Mat-C.20.004-1212-Qqp-7500-A Plan de Calidad Matharn

CLIENT
OWNERS ENGINEER
EPCM CONTRACTOR
SITE / PROJECT
EPCM VACUUM TANK DEGASSER CAASA (Pisco)
A 11-02-22 PRIMERA EDICIÓN ACP ACH ACH
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FOR INFORMATION ISSUE OWNER SIGN DATE

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11-02-22
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VALID FOR PURCHASE PROCESS
VALID FOR CONSTRUCTION
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MAT-C.20.004-1212-QQP-7500 PLAN DE CALIDAD MATHARN

REV. A
PLAN DE CALIDAD MATHARN
MAT-C.20.004-1212-QQP-7500 A
INDICE
1 OBJETIVO...............................................................................................................3
2 ALCANCE ...............................................................................................................3
3 POLITICA DE CALIDAD..........................................................................................4
4 TERMINOS Y DEFINICIONES ................................................................................5
5 CODIGOS Y NORMAS ...........................................................................................6
6 ORGANIZACION.....................................................................................................7
7 RESPONSABILIDADES ..........................................................................................8
7.1 Jefe de Proyecto .............................................................................................8
7.2 Oficina Tecnica ...............................................................................................9
7.3 Control de Calidad (QA/QC) ...........................................................................9
7.4 Supervisor EHS ............................................................................................ 10
8 CONTROL DOCUMENTARIO .............................................................................. 11
9 CONTROL DE LOS REGISTROS ......................................................................... 12
10 CONTROL DE MATERIALES Y EQUIPOS........................................................... 12
11 AUDITORIAS ........................................................................................................ 13
12 PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION .................................................................. 14
13 CONTROL DE CALIDAD EN LOS TRABAJOS REALIZADOS ............................. 14
13.1 Revisión de Planos y Procedimientos……….................................................14
13.2 Inspeccion y Recepcion de Material .............................................................. 15
13.3 Habilitado de Material .................................................................................... 15
13.4 Armado de Juntas Soldadas ......................................................................... 15
13.5 Proceso de Soldadura ................................................................................... 16
13.6 Torque de Uniones Bridadas ......................................................................... 16
13.7 Exámenes e inspecciones finales ................................................................. 16
13.8 Ensayos No Destructivos (END) ................................................................... 17
13.9 Pruebas de Presiòn ....................................................................................... 18
14 DOSSIER DE CALIDAD ........................................................................................ 18
15 ANEXOS ............................................................................................................. 189
MAT-C.20.004-1212-QQP-7500 A Página 2 de 19
Plan de Calidad MATHARN
MAT-C.20.004-1212-QQP-7500 A
1. OBJETIVO.
El presente Plan de Calidad establece los lineamientos y controles que se tendrán en

cuenta durante el desarrollo de las actividades comprendidas dentro del ámbito del
SERVICIO DE MONTAJE DE PLATAFORMA, AMPLIACION DE NAVE Y TANQUE DE
CUBIERTA Y DUCTOS DE VAPOR y que se encuentran estipulados dentro del Sistema
de Gestión de Calidad de MATHARN, de manera que garantice, que cada actividad del
servicio se ejecute cumpliendo los estándares de calidad y requerimientos contractuales,
obteniendo resultados que satisfaga los requisitos y reglamentos aplicables, para
obtener la satisfacción del cliente, a través de la aplicación eficaz del Sistema de Calidad,
incluyendo los procesos para la mejora continua y el Aseguramiento de la Calidad.
De acuerdo al avance del servicio y a las necesidades de mejora requeridas por el

proceso constructivo, el Plan de Calidad puede ser objeto de actualizaciones posteriores.
2. ALCANCE.
Este plan de calidad describe las responsabilidades y procedimientos de todas las

actividades realizadas por MATHARN durante el desarrollo de los trabajos establecidos
en el ámbito del SERVICIO DE MONTAJE DE PLATAFORMA, AMPLIACION DE NAVE
Y TANQUE DE CUBIERTA Y DUCTOS DE VAPOR, en los que se incluye:
 Montaje de Plataforma.
 Ampliación de Nave
 Montaje de cubierta de Tanques
 Instalación de ductos de Vapor
Estos procedimientos asegurarán que los documentos indicados en el presente plan

sean los aprobados y se apliquen para todas las actividades a desarrollarse.
3. POLITICA DE CALIDAD
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Misión
Somos una empresa de construcción y servicios integrados para el sector industrial,

que busca la satisfacción de nuestros clientes a través de procesos innovadores, con
colaboradores comprometidos con una gestión rentable y con el desarrollo sostenible.
Visión
Ser la mejor empresa de construcción y servicios integrados en el sector industrial.
Objetivos
 Lograr plena satisfacción del Cliente en los servicios prestados.
 Cumplir con las fechas establecidas para el servicio con los recursos
presupuestados.
 Entender y dar conformidad a los requerimientos del cliente, definidos en el

Contrato y sus anexos, minimizando las posibilidades de que se generen no
conformidades.
 Implementar actividades destinadas a mejorar el desempeño de los procesos

dentro del servicio, con el objeto de reducir los costos y tiempos.
 Implementar el sistema de HSE para ejecutar el servicio libre de accidentes.
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4. TERMINOS Y DEFINICIONES
MATHARN: MATHARN Servicios Generales SAC.
Política de Calidad: Conjunto de elementos relacionados y que interactúan para

establecer los objetivos para dirigir y controlar una organización con respecto a la
calidad.
Gestión Documentaria: Actividades coordinadas para controlar la emisión, difusión

y conservación de toda la documentación emitida.
Registro: Son todos aquellos documentos que representan resultados obtenidos o

proporcionan evidencia de las actividades desempeñadas.
Cambio de Ingeniería: Es todo cambio o variación al diseño de la Ingeniería del

Servicio.
Planos Red Line: Se refiere a los planos donde se registran los cambios que se van
suscitando durante el desarrollo del servicio y/o instalación. Para ello se emplean los
planos originales impresos y se trazan a mano alzada los cambios suscitados con un
marcador de color rojo.
Planos As-Built: Son los planos finales que representan los detalles de construcción
ejecutados.
Solicitud de Información (SI/ RFI): Es el documento mediante el cual se solicita

aclarar y/o complementar información sobre temas que inciden en la ejecución del
Servicio, y que las especificaciones técnicas y/o planos aprobados, no lo hacen
explícito en forma suficiente.
No Conformidad: Incumplimiento de algún requisito establecido dentro del contrato.
Reporte de No Conformidad (RNC): Documento escrito que evidencia el

incumplimiento de un requisito de calidad especificado dentro del presente plan.
Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad

detectada u otra situación no deseable.
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Auditoria: Proceso sistemático, independiente y documentado para obtener

declaraciones de hechos o cualquier otra información y evaluarlas de manera objetiva
con el fin de determinar el grado en que se cumplan lo establecido en las políticas,
procedimientos y/o requisitos.
Trazabilidad: Capacidad para seguir la historia (origen de materiales y partes), la

aplicación (historia del procesamiento) o la localización de todo aquello que está bajo
consideración en el ámbito del servicio y/o instalación y considerado como entregable.
Defecto: Incumplimiento de un requisito asociado a un uso previsto o especificado.
Aplicado a soldadura, un defecto de soldadura corresponde a una discontinuidad

relevante que sobrepasa los criterios de aceptación del código o norma con la que se
evalúa el trabajo.
5. CODIGOS Y NORMAS DE REFERENCIA
Los Códigos y Normas aplicables para este Proyecto son las siguientes:
 ISO 9001: 2008 Sistema de Gestión de la Calidad - Requisitos

 ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings.
 ASME SECTION V Nondestructive Examination
 ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications
 AWS D1.1 Structural Welding Code
 API RP 1110 Recommended Practice for the Pressure Testing of Steel
Pipelines for the Transportation of Gas, Petroleum Gas,
Hazardous Liquids, Highly Volatile Liquids, or Carbon
Dioxide
 ASTM American Society for Testing and Materials
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6. ORGANIZACIÓN
Para el desarrollo de las actividades comprendidas dentro del ámbito del contrato
“SERVICIO DE MONTAJE DE PLATAFORMA, AMPLIACION DE NAVE Y TANQUE
DE CUBIERTA Y DUCTOS DE VAPOR”, MATHARN ha dispuesto de una organización
conformada por personal competente para ejercer las funciones y responsabilidades
necesarias que busquen lograr el nivel de calidad previsto por el cliente IDOM.
MATHARN, ha previsto el siguiente organigrama según el alcance del servicio:
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7. RESPONSABILIDADES
7.1. Jefe de Proyecto

 Responsable de la plena implementación del presente Plan de Calidad y de
aprobar el Plan de Calidad del servicio.
 Aplicar y verificar que todo el personal afectado al servicio cumpla con lo indicado
en el presente Plan de Calidad.
 Verificar los resultados obtenidos en la implementación del Plan para definir en

forma oportuna las acciones preventivas y correctivas.
 Asignar los recursos necesarios para que la organización cumpla con los
requisitos especificados en el presente Plan de Calidad.
 Efectuar las coordinaciones con la Supervisión del Cliente para definir

anticipadamente los requisitos especificados en el servicio, y así evitar los
Reportes de No Conformidad (RNC).
 Liderar el equipo de trabajo de MATHARN para que los trabajos resultados del
servicio estén a satisfacción del cliente.
 Llevar adelante las reuniones de seguimiento con el equipo de servicio actuando

sobre potenciales desvíos de presupuesto, tiempo y/o aspecto de calidad.
7.2. Oficina Técnica.

 Revisar, evaluar y cumplir los requisitos del proyecto aplicables al presente
contrato.
 Responsable de asignar los recursos, movilidad, comunicación y personal para

cumplir con el Plan de Calidad.
 Asignar los responsables de llevar a cabo los protocolos de control de calidad de

producción.
 Coordinar y ejecutar el levantamiento de no conformidades y otras observaciones

presentadas durante el proyecto.
 Coordinar los cambios y consultas de ingeniería a través de QC/MATHARN

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 Coordinar la calibración de las herramientas de control, según el requerimiento de

las especificaciones del contrato.
 Verificar el empleo de documentación, planos y demás especificaciones técnicas,

debidamente actualizados y aprobados para construcción.
 Retirar toda documentación obsoleta que pueda generar confusión y por ende
afectar la calidad de los procesos y productos de la obra.
7.3. Control de Calidad (QA/QC)

 Responsable de cumplir y hacer cumplir con lo establecido en el presente Plan de
Calidad, garantizando el aseguramiento de la calidad en cada operación
desarrolladas por MATHARN.
 Estar completamente familiarizado con el alcance del contrato, planos de

construcción, especificaciones técnicas, códigos y normas aplicables, a fin de
garantizar su cumplimiento durante el desarrollo de los trabajos.
 Responsable de la implementación, mantenimiento y actualización de los

procedimientos y protocolos de calidad utilizados en el servicio.
 Verificar el empleo de documentación, planos y demás especificaciones técnicas

establecidas, que se encuentren debidamente aprobados y en última revisión
 Coordinar la calibración de todos los instrumentos y equipos de medición que se

vienen utilizando en el servicio.
 Mantener actualizada la matriz de calibración de instrumentos y equipos, así como

las necesidades de implementar instrumentos y equipos adicionales.
 Mantener actualizada la Matriz de Procedimiento de Soldadura e implementar

procedimientos adicionales de acuerdo a las necesidades del servicio.
 Verificar y asegurar que se utilice en todo momento herramientas y equipos de

medición y control debidamente calibrados ante un ente certificado, que se
encuentren vigentes y que cuenten con su etiqueta de calibración.
 Identificar, informar y rechazar trabajos defectuosos, monitoreando la reparación

o reconstrucción del trabajo rechazado y documentando las observaciones,
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mediante los Reportes de No Conformidad (RNC) internos de la obra, Informes de

Inspección, Solicitudes de Información (SI/RFI) y dando seguimiento al
levantamiento – cierre de las No Conformidades.
 Realizar todas las inspecciones indicadas en el Plan de Calidad y Plan de Puntos

de Inspección, a fin de garantizar el Aseguramiento de la Calidad durante el
desarrollo de todas las actividades.
 Tiene la autonomía de funciones necesaria para detener el trabajo con causa,

rechazar el trabajo defectuoso y reportar todo incumplimiento de calidad,
proponiendo soluciones y rechazando materiales que no cumplan con los
términos del contrato.
 Compilar y mantener los registros de control de calidad del servicio.
 Elaborar y presentar el Dossier de Calidad del servicio al Cliente o su

representante, como entrega final o parcial del servicio.
7.4. Supervisor EHS

 Elaborar los planes de EHS al inicio del servicio, analizando los riesgos
específicos del servicio bajo su cargo y controlando su implementación de
acuerdo a lo establecido.
 Controlar el cumplimiento de las exigencias legales de EHS relativas al servicio.
 Detener la operación, área o equipo cuando el nivel de criticidad del riesgo así lo
amerite.
 Conducir inspecciones planificadas, utilizando los formatos estandarizados para

medir y registrar el desempeño en EHS.
 Asistir y entrenar a los supervisores en el análisis de investigación de incidentes

y procedimientos de acción correctiva.
 Llevar a cabo el Programa de Capacitación a todo el personal del servicio,

manteniendo los registros correspondientes.
 Preparar AR, de los respectivos procedimientos de construcción en coordinación

con el área de calidad para aprobación del cliente.
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 Coordinar con el Jefe de Construcción para que la documentación de EHS

requerida por parte de organismos del estado sea entregado oportunamente.
8. CONTROL DOCUMENTARIO
Dentro del Sistema de Gestión de MATHARN se maneja un sistema de Gestión
Documentaria por medio del cual se controlara toda la documentación del servicio, tanto
la propia de la gestión de MATHARN como la recibida o enviada al Cliente.
Las acciones que se tomaran para asegurar un correcto control documentario son las
siguientes:
 Asegurar que los documentos emitidos para su uso dentro del servicio hayan sido
previamente revisados y aprobados por el Jefe de proyecto.
 Asegurar la identificación de los cambios y estado de revisión actual de los

documentos.
 Asegurarse de que los documentos de origen externo, que la organización

determina que son necesarios para la planificación y la operación del sistema de
gestión, se identifican y que se controla su distribución.
 Prevenir el uso no intencionado de documentos obsoletos, y aplicar una

identificación si son retenidos.
 Asegurarse que los documentos sean legibles y fácilmente identificables.
 Asegurar la presencia de toda la documentación aplicable al servicio, como son

los Procedimientos, Instructivos, Consultas Técnicas, Planos para Construcción,
Especificaciones Técnicas y demás documentación que sea necesaria, ordenado,
en última revisión y disponible en los puntos de uso para cuando sea requerido
por el Cliente o ante alguna Auditoría Interna.
9. CONTROL DE LOS REGISTROS
Los Registros de Calidad son la evidencia de que las actividades han sido efectuadas
satisfactoriamente y que el producto final ha sido obtenido como resultado del control
de las actividades.
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Cada procedimiento define los registros de calidad requeridos para un proceso

particular del servicio. El Control de Calidad es responsable de mantener estos
registros, los cuales proveen una evidencia objetiva del cumplimiento de los
requerimientos del servicio.
El Jefe de Proyecto y el equipo del servicio son responsables de mantener y velar por
el cumplimiento de los requisitos en cuanto a los registros de calidad, siendo el
encargado de su control y custodia el Control de Calidad para su entrega final al Cliente.
10. CONTROL DE MATERIALES Y EQUIPOS

Los materiales y equipos que se utilizaran para el desarrollo de las actividades serán
adquiridos, recibidos, almacenados, mantenidos y entregados al servicio de acuerdo al
procedimiento.
Durante el desarrollo del servicio, se controlará y verificará la calidad de cada uno de

los materiales (tuberías, accesorios, válvulas, etc.) desde el proceso de adquisición,
ingreso al almacén, y antes del uso en la operación.
Para garantizar el cumplimiento de las disposiciones del contrato, especificaciones

técnicas, se realizará un control documentado de todo el proceso de recepción de los
materiales y equipos en Obra, lo que permitirá el correcto empleo de las herramientas
de calidad para lograr el Aseguramiento del Proceso.
11. AUDITORIAS
Las auditorías internas o externas de calidad son realizadas para verificar si el sistema
de gestión de calidad:
 Es conforme con las disposiciones planificadas, con los requisitos de la Norma

Internacional ISO 9001 Edición 2008 y con los requisitos del plan de calidad de
MATHARN.
 Se ha implementado y se mantiene de manera eficaz.
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Los resultados obtenidos también se utilizan para evaluar la eficacia del Plan de
Calidad.
Los resultados tanto de las auditorías de calidad como de las revisiones técnicas, son
reportados formalmente al Jefe del Proyecto. Se realiza un seguimiento cercano a la
situación de irregularidades identificadas, hasta el cierre de las mismas. El Gerente del
Proyecto tiene la responsabilidad de coordinar que la acción correctiva y/o preventiva
relacionada con la no conformidad detectada, sea debidamente implementada.
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12. PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION
Es el documento que relaciona las actividades de construcción con las de control de

calidad y tiene por objeto asegurar que toda actividad y/o proceso constructivo genere
valor y no represente un reproceso. Los procedimientos operativos asociados
detallarán en forma específica los controles que se deben realizar, los criterios de
aceptación correspondientes y los formatos que servirán para protocolizar las
inspecciones realizadas.
El PPI contiene la siguiente información:
a) Tipo de Inspección
b) Responsable de la inspección
c) Frecuencia de las inspecciones
d) Normativa aplicable
e) Criterio de aceptación.
13. CONTROL DE CALIDAD EN LOS TRABAJOS REALIZADOS

13.1. Revisión de Planos y Procedimientos
El cliente brindará la información necesaria (bases de diseño,

especificaciones técnicas, planos base, etc.) para la realización de los trabajos
especificados en el contrato.
Las ordenes de servicio y especificaciones emitidas por el cliente, serán

revisadas por el Jefe de Proyecto para su adecuación y cumplimiento con los
requerimientos aplicables, cualquier información adicional requerida, deberá
ser coordinada con el cliente antes de comenzar los trabajos.
El Ingeniero de Oficina Técnica, deberá coordinar con el Jefe de Proyecto y el

Control de Calidad para decidir sobre los Procedimientos y procesos de
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soldadura aplicables, los cuales están incluidos dentro del presente Plan de
Calidad y Plan de Puntos de Inspección.
El Ingeniero de Oficina Técnica es responsable del archivo y custodia de toda

documentación externa entregada por el cliente, manteniéndolo siempre en
todos los puntos de uso debidamente controlado y registrado.
El Control de Calidad, archivará los originales de todos los documentos,

instructivos, procedimientos y los registrará en el archivo central de
MATHARN.
El Control de Calidad, es responsable de la revisión y distribución de los

documentos, instructivos y procedimientos, de igual manera es el responsable
de reemplazar, actualizar y de destruir o marcar como superados los
procedimientos modificados. Se entregarán copias controladas a los
supervisores y capataces de todos los frentes de trabajo.
13.2. Inspección y Recepción de Materiales

Los trabajos de inspección y recepción de materiales se realizarán de
acuerdo al procedimiento.
13.3. Habilitado de Material
El proceso de habilitado de los materiales es realizado por el personal

calificado y entrenado para esa actividad, el trazado debe considerar las
dimensiones indicadas, tolerancias establecidas para cada elemento y demás
indicaciones establecidas en el plano.
13.4. Armado de Juntas de Soldadura
La inspección del armado de juntas de soldadura será previa al inicio de

actividades de soldadura en donde se verificaran la limpieza y preparación de
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junta, separación adecuada de acuerdo al procedimiento de soldadura

aplicado.
13.5. Proceso de Soldadura
Esta sección describe los requerimientos para asegurar que la soldadura en

el trabajo realizado es efectuada usando los Procedimientos Calificados de
Soldadura (WPS y PQR), y que soldadores y operadores estén calificados en
dicho procedimiento, cumpliendo los requerimientos del código y/o norma
aplicable.
13.6. Torque de Uniones Bridadas
Los trabajos de torque de uniones bridadas se realizarán siguiendo el

Procedimiento de Torque de Uniones Bridadas, teniendo en cuenta en
todo momento el cumplimiento de las nomas y códigos aplicables, a fin de
asegurar la sanidad de la junta bridada.
13.7. Exámenes e Inspecciones Finales
Los exámenes e inspecciones finales serán realizados por el Supervisor de

Calidad como medida de verificación final de los trabajos realizados.
La inspección visual de soldadura se realizará durante la preparación,

ejecución y finalización de los trabajos teniendo en cuenta los códigos y
normas aplicables para cada trabajo.
Una vez que la fabricación está terminada, el Control de Calidad (QA/QC)

certificado como Nivel II en Inspección Visual según la Práctica Recomendada
SNT-TC-1A de la ASNT, realizará la inspección final, verificando que los
elementos fabricados estén de acuerdo con todos los requerimientos
contractuales, especificaciones técnicas, código y normas aplicables.
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Después de completar las pruebas finales e inspecciones, el Control de

Calidad deberá generar los registros de inspección de calidad, hacerlos firmar
por la supervisión y archivarlos para su entrega final al cliente.
13.8. Ensayos No Destructivos (END)
El Control de Calidad será responsable de la realización y/o coordinación de

los Ensayos No Destructivos (END) establecidos en el contrato y requeridos
por el código aplicable, el cual garantizará la sanidad del cordón de soldadura
y cumplimiento de los estándares de calidad establecidos en el presente plan.
Los END se realizarán al cordón de soldadura en pase acabado de acuerdo a

lo establecido en el contrato.
Los ensayos de Inspección Visual (VT) y Líquidos Penetrantes (PT) serán

realizados por el personal de MATHARN debidamente calificado y certificado
como Nivel II.
Todo el personal que realice las inspecciones por END será calificado y
certificado mínimo como Nivel II en la técnica desarrollada según la práctica
recomendada SNT-TC-1A. El Control de Calidad llevará a cabo la revisión y
control de la calificación del personal de END y de los reportes generados
como resultado de la inspección, archivando las calificaciones y verificando
su vigencia antes de la realización del ensayo.
MAT-C.20.004-1212-QQP-7500 A
13.9. Pruebas de presión.
Las Pruebas Hidrostáticas se realizarán siguiendo los lineamientos y criterios

de aceptación establecidos en el Procedimiento de Prueba de presión.
14. DOSSIER DE CALIDAD
El Dossier de Calidad estará constituido por todos los documentos que sustenten el
cumplimiento de los requerimientos del servicio, establecidos en el contrato.
El dossier de calidad contendrá:
 Documentos de Gestión (Plan de Calidad y Plan de Puntos de Inspección).
 Planos de Montaje Aprobados.
 Procedimientos de trabajo.
 Procedimientos de Inspección.
 Calificación y Certificación del personal.
 Certificados de Calibración de los instrumentos de medición y control.
 Certificados de Calidad de los materiales, accesorios y consumibles

utilizados.
 Registro de Inspección de todas las etapas controladas.
 Planos Red Line.
 Acta de Entrega de Dossier.
MAT-C.20.004-1212-QQP-7500 A
15. ANEXOS
 Anexo Nº 1: MAT-C.20.004-1212-QPI-7500 / Plan de Puntos de Inspección

(PPI)

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A 11-02-22 PRIMERA EDICIÓN ACP ACH ACH

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PLAN DE CALIDAD MATHARN

PLAN DE CALIDAD MATHARN

El presente Plan de Calidad establece los lineamientos y controles que se tendrán en

De acuerdo al avance del servicio y a las necesidades de mejora requeridas por el

Este plan de calidad describe las responsabilidades y procedimientos de todas las

 Montaje de cubierta de Tanques

 Instalación de ductos de Vapor

Estos procedimientos asegurarán que los documentos indicados en el presente plan

PLAN DE CALIDAD MATHARN

Somos una empresa de construcción y servicios integrados para el sector industrial,

Ser la mejor empresa de construcción y servicios integrados en el sector industrial.

 Lograr plena satisfacción del Cliente en los servicios prestados.

 Entender y dar conformidad a los requerimientos del cliente, definidos en el

 Implementar actividades destinadas a mejorar el desempeño de los procesos

 Implementar el sistema de HSE para ejecutar el servicio libre de accidentes.

PLAN DE CALIDAD MATHARN

MATHARN: MATHARN Servicios Generales SAC.

Política de Calidad: Conjunto de elementos relacionados y que interactúan para

Gestión Documentaria: Actividades coordinadas para controlar la emisión, difusión

Registro: Son todos aquellos documentos que representan resultados obtenidos o

Cambio de Ingeniería: Es todo cambio o variación al diseño de la Ingeniería del

Solicitud de Información (SI/ RFI): Es el documento mediante el cual se solicita

No Conformidad: Incumplimiento de algún requisito establecido dentro del contrato.

Reporte de No Conformidad (RNC): Documento escrito que evidencia el

Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad

PLAN DE CALIDAD MATHARN

Auditoria: Proceso sistemático, independiente y documentado para obtener

Trazabilidad: Capacidad para seguir la historia (origen de materiales y partes), la

Defecto: Incumplimiento de un requisito asociado a un uso previsto o especificado.

Aplicado a soldadura, un defecto de soldadura corresponde a una discontinuidad

5. CODIGOS Y NORMAS DE REFERENCIA

 ISO 9001: 2008 Sistema de Gestión de la Calidad - Requisitos

PLAN DE CALIDAD MATHARN

MATHARN, ha previsto el siguiente organigrama según el alcance del servicio:

PLAN DE CALIDAD MATHARN

7.1. Jefe de Proyecto

 Verificar los resultados obtenidos en la implementación del Plan para definir en

 Efectuar las coordinaciones con la Supervisión del Cliente para definir

 Llevar adelante las reuniones de seguimiento con el equipo de servicio actuando

7.2. Oficina Técnica.

 Responsable de asignar los recursos, movilidad, comunicación y personal para

 Asignar los responsables de llevar a cabo los protocolos de control de calidad de

 Coordinar y ejecutar el levantamiento de no conformidades y otras observaciones

 Coordinar los cambios y consultas de ingeniería a través de QC/MATHARN

PLAN DE CALIDAD MATHARN

 Coordinar la calibración de las herramientas de control, según el requerimiento de

 Verificar el empleo de documentación, planos y demás especificaciones técnicas,

7.3. Control de Calidad (QA/QC)

 Estar completamente familiarizado con el alcance del contrato, planos de

 Responsable de la implementación, mantenimiento y actualización de los

 Verificar el empleo de documentación, planos y demás especificaciones técnicas

 Coordinar la calibración de todos los instrumentos y equipos de medición que se

 Mantener actualizada la matriz de calibración de instrumentos y equipos, así como