fondo
de los tanques, deberán tener cordones de soldadura completa.
Las soldaduras de los techos se probarán con caja de vacío y las de los pontones con
líquido penetrante
Cuando se reemplacen secciones de las paredes del tanque se deberán hacer
progresivamente, para minimizar el “peaking” y el “banding”.
Las operaciones de soldadura se llevarán a cabo de acuerdo con la Norma COVENIN 979,
en lo que a seguridad se refiere.
Cuando se empleen válvulas o conexiones soldadas tipo enchufe (“Socket Weld”), el área a
soldar deberá limpiarse según SSPC-SP-2 o SSPC SP-3 antes de comenzar a soldar. Se
dejará un espacio de 1/16” (1,6 mm.) entre el extremo de la tubería y el fondo de la conexión
“enchufe” del accesorio o válvula a ser soldada, a fin de prevenir esfuerzos indeseables
debido a expansiones.
El supervisor de control de calidad de LA CONTRATISTA controlará que la calidad de las
soldaduras se mantenga al mismo nivel que el de las pruebas de clasificación de los
soldadores y reportará cualquier soldadura que no se encuentre en el nivel de calidad ya
mencionado.
INGENIERIA DE
21.5.1 Estándares radiográficos

Las aceptabilidades de las soldaduras examinadas por radiografías serán juzgadas según
los estándares de ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Sección VIII, Párrafo UW-51(b).
21.5.2 Procedimientos de soldadura

La especificación de los procedimientos de soldadura utilizados en la construcción y
reparación de tanques, se basa en la Sección IX “Welding and Brazing Qualification” del
código ASME BVPC y la norma API – 650.
Los procedimientos de soldadura a utilizar en EL SERVICIO serán los que sean aprobados
por la supervisión de PDVSA.
21.5.3 Soldadores
21.5.3.1 Calificación
Los soldadores serán calificados de acuerdo con los “requerimientos de calificación para
soldadores” del Código ASME BVPC Sección IX. La prueba se efectuará en presencia del
supervisor de PDVSA.
LA CONTRATISTA deberá suministrar todo el material requerido para todas las pruebas,
así como todos los costos asociados para su ejecución.
21.5.3.2 Identificación
Toda soldadura se identificará mediante un sello correspondiente al soldador que la efectúe,
en presencia del supervisor de PDVSA. Cada uno de los soldadores deberá ser provisto del
sello correspondiente para identificar sus soldaduras. Cualquier unión soldada encontrada
sin la identificación correspondiente será cortada, removida y soldada de nuevo por un
soldador calificado por cuenta de LA CONTRATISTA.
El sello de identificación de cada soldador será suministrado por LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA entregará al supervisor de PDVSA, un informe con todas las marcas de
identificación y el nombre del soldador a quien se le ha asignado cada cual. Si un soldador
INGENIERIA DE
no sigue en EL SERVICIO, su marca deberá anularse y no deberá ser duplicada en el

mismo trabajo. Este informe formará parte del libro de vida de EL SERVICIO.
21.6 Prueba de vacío a soldaduras

Esta prueba se efectuará a las soldaduras que indique el supervisor de PDVSA, ya sea que
estas soldaduras sean existentes o hayan sido efectuadas por LA CONTRATISTA. Para tal
fin, LA CONTRATISTA utilizará una caja de vacío, de quince (15) centímetros de ancho,
setenta y seis (76) centímetros de largo, y doce (12) doce centímetros de alto o similar, con
manómetros de rango veinte bajo cero (-20°) a cero (0) libras por pulgada cuadrada (psig).
La soldadura a inspeccionar estará libre de óxido y pintura, el vacío de prueba estará
comprendido entre ocho bajo cero -8 y -3.5 psig. Se aplicará una solución jabonosa para la
detección de las burbujas que denotaran posibles fallas. En caso de presentarse falla en
soldaduras efectuadas por LA CONTRATISTA, esta deberá reparar dichas juntas y realizar
nueva prueba de vacío sin costo adicional para PDVSA, en caso de presentarse fallas en
soldaduras existentes PDVSA asumirá el costo de reparación y la nueva prueba que deberá
ser efectuada. Las pruebas de vacío deben ser avaladas por el grupo de inspección de
equipos de PDVSA.
21.7 Fabricación e instalación de tubería metálica
Los trabajos indicados en esta sección comprenden, sin limitarse a ello, la prefabricación en
taller, manejo, transporte, fabricación en sitio, corte y biselado, ajuste en sitio e instalación
de todas las tuberías de acero al carbono, tipo API 5L Gr B., en SCH STD, 80, 40, entre
otros, (“Rating”) de 150#,300#,3000# entre otros y accesorios tubulares codos, tes, bridas y
otros para la instalación de la tubería en línea.
La construcción de los prefabricados será ejecutada en los talleres de LA CONTRATISTA y
se deberán verificar todas las dimensiones en sitio y en las tuberías existentes. Además,
deberá verificar si existen interferencias o dificultades que se deban superar durante el
montaje y tomar todas las previsiones en la fabricación.
LA CONTRATISTA deberá suministrar, antes del comienzo de la fabricación, los
INGENIERIA DE
procedimientos de soldadura y calificación de soldadores para cada método a ser utilizado

en la fabricación.
Será responsabilidad de LA CONTRATISTA remover suciedad, protuberancias internas,
escamas sueltas, laminación y sustancias extrañas del interior de los tubos, antes que sean
soldados.
Se deberá efectuar el tendido de todas las líneas sobre los soportes a instalar según las
recomendaciones civiles.
Cualquier daño ocasionado a instrumentos y equipos o accesorios adyacentes, durante el
montaje, deberá ser reparado o en su defecto reemplazado por uno nuevo por LA
CONTRATISTA, según indicaciones del supervisor de PDVSA, sin costo alguno para
PDVSA.
Bajo ninguna condición LA CONTRATISTA deberá soldar tuberías que presenten defectos,
que no tengan ningún tipo de identificación (número de colada, SCH, fabricante, material,
entre otros.) o instalar componentes que no estén dentro de la lista de marcas
estandarizadas de PDVSA. Adicionalmente, se deberá garantizar que cada junta de tubería
esté completamente limpia internamente en toda su longitud, antes de ser soldada.
Se tomarán previsiones para efectuar soldaduras cuando existan condiciones adversas del
tiempo, tales como lluvias, vientos fuertes, exceso de humedad y polvo.
Las tuberías deberán ser alineadas a fin de prepararlas para que la soldadura quede en un
plano perpendicular al eje del tubo; para lograr una alineación exacta, LA CONTRATISTA
utilizará grapas de alineación para tubos y herramientas para la separación óptima
necesaria para la soldadura.
Todos los espárragos serán lubricados, antes de su colocación y ajustes de las tuercas, los
cuales serán suministrados por LA CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA suministrará y mantendrá en todo momento todos los planos y
documentos de EL SERVICIO en el sitio de la misma, a disposición del supervisor de
PDVSA.
Antes de ejecutar cualquier trabajo en las líneas de tuberías existentes LA CONTRATISTA
INGENIERIA DE
deberá contar con la autorización del supervisor de PDVSA y el método de conexión deberá
ser aprobado por el supervisor de PDVSA.
LA CONTRATISTA deberá identificar con letra de molde todas las líneas de proceso
nuevas y existentes y la identificación de producto que maneja como indica la norma
PDVSA O-201.
21.8 Examen radiográfico
La inspección radiográfica para las soldaduras a tope en el tanque, planchas anulares y
conexiones, se realizará según lo establece la norma API – 650 en su última edición. El
método de examen radiográfico estará en concordancia con el “ASME Boiler and Pressure
Vessel Code”, Sección V, articulo 2 “Nondestructive Examination”, Articulo 2, “Radiographic
Examination”. El personal encargado de realizar el examen radiográfico y el personal
responsable de la interpretación y evaluación de los resultados deberá estar calificado como
Nivel I y Nivel II en radiografía respectivamente, de acuerdo a la práctica recomendada
ASNT SNT-TC-1ª (Personal Qualification and Certificaction in Nondestructive Testing).
La evaluación de las soldaduras en las radiografías se hará de acuerdo al ASME Sección
VIII, División 1, párrafo UW-51.
LA CONTRATISTA deberá presentar un procedimiento específico para examen
radiográfico en el tanque, diseñado según el API-650. El método a emplearse estará de
acuerdo con el código ASME BVPC, Sección V e indicará entre otros: objeto, referencias,
materiales a utilizar, estado superficial, técnica radiográfica, factores geométricos,
indicadores de calidad de imagen, densidad radiográfica, identificación de películas,
evaluación de indicaciones según el código ASME BVPC Sección VIII, calificación del
personal nivel I y II, reporte radiográfico.
Después de completados los trabajos, las películas serán de propiedad de PDVSA y
deberán ser incluidas en el libro de vida de EL SERVICIO.
INGENIERIA DE
21.9 Protección anticorrosiva para estructuras metálicas

Estas especificaciones comprenden la protección anticorrosiva para todas las estructuras
metálicas mencionadas en la parte civil de estas especificaciones. Toda la pintura y el
solvente serán suministrados por LA CONTRATISTA.
Para la ejecución de esta partida LA CONTRATISTA deberá proceder de acuerdo a las
siguientes especificaciones:
21.9.1 Preparación de la superficie

21.9.1.1 General
Para obtener el máximo desempeño de los recubrimientos es esencial que la superficie a
ser pintada o recubierta esté preparada de manera adecuada. Deberá estar completamente
seca, libre de rebabas, salpicaduras de soldaduras, fundente, óxido, laminaciones,
suciedad, polvo, grasa, aceite o cualquier otro material extraño, antes de aplicar cualquier
tipo de pintura.
Después de efectuar la preparación de la superficie; arenilla, polvo, entre otros., deberán ser
removidos y se efectuará una capa de fondo, antes de que ocurra recontaminación o
corrosión.
21.9.1.2 Procedimiento
Antes de iniciar la operación de limpieza con abrasivo, toda la superficie a proteger estará
libre aceite, grasas, suciedad, marcas de creyón y otros materiales perjudiciales, cuando
sea requerido, de acuerdo a lo especificado en la norma SSPC-SP-1.
Todo agujero para perno será limpiado con solvente antes de efectuar la limpieza con
abrasivo. Todo canto afilado será removido.
Conchas de laminaciones, herrumbre, productos de corrosión, pintura o cualquier otro
material extraño serán removidos por limpieza con arena sílice hasta alcanzar la condición
de metal blanco, según los requerimientos de la norma NACE 1/ SSPC-SP-5.
INGENIERIA DE
El abrasivo para limpiar será arena sílice adecuadamente clasificada, lavada, secada y de
primera calidad, libre de sales o de cualquier otro contaminante.
Después de la limpieza con arena sílice, todo el polvillo será removido de la superficie con
brochas limpias, aire comprimido (libre de aceite o agua) o mediante vacío o aspiradora. No
se permitirá limpiar con solvente y trapos después de la limpieza abrasiva.
Las operaciones de limpieza con arena sílice no serán ejecutadas bajo las siguientes
condiciones:
Si existe humedad o aceite, polvillo, presente sobre la superficie o el suministro de aire. Esto
último puede ser determinado revisando en la línea cada 2 horas el filtro colector de agua y
aceite.
Cuando la superficie de acero este a menos de 3ºC por encima del punto de rocío o cuando
la humedad relativa del aire sea mayor del 85%. LA CONTRATISTA deberá disponer de
termómetro de contacto magnético y psicrómetro (higrómetro) adecuadamente calibrados
para hacer determinaciones de temperatura del aire, humedad relativa y punto de rocío.
Si existen áreas adyacentes pintadas que no estén completamente secas.
21.9.2 Sistema protectivo

Inmediatamente después de efectuada la limpieza con arena sílice y a intervalos de
veinticuatro (24) a setenta y dos (72) horas, entre capas de pintura, aplicará:
Para las estructuras, y superficies metálicas externas:

Sistema PDVSA O-201 Sistema 9ª
INGENIERIA DE
Tabla 5
Capa Recubrimiento Espesor mínimo de
película seca (mils)
fondo Fondo rico en zin inorganico 2,5
intermedio Epóxico de alto espesor 4.0
acabado Esmalte Poliuretano 2.0
(Aplicar inicialmente el producto con brocha en todas las aristas y cordones de soldaduras e
inmediatamente aplicar la capa correspondiente con pistola).
Parte interna del tanque, incluido cuerpo y techo y todo aquello que entre en contacto con
el producto
Sistema PDVSA O-201 Sistema 14B
Tabla 6
Capa Recubrimiento Espesor mínimo de
película seca (mils)
fondo Epóxy 100% sólido 8,0
acabado Epóxy 100% sólido 8.0
21.10 Ensayo con líquido penetrante
El examen superficial de soldaduras con líquido penetrante se realizará según la norma API
650 y en concordancia con el código ASME – Boiler and Pressure Vessel Code, Sección V,
INGENIERIA DE
Articulo 6 y el código ASME VIII División 1, Apéndice VIII. El objeto es encontrar defectos
superficiales en los diferentes pases de soldaduras.
Tanto la superficie a examinar como las áreas cercanas adyacentes deberán estar exentas
de cualquier tipo de suciedad, grasas, escorias, polvo, aceite y cualquier otra materia
extraña que pueda dificultar la buena realización del ensayo. Para lograr una superficie
limpia se podrá utilizar acetona, alcohol, Isopropilico, thinner, entre otros. Se deberá dejar
secar la superficie por evaporación normal del producto. No está permitida la limpieza por
medios mecánicos, arenados o granallados que puede tapar u ocultar defectos.
Los líquidos penetrantes pueden ser fluorescentes o rojos visibles por contraste de color.
Toda la superficie a examinar deberá quedar totalmente cubierta con una capa uniforme del
penetrante. La acción del penetrante deberá dejarse mínimo 7 minutos a temperatura
ambiente. Después de transcurrido ese tiempo se eliminará el exceso de penetrante
teniendo cuidado de no retirarlo de las discontinuidades. Esta apreciación se hará con un
trapo humedecido con agua o con acetona dependiendo del tipo de penetrante que se haya
utilizado.
Después que la superficie esté seca se aplicará el revelador en una capa fina distribuida en
toda el área a examinar. Al mismo tiempo se observará el comportamiento del área en
cuestión y se interpretará finalmente después de 5 minutos aproximadamente cualquier
discontinuidad superficial de la soldadura.
El examen con líquido penetrante se realizará de acuerdo a un procedimiento escrito,
elaborado de acuerdo a lo requerido en Código ASME BVPC, Sección V artículo 6.
No se utilizarán diferentes tipos de sustancias para una misma zona examinada.
El personal encargado del ensayo será calificado de acuerdo a la práctica recomendada
ASNT SNT-TC-1ª o similar.
21.11 Carga, transporte y bote de material sobrante

LA CONTRATISTA será responsable del manejo, traslado y disposición final de desechos
tanto peligrosos como no peligrosos en instalaciones certificadas y aprobadas por el
INGENIERIA DE
Ministerio del Poder Popular para el Ecosocialismo entregándose a PDVSA certificado o

soporte alguno sobre la disposición final de los desechos. El material a ser botado deberá
permanecer en el sitio de trabajo el menor tiempo posible, en donde no afecte las labores de
construcción y futura operabilidad del mismo.
Se recomienda realizar la clasificación de los desechos peligrosos y no peligrosos para su
almacenamiento y disposición final.
2216 referido a las Normas para los desechos sólidos no peligrosos de origen doméstico,
En lo que respecta a los escombros provenientes de la remoción de carpetas asfálticas y
planchas pertenecientes al techo, paredes y piso del tanque (no contaminadas), entre otros
desechos de esta categoría LA CONTRATISTA deberá realizar la disposición de los mismos
en un lugar autorizado para tales fines, presentando el soporte de la recepción y/o
disposición en la referida área de bote; en caso que sean dispuestos en vertederos
municipales deberá contar con la Autorización de la Máxima Autoridad Municipal,
presentando el comprobante de disposición.
LA CONTRATISTA será responsable del manejo, traslado, y disposición final de desechos

peligrosos que se generen durante la ejecución de esta actividad, estos deberán ser
procesados para su manejo en instalaciones certificadas y aprobadas por el Ministerio para
el Poder Popular para el Ecosocialismo, para la cual LA CONTRATISTA entregará a PDVSA
certificado o soporte de la disposición final de los desechos. Tal como se indica en el
INGENIERIA DE

Manejo de los Desechos Peligrosos.

y disposición final de los lodos y fluidos retirados del mantenimiento del Tanque. El mismo,
Funcionamiento, Seguro-Póliza Ambiental (todos vigentes).
El centro de manejo debe contar con un laboratorio, con el registro del laboratorio, registro
Extracción y transporte de lodo contaminado con hidrocarburo.
Alcance: Consiste en la extracción y transporte de lodo contaminado con hidrocarburo;

empleando camiones volteo o volquetas con una capacidad de 18 metros cúbicos, para
realizar el traslado y descarga del mismo, hasta el lugar seleccionado para realizar el
tratamiento. Para esta actividad se debe utilizar volteos o volquetas con compuertas
herméticas, lona protectora, que cumplan con las normas establecidas por el Ministerio del
Poder Popular Para el Ecosocialismo (RACDA vigente y autorizado para el manejo de
desechos peligrosos, en la actividad de transporte).
El transporte del lodo contaminado sólo podrá realizarse con autorización del Inspector de
PDVSA y deberá llevar un estricto control de los volúmenes transportados.
LA CONTRATISTA debe llevar un registro escrito y auditable, del volumen de lodo

contaminado transportado, a través de las hojas de seguimiento planilla A y B utilizadas
para la movilización de los mismos. Las planillas deberán ser selladas y firmadas en el
momento de la recepción.
INGENIERIA DE
EL SERVICIO incluye en caso de ser necesario la estabilización (mezclado y

homogenización con material no metálico) de los lodos petrolizados que se encuentran
almacenados en la referida fosa de lodos.
El transporte del lodo contaminado sólo podrá realizarse con autorización del Inspector de
PDVSA y deberá llevar un estricto control de los volúmenes transportados. La Contratista
debe llevar un registro escrito y auditable, del volumen de lodo contaminado transportado, a
través de las hojas de seguimiento planilla A y B utilizadas para la movilización de los
mismos.
Una vez retirada la totalidad de los lodos de la fosa, esta partida incluye toda la mano de
Obra, insumos y equipos necesarios para la ejecución de esta actividad.
Medición y forma de pago: Esta partida se medirá y pagará por volumen (M³) de lodos
extraídos y transportados, contabilizando la distancia desde el lugar de origen hasta el
Centro de Manejo (Viaje). Con la conformidad del Representante de PDVSA; cabe destacar
que las distancias máximas para esta partida estarán comprendidas hasta los 450 Km.,
transportándose en volquetas de 18 M³ de capacidad.
Tratamiento Y Disposición Final de Lodo Contaminado Con Hidrocarburo en Centro

de Manejo de Desechos Peligrosos
Alcance: LA CONTRATISTA deberá disponer o subcontratar un centro de manejo de

desechos peligrosos, el cual deberá cumplir con las siguientes condiciones:
Tener la permisología requerida por el MINEC para estas actividades, como son: AOT,
AARN, RACDA, Autorización de Funcionamiento y SEGURO-POLIZA AMBIENTAL. (Todos
vigentes).
INGENIERIA DE
LA CONTRATISTA deberá elaborar y entregar informes de avance del seguimiento y control

de los desechos mensualmente ó cuando estos sean requeridos por PDVSA o el MINEC.
LA CONTRATISTA realizará caracterización inicial al lodo contaminado transportado,

considerando todos los parámetros establecidos en el artículo 50 del Decreto N° 2635
“Normas para el Control de la Recuperación de Materiales Peligrosos y el Manejo de los
Desechos Peligrosos”, para su acondicionamiento antes de iniciar el proceso de
biotratamiento, según lo establecido en el artículo 53 del Decreto 2.635.
LA CONTRATISTA realizará las caracterizaciones fisicoquímicas a la mezcla

suelo-desecho en proceso de biotratamiento en el Centro de Manejo de Desechos
Peligrosos, hasta lograr la adecuación de la misma, dentro de los parámetros establecidos
para cada elemento considerado en el artículo 50 y Anexo D del Decreto N° 2635 “Normas
para el Control de la Recuperación de Materiales Peligrosos y el Manejo de los Desechos
Peligrosos”.
Adicionalmente, deberá identificar las áreas de tratamiento mediante vallas metálicas (1 m.

x 1,20 m.) con dos soportes, indicando lo siguiente: Distrito Metropolitano Comercio y
Suministro Nacional,, Coordenadas, Sitio de Origen, Tipo de Desecho, Tratamiento en
desarrollo y fechas de inicio y finalización del tratamiento, según el artículo que corresponda
del Decreto N° 2635; facilitándose en las inspecciones por parte de PDVSA y/o MINEC, la
ubicación del desecho en tratamiento.
LA CONTRATISTA aplicará las enmiendas (fertilizantes, estiércol, cal agrícola, entre otros)
al lodo contaminado si lo amerita de acuerdo a la caracterización realizada. El inspector de
PDVSA, podrá solicitar información sobre el tipo y cantidad de enmienda a utilizar
(formulaciones) y LA CONTRATISTA está en la obligación de suministrarla.
INGENIERIA DE
La partida no incluye el transporte del lodo contaminado con hidrocarburo hasta el Centro de
Manejo, ya que este se pagará por la partida correspondiente.
En la partida se incluyen los costos asociados a los análisis de monitoreo de los parámetros
que indican la evaluación del biotratamiento. Los mismos se presentarán al Inspector de
PDVSA, única y exclusivamente como referencias para verificar la condición de material en
tratamiento, el mismo debe ser realizado por un laboratorio debidamente autorizado por el
MINAMB.
En caso que el lodo contaminado por hidrocarburo se vaya a manejar por Coprocesamiento
Térmico, método empleado para el proceso de elaboración de Arcillas Expandidas para la
fabricación de Pellas, las cuales son utilizadas en la industria de la construcción. LA
CONTRATISTA deberá considerar los costos asociados al Coprocesamiento Térmico en la
Planta. LA CONTRATISTA deberá elaborar y entregar informes de avance del seguimiento
y control de los desechos manejados semanalmente ó cuando estos sean requeridos por
PDVSA o el Ministerio Del Poder Popular Para el Ecosocialismo. LA CONTRATISTA deberá
solicitar a la, el certificado de disposición final del desecho.
La empresa manejadora por Co-Procesamiento Térmico, deberá contar con la autorización

del ente rector en materia ambiental para ejecutar dicha actividad.
Medición y forma de pago: Esta partida se medirá y pagará por metro cúbico (m3) de lodo
contaminado con hidrocarburo, debidamente tratado y dispuesto en el Centro de Manejo de
Desechos Peligrosos, según lo ofertado por LA CONTRATISTA, previo al cumplimiento
satisfactorio del alcance de la misma; en conformidad con el inspector de PDVSA.
INGENIERIA DE
21.12 Mantenimiento de válvulas

El alcance contempla el desmontaje de válvulas, cegado de las tuberías / conexiones a
tanques con disco ciegos, mantenimiento de las válvulas. Se incluye el suministro de todos
los espárragos y las empacaduras requeridas para su instalación.
Los servicios que se le realicen a las válvulas deberán tener sus certificados de
mantenimiento y/o reparación y en estos se indicarán las partes que se cambiaron, las
pruebas realizadas (las cuales estarán certificadas por PDVSA), y la respectiva garantía
escrita de cada válvula.
Entre las actividades de mantenimiento que se pudiese requerir en cada válvula se puede
considerar: limpieza y suavización, destape del sistema de purga y el detector de
hermeticidad y verificar el perfecto sellado en las juntas deslizadoras. Pruebas de
hermeticidad de casco y compuerta. En válvulas de vástago ascendente se hará una hacer
prueba de dureza y ajustar la prensa estopa. Si hay fuga, desarmar mecanismo de arrastre
vástago/volante y se verificará el asiento interno del husillo. Verificar condiciones
estructurales. Hacer pruebas de presión a las válvulas.
Luego de confirmada la despresurización del sistema, LA CONTRATISTA deberá retirar o
instalar la válvula bridada.
En el caso de válvulas bridadas, LA CONTRATISTA deberá instalar las empacaduras
nuevas verificando detalladamente que se esté instalando la adecuada. Adicionalmente,
colocará y ajustará los espárragos nuevos.
LA CONTRATISTA suministrará personal y equipo necesario para la correcta ejecución de
esta actividad, en especial aquellas herramientas a ser utilizadas en el izamiento, manejo y
transporte como aparejos, señoritas, separador de bridas, grúas, camión, montacargas,
entre otros.
LA CONTRATISTA deberá tener especial cuidado en la continuidad de la corriente estática
a fin de evitar chispas durante la separación de las bridas. De igual manera, será
responsable de no derramar en el área, bajo ninguna circunstancia, cualquier contaminante
ambiental como solventes, crudo, detergentes, pinturas, condensado, entre otros, para ello
INGENIERIA DE
mantendrá en el sitio recipientes para su recolección de estas sustancias mientras se

ejecuta la actividad.
Una vez culminada la actividad de colocación de ciegos y una vez realizado el ajuste, LA
CONTRATISTA deberá esperar en sitio mientras que el operador coloque en servicio el
sistema y este alcance la presión de operación. De presentarse filtración, LA
CONTRATISTA deberá corregirla sin costo adicional para PDVSA.
21.13 Reparación de soldaduras

Los procedimientos de soldadura a ser utilizados en la reparación de defectos superficiales
en las planchas o cordones de soldadura, deberán ser preparados y calificados de acuerdo
al Código ASME BVPC, Sección IX.
Las reparaciones de los cordones de soldadura se harán a través del proceso de arco
eléctrico para estructuras metálicas de acero al carbono tales como planchas, ángulos,
vigas, soportes, entre otros.
Los defectos de soldaduras serán reparados removiendo el material defectuoso sacando
tales defectos ya sea por esmeril o fusión desde uno o ambos lados de la junta, como se
necesite y posteriormente soldando nuevamente, solamente se debe retirar suficiente
material de las juntas defectuosas para corregir los defectos.
Todas las soldaduras reparadas serán verificadas por los métodos de inspección
establecidos en las normas y especificaciones de PDVSA.
LA CONTRATISTA deberá realizar reparaciones con soldadura arco eléctrico en
estructuras metálicas y planchas de acero al carbono existente en el tanque y las que
contemplan estas especificaciones. LA CONTRATISTA suministrará el equipo para
carbonear a fin de remover la soldadura existente. LA CONTRATISTA deberá biselar las
piezas a soldar para garantizar el relleno de material y así garantizar la correcta soldadura
de la pieza dañada.
Antes de iniciar cualquier soldadura LA CONTRATISTA suministrará un procedimiento por
escrito de soldadura para reparar la estructura y/o planchas metálicas acorde con el
INGENIERIA DE
espesor, geometría y tipo de material a realizar en la junta y éste deberá ser avalado por el
supervisor de PDVSA.
Puesto que la partida se pagará por metro lineal de cordón de soldadura ejecutado y
aprobado de acuerdo a las pruebas de calidad establecidas, se podrá reparar / instalar
planchas y estructuras de cualquier espesor.
21.14 Suministro de válvulas bridadas, soldadas y roscadas
Las válvulas suministradas por LA CONTRATISTA deberán ser de buena calidad y cumplir
con las especificaciones requeridas, además deberán ser presentadas a PDVSA para su
inspección y aprobación, con su correspondiente certificado de calidad y origen. PDVSA
podrá rechazar cualquier válvula que no cumpla con lo anteriormente expresado y LA
CONTRATISTA estará en la obligación de reemplazarla sin costo adicional alguno para
PDVSA.
Todas las válvulas que suministre LA CONTRATISTA deberán estar de acuerdo con las
marcas estandarizadas, modelos, estilos certificados, normas específicas y prácticas de
PDVSA.
21.14.1 Instalación de válvulas bridadas, soldadas y roscadas
Las válvulas deberán ser almacenadas adecuadamente a fin de que no sufran daño alguno.
Serán almacenadas con el volante hacia arriba y fijadas con topes que impidan que se
caigan con facilidad.
Las de diámetros pequeños deberán ser resguardadas bajo techo o en depósitos cubiertos
para evitar ser dañadas o se pierdan con facilidad.
Las caras de las bridas de las válvulas y demás superficies maquinadas deberán
engrasarse para prevenir corrosión, y LA CONTRATISTA es la única responsable por el
suministro y aplicación de la grasa y aceite necesario.
INGENIERIA DE
Todas las conexiones de las bridas de las válvulas se ajustarán con espárragos y tuercas
hexagonales según las especificaciones PDVSA. Todas las bridas y roscas de las válvulas
deberán ser protegidas hasta su montaje final con tapas metálicas o plásticas.
Las válvulas al ser montadas en las tuberías deberán quedar perfectamente alineadas, de
modo que la unión de las bridas, roscas o soldaduras no queden sometidas a esfuerzos
excesivos que impidan una unión perfecta, y ocasionen daños o deformaciones en la
válvula, tubería y/o espárragos, o se generen concentración de esfuerzos residuales.
No se permite el levantamiento de las válvulas por el volante u otro componente de esta.
Deberán ser izadas con eslingas de mecates o bandas plásticas u otro material que no dañe
la válvula, alguno de sus componentes o el revestimiento.
Las válvulas deberán identificarse con una plancha de acero inoxidable de 8 cm. x 5 cm. x 3
mm de espesor, troquelada con la identificación. La plancha de identificación deberá contar
con un anillo u oreja para ser sujetada a la válvula en uno de sus espárragos y en una
posición visible y que no impida la buena operación de la válvula. En válvulas roscadas y
soldadas se colocará en el volante y/o palanca según aplique. En válvulas de retención se
soldará al cuerpo de las válvulas sin producir penetración en ellas.
Cualquier daño ocasionado a las válvulas, durante el transporte, manipulación, almacenaje,
montaje, entre otros., deberá ser reparado o en su defecto reemplazado por una nueva, por
LA CONTRATISTA según indicaciones del supervisor de PDVSA, sin costo alguno para
PDVSA.
LA CONTRATISTA instalará las válvulas previa notificación con suficiente anticipación (al
menos de un día) al supervisor de PDVSA quien deberá supervisar su montaje.
Para el montaje de las válvulas LA CONTRATISTA deberá presentar el respectivo
procedimiento de montaje según cada tipo de válvula. El apriete de los pernos deberán
hacerse según la secuencia y con la aplicación de los momentos de torque indicados en las
normas y procedimientos de PDVSA. El torque aplicado deberá ser verificado con un
torquimetro, el cual tendrá tener su certificado de calibración respectivo.
INGENIERIA DE
21.15 Instalación de planchas

21.15.1 Techo del tanque
Se verificará que la colocación de las planchas a instalar mantenga la distribución original,
para lo cual LA CONTRATISTA hará el levantamiento del sitio donde se hará la remoción
de la sección de plancha en mal estado y lo colocará en un dibujo con las dimensiones de la
plancha a colocar y su ubicación topográfica con respecto al tanque.
Se deberá utilizar un sistema de grúas para el traslado de las planchas del techo desde el
dique del tanque hacia el interior del techo, todos los equipos de izamientos y accesorios
deberán estar certificados por PDVSA.
El procedimiento de trabajo deberá estar aprobado por el supervisor de PDVSA SIHO.
No se permitirá el solape de cuatro planchas.
Se verificará que la secuencia de soldadura sea según el mapa de soldadura presentado en
el procedimiento de trabajo a emplear y aprobado por el Supervisor de PDVSA.
En la instalación de las planchas no deberán quedar depresiones que permitan la
acumulación de agua.
Se manejarán y almacenarán las planchas usando los herrajes de sujeción apropiados y se
usarán listones de madera para evitar el contacto directo con el suelo.
Las soldaduras de las planchas serán completas por la parte superior y por la parte inferior
cuando se supongan hubiera deflexiones adyacentes a vigas rigídizadoras o cualquier
miembro rígido, se realizarán soldaduras intermitentes de 50 mm (2”) de longitud por cada
200 mm (8”) pulgadas de separación de extremo a extremo. Esto se hará en los solapes que
estén a menos de 300 mm (12 pulgadas) de cualquier miembro rígido antes mencionado.
21.15.2 Piso del tanque

21.15.2.1 Planchas anulares
Se chequeará la ubicación de las planchas, el radio exterior del arreglo y la orientación de
las planchas durante el montaje del plato anular.
INGENIERIA DE
Se verificará que las soldaduras radiales (uniones entre planchas anulares) no tengan
defectos tales como porosidades, falta de relleno, entre otros.
Se efectuará el examen radiográfico según se indica en la norma API-650
La soldadura interior que une el fondo y la pared se inspeccionará mediante el ensayo con
líquido penetrante.
Se verificará la preparación de los bordes de las planchas a soldar.
Se chequeará que las dimensiones estén dentro de las tolerancias establecidas.
No se deberán hacer huecos en las planchas por propósitos de montaje.
Se inspeccionará que las colocaciones de la plancha a instalar mantengan la distribución
original, para lo cual LA CONTRATISTA hará el levantamiento del sitio donde se hará la
remoción de la sección de plancha en mal estado y lo colocará en un dibujo las dimensiones
de la plancha a colocar y su ubicación topográfica con respecto al tanque.
No se permitirá el solape de cuatro planchas.
el procedimiento de trabajo a emplear y aprobado por el Supervisor de PDVSA.
Las cuchillas se soldarán de último a fin de poder corregir posibles deformaciones debidas a
contracciones de las soldaduras.
usarán listones de madera para evitar el contacto directo con el suelo
21.15.3 Paredes del tanque
Se inspeccionará que las colocaciones de las planchas a instalar mantengan la distribución
original, para lo cual LA CONTRATISTA hará el levantamiento del sitio en donde se hará la
remoción de la sección de plancha en mal estado y lo colocará en un dibujo las dimensiones
de la plancha a colocar y su ubicación topográfica con respecto al tanque.
el procedimiento de trabajo a emplear y aprobado por el supervisor de PDVSA.
Las soldaduras serán inspeccionadas visualmente y se realizará radiografía a las que
previamente fueron seleccionadas según la norma API-653
INGENIERIA DE
Se verificará la preparación de los bordes de las planchas a soldar. No se deberán hacer

huecos en las planchas del cuerpo por propósito de montaje.
En el caso de reemplazar secciones de las paredes, las planchas tendrán la curvatura
requerida según el diámetro del tanque y lo que indique la norma API-650 y las normas y
especificaciones de PDVSA. El costo del rolado de las planchas, debe incluirse en la partida
respectiva.
usarán listones de madera para evitar el contacto directo con el suelo. Para las planchas del
cilindro se usará un arreglo de forma tal que la curva predefinida que tenga la plancha se
mantenga.
21.17 Ensayo ultrasónico

Cuando la examinación ultrasónica está especificada, el método será de acuerdo al código
ASME – “Boiler and Pressure Vessel” Sección V, “examen no destructivo”, Artículo 5.
El examen ultrasónico se realizará de acuerdo a un procedimiento escrito, elaborado de
acuerdo a lo requerido en T-150 de la sección V, “articulo” 5.
Los estándares de aceptabilidad pueden ser determinados de común acuerdo entre LA
CONTRATISTA y PDVSA.
Los inspectores o examinadores que realicen el ensayo ultrasónico, deberán estar
calificados de acuerdo con el SNT-TC-1A, con los suplementos y apéndices que sean
aplicables a la técnica y método utilizado.
21.18 Ensayo por el método de partículas magnéticas

Cuando se especifica el examen por medio de partículas magnéticas, el método de examen
estará de acuerdo a lo especificado en el código ASME – Boiler and Pressure Vessel,
Sección V, “examen no destructivo”, Artículo 7.
Cuando se especifica el ensayo por medio de partículas magnéticas, el estándar de
aceptación código ASME BPCV SECCIÓN VIII Div 1 apéndice 6 párrafos 6.3, 6.4 y 6.5
INGENIERIA DE
La calificación de los examinadores debe ser cumpliendo los requisitos del código ASME
Boiler and Pressure Vessel, Sección V sección V artículo 7.
Los inspectores o examinadores que realicen el ensayo ultrasónico, deberán estar
calificados de acuerdo con una práctica escrita recomendada como ASNT SNT-TC-1ª o
similar, con los suplementos y apéndices que sean aplicables a la técnica y método
utilizado.
21.19 Aseguramiento y control de la calidad

21.19.1 Alcance
El alcance consiste, pero sin limitarse a ello, a la contratación de una empresa que
suministre todos los equipos, servicios, herramientas y el personal técnico calificado y
certificado, que supervise y verifique la calidad de los trabajos de mantenimiento realizados
por LA
CONTRATISTA, según las normas y especificaciones aplicables.

LA “CONTRATISTA” deberá presentar en su oferta el Curriculum Vitae del personal técnico
del área de calidad para que sea evaluado por PDVSA.
El grupo de calidad deberá, entre otras, realizar las siguientes actividades inherentes a su
función:
Inspecciones visuales y dimensionales, tintes penetrantes, ultrasonido, rayos X, prueba
de cámara de vacío de soldaduras de techos y pisos de tanques, ensayo con LFT,
discontinuidad de recubrimientos (Holiday detector), prueba hidrostática, mediciones del
perfil de anclaje, mediciones de la humedad relativa, medición de espesores de película de
pintura húmeda y pintura seca.
Ejecución y revisión de los procedimientos de soldadura (homologación del
procedimiento), Limpieza Manual y Mecánica, Certificación y Calificación de Soldadores.
Pruebas de los diferentes sistemas y equipos para garantizar su funcionamiento y
operatividad.
INGENIERIA DE
Realizar un informe diario/semanal con la finalidad de hacer seguimiento y tomar

acciones a fin de prevenir y reparar a su debido tiempo todas aquellas fallas que se puedan
suscitar en los trabajos que se estén ejecutando por eventuales desperfectos en los equipos
ya descritos, reponiendo la pieza o el material dañado, el material que se necesite reponer lo
facilita PDVSA.
LA CONTRATISTA deberá presentar un informe con la firma del supervisor asignado por
PDVSA para la inspección de los trabajos como verificación y conformación del informe
técnico, en el cual se determinan las diversas condiciones de operatividad del equipo y
sistema.
LA CONTRATISTA deberá suministrar y mantener en sitio, durante la realización del
trabajo, el personal técnico necesario para la correcta ejecución del servicio. Si a criterio del
supervisor
de PDVSA asignado para la inspección de EL SERVICIO, se determina que el personal NO
ES ESPECIALIZADO, éste deberá ser reemplazado de inmediato, sin costo alguno para
PDVSA.
El personal de calidad, deberá tener la capacidad necesaria para realizar las siguientes
actividades propias de su función:
Inspección interna y externa de: pisos, paredes y techos de tanques, con LFET
(Técnica baja frecuencia electromagnética)
Inspección de escaleras
Inspección de limpieza abrasiva interna/externa del tanque.
Inspección del sistema puesta a tierra.
Inspección de la prueba hidrostática u/o estanqueidad del tanque.
Inspección de reparaciones.
Inspección de juntas soldadas.
Inspección de partes estructurales.
Inspección de tubería y válvulas de entrada y salida de producto.
INGENIERIA DE
Medición de espesores con ultrasonido a planchas de piso, techo, pared y tuberías

de entradas y salidas de producto.
Medición de espesores de pintura húmeda y seca.
Medición de perfil de anclaje. Medición de humedad relativa.
Evaluación de los procedimientos de soldadura y reparaciones.
Lectura e interpretación de placas radiográficas.
Lectura e interpretación de planos.
Deberá realizar un informe de inspección y recomendaciones.
21.20 Sistemas de Puesta a tierra
21.20.1 Áreas clasificadas
Las áreas que contemplan el proyecto en referencia serán clasificadas de acuerdo a su tipo
y grado de peligrosidad. Para definir el tipo de instalación para un área clasificada, se
usarán como referencia los artículos 500 a 505 del Código Eléctrico Nacional (CEN) y la
norma API RP- 500 A. Las cubiertas de equipos y dispositivos eléctricos a ser instalados
dentro de las áreas clasificadas deben estar de acuerdo con la clasificación indicada y ser
certificados por Underwriters Laboratorios Inc. En áreas no clasificadas, las cubiertas de
equipos tendrán cerramiento NEMA de acuerdo a su ubicación, servicio y condiciones
ambientales del lugar de instalación. Se evitará en lo posible la instalación de equipos en
áreas peligrosas.
21.20.2. Canalizaciones eléctricas
Las canalizaciones a ser utilizadas en elproyecto son:
Bancadas, Tubería rígida metálica y flexible.
INGENIERIA DE
21.20.3. Sistema de puesta a tierra
Las facilidades para puesta a tierra de los diferentes equipos del proyecto constarán de una
conexión a la puesta a tierra de los equipos existentes. Para la instalación del sistema de
puesta a tierra se usará, como mínimo:
Para el conexionado a tierra de equipos y/o estructuras, conductor desnudo de cobre

trenzado, clase B2, calibre N° 2 AWG. Soldadura exotérmica entre las barras de puesta a
tierra y los conductores, entre conductores longitudinales y transversales, y en las
derivaciones en áreas no clasificadas. En caso de áreas clasificadas se permitirá el uso de
conectores mecánicos o apernados. Conectores con tornillos y arandelas para la conexión
a los equipos. Barras de puesta a tierra de Copperweld®, ⅝ de pulgadas de diámetro y de 8
pies de longitud.
Todos los elementos del sistema de puesta a tierra deberán estar limpios de tierra, óxido,
grasa o cualquier otra sustancia antes de realizar cualquier conexión. No se permitirá el uso
de conectores mecánicos o apernados en conductores enterrados en áreas no clasificadas.
Los segmentos de conductores desde los equipos podrán ser enterrados en zanjas a no
menos de cuarenta y cinco centímetros de profundidad y de treinta centímetros de anchura
exceptuando aquellos lugares que se estime esto como inconveniente, según diseño o por
cruce de canales u otras estructuras.
En todas las zonas donde se tenga previsto la puesta a tierra de equipos, deberá colocarse
tubos PVC de una pulgada de diámetro, SCH 40, en elementos estructurales (losa de pisos,
aceras, etc.) para el paso del conductor. Se deberá tomar todas las previsiones para
garantizar que el cable desnudo no entre en contacto con el concreto. Los conductores
sobresaldrán un metro y medio (1,5 m) sobre el nivel del elemento estructural (vaciado),
INGENIERIA DE
porciones éstas que se enrollarán, se amarrarán y se dejarán adecuadamente protegidos

para su uso posterior conexión.
Las barras de puesta a tierra se enterrarán, como mínimo, cuarenta y cinco centímetros por
debajo del nivel del suelo. Todos los equipos alcance del proyecto deben ser incorporados
al sistema de tierra existente, conforme a los requerimientos establecidos en la edición más
reciente del Código Eléctrico Nacional, sección 250 puntos A, B, C, D,E,F,G y en la Norma
de PDVSA N-201, Obras Eléctricas, sección 17.5.
En general, se conectarán al sistema de puesta a tierra:
Todos los equipos que contienen dispositivos eléctricos. Las partes metálicas que no
transportan corriente, pero tengan montados componentes eléctricos. Las partes metálicas
expuestas de equipos fijos no destinados a transportar corriente y que tengan
probabilidades de entrar en contacto con partes activas bajo tensión, en condiciones
anormales, tales como soportes de tuberías y estructuras metálicas.
La validación del sistema de puesta a tierra existente no forma parte de los trabajos, este
sistema existente se considera adecuado.
INGENIERIA DE
ANEXO A
INGENIERIA DE
INGENIERIA DE

Mtto Mayor TK 170X1

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VICEPRESIDENCIA DE COMERCIO Y SUMINISTRO NACIONAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL TANQUE 5X2 PD

ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE

alexand alexander vanegas

0 12/07/2023 EMISION JM/AV/KS AV/JN/JV RM/JGM JGM

SERVICIO: MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL TANQUE TK- 5X2 PLANTA DE

PDVSA, se propone contratar EL SERVICIO Mantenimiento correctivo del Tanque TK 5x2

EL SERVICIO se realizará en el tanque Tk- 5X2 ubicado en la planta de distribución de

EL SERVICIO contempla el mantenimiento correctivo, así como a los diferentes sistemas y

3.1 Reacondicionamiento de tanque soldado, incluyendo la mano de obra, equipos y

3.2 Reparación del cuerpo del tanque

de Inicio, entendiendo que los trabajos aquí contemplados se consideran realmente

En caso de que LA CONTRATISTA determine que no cumplirá con el plazo de ejecución de

EL SERVICIO se ejecutará de acuerdo con lo establecido en el pliego de especificaciones,

7. CONTROL Y SUPERVISIÓN DE EL SERVICIO

(1) PROFESIONAL NIVEL 3: Es responsable de planificar, coordinar y dirigir proyectos de

LA CONTRATISTA suministrará el curriculum vitae del personal profesional a ser asignado

Nivel de educación para personal de seguridad y ambiente

Ingeniero (a) Industrial o en su defecto Mecánico, Electricista, o Civil con un mínimo de un

Normas COVENIN sobre la materia.

Debe tener conocimientos en materia ambiental en: diseño y aplicación de planes de

El ejercicio de este derecho no acarreará ninguna sanción contractual o extracontractual

LA CONTRATISTA llevará durante la ejecución del Servicio, registro y control de entrada y

LA CONTRATISTA no podrá retirar personal a nivel supervisorio y artesanal especializado

LA CONTRATISTA deberá someter para aprobación, en el transcurso de la semana siguiente

LA CONTRATISTA mantendrá mantener actualizados los organigramas y los presentará a

EL SERVICIO. LA CONTRATISTA solamente recibirá y aceptará instrucciones relacionadas

RESPONSABILIDADES ESPECÍFICAS DE LA CONTRATISTA REFERENTES A:

Coordinar, administrar y controlar lo relativo a la administración del Contrato, lo que incluye

LA CONTRATISTA deberá establecer un adecuado sistema para la estimación, proyección y

En este sentido, LA CONTRATISTA realizará la debida programación y nivelación de los

LA CONTRATISTA durante la ejecución de EL SERVICIO llevará, registro y control de

instalaciones de PDVSA. Semanalmente deberá entregar al representante de PDVSA

LA CONTRATISTA luego de ejecutado los trabajos, presentará ante el Representante de

LA CONTRATISTA debe mantener comunicación directa con el Administrador de Contratos

Mantener la armonía laboral en el área de trabajo, haciendo cumplir lo establecido en la

Manejar las situaciones Laborales, Ley Orgánica de Trabajo, Convención Colectiva de

Vigente para la Industria Petrolera, controlar eficientemente masas de trabajadores y prevenir

Mantener control del proceso de ingreso/egreso y carnetización del personal en las

La planificación de las actividades será llevada a cabo por el Representante de LA

LA CONTRATISTA deberá realizar la mejor estrategia de trabajo para garantizar la

Durante la Etapa de Planificación LA CONTRATISTA definirá y presentará las estrategias de

LA CONTRATISTA durante la ejecución de EL SERVICIO es responsable de realizar,

EL SERVICIO, así como también cualquier trabajo adicional.

Someterse a los procedimientos e inspecciones de PDVSA Petróleo, S.A., necesarios para

Garantizar la fecha de terminación planificada para los trabajos a realizar en la unidad.

Entregar al Coordinador de EL SERVICIO y representantes de PDVSA Petróleo, S.A., un

RÉGIMEN LABORAL Y MODALIDAD DE EL CONTRATO

LA CONTRATISTA, cumplirá con las disposiciones de la Convención Colectiva Petrolera

Aquellas actividades que sean realizadas en los talleres de LA CONTRATISTA o en otras

Los exámenes médicos requeridos para el personal de LA CONTRATISTA que así lo

Es responsabilidad de LA CONTRATISTA realizar todas las gestiones pertinentes para que

La inasistencia a los exámenes médicos del personal de LA CONTRATISTA será

LA CONTRATISTA deberá programar y ejecutar el adiestramiento en cuanto a riesgos

Ambiente e Higiene Ocupacional para Supervisores, Seguridad en Conducción de

Es responsabilidad de LA CONTRATISTA realizar todas las gestiones pertinentes para que

La inasistencia al adiestramiento del personal de LA CONTRATISTA será responsabilidad

“Recepción y Disposición de Chatarra Ferrosa y No Ferrosa” y Anexo N° “Procedimiento

El bote de escombros no contaminado con hidrocarburos (concreto, caliche, arena, potes,

LA CONTRATISTA debe realizar el manejo y disposición de los desechos sólidos no

con lo establecido en la legislación ambiental vigente y en la normativa de PDVSA, con el fin

LA CONTRATISTA deberá contar o sub-contratará un centro de manejo para el tratamiento

calibración de los equipos de laboratorio, (Todos vigentes