Perforaciones Pliego PDF

ETP- ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE A 660 LOTES-OBRAS DE CAPTACIÓN DE AGUA SUBTERRANEA - RAFAELA
Contenido
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES ...................................................................................... 2
A – TAREAS PRELIMINARES ...................................................................................................................... 2
ÍTEM 1: Tareas preliminares ..................................................................................................................... 2
B –CAPTACIÓN DE AGUA DE PERFORACIÓN ........................................................................................... 5
ÍTEM 2: Perforación y extracción de agua ................................................................................................ 5
Representante Técnico.............................................................................................................................. 5
2.1 Perforaciones de reconocimiento y perfilajes múltiples ..................................................................... 5
2.2 Ejecución de los pozos ....................................................................................................................... 5
2.3 Tuberías PVC – Conos de reducción de acero inoxidable – Caños camisa de acero inox. – Tuberías
filtro Johnson de acero inox. – Tubos depósito + Tapones de fondo – Descenso de entubamientos ....... 7
2.4 Prefiltros de grava............................................................................................................................... 8
2.5 Bombas sumergibles, tubería de elevación Rylbrun y desarrollo y muestreo .................................... 8
2.6 Cementado .......................................................................................................................................... 9
2.7 Ensayos de bombeo y recuperación .................................................................................................... 9
ÍTEM 3: Acometidas y tableros eléctricos ............................................................................................... 10
3.1 Construcción de gabinete de mampostería y pilar de entrada de energía ......................................... 10
3.2 Gabinete metálico ............................................................................................................................. 11
3.3 Tablero de fuerza motriz y control de electrobomba ........................................................................ 12
3.4 Tablero de Automatismo y Telegestión de las Cuatro (4) Perforaciones de Captación para la POI
del B° Norte de la Ciudad de Rafaela ..................................................................................................... 15
Consideraciones del ítem ........................................................................................................................ 31
ÍTEM 4: Construcción de cámara de perforación completa. .................................................................. 32
C- CAÑERÍAS DE VINCULACIÓN ENTRE POZOS – NUEVA POI NORTE ................................................ 32
ÍTEM 5: Excavación Mecánica y manual a cielo abierto < 2,50 [m]. ...................................................... 33
ÍTEM 6, 7, 8 y 9: PROVISIÓN, ACARREO Y COLOCACIÓN DE CAÑERÍA RECTA Y ESPECIAL DE PVC . 34
ÍTEM 10 y 11: PROVISIÓN, ACARREO Y COLOCACIÓN DE VÁLVULAS ESCLUSAS DE Dº 0,250 [m] y
Dº 0,150 [m] .............................................................................................................................................. 35
ITEM 12: CÁMARA DE DESAGÜE Y LIMPIEZA. ....................................................................................... 35
ÍTEM 13: CÁMARA PARA VÁLVULA DE AIRE. ........................................................................................ 37
ÍTEM 14: Higiene y seguridad de la obra ............................................................................................... 38
Página 1 DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

GERENCIA INFRAESTRUCTURA
AGUAS SANTAFESINAS S.A.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
A – TAREAS PRELIMINARES
ÍTEM 1: Tareas preliminares
Incluye toda la ingeniería necesaria para la realización del proyecto

ejecutivo, tal como relevamientos (topográficos, de interferencias.), estudios (de
suelo, hidráulicos), sondeos, ensayos, memorias y cálculos (estructurales,
hidráulicos, eléctricos, mecánicos, de entibamientos), planos generales y de detalle
y toda otra tarea de proyecto necesaria para la correcta ejecución de la obra, de
acuerdo a lo especificado en los lineamientos generales establecidos por ASSA en
el presente pliego.
Esta ingeniería deberá ser presentada a Estudios y Proyectos Norte para su

revisión y aprobación, como condición previa al inicio de los trabajos en obra. La
documentación deberá contemplar el proyecto total de la obra, pero se admitirá su
parcialización en etapas asegurándose que no se comprometa la viabilidad del
proyecto global, en tanto ello sea técnicamente posible. Las eventuales etapas
respetarán las secuencias lógicas de las obras contratadas y no entorpecerán el
Plan de Trabajos aprobado.
Este ítem incluye, además, la instalación del obrador con un modulo de

oficina y todos los elementos que resulten necesarios para el desarrollo de las
tareas de la inspección.
Será condición excluyente para la tramitación de los respectivos

certificados la presentación por parte del Contratista de las constancias que
acrediten el estricto cumplimiento de lo estipulado en las normativas arancelarias,
previsionales y de colegiación profesional aplicables a los desarrollos de que se
trata. En tal sentido, el Contratista está obligado a presentar los comprobantes de
depósitos por retenciones correspondientes a los honorarios totales de proyecto,
al momento de elevar el primer certificado correspondiente al ítem para su
aprobación; en el mismo sentido, se exigirá para la tramitación del último
certificado la presentación de constancias de depósitos por el mismo concepto
relativos a los desarrollos de conducción técnica para la obra de que se trata. La
presentación en tiempo y forma de las precitadas constancias serán condición
excluyente a los fines de la tramitación de los respectivos certificados.

Movilidad y equipamiento general inspección de obra
El Contratista proveerá dentro de los 10 (diez) días de haber firmado el Acta de

Inicio, para uso exclusivo y permanente de la INSPECCIÓN y personal autorizado
por ASSA, de un vehículo en perfecto estado de funcionamiento al momento de su
entrega, por el tiempo de ejecución de la obra y hasta el momento de la Recepción
Provisoria de la obra.
El tipo de vehículo a proveer tendrá las siguientes características: Automóvil
Sedan 4 puertas de fabricación nacional de 1600 cm3 de cilindrada como mínimo,
modelo año fabricación 2013 en adelante, con aire acondicionado y todo elemento
de seguridad necesario para circular; tipo de combustible: nafta súper.
La movilidad se entregará y conservará equipada de acuerdo a las normas de
circulación dispuestas para la Provincia de Santa Fe y de corresponder tener
vigente la Revisión Técnica Vehicular. Se la proveerá debidamente patentada y con
la documentación reglamentaria necesaria para el libre tránsito (1 juego de
fotocopias, debidamente legalizadas de Cédula de identificación, permiso de
manejo, recibo de patentes, seguros, etc.), y dos (2) Tarjetas Azules expedidas por
el Registro Nacional de la Propiedad del Automotor a nombre de las personas que
indicará oportunamente la Inspección de Obra.
Los gastos de combustibles, lubricantes, limpieza, servicios de mantenimiento,
seguridad, reparaciones necesarias para su correcto funcionamiento y
conservación (cualquiera sea la magnitud del desperfecto a reparar), los gastos de
cochera de la movilidad, correrán por cuenta y cargo del Contratista.
En caso de desperfectos y cuando las reparaciones sean de tal magnitud que
obliguen a paralizar la movilidad por un tiempo prolongado (más de una semana),
el contratista deberá reemplazar la unidad por otra de similares características a la
descripta anteriormente y por todo el tiempo que dure la paralización de la
primera. Este reemplazo deberá ocurrir en el término máximo de 24 (veinticuatro)
de notificada la falla.
La Contratista deberá proveer de equipo de indumentaria para el inspector de

obra designado, compuesto por:
- 1 (uno) Casco protector blanco.-

- 1 (uno) Equipo impermeable para lluvia.-
- 1 (uno) Zapatos de seguridad dieléctricos.
La Contratista deberá proveer, dentro de los 10 (diez) días de haber

firmado el Acta de Inicio, a la inspección de obra designada, un equipamiento
para control y seguimiento de la obra, en perfecto estado de funcionamiento al
momento de la entrega, para utilizarlo por la inspección de obra designada por
el tiempo de ejecución de la obra y hasta la Recepción Provisoria, compuesto

por los siguientes elementos de las características mínimas que a continuación

se detallan, de primera calidad y en perfecto estado de funcionamiento:
1 (una) Notebook, con procesador Inter dual core, con 2 Gb de memoria DDR2,
INTEL P4 3.2/S775/800 HT BOX disco rígido de 160 Gb o superior de 7200
RPM, Aceleradora de video de 256 geforce AGPi - Grabadora de DVD. Placa de
red Ethernet 10/100 mbs (PCI) 3 (tres) salidas de puertos USB. Teclado y
Mouse óptico. Windows 7 Home Premium.
1 (una) Impresora. HP OFFICEJT PRO K8600 o similar.
1 (uno) UPS 0,5 KW, 220 de salida, 30´ de autonomía con zócalo de conexión
múltiple y universal.
1 (uno) USB Pen-Drive de 4 Gb.
1 (uno) teléfonos celular con abono pago.
1 (una) Cámaras fotográficas digitales marca Canon, Kodak, Samsung, Nikon o

Sony, zoom óptico x 10 megapixell mínimo.
La contratista deberá prever en sus gastos, los costos derivados del

funcionamiento en cada frente de obra abierto, con relación a la actuación de la
Inspección de la Obra, durante el plazo de ejecución de los trabajos hasta la
Recepción Provisoria. Incluirán, aparte de los ya detallados todo lo referente a
los servicios utilizados en la obra, las comunicaciones, papelería y otros
insumos, como así también deberá proveer 1 (uno) Módulo para Oficina Móvil
cuyas medida mínima será de 6 mts. largo por 2,40 mts. de ancho, con lanza
para enganche que permita su arrastre, con su correspondiente mobiliario para
que la inspección de obra desarrolle sus tareas; dicho módulo deberá contar en
ambos lados de su exterior con un ploteo de cartelería con información
correspondiente a la obra. La seguridad de la oficina móvil en los frentes de
obra también debe contemplarse hasta el momento de la Recepción Provisoria.
A efectos de certificar los trabajos ejecutados y materiales entregados se

realizará la verificación y justificado grado de avance de los trabajos
realizados en el período de tiempo establecido y ello acorde a la
correspondiente incidencia porcentual de cada uno de los ítems y sub ítems
determinada en la Planilla de Cotización de la Oferta y Plan de Trabajo
aprobado.

B –CAPTACIÓN DE AGUA DE PERFORACIÓN
ÍTEM 2: Perforación y extracción de agua
Representante Técnico
El Contratista deberá designar un Consultor Especialista, el mismo deberá ser
un profesional capacitado, preferentemente ingeniero o técnico especializado, y
poseer suficiente experiencia verificable en el contenido y cumplimiento de la
resolución n° 395 dictada por el Ministerio de Asuntos Hídricos de la Provincia de
Santa Fe; este deberá hacerse cargo de todas las presentaciones técnicas y asistir a
todas las reuniones relacionadas con la ejecución y el avance de los trabajos que
requiera la Dirección de Obra por parte de ASSA .
2.1 Perforaciones de reconocimiento y perfilajes múltiples
Se ejecutarán perforaciones de 130 [m] de profundidad total en cada pozo

de diámetro 0,100 a 0,150 [m] para reconocimiento del terreno, con extracción de
muestras en boca de cada pozo por cada metro de avance.
Luego se descenderá la sonda de perfilaje con registro continuo de

radiación gamma natural, potencial espontaneo y resistividades normales de corta
y larga penetración.
La dirección obra (ASSA) decidirá el diseño definitivo de la perforación,

sobre el análisis de esta información.
2.2 Ejecución de los pozos
Se perforarán en diámetro de 0,450 [m] hasta una profundidad de 130 [m].

Según lo que surja del perfilaje múltiple de los pozos. Ver plano RA-A-02
Las perforaciones se realizarán por rotación con inyección de agua limpia,

en caso de ser necesario se permitirá la adición de lodos orgánicos reversibles
(tipo Regress o Revert) para mejorar la densidad de la inyección.
Asímismo, y bajo este concepto se incluirán todos los trabajos demandados por
la correcta alineación y verticalidad del pozo, que consistirán en el empleo de
centralizadores o herramientas especiales, chequeos o pruebas de verticalidad y
alineamiento, tanto durante el avance de la perforación como una vez revestido el
pozo.

Durante el proceso de perforación deberá evitarse la introducción dentro del

agujero de materiales que contaminen y/o sellen permanentemente las
formaciones acuíferas. Debe instalarse un encamisado temporal, de ser necesario,
en aquellos lugares donde se encuentren estratos inestables, que permita
continuar la perforación del pozo con el diámetro indicado.
La empresa debe tomar todas las precauciones que sean necesarias durante la
construcción, para evitar que aguas superficiales y/o subterráneas, o de cualquier
otro tipo que tengan características físicas o químicas indeseables, contaminen el
agua proveniente de los estratos que se van a aprovechar, se deberá tomar todas
las precauciones necesarias para prevenir que aguas contaminadas con diesel,
gasolina, u otras sustancias nocivas, provenientes de la superficie, entren en el
pozo, ya sea directamente por el orificio, o por medio de infiltración.
Una vez alcanzada la profundidad indicada por la inspección de obra, se

efectuará un lavado del pozo, cambiando el fluido de inyección, hasta obtener una
salida con escasos sedimentos en boca de pozo.
Si no se puede perforar el pozo hasta la profundidad especificada, o tenga

que abandonarse debido a la pérdida de herramientas, o por instrucciones de la
Inspección de Obra, se debe llenar con una parte de cemento y cuatro partes de
arena, en acuerdo con las indicaciones de la Inspección, extrayendo previamente
los tramos de cañería de encamisado y filtro que hubiesen sido instalados”
La empresa de perforación antes de las 72 hs. de comenzar los trabajos

presentará un programa de trabajo de perforación y construcción de los pozos,
considerando la hora y fecha para iniciar y terminar la ejecución de cada uno de
los trabajos principales descriptos en los alcances de obras.
La Inspección podrá detener los trabajos de perforación y construcción del

pozo, cuando considere que no se está cumpliendo con las especificaciones
técnicas, hasta que se acate y corrija la causa que originaron la suspensión del
trabajo. La contratista debe prestar toda la cooperación de su personal, maquinaria
y herramientas, para que la Inspección pueda efectuar controles. En el caso de
confirmarse un defecto constructivo, se deberá proceder a las correcciones
necesarias sin costo adicional para el Contratante.

2.3 Tuberías PVC – Conos de reducción de acero inoxidable – Caños

camisa de acero inox. – Tuberías filtro Johnson de acero inox. – Tubos
depósito + Tapones de fondo – Descenso de entubamientos
Se descenderán los conjuntos del entubamientos (camisas porta filtros,

filtros, depósitos y tapones de fondo) según el diseño previsto inicialmente. El
mismo estará compuesto por:
2.3.1 Tuberías camisa porta-filtros: será de PVC clase 10 (tipo pocero), diámetro
de 0,250 [m] y tendrá una longitud aproximada de 70,0 [m], siendo las uniones
pegadas y aseguradas con remaches.
2.3.2 Conos de reducciones de A° Inoxidable AISI 316 de 0,250 [m] a 0,150 [m].
2.3.3 Caños camisas porta-filtro de Acero inoxidable AISI 316 de diámetro 6" y
30,0 [m] de longitud, o tubería de PVC aditivado tipo GEO de Tigre del mismo
diámetro y longitud.
2.3.4 Tuberías filtros (Tubo deposito Ø 150 [mm] + o GEO Tigre): será de A°
inoxidable AISI 316 tipo Johnson de ranura continua de 6" de diámetro y tendrá
una longitud aproximada de 18,0 [m], o podrá cotizarse con filtro de PVC GEO
de tigre de 6” y 30,0 [m] de longitud, de acuerdo al resultado del perfilaje
múltiple
El tamaño de la abertura será el seleccionado de acuerdo con los resultados del
análisis granulométrico efectuado sobre las muestras de arena.
2.3.5 Caños decantadores y tapones de fondo (Tubo depósito Ø 150 [mm] +

Tapon de fondo): de Acero Inoxidable AISI 316 de diámetro 6" y 1,0 [m] de
longitud.
2.3.6 Descenso de entubamientos: los entubamientos deberán ubicarse sin

esfuerzos a la profundidad requerida oportunamente por la inspección de obra.
De no lograrse este objetivo, se procederá a su retiro y repaso de la perforación.
El conjunto poseerá dispositivos centradores por cada 6,0 [m] de longitud.

2.4 Prefiltros de grava
Posteriormente se realizarán las operaciones de engravado. La grava será

seleccionada, de naturaleza silícea y libre de micas. El tamaño de grano será
elegido según el análisis granulométrico antes mencionado para tipo de filtro de
manera de impedir el ingreso de arena de formación dentro del pozo con la
mínima resistencia posible al pasaje de agua.
Se introducirá desde boca de pozo, sondeándose su nivel hasta alcanzar una

profundidad aproximada de 100,0 [m] bajo nivel del terreno.
Mientras se realiza esta maniobra, se invertirá la circulación de agua,

colocando una tubería de pequeño diámetro dentro de los entubamientos hasta
cercanías de fondo de pozo conectada a la aspiración de la bomba, e inyectando
agua limpia a través del espacio anular, lo que mejorará el acomodamiento del
empaque de grava.
Si este nivel desciende por efecto del desarrollo o de la prueba de bombeo, el

contratista deberá agregar el volumen adicional de grava, hasta recuperar el nivel
indicado por la Inspección.
2.5 Bombas sumergibles, tubería de elevación Rylbrun y desarrollo y

muestreo
Una vez completado los niveles de grava se efectuarán los desarrollos de los
pozos por bombeo y detenimientos de bomba alternados.
Para ello el Contratista proveerá e instalará electrobombas sumergibles con

la siguiente característica de Q= 80 [m3/h] a H=80 [m.c.a.], cuyas válvulas de
retención de pié estén anuladas. La inspección de obra podrá requerir la inyección
de agua desde un tanque en superficie para favorecer el reflujo de agua dentro del
pozo durante la parada de la bomba.
El contratista deberá colocar la bomba y para ello proveerá e instalara una
manga flexible Rylbrun de 4’’ de diámetro y 60m de largo, con sus respectivos
acoples de acero inoxidable, uno de los cuales deberá ser con un tornillo rompible
para facilitar el vaciado de la cañería de impulsión.
Una vez que el bombeo sea sostenido y el agua extraída esté libre de
sedimentos se dará por concluido el desarrollo del pozo.

2.6 Cementado
Como paso previo se insertará en los espacios anulares y hasta los niveles
de grava una capa de alrededor de 0,30 [m] de bentonita en pellets (tipo
Compactolit) que actuará como separador entre la grava y el rellenado.
Posteriormente al agregado de grava y rellenado para alcanzar el nivel

requerido, se efectuará el cementado.
El cementado se realizará por inyección de mortero (30 [l] de agua por cada
50 [kg] de cemento más 2 [kg] de bentonita) dentro del espacio anular a través de
una cañería adecuada al efecto, hasta que la mezcla densa alcance el nivel del suelo
en boca de pozo.
2.7 Ensayos de bombeo y recuperación
Luego de un mínimo de 24 horas posteriores al cementado se realizarán los

ensayos de bombeo y recuperación, midiéndose los niveles a los tiempos
respectivos según planilla a proveer por la inspección de obra.
Los ensayos de bombeo se efectuarán a caudal constante (medido por
volumetría, por sistema de placa orificio o vertedero) durante 48 a 72 horas. Los
descensos de nivel de agua serán medidos con sonda apropiada y precisión del
centímetro.
Sobre el final de los ensayos se tomarán muestras de calidad de agua, para
los cuales la inspección de obra proveerá los frascos.
Una vez completado el ensayo, se detendrá el bombeo midiendo la
recuperación durante doce horas según los intervalos que marcan las planillas
antes mencionadas.
A efectos de certificar las obras ejecutadas, se realizará la verificación y

justificado grado de avance de los trabajos realizados en el período de
tiempo establecido y ello acorde a la correspondiente incidencia porcentual
de cada uno de los ítems y sub ítems determinada en la Planilla de Cotización
de la Oferta y Plan de Trabajo aprobado.

ÍTEM 3: Acometidas y tableros eléctricos
3.1 Construcción de gabinete de mampostería y pilar de entrada de

energía
Gabinete de mampostería
Comprende la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales

necesarios para la ejecución del Gabinete donde se alojará el Tablero Eléctrico, el
Pilar de Entrada de Energía y la antena de telegestión donde sea necesaria su
colocación. Ver plano RA-A-03
Están incluidos en el ítem:

 La elaboración del hormigón de cimiento H-8, en un todo de acuerdo al
Pliego de Especificaciones Técnicas Generales y a las ordenes que
imparta la inspección a su solo criterio.
 La provisión, acarreo y colocación de los materiales para la ejecución de

la mezcla de adherencia de los ladrillos comunes, de acuerdo a lo
normado por el Pliego de Especificaciones Técnicas Generales.
 La provisión, acarreo y colocación de ladrillos comunes para la ejecución

de los muros.
 Mano de obra y materiales para el levantamiento de los muros de

mampostería.
 Los materiales y mano de obra para la ejecución de la losa de cubierta.
 Los materiales y mano de obra para la ejecución de la capa aisladora

correspondiente tanto horizontal como vertical.
 Los materiales y mano de obra para la ejecución del revoque completo

exterior y el revoque interior del gabinete.
 La provisión y colocación de la abertura del frente de aluminio pesado

blanco, con persianas de ventilación, cerradura y marco del mismo
material.
 Pintura interior y exterior al latex, en un todo de acuerdo a los colores

institucionales de A.S.S.A.

Pilar de acometida EPE
El contratista deberá proveer, acarrear e instalar los elementos necesarios para

la realización del pilar de acometida normalizada para este tipo de potencia según
normas EPE.
Cada uno de estos pilares serán nombrados como:
 Perforación N° 2
El contratista será el responsable de solicitar y realizar todos los trámites

necesarios ante la Empresa Provincial de Energía y municipalidad local, para
obtener el suministro de energía en cada una de las perforaciones.
Se anexa un plano tipo de los pilares para alojar los elementos de la EPE. Ver
Plano CN5
3.2 Gabinete metálico

Se proveerá, instalara y conectara un tablero que alojara todos los elementos de
fuerza motriz, control, automatismo y telegestion. El tablero será de dimensiones
acordes que permita mantener las distancias mínimas exigidas por los fabricantes
de los distintos dispositivos. Ver plano RA-A-04
Características del Tablero

Tendrá un grado mínimo de protección IP-55, que deberá ser respetado una vez
instalado todo el equipamiento.
El acceso se realizará por una puerta frontal abisagrada. Las puertas contarán
con un sistema de cierre superior e inferior, accionado por picaporte.
Las dimensiones serán tales que permita respetar los espacios libres
recomendados por los fabricantes de los equipos que contendrán: contactores,
arrancadores suaves, fusibles, interruptores, PLC, etc.
El tablero y todos sus componentes deberán soportar los esfuerzos térmicos y
electrodinámicos debidos a las corrientes máximas de carga y cortocircuito.
Del lado interno de una de las puertas del tablero se deberá ubicar un porta-
planos. Con la información necesario para su operación.
El tablero estará provisto de una barra general para conexión a tierra. Esta
barra será de cobre de sección acorde con la corriente de corto circuito presunta.
Se dejará un espacio suficiente entre los cable-canales y las bases de los
materiales de 40 mm. Dentro del tablero, todos los conductores circularán en
cable-canales.

Ningún cable atravesará armarios, las conexiones se harán obligatoriamente en

las borneras. Las extremidades de los conductores estarán terminadas mediante
terminales identados, pre-aislados, según tipo de fijación necesaria.
Las acometidas a tableros, cajas o equipos deberán hacerse mediante
prensacables, y además las acometidas a los tableros se realizarán por su base
hasta las borneras de entrada.
Los paneles y perfiles así como los demás componentes metálicos ferrosos del
tablero, recibirán el tratamiento de zincado ó pintado para lograr de esta manera
una mayor resistencia a los golpes y a la corrosión.
Las partes pintadas recibirán un tratamiento de desengrasado, decapado,
fosfatizado y neutralizado de la superficie para una posterior aplicación
electrostática de pintura epoxi y/o polimerizada a alta temperatura. Resistente a la
corrosión. El color exterior será gris RAL 7032 texturizado.
Las zonas de contacto de gabinete o aparatos con las barras de puesta a tierra
deberán estar libres de pintura o cualquier otro elemento que dificulte la
conducción, serán cincadas, estañadas o revestidas con algún material que evite la
corrosión y facilite la conducción. No se aceptará la sola interposición de grasa
inhibidora de la corrosión.
Señalización
Cada accionamiento o indicador luminoso será debidamente identificado
mediante placas de material plástico laminado, con letras blancas de 10 mm sobre
fondo negro, fijadas a las puertas del tablero. El frente del tablero deberá tener un
cartel, con la denominación del mismo. Todos los cables deberán contar con
identificación en ambos extremos.
Todos los elementos que se encuentren en los tableros deberán contar con
identificación, los cables deberán ser señalizados en ambos extremos
Iluminación interior de tableros

Se instalara un equipo a led tipo Iluminación de Emergencia de 20w, permitirá
la correcta visualización de los componentes del tablero, aún en caso de falla de
energía, al abrir la puerta.
Tomas de Servicios
Además este tablero debe contar con tomacorriente monofásico tipo Steck 2P+T
de 16 A y tomacorriente trifásico tipo Steck 3P+N+T de 16A.
3.3 Tablero de fuerza motriz y control de electrobomba
El Contratista deberá proveer, acarrear, instalar y configurar los elementos

necesarios para la realización del tablero de fuerza motriz y comando de una
electrobomba sumergible, la cual la potencia será determinada según el proyecto
ejecutivo.

Será obligación de la contratista presentar con antelación los planos unifilares,

topográficos, cálculos de conductores y balances térmicos, a estudios y proyectos
que los aprobara para su construcción.
Marcas permitidas: Schneider Electric, Siemens o Rockwell. En todos los casos
los componentes deberán ser coordinación tipo 2
Los interruptores automáticos del tipo termomagnéticos tendrán curvas de
disparo B, C o D de acuerdo al tipo de aplicación, y con una capacidad de corte
mínima asignada de 10 kA .
Los relés auxiliares deberán tener un diodo integrado al zócalo contra auto
inducción.
Los bornes de conexión deberán estar identificados y tener un punto de prueba.
Ver los planos RA-A-05/06/07/08
Comando de Bombas
Sobre la placa de montaje del respectivo tablero se deberán instalar los
componentes que permitan el comando y protección de las electrobombas.
Para la alimentación de cada electrobomba se utilizará un arrancador suave con
protección térmica adecuada, capacidad de supervisión, control remoto,
anteponiendo un guarda motor, fusibles ultrarrápidos, y contactor de calibre
adecuado.
En todos los casos los componentes deberán ser adecuados para la potencia de
la electrobomba, con relés de protección y aviso de falta o asimetría de fase. Todo
el equipamiento de maniobra y protección deberán poseer contactos auxiliares o
relés auxiliares, que permitan reportar su estado al sistema de automatismo. Los
mismos deberán estar cableados y rotulados correctamente, para el fácil
identificación de los mismos, asegurando su función dentro de la lógica de
control y supervisión.
El comando manual de las bombas será independiente del automatismo,
contando con un conmutador Manual-0-Automático, a tales efectos.
Dispositivos
El Tablero dispondrá de un interruptor automático general de entrada
tetrapolar en caja moldeada de 25kA de Icu mínima
Se deberán instalar dispositivos de protección contra sobretensiones
transitorias impulsivas (SPD), de marca DEHN, en la alimentación eléctrica para
protección general del tablero de comando de Clase II, tipo DG TT H230 400LI.
Además se instalara un tercer nivel de protección fina mas filtro de red contra
perturbaciones simetricas y asimétricas de la UPS y/o equipamiento critico, tipo
DEHN rail 230 FML + NF10.
Deberá poseer un relé electrónico con display para monitoreo y protección de la
alimentación de entrada, por falta de fase, mínima tensión, máxima tensión y
asimetría de fases, tipo Siemens Sirius 3UG 4614.
Los componentes de protección deberán poseer contactos auxiliares que
permitan reportar el estado al PLC, y operarán directamente sobre los
componentes de comando de bombas, actuando sin intervención alguna del PLC.

Equipamiento del Frente

Los componentes mínimos que se deberán instalar en el frente del tablero son:
 3 indicadores luminosos a led 220 VCA color ámbar indicarán la presencia
de tensión de red en cada una de las fases
 3 indicadores a led para marcha, parada y Falla de la bomba; verde, rojo y

amarillo, respectivamente
 Pulsador Golpe de Puño con retención para parada de emergencia
 Pulsador gral. de prueba de todas las lámparas
 Pulsadores para Marcha y Parada de cada bomba, verde y rojo,

respectivamente
 Reset de falla
Corrección de factor de potencia

La compensación de la energía reactiva deberá ser individual por cada motor y
el Coseno Phi será mayor a 0,98.
Los capacitores se instalarán en un tablero mural independiente.
Los capacitores serán Siemens Epcos o de igual calidad, grupo de capacitores
estará protegido por fusibles y serán aptos para redes con alto contenido de
armónicos.
Los capacitores deberán contar con tres resistencias de descarga rápida (uno
por fase).
Deberán tener un dispositivo antiexplosivo en caso de sobrepresión interna
derivada de una falla no autorregenerable.
El fabricante de los capacitores deberá garantizar el funcionamiento para una
tensión de servicio máxima permanente de 400V y hasta una temperatura
ambiente de hasta 55 °C (categoría D), sin disminución de su vida Útil.
Protección contra rayos

Comprenderá, en cada pozo, la instalación de pararrayos (PR) tipo Franklin de
bronce de 5 puntas para la protección de antenas. Las bajadas se realizaran con
cable A°G° de adecuadas características vinculadas a las puntas PR mediante
morsetos bimetálicos. A su vez, las bajadas serán protegidas en los lugares de
acceso con doble caño camisa de PVC y A°G° de 2’’ de diámetro y 3mm de espesor
cada uno, adecuadamente señalizado.
Puesta A Tierra
Comprenderá al sistema de puesta a tierra, unificación de potenciales y al
sistema de reducción de sobretensiones transitorias.
Comprenderá la instalación de barras colectoras de puesta a tierra, cámaras de
inspección, incado de jabalinas y la posibilidad de control y mantenimiento

El contratista deberá proveer los trabajos, materiales necesarias para que una
vez finalizadas los trabajos se efectúen las mediciones de forma de obtener los
valores normalizados para este tipo de instalaciones.
La resistencia de dispersión de la PAT no deberá superar los 2 (dos) Ohm; la
instalación podrá ser en forma de malla, perimetral o en estrella.
Deberán protegerse adecuadamente las instalaciones que involucren Potencia,
Redes de Datos y Comunicaciones. Particularmente, deberá poseer protectores de
sobretensión el instrumental y equipamiento de alta criticidad.
3.4 Tablero de Automatismo y Telegestión de las Cuatro (4)

Perforaciones de Captación para la POI del B° Norte de la Ciudad de
Rafaela
Generalidades y Elementos Constitutivos del Automatismo

Las cuatro perforaciones se encuentran ubicadas en las siguientes direcciones de la
ciudad de Rafaela:
Perforación n°1 (Predio de la POI - Intersección de Calles C. de Esperanza y J.
Arias)
Perforación n°2 (Intersección de Calles C. de Esperanza y Pbro. Zurbriggen)
Perforación n°3 (Intersección de Calles Pbro. Zurbriggen y B. Geuna)
Perforación n°4 (Intersección de Calles B. Geuna y J. Arias)
La programación de los autómatas, equipos de comunicación y del Software de
Supervisión (Topkapi) estará a cargo del Contratista.
Para la instalación de cables, se seguirán además los lineamientos de la
Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles, última
edición, de la Asociación Electrotécnica Argentina (AEA)
Fuera de los circuitos de potencia, los conductores de enlace circularán por
cablecanales ampliamente dimensionados.
El 20% de cada cablecanal quedará como reserva.
Identificación según el color:
Circuito potencia alterna o continua …………...... negro
Circuito auxiliar alterna(comando) ………………. rojo
Circuito auxiliar continua(comando) …………. azul oscuro
Circuito de teletransmisión (falla, señalización)…blanco
Circuito TBT de seguridad (PC 220 V)…………gris
Tierra…………………..…………………………...verde/amarillo

Circuito autómata gestión 1……………………...violeta

Circuito autómata gestión 2……………………..naranja
Circuito autómata dedicado………………………marrón
Circuito autómata teletransmisión……………….blanco
Se muestra distribución de equipos y señales en planos RA-A-05/9
Autómatas (PLC)
En el interior del Tablero de Control de las Perforaciones que suministren agua
para ser osmosada o que envíe agua para ser mezclada, se alojará un PLC que
realizará la concentración de los datos de los sensores y el comando automático de
las bombas. En las perforaciones N° 2, 3 y 4 se colocará dentro del tablero de c/u, y
el de la perforación n°1 se colocará en el módulo n° 3 del tablero general de la POI
de B° Norte. El accionamiento eléctrico de la perforación n°1 se encontrará en el
módulo n°2 del mismo tablero.
Para cada uno de los tableros se colocará 1 autómata M221 modelo TM221CE40R
de 24 Entradas/ 16 Salidas digitales que admita ser configurado como cliente
ModBus TCP/IP por el puerto RJ45. La alimentación será de 220 Vca y deberá
poseer un Reloj calendario. Las entradas y salidas del PLC que no se utilicen
deberán quedar conectadas a borneras.
A fin de establecer un criterio de utilización de cada autómata, se enumeran a
continuación un listado para la disposición de las entradas/salidas orientativo y
que deberá tenerse en cuenta mínimamente con los siguientes futuros datos a
teletransmitir:
Entradas Digitales:
 Umbral de tensión E.P.E.
 Falla de corrección de factor de potencia
 Parada de Emergencia
 Señal de apertura de tablero (se debe proveer sensor)
 Señal de Humo (se debe proveer sensor)
 Pulso de volumen bombeado (se cableará desde el medidor, que se ubique a
la salida de cada bomba, hasta el PLC correspondiente)
 Reset de fallas
 Reset de sensor de intrusos
 Confirmación de Marcha Bomba
 Falla de Bomba
 Bomba en automático
 Bomba en Manual
 Presóstato
En la impulsión de cada bomba se deberá instalar sendos presóstatos que sacaran

de funcionamiento la bomba correspondiente, tanto en manual como en

automático, siempre que la presión se exceda durante un tiempo, cuyos valores

definirá la Inspección de Obra en la puesta en marcha.
Dichos presóstatos serán regulables del tipo set-reset marca Danfoss y deberán
también ser incorporados como una entrada digital a cada Autómata de
perforación de manera de reportar su eventual estado de actuación por
sobrepresión, normalizado el estado de presión la perforación NO deberá entrar en
funcionamiento hasta después de un reseteo local o remoto del fallo por
sobrepresión.
Salidas Digitales:
 Alimentación Eléctrica Correcta.
 Falla de Tensión
 Falla de corrección de factor de potencia
 Falla de PLC
 Parada de Emergencia
 Marcha / Parada de la Bomba (a través de relé repetidor)
 Confirmación de Marcha
 Falla de Bomba
Entradas Analógicas:
 Presión en red
Los sensores de presión a proveer e instalar serán de primera marca (4 a 20 mA

para 0 a 4 bar; con exactitud mejor que 0,5 %, alimentación en dos hilos y 24 Vcc,
Protección IP65). El elemento sensor se instalará con una válvula de cierre para
futuros recambios y la ubicación será definida en Obra con el Inspector de la
misma.
Las entradas analógicas del PLC son de voltaje 0..10 Vcc, por lo tanto el contratista
proveerá e instalará la adaptación necesaria con resistencia de precisión para la
conexión de los instrumentos de medición, por ejemplo el equipo modelo Zelio
Analog referencia RMC N22BD de marca Schneider Electric (o similar de otra
marca).
El PLC se instalará como lo aconseje el constructor del mismo, serán respetados en
especial los volúmenes de ventilación, de acceso a los elementos, al montaje y al
desmontaje.
Los aparatos generadores de calor: transformadores, cargadores, etc., no serán
implantados debajo de los autómatas. La estructura que contiene los autómatas
tendrá un índice mínimo de protección IP55, lo que requiere disponer de filtros
intercambiables en las entradas y salidas de aire.
La calidad de las alimentaciones será compatible con aquella solicitada por el
constructor de los autómatas. De la misma forma la calidad de la toma a tierra será
garantizada.

Los cables no circularán por las mismas canalizaciones de cables de potencia.

La sección 0.75 mm2, estará compuesta de un alma flexible de cobre desnudo y
aislación en PVC coloreado, de clase 5.
Los conductores constituidos de cables multipolares estarán señalizados mediante
colores o numeración representativos de sus funciones.
El cable común de entradas y salidas tendrá el color correspondiente a la clase de
tensión que transporta. El cable de retorno de entrada o salida conserva el color
del autómata al cual está dedicado.
La señalización de los cables de entrada/salida de los autómatas respetará,
independientemente del color de los cables, las siguientes reglas:
 Entrada TON = IX, número de tarjeta, número entrada (ej.: IX 302)
 Salida TON = OX, número de tarjeta, número salida ( ej.:OX 528)
La señalización de los cables comunes de los autómatas respetará,

independientemente del color de los cables, las siguientes reglas:
 Entrada TON = C, número de tarjeta, número del común (ej.: C 301)
 Salida TON (contacto seco) = número tarjeta, número de la salida
(ej:COX528)
 Salida TON (común, mult.) = número tarjeta, número común (ej. C 500)
Este tipo de señalización será conservado hasta la fuente de información para las
entradas y hasta la primera interrupción de la cadena de comando para las salidas
(las bombas no se consideran como cadena de comando) Este tipo de señalización
se aplica a todos los tipos de cableado con excepción de los precableados tipo
cintas con conector.
No se permitirán montajes en otras posiciones que las recomendadas por el
fabricante.
Los módulos de entradas y salidas estarán dimensionados en cantidad de manera
que el 20% de ellas se encuentren libres para futuros usos. Las entradas y salidas
analógicas deberán poseer las protecciones adecuadas. Todas las entradas y
salidas que tengan comunicación con dispositivos exteriores al tablero se
conectarán a borneras y luego serán conectados a sus respectivos dispositivos.
Todas las entradas y salidas que no tengan uso quedarán conectadas a borneras.
La utilización de módulos de comunicaciones estará justificada por cada tipo de
comunicación que requieran estos PLC.
La definición exacta de cantidad y tipo de módulos se hará según las necesidades
que se mencionan en estas especificaciones técnicas.
La totalidad de las salidas digitales serán a relés repetidores para garantizar bajas
corrientes de control y deberán estar protegidas según normas del fabricante.

Todas las salidas del PLC deberán tener su relé repetidor aunque no sean
utilizadas en esta etapa.
Dispositivos especiales
Dentro de cada tablero deberá poseer un sensor de humo con contacto seco, marca
System Sensor serie ECO1000, modelo ECO1003 con su base correspondiente.
Sensores de apertura de gabinete en cada una de sus puertas, con el agregado de
sensores de movimiento con su fuente dentro de cada Cabina.
Los componentes de protección deberán poseer contactos auxiliares que permitan
reportar el estado al PLC, y operarán directamente sobre los componentes de
comando de bombas, actuando sin intervención alguna del PLC.
En cada tablero se colocará una (1) fuente de alimentación de 24 VCC 10 A marca
Telemecanique o similar para proveer de alimentación a los sensores y Switch que
así lo requieran.
Se deberá prever la provisión e instalación de relés auxiliares que garanticen que
cada perforación siga funcionando ante una falla en su PLC. Las luces indicadoras
tendrán un botón de prueba de lámparas.
En cada tablero de PLC se instalará un tomacorriente monofásico binorma con su
termomagnética correspondiente para alimentar una PC portable para
programación del PLC y/o Radiomodem.
Cada tablero de PLC tendrá una luz de emergencia y una UPS como la descripta
más arriba.
Alimentación Auxiliar para el PLC de las Perforaciones

Se deberá proveer e instalar una fuente de energía ininterrumpida (UPS), del tipo
ON-LINE y de doble conversión, que proveerá de alimentación a los equipos
necesarios ante un corte de energía.
Las fuentes de energía ininterrumpida serán dimensionadas de forma tal que

permitan alimentar durante 1 hora la suma total de los consumos de los equipos
que abastecen. El Contratista deberá justificar el motivo de la elección de las
características particulares de las UPS.
Serán alimentados por la fuente el PLC, sus sensores, la fuente de 24 VCC, y los
equipos de comunicación. Se incluirán dentro de los equipos que necesiten
alimentación de la fuente ininterrumpida, a todos aquellos equipos que así lo
especifiquen otras secciones de la presente Normativa.
También se deberá proveer e instalar una fuente conmutada o switching de voltaje

24 Vcc e intensidad 10 A (potencia 240 VA), para la alimentación del radiomodem
iNet 900 (en el módulo N°3 del tablero general de la POI B° Norte), del switch
industrial y sensores a conectar al PLC M221.

En caso de que las fuentes ininterrumpidas requieran mantenimiento, deberá

especificarse el tipo de mantenimiento necesario, el período de mantenimiento y
dónde pueden obtenerse los repuestos, si fuesen necesarios.
Programación del PLC de cada Perforación

El PLC de cada nueva Perforación, será programado adecuadamente de acuerdo a
los datos que debe reportar. Esto abarca la programación que sea necesaria para
lograr el fin específico.
El programa de estos PLC debe ser tal que permita el arranque y parada de la
bomba de perforación desde la HMI y desde el Puesto Central (Planta de Ósmosis
Inversa del Establecimiento de Distribución Rafaela) por los Operadores del
mismo.
En la actualidad las Perforaciones ya instaladas para la POI existente poseen una
programación que efectúa el rearranque automático de la Perforación luego de una
falla de tensión y/o un corte en el suministro eléctrico. Este rearranque es
temporizado y tiene un tiempo distinto para cada perforación, de manera de
resguardar las instalaciones hidráulicas. El programa final de las perforaciones que
se adicionan en el presente Pliego deberá también prever un rearranque en el caso
citado, luego de un tiempo que será indicado por la Inspección de la Obra.
Además, el programa actual de los citadas Perforaciones prevé la posibilidad del
funcionamiento con rearranque temporizado estando la Perforación en
automático, en caso de que se haya cortado la comunicación entre la Perforación y
el Puesto Central y el último telecomando fue parar la Perforación. El programa
final de las nuevas perforaciones que se adicionan en el presente Pliego deberá
también prever el rearranque temporizado en este caso.
Cada Perforación funcionará según el estado de su llave Manual – Cero –
Automático.
Si la misma está en Cero no deberán funcionar.
Si la llave está en manual, cada perforación funcionará independientemente del
PLC. También, como lo hacen actualmente las perforaciones instaladas, la bomba
debe arrancar sola luego de un corte de energía, si estaba en marcha antes de
producirse dicha falla.
Si la llave está en automático, el funcionamiento de cada bomba dependerá del
estado de la salida del PLC que comanda la misma que será función del
telecomando que se genere a través de la Telegestión. También luego de un corte
de energía, la bomba debe volver a arrancar si estaba en marcha antes del mismo.
Este rearranque tendrá una temporización para la Perforación y será definida en
obra.
El PLC de cada Perforación deberá ser programado con una aplicación que permita
el funcionamiento independiente del sistema sin la utilización del enlace hacia el
Puesto Central. Para lograr esto, todos los parámetros de configuración, regulación
y funcionamiento deberán residir en el PLC de cada Perforación.
El autómata de cada Perforación tendrá un programa que cumplirá las siguientes

funciones:
 Retardo de puesta en marcha, dado el caso en que se reponga la alimentación
eléctrica luego de un corte, estando dentro del período de tiempo de utilización.
 Control de arranque y parada de bomba según telecomando desde el puesto
central y/o HMI.
 Realización de Parada y visualización de falla, ante una indicación de falla de las
protecciones, problemas de suministro de Tensión y/o falla interna del PLC.
El PLC de cada Perforación deberá poseer todos los datos que sean posibles leer
desde el PLC Premium TSXP573623AM de la POI del Establecimiento Rafaela.
Entre estos datos se encuentran:
 Falla de energía.
 Falla de fases.
 Falla de la bomba.
 Apertura de gabinete
 Sensores de humo
 Estado manual / automático.
 Marcha de bomba.
 Actuación de presóstato mediante alarma o temporización (luego deberá
existir dos maneras de resetear el presóstato actuado: manualmente en
forma local o mediante telegestión – no se debe resetear solo -)
 Presión de red.
Deberá también prever la realización de operaciones de escritura que ejecuten

acciones sobre los dispositivos que controla el PLC, como las siguientes:
 Telecomando de Arranque.
 Telecomando de Parada.
Los datos de escritura serán guardados en una tabla interna del PLC de cada
Perforación. De esta manera, cada vez que se realice la encuesta de un esclavo, se
compararán los datos del esclavo con el del maestro. En caso de desigualdad, el
maestro deberá reescribir los datos correctos. Esto es a los fines de transmitir
automáticamente los parámetros de control de un esclavo, en el caso que dicho
esclavo salga fuera de servicio momentáneamente.
Otros datos deberán tener un tratamiento especial, ya que son datos que
normalmente son leídos y que, cuando ocurre un problema de discrepancias, el
maestro deberá reescribir los últimos valores que posea en su tabla interna. De
esta forma se minimiza la pérdida de datos. Para todos estos datos deberá ser
posible, ponerlos en cero (0) desde el Puesto Central, con la utilización de la
seguridad debida. Estos datos son:
 Horas de trabajo de la bomba.
 Caudal Instantáneo.

 Volumen de hoy.
 Volumen total de ayer.
 Volumen totalizado.
La aplicación resultante y el programa final serán probados en el lugar. Para

realizar estas pruebas, se deberá utilizar el PLC del Tablero de Comando de cada
Perforación. Ambas pruebas se realizarán con la supervisión de la Inspección de
Obras. En caso de obtener resultado satisfactorio, deberá coordinarse debidamente
con la Inspección de Obras el tiempo y forma en que se realizará la carga del
programa final al PLC de cada Perforación.
Comunicación de las Perforaciones

Las perforaciones de captación de la POI del B° Norte, se comunicarán con el
PLC Premium TSXP573623AM del Tablero de la POI del Establecimiento de
Distribución Rafaela según se detalla en el presente ítem.
Comunicación de la Perforación N°1 Ubicada Dentro del Predio de la POI del B°

Norte
El PLC M221 de la perforación n°1 de captación de la POI del B° Norte que se
ubicará dentro del predio de la misma, se comunicará con el PLC Premium
TSXP573623AM de la POI del Establecimiento Rafaela según se detalla en el
presente ítem.
En el módulo n° 3 del tablero general de la POI de B° Norte se proveerá e
instalará un Switch Industrial marca Schneider Electric y modelo 499NMS25102
(puede proveerse también marca Hirschmann modelo RS2-3TX/2FX EEC). La
conexión entre PLC y Switch deberá ser con cables de cobre FTP y conectores RJ45
con conexión de malla.
Desde uno de los puertos RJ45 del Switch se conectará también un radiomodem
marca MDS modelo iNet 900 Dual Gateway. Se conectará con cable de cobre FTP y
conectores RJ45 con conexión de malla.
Comunicación por Radiofrecuencias de las Perforaciones Ubicadas Fuera del

Predio de la POI
El Contratista deberá realizar un enlace por radiofrecuencias Ethernet entre el
PLC Premium TSXP573623AM de control de la POI del Establecimiento Rafaela y
los PLC M221 de las perforaciones ubicadas en el exterior del predio de la POI de
B° Norte. A tal efecto el Contratista proveerá los Radiomodem marca Ubiquiti
modelo NanoStationlocoM9 que resulten necesarios. El Contratista deberá proveer
todos los elementos externos al Radiomodem necesarios para garantizar el
correcto funcionamiento y los mismos deberán cumplir las condiciones
recomendadas por el fabricante. Se deberá garantizar la comunicación ante
condiciones atmosféricas adversas. Previo a la instalación de los Radiomodem se
deberá entregar memoria de cálculo del conjunto para ser aprobado por los Dptos.
Técnicos de ASSA. Se proveerá un repuesto de estos Radiomodem marca Ubiquiti.

Consideraciones Generales del Item
El Contratista deberá realizar un enlace radioeléctrico teniendo en cuenta los

puntos críticos a trasponer desde el tablero general de la POI de B° Norte, hacia los
Tableros de control de las Perforaciones de captación externas al predio de la
misma POI.
Suministrará además, un estudio realizado luego de la instalación de los equipos
de comunicación, y antes de la puesta en marcha del sistema, donde se aprecie la
calidad de la señal de la comunicación, que debe asegurar un ancho de banda en el
enlace inalámbrico superior a 11 Mbps desde el Tablero general de la POI del B°
Norte hacia cada Perforación.
Desde el punto de vista eléctrico, el Contratista deberá conectar el Radiomodem
con su correspondiente interruptor de protección y maniobra. La alimentación de
la fuente o adaptador PoE (Power over Ethernet, a proveer con el equipo) del
radiomodem será en 220 Vca desde una salida de la UPS. Los equipos de
comunicación serán colocados dentro del Tablero de Control de cada perforación,
y en el caso de la POI B° Norte en el módulo n° 3 del tablero general de la misma.
La colocación del radiomodem de cada Tablero de Control (Perforaciones y POI)
se deberá realizar sobre un mástil tubular autoportante con base de H° A° a
proveer por el Contratista, siendo sus dimensiones tales que garanticen la
comunicación aún en presencia de lluvia y/o vientos (10 metros de altura
mínima); y su diámetro y espesor sean adecuados para soportar el peso propio y el
de la antena. De ninguna manera se aceptarán la utilización de tramos de torres,
torres y/o riendas de sujeción en perforaciones en la vía pública. El mástil deberá
poseer un tratamiento de pintura con base de antióxido y recubrimiento epoxi de
manera de garantizar que el mismo no sea atacado por las condiciones
atmosféricas. El color de la pintura del mástil será igual a la de las actuales
perforaciones instaladas en el Distrito Rafaela.
El Contratista garantizará, la comunicación del PLC Premium TSXP573623AM
del Tablero de la POI del Establecimiento de Distribución Rafaela, con el PLC M221
de cada Tablero de Control de todos los sitios remotos citados en el presente
Pliego, con un 100% de eficiencia en las peticiones de comunicación realizadas
desde el PLC Premium TSXP573623AM hacia los remotos indicados
anteriormente.
La altura final del mástil y de la antena de cada perforación y de la POI de B°
Norte será responsabilidad del Contratista, garantizando que la misma sea
suficiente para que se establezcan normalmente todas las comunicaciones que se
especifican en el presente Pliego.
Quedará a resolución definitiva de la Coordinación de Sistemas el visto bueno de
la instalación.
El Contratista deberá entregar a la Inspección de Obra la información que se
necesite (posiciones geográficas, alturas y tipos de mástiles, marcas y modelos de
equipos, etc.) para registrar el equipo y mástil instalados en la Perforación, ante la
CNC (Comisión Nacional de Comunicaciones). El trámite de declaración del

equipamiento será llevado a cabo por la Coordinación de Sistemas de Aguas

Santafesinas S.A.
Instalaciones en la POI de B° Norte
Se instalará la fuente PoE (Power over Ethernet, a proveer por el contratista

junto a la radio) del Radiomodem NanoStationlocoM9 en el módulo n°3 del tablero
general de la POI de B° Norte. Al Radiomodem se lo conectará en el puerto PoE de
la fuente, y al switch Industrial marca Schneider Electric y modelo 499NMS25102
(mencionado previamente) en el puerto LAN de la misma. La conexión entre el
Switch y el adaptador PoE, y entre el adaptador PoE y el radiomodem deberá ser
con cables de cobre FTP categoría 5e con hilo de drenaje integrado y protección
contra descargas electrostáticas marca Ubiquiti modelo ToughCable, y con
conectores RJ45 con conexión de malla para cable marca Ubiquiti modelo
ToughCable.
El equipo de radio se montará en el tope del mástil a proveer, salvo que por el
cálculo radioeléctrico resulte necesario colocar una antena externa, en ese caso se
instalará el equipo en el mismo módulo del tablero, y a través de su conector tipo
SMA se conectará la antena con cable coaxial tipo Belden 9913 y descargador
gaseoso conectado a tierra.
Instalaciones en la Perforaciones
En el tablero de control de cada perforación, la interconexión entre el

Radiomodem NanoStationlocoM9 y el PLC M221, se realizará utilizando el puerto
de comunicaciones Ethernet de este último. Para esto se deberá proveer e instalar
un Switch Ethernet Industrial marca Schneider Electric modelo TCSESU053FN0 (o
de otra marca de iguales características). En cada Perforación, la conexión entre
PLC y Switch, deberá ser con cables de cobre FTP, conectores RJ45 con conexión de
malla y con el gabinete de los Switchs puesto a tierra. Al Radiomodem
NanoStationlocoM9 se lo conectará en el puerto PoE de la fuente (Power over
Ethernet, a proveer con el equipo), y al switch en el puerto LAN de la misma. La
conexión entre el Switch y el adaptador PoE, y entre el adaptador PoE y el
radiomodem deberá ser con cables de cobre FTP categoría 5e con hilo de drenaje
integrado y protección contra descargas electrostáticas marca Ubiquiti modelo
ToughCable, y con conectores RJ45 con conexión de malla para cable marca
Ubiquiti modelo ToughCable.
El equipo de radio se montará en el tope del mástil a proveer, salvo que por el
cálculo radioeléctrico resulte necesario colocar una antena externa, en ese caso se
instalará el equipo en el mismo módulo del tablero, y a través de su conector SMA
se conectará la antena con cable coaxial tipo Belden 9913 y descargador gaseoso
conectado a tierra. La instalación del sistema de comunicación, el tendido de dicho
cable y el ingreso del mismo al gabinete debe responder a evitar hechos de
vandalismo y/o robo.

Comunicación de las perforaciones de la POI del B° Norte con la PC de Control

Centralizado
Hoy por hoy la comunicación entre la PC y el PLC Premium TSXP573623AM de
la POI del Establecimiento de Distribución Rafaela se realiza en con un enlace
RS485 y protocolo Modbus RTU a través de una tarjeta de comunicación PCMCIA
del PLC actual.
Por otra parte, el PLC Premium TSXP573623AM de dicha POI cuenta con la
telegestión, por enlace de radio, de las perforaciones que alimentan a la POI del
Establecimiento de Distribución Rafaela.
Para integrar las perforaciones de la POI del B° Norte al control centralizado, se

instalará un Radiomodem MDS iNET 900, en el módulo n°3 del tablero general de
la POI de B° Norte.
El Contratista proveerá e instalará los cables y conectores necesarios en un todo
de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los equipos involucrados. Si
es necesario adaptar o cambiar algún elemento (cable, conector, etc.), el
Contratista deberá proveerlo e instalarlo.
Comunicación por Radiofrecuencias
El Contratista deberá realizar un cálculo de enlace Radioeléctrico para realizar

la comunicación utilizando la banda de frecuencia denominada Spread Spectrum y
los equipos de comunicación MDS modelo iNET 900. Este cálculo se realizará
teniendo en cuenta los puntos críticos a trasponer desde el Tablero del Shelter de
la Planta Depuradora de Líquidos Cloacales (PDLC) ubicada en calles Remedios de
Escalada y Beltramino, hacia el módulo n°3 del tablero general de la POI de B°
Norte.
En el Shelter de la PDLC, se deberá emplear el mismo Radiomodem Access
Point, cable coaxil y antena omnidireccional (ubicada con la misma orientación y a
la misma altura que actualmente) que hoy permite la Telegestión de las diversas
estaciones de la ciudad de Rafaela.
El Contratista garantizará la nueva comunicación del PLC Premium
TSXP573623AM del Tablero de la Planta de Osmosis Inversa (POI) del
Establecimiento de Distribución Rafaela ubicado en Av. Hipólito Yrigoyen S/N, con
los PLC M221 del Tablero de Control de las perforaciones de la POI del B° Norte y
también deberá garantizar la continuidad de la actual comunicación con el sistema
que permite la Telegestión de los Sitios indicados de la Ciudad de Rafaela.
Suministrará además, el estudio realizado luego de la instalación de los equipos
de comunicación, y antes de la puesta en marcha del sistema, donde se aprecie la
calidad de la señal de la comunicación, que debe ser mejor que –80 dBm y con una
Probabilidad Rayleigh mayor a 99,9 % desde el Shelter de la PDLC hacia la citada
POI del B° Norte. Se deberá entregar un archivo con la captura de pantalla donde
se vea el número de serie del Radiomodem y la ganancia mejor a -80 dBm.

Desde el punto de vista eléctrico, el Contratista deberá conectar a la fuente de

24 Vcc del módulo n°3 del tablero general de la POI del B° Norte, el Radiomodem
con su correspondiente interruptor de protección y maniobra. La alimentación de
la fuente será en 220 Vca desde una salida de la UPS.
En el tablero de la POI del Establecimiento de Distribución Rafaela, existe un
PLC TSX Premium TSXP573623AM desde donde se seguirán telegestionando las
otras Perforaciones de Rafaela. A tal efecto se empleará la actual red inalámbrica
de Radiomodem MDS iNET 900. Por el mismo canal de comunicación se
telegestionarán las perforaciones de la POI del B° Norte, por lo que en el Puesto
Central de la POI del Establecimiento de Distribución Rafaela sólo habrá que
adecuar el programa del PLC TSXP573623AM de la POI y del Software de
Supervisión Topkapi. Todas estas adecuaciones de programas estarán a cargo del
Contratista bajo la estricta supervisión de Personal del Departamento
Automatismo y Telegestión de Procesos de Aguas Santafesinas S. A.
Para integrar las perforaciones de la POI del B° Norte, el Contratista proveerá e
instalará: un Radiomodem marca MDS modelo iNET900 Dual Gateway que operará
en la banda de frecuencias denominada Spread Spectrum, mástil, antena, cable de
conexión de bajas pérdidas, conectores, menores de montaje y un (1) descargador
gaseoso entre la salida del equipo de comunicaciones y la antena. El Radiomodem
será debidamente conectado y alojado dentro del módulo n° 3 del tablero general
de la POI de B° Norte y se conectará al Switch Industrial marca Schneider Electric y
modelo 499NMS25102 (puede proveerse también marca Hirschmann modelo RS2-
3TX/2FX EEC). La conexión entre el radiomodem y el Switch deberá ser con cables
de cobre FTP y conectores RJ45 con conexión de malla.
La colocación de la antena del Radiomodem marca MDS modelo iNET900 Dual
Gateway de la POI del B° Norte se deberá realizar sobre el mismo mástil tubular
autoportante con base de H° A° a proveer por el Contratista para la radio
NanoStationlocoM9 (según ítem “Comunicación por Radiofrecuencias de las
Perforaciones Ubicadas Fuera del Predio de la POI”), siendo sus dimensiones tales
que garanticen la comunicación aún en presencia de lluvia y/o vientos (10 metros
de altura mínima); y su diámetro y espesor sean adecuados para soportar el peso
propio y el de la antena.
El Contratista garantizará, la comunicación del PLC Premium TSXP573623AM
del Tablero de la POI actual, con el PLC M221 de cada Tablero de Control de las
nuevas perforaciones de la nueva POI y, con un 100% de eficiencia en las
peticiones de comunicación realizadas desde el PLC actual hacia los remotos
indicados anteriormente.
La altura final del mástil y la antena de cada nuevo sitio será responsabilidad del
Contratista, garantizando que la misma sea suficiente para que se establezcan
normalmente todas las comunicaciones que se especifican en el presente Pliego.
Quedará a resolución definitiva de la Coordinación de Sistemas el visto bueno de
la instalación.
La interconexión entre la antena, el descargador gaseoso y el Radiomodem se
efectuará con cable de bajas pérdidas. La instalación del sistema de comunicación,

el tendido de dicho cable y el ingreso del mismo al gabinete debe responder a

evitar hechos de vandalismo y/o robo.
Los equipos de comunicación serán colocados en el espacio dejado al efecto
dentro del módulo n°3 del tablero general de la POI de B° Norte, y serán
alimentados desde la fuente de 24 Vcc, que a su vez tomará alimentación de la
Fuente Ininterrumpida de Energía (UPS) del tablero. Además, el Radiomodem será
conectado al Switch.
El Contratista deberá entregar a la Inspección de Obra la información que se
necesite (posiciones geográficas, alturas y tipos de mástiles, marcas y modelos de
equipos, etc.) para registrar el equipo y mástil instalados en la POI, ante la CNC
(Comisión Nacional de Comunicaciones). El trámite de declaración del
equipamiento será llevado a cabo por la Coordinación de Sistemas de Aguas
Santafesinas S.A.
Terminal Gráfica a Utilizar

El Oferente deberá proveer, transportar, instalar y configurar los elementos
necesarios para el funcionamiento de una Terminal Gráfica HMISTU855W
(Interfase Hombre Máquina HMI).
Incluye:
 1 (Una) Terminal de Diálogo HMISTU855W con alimentación en 220 Vca (o

bien con la fuente Schneider Electric de 24 Vcc correspondiente), para
garantizar la recepción de datos y operación de las perforaciones ante falla del
enlace con el SCADA.
 Estará conectada a la red Ethernet en un puerto del Switch Industrial marca
Schneider Electric y modelo 499NMS25102 (puede proveerse también marca
Hirschmann modelo RS2-3TX/2FX EEC) a instalar dentro del módulo n° 3 del
tablero general de la POI de B° Norte. La conexión entre la HMI y el Switch
deberá ser con cables de cobre FTP y conectores RJ45 con conexión de malla.
 Los módulos Ethernet necesarios para comunicar la Terminal de Diálogo con la
red de PLC y Equipos, y una tarjeta de memoria del tamaño necesario para el
programa de la Terminal con 50 % de capacidad de memoria libre.
 Programación de la Terminal de Diálogo.
 La terminal de telegestión de las perforaciones de la POI estará en la Sala de
Máquinas de la misma, montada sobre la puerta del módulo n° 3 del tablero
general a instalar, donde se podrá apreciar y operar, todas las mismas
pantallas, relacionadas a las perforaciones, que en la PC donde funciona el
SCADA Topkapi.
 La realización de todos los trabajos, derivados directa e indirectamente,
necesarios para la correcta realización de las obras.

 La ingeniería de detalle, costos de traslado, mano de obra y todos aquellos

costos necesarios para la realización de los trabajos enumerados en el presente
ítem.
Puesto Central de Rafaela

Se deberá proveer, acarrear, instalar y configurar los elementos necesarios para
la correcta programación del Puesto Central de Rafaela.
Incluye:
 La programación del actual PLC Premium TSXP573623AM de la POI del
Establecimiento de Distribución Rafaela para la adquisición de los datos reportados
por las nuevas Perforaciones. No deberá perjudicar el normal funcionamiento de
dichos PLC. De ser necesario se le proveerán una o mas tarjetas de memoria.
 La parametrización del software de supervisión SCADA para la visualización de las
variables, curvas históricas y alarmas; sin alterar el normal funcionamiento de dicho
software. (Aguas Santafesinas proveerá a la Empresa Contratista, en carácter de
préstamo, de una versión Demo del citado Software, que permite la programación de
una aplicación por lapsos de treinta minutos. En la actualidad el Puesto Central POI
posee una PC donde funciona el Software Topkapi V.3.0 de variables ilimitadas. En las
mismas funcionan la actual aplicación Topkapi. Dicha aplicación deberá ser
completada con las pantallas necesarias para poder supervisar los sitios que se anexan
en el presente Pliego. Solo habrá un lapso de ocho horas corridas durante el día - entre
las 8:00 y 16:00 Hs. - para hacer pruebas y adecuar las aplicaciones al sistema total.
Para efectuar los citados cambios de sistema, se deberá contar con el consentimiento
del Responsable de Producción del distrito Rafaela de Aguas Santafesinas. Las claves
para la modificación de las aplicaciones actuales serán suministradas por el Inspector
de la Obra.)
 El agregado de una pantalla particular para cada una de las Perforaciones en el Puesto
Central del Establecimiento de Distribución Rafaela.
 La realización de todos los trabajos, derivados directa e indirectamente, necesarios
para la correcta realización de las obras.
 La ingeniería de detalle, costos de traslado, mano de obra y todos aquellos costos
necesarios para la realización de los trabajos enumerados en el presente ítem
Estas programaciones estarán a cargo del Contratista, debiendo ser la carga del
programa al autómata Concentrador bajo la estricta Supervisión y Autorización
previa del Departamento Automatismo y Telegestión de Procesos de Aguas
Santafesinas S. A. El PLC Premium TSXP573623AM debe sacarse de servicio lo
menos posible ya que a partir de este es que se está supervisando la producción y
el suministro de agua potable a la ciudad de Rafaela.
EL PLC Premium TSXP573623AM deberá ser programado con una aplicación
que permita el funcionamiento independiente del sistema sin la utilización de la
PC. Para lograr esto, todos los parámetros de configuración, regulación y
funcionamiento deberán residir en dicho PLC.
La aplicación de estos PLC deberá supervisar el buen funcionamiento del
sistema descripto anteriormente. Para esto deberá poseer rutinas de control y
supervisión adecuadas.
Como ya se indicó, en la actualidad existe un PLC Premium TSXP573623AM que
posee un programa que permite supervisar las perforaciones, POI y demás sitios
de la ciudad de Rafaela. Los programas a efectuar por el Contratista deben ser tal
que además de supervisar las nuevas perforaciones indicadas en el presente
Pliego, debe incluir y mantener la actual supervisión del sistema. En ningún caso se
debe perder la supervisión actual del Distrito Rafaela.
Las aplicaciones resultantes y los programas finales serán probados en el lugar
donde se encuentran y utilizando el PLC Premium TSXP573623AM. Ambas
pruebas se realizarán con la supervisión de la Inspección de Obras. En caso de
obtener resultado satisfactorio, deberá coordinarse debidamente con la Inspección
de Obras el tiempo y forma en que se realizará la carga del programa final al PLC
Premium TSXP573623AM.
Funcionamiento del Sistema

Las perforaciones nuevas, se comunicarán por el mismo canal que actualmente
lo hacen las restantes perforaciones de Rafaela.
La comunicación entre el PLC Premium TSXP573623AM y las nuevas
Perforaciones será bajo protocolo ModBus - TCP/IP.
En el caso que el PLC de que una Perforación no posea comunicación con el PLC
Premium TSXP573623AM, al retomar la comunicación el PLC Premium
TSXP573623AM le deberán actualizar la última parametrización realizada.
El Contratista deberá garantizar la correcta comunicación, sin interferencias de
ningún tipo, con el PLC de cada Perforación.
También deberá efectuarse la programación del cálculo de la eficiencia de la
comunicación con el PLC de cada Perforación, la cual deberá basarse en la cantidad
de peticiones de lectura emitidas.
Consideraciones de Programación del Software de Supervisión

Para el SCADA Topkapi de la POI del Establecimiento de Distribución Rafaela,
las claves para la modificación de las aplicaciones actuales serán suministradas por
el Inspector de la Obra.
Las aplicaciones a realizar deberán tener un entorno amigable e intuitivo,
permitiendo su fácil utilización. Deberán tener pantallas destinadas a mostrar
ayudas que permitan la resolución de las dudas más significativas.
Las pantallas del entorno gráfico no serán llenadas en demasía, permitiendo una
correcta distribución de la información.
La utilización de los colores será a los fines de brindar una facilidad visual al
operador. No deberán usarse combinaciones de colores excesivamente
contrastantes o que resultasen molestas a la vista. La utilización de colores fuertes
o contrastantes se limita a la visualización de alarmas, fallas o situaciones críticas.
Las leyendas y rótulos empleados serán de colores que permitan su rápida
visualización.
La aplicación a instalar en el Software de Supervisión, que permitirá la interfaz
entre el operador del sistema y el PLC, deberá ser presentada a la Inspección de
Obras para su aprobación. A partir de la recepción integral de todos y cada uno de
los componentes que integran las aplicaciones mencionadas, la Inspección de
Obras procederá a su inspección para la posterior aprobación, contando con un

máximo de quince (15) días hábiles laborales. La obra no se considerará finalizada,

habiéndose completado el resto de los trabajos y estando pendiente la aprobación
de las aplicaciones, dentro del plazo establecido.
El Contratista deberá entregar a la Inspección de obra, junto con los Planos
conforme a obra, una copia de la Aplicación Topkapi y una copia del Programa del
PLC Premium TSXP573623AM y del PLC de cada nuevo sitio reportado y sus
detalles de entradas y salidas digitales. Dichas copias serán en soporte magnético e
impresas en hojas IRAM A4.
Seguridad
Como se hace en la actualidad, se utilizarán claves de acceso para los casos en
que se modifiquen datos de importancia, como la puesta en marcha o parada de
una bomba.
Las claves de acceso de modificación de la aplicación (claves de desarrollo) no
serán entregadas por ningún motivo al personal de Operación, sino que serán
suministradas junto con la información que debe entregarse al finalizarse la obra, a
la Inspección de Obras.
El Contratista brindará capacitación sobre la aplicación desarrollada a los
operadores del Distrito Rafaela de la forma en que debe operarse y parametrizarse,
para la normal y correcta utilización.
Funciones y Visualización
En una pantalla se visualizará un gráfico esquemático de todo el sistema
supervisado, visualizando los datos más relevantes. Debe guardarse la escala en el
gráfico.
En tiempo real se irán actualizando los valores e indicaciones de
funcionamiento de cada tablero de control, como así también los estados de
alarma. Se indicará, también, el tiempo total de encuesta del sistema (polling time).
También se visualizarán valores históricos y curvas, como sea necesario.
El Contratista deberá proveer gráficos que se usaran como fondos de pantallas.
Los mismos tendrán formato .bmp o .pcx . También podrán ser obtenidos a partir
de fotografías de los equipos supervisados.
En la actualidad se visualiza en una pantalla el estado de la comunicación con
los PLC remotos del Distrito. Se deberá actualizar la misma a los efectos de que
indique el estado de la comunicación con los sitios que se incorporan en esta nueva
arquitectura.
El operador podrá comandar desde el Puesto Central en forma manual y remota
sobre el Tablero de control de cada nueva perforación, produciendo su puesta en
servicio o parada de funcionamiento, como así también el reseteo del presóstato
actuado.

Consideraciones del ítem

Documentación
Manuales e instructivos para operación y mantenimiento del equipamiento
provisto que especifique el mantenimiento básico, preventivo, correctivo y las
tasas de uso admisibles, y también las fallas así como los diagnósticos de las
mismas. Datos del Proveedor y del Servicio Técnico Autorizado del mismo.
Planos conforme a obra, impresos en formato A3 y en digital con formato CAD.
Especificaciones y Normas Eléctricas

El diseño, construcción, montaje, características técnicas, calidad de materiales,
métodos de control y ensayo y las tolerancias cumplirán con las siguientes normas
y en sus últimas ediciones:
 Reglamento para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas de la Asociación
Electrotécnica Argentina
 Normas IRAM
 Especificaciones particulares Empresa Provincial de Energia (EPE), ETN, TN

y MN
 Normas ASSA
 Normas Alemanas VDE
 Normas IEC
 Std. IEEE
 IRAM – NIME
Puesta en Marcha
Una vez que se hayan finalizados y aprobados por Inspección de Obras todos los
ensayos indicados en las normas de referencia, se podrá comenzar con las tareas
de puesta en marcha bajo la coordinación de Inspección de Obras. Para lo cual,
deberá estar presente la contratista, junto a personal autorizado de ASSA en el
momento de la puesta en servicio de la nueva instalación.
El Contratista, a la hora de PONER EN SERVICIO la nueva instalación, deberá
contar con todos los elementos de seguridad y de medición que se necesiten (por
ejemplo, Puestas a Tierras Temporarias, Detector de Tensión, cartelería, elementos
de seguridad, etc.)
Prueba de funcionamiento a plena carga ininterrumpida durante 2 hs bajo
supervisión y coordinación de Inspección de Obras. Para lo cual se deberá
coordinar previamente con Inspección de Obras las maniobras necesarias para la
transferencia de toda la carga. Todas las maniobras se realizarán sin afectación de

servicio, con la supervisión y programación de Inspección de Obras, y de acuerdo a

la metodología impartida por ésta.

justificado grado de avance de los trabajos realizados en el período de tiempo
establecido y ello acorde a la correspondiente incidencia porcentual de cada uno
de los ítems y sub ítems determinada en la Planilla de Cotización de la Oferta y Plan
de Trabajo aprobado.
ÍTEM 4: Construcción de cámara de perforación completa.
Comprende todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la

ejecución de las cámaras que alojaran el manifold y perforación de acuerdo al
plano de proyecto RA-A-03/11
Incluye:
1. La provisión, el acarreo y colocación de las piezas especiales, medidor y

válvulas, incluyendo válvula de aire triple efecto.
2. La excavación a profundidad de proyecto y retiro de material sobrante.
3. La construcción de las losas de fondo de hormigón armado H17,

contrapiso alisado de mortero de cemento tipo E, el cuerpo de
mampostería, incluyendo el revoque, de acuerdo al Pliego de
Especificaciones Técnicas Generales, la provisión, el acarreo y colocación
de la tapa según Plano Tipo.
4. El retiro y transporte del material sobrante.

C- CAÑERÍAS DE VINCULACIÓN ENTRE POZOS – NUEVA POI NORTE

ÍTEM 5: Excavación Mecánica y manual a cielo abierto < 2,50 [m].

Comprende la excavación a cielo abierto, tapada y compactación, mecánica
o manual para la colocación planialtimétrica conforme al proyecto de la cañería
maestra de vinculación, según plano RA-A-15-01, con las variaciones que
eventualmente disponga la Inspección.
Incluye:
1. El perfilado manual necesario, en un todo de acuerdo al Pliego

de Especificaciones Técnicas
2. La limpieza, nivelación del terreno y mediciones según el Pliego

de Especificaciones Técnicas.
3. El encajonamiento del suelo removido hasta la terminación de

los trabajos.
4. La conformación del relleno y compactación de la zanja con

suelo seleccionado una vez colocada la cañería y aprobada la
prueba hidráulica, según lo dispuesto en las Especificaciones
Técnicas Generales, directivas de la Inspección y Planos Tipos.
5. Los ensayos necesarios sobre el terreno de la traza de la

cañería y en los puntos especiales.
6. Todas las tareas necesarias para el cumplimiento de los

trabajos, como entibaciones, tablestacados, ataguías, bombeo,
depresión de napas, etc.
7. El retiro del material sobrante, después de ejecutados los

trabajos de relleno y compactación, hasta el lugar que indique
la Inspección de la obra o la Municipalidad de RAFAELA.
8. Los gastos que deriven de la necesidad de efectuar estudios de

suelo ordenados por la Dirección Técnica o Inspección de la
obra.
9. Todos los trabajos necesarios para la correcta ejecución según

lo especificado en el Pliego General de Especificaciones
Técnicas
10. Materiales, equipos y mano de obra para la ejecución de los

sondeos para ubicar otras instalaciones y todas las
reparaciones para recuperar el estado anterior.

11. Se fija el ancho mínimo de zanja, establecido en el Plano Tipo y

éste será el que se reconozca para la medición del Certificado.

ÍTEM 6, 7, 8 y 9: PROVISIÓN, ACARREO Y COLOCACIÓN DE CAÑERÍA RECTA Y

ESPECIAL DE PVC
Comprende la provisión, el acarreo y colocación de cañería recta y

especial de PVC U.D. Clase 10.
Incluye:
1. La verificación de las interferencias de otras instalaciones.
2. La colocación de la cama de asiento de los caños. El material a

utilizar para esta tarea será arena y se ajustará a los planos tipo
que acompañan.
3. La provisión, acarreo y colocación de la cañería recta de P.V.C a

U.D. y los materiales de las juntas.
4. Los ramales, las curvas, las reducciones y todas las piezas

especiales, de P.V.C. o de Acero.
5. Los materiales y mano de obra para el anclaje de las piezas

especiales S/Plano Tipo.
6. La provisión y colocación de la cinta de advertencia a 50 cm.

Sobre la cañería según las características indicadas en el Pliego
de Especificaciones Técnicas Generales de Aguas santafesinas
S.A
7. Las pruebas hidráulicas y de funcionamiento de acuerdo a lo

normado por el Pliego de Especificaciones Técnicas Generales.
8. Cualquier otra tarea o insumo que, sin estar expresamente

indicado en la documentación contractual, fuese necesario

realizar para que las obras queden correctamente terminadas

de acuerdo a las especificaciones y a los planos del proyecto.
9. La limpieza y desinfección de la cañería.

ÍTEM 10 y 11: PROVISIÓN, ACARREO Y COLOCACIÓN DE VÁLVULAS

ESCLUSAS DE Dº 0,250 [m] y Dº 0,150 [m]
Comprende la provisión, el acarreo y colocación de válvulas esclusas en la

red de acuerdo al Plano de Proyecto y al Plano Tipo.
Incluye:
1. La provisión, acarreo y colocación de la válvula esclusa y los

adaptadores de bridas según Plano Tipo.
2. El sobremacho, unidad telescópica y la caja forma brasero en

fundición dúctil, según Plano Tipo.
3. Los materiales y mano de obra para la ejecución de bloques de

anclaje.
4. Los accesorios necesarios para su instalación.

ITEM 12: CÁMARA DE DESAGÜE Y LIMPIEZA.

Comprende los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la

ejecución de la cámara de desagüe y limpieza de acuerdo a los planos tipo A-25-
1/1.
Incluye:
1. La excavación, relleno y compactación, necesaria para la

ejecución de la cámara.
2. La construcción de las losas de fondo de hormigón H17 A-42,
contrapiso alisado de mortero de cemento tipo E, y cuerpo de
hormigón armado H21 A-42, de acuerdo al Pliego de
Especificaciones Técnicas Generales y a lo indicado en Plano
Tipo.
3. La provisión de piedra partida para el drenaje de las cámaras.
4. Rotura y reposición de pavimento y/o vereda que se viera
afectado.
5. La provisión, acarreo y colocación en obra de la válvula
esclusa y todos los materiales necesarios para la ejecución de
las cámaras de desagüe de acuerdo a los planos de proyecto y
Planos Tipo.
6. La construcción de la losa de techo de hormigón armado H21

A-42 en calzada.
7. La provisión, acarreo y colocación del marco y tapa de hierro

dúctil (H°D°) ciega y para calzada.
8. La ejecución de los empalmes a la cañería existente o a colocar.

10.El retiro y transporte del material sobrante, al lugar que

indique la Municipalidad, y la limpieza de la zona de obra.


ÍTEM 13: CÁMARA PARA VÁLVULA DE AIRE.

Comprende los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la
ejecución de la cámara para válvula de aire de acuerdo a los planos tipo.
Incluye:
1. La excavación, relleno y compactación, necesaria para la

ejecución de la cámara.
2. La construcción de base de hormigón, cuerpo de mampostería
incluyendo el revoque; construcción, acarreo y colocación de
la losa de techo en calzada o vereda según corresponda,
provisión, acarreo y colocación de válvula de aire triple efecto
automática de fundición dúctil de DN 100 mm y de válvula
esclusa para permitir el mantenimiento de diámetro 100 mm.
3. La provisión de piedra partida para el drenaje de las cámaras.
4. Rotura y reposición de pavimento y/o vereda que se viera
afectado.
5. La provisión, acarreo y colocación del marco y tapa de hierro
dúctil (H°D°) para Válvula de Aire, para calzada.
6. La ejecución de los empalmes a la cañería existente o a colocar.

8. El retiro y transporte del material sobrante, al lugar que

indique la Municipalidad, y la limpieza de la zona de obra.


D – HIGIENE Y SEGURIDAD
ÍTEM 14: Higiene y seguridad de la obra
Comprende la provisión, mantenimiento y reposición de:
1.1- Cartel de obra, cantidad mínima dos (2), de acuerdo al Plano

Tipo del Anexo 2 del Pliego de Especificaciones Técnicas
Generales.
1.2- Cartel identificatorio: Ver anexo señalética. Cantidad: 1
2- Carteles indicadores de desvío, cerramiento, vallado,

pasarelas, encajonado, tarimas, balizas, etc., según modelo de
plano tipo y en cantidad según listado de elementos necesarios
por frente de obra.
La disposición de estos elementos deberá ajustarse al Esquema
del Anexo 3 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales:
Frente De Obra Tipo- Detalles de señalización, y su cantidad a
la Planilla N° 1: Elementos Mínimos de Seguridad. Los
elementos para la señalética y balizamiento, deberán ajustarse
en un todo a los contemplados en el Anexo 5 del Pliego de
Especificaciones Técnicas Generales.
3- Equipos y elementos de seguridad personal para el plantel

de obra, a saber:
3.1 Vestimenta de trabajo:

a - Para tareas con riesgos contaminantes .Ej.: cloacas -
ropa antiácida.
b - Para tareas con agua - ropa común.
c -La indumentaria llevará el nombre de la empresa
contratista y deberá ser uniforme.
3.2 Casco: de acuerdo a Norma IRAM 3620.
3.3 Protección facial contra:

a - Proyecciones de partículas agresivas e impacto
b - Salpicaduras de líquidos.
c - Radiaciones.
3.4 Protección ocular: Norma IRAM 3630.

3.5 Protección auditiva: Norma IRAM 4060. Tipo cobertor. Ej.:

martillo neumático, compresores, motores a explosión, etc.
3.6 Protección respiratoria: Estos equipos protectores son de

muy variados tipos según los requerimientos. Para su elección
se tomarán en cuenta las siguientes variables: propiedades
químicas, físicas, tóxicas y otras del medio ambiental del cual se
requiere protección (gases, vapores, polvos u otros
contaminantes).
3.7 Guantes: La protección de los miembros superiores se

efectuará por medio de mitones, guantes y mangas, adaptadas a
los riesgos a prevenir y que permitan adecuada movilidad de
las extremidades.
3.8 Calzados: Dieléctricos con punteras de acero. Ej. : botines,

botas, botas m/caña, caña larga, wader.
Todos estos elementos están de acuerdo a la Ley 19587,

Decreto Reglamentario 351/79.
El uso de los elementos de seguridad antes indicado estará

condicionado a la tarea que realice cada operario, debiendo
respetar como mínimo los requerimientos establecidos en el
Anexo 4 del Pliego de Especificaciones Técnicas Generales -
Indumentaria de Trabajo y Elementos de Seguridad.
4- Señalización nocturna luminosa, dejando expresa constancia en

cuanto a la prohibición del uso de balizas a llama.
5- Provisión de baños químicos, en cantidad suficiente en función

de la cantidad de personal afectado a cada frente.
6- Provisión de botiquín para uso del personal.
7- Provisión de cerco opaco de altura no menor a dos (2) metros,

en caso de excavaciones especiales y muy peligrosas (como en el
caso de estaciones elevadoras).
8- Asesoramiento técnico, tal cual lo establece el Art. 1.8 del Pliego

General de Especificaciones Técnicas. El Contratista deberá,
previo a la iniciación de los trabajos, informar a la Inspección los
datos de la empresa o especialista que tendrá a su cargo dicho
asesoramiento.

Cuando se acumulen dos (2) advertencias producidas por el Área Higiene,

Seguridad y Medio Ambiente o la Inspección, por no cumplimiento de las normas
aquí establecidas en un mismo mes, se podrá penalizar a la Contratista anulando
en forma definitiva la certificación del ítem en dicho mes, sin perjuicio de las
multas que por esa u otra razón pueda aplicar la Inspección.
Cuando la Inspección de la obra o la de Higiene, Seguridad y Medio

Ambiente detecte a personal de la Contratista sin cumplir con el uso de vestimenta
o equipamiento adecuado, exigirá el retiro del mismo y si el hecho es general se
clausurará provisoriamente el frente de trabajo.
Está incluido en el costo de este ítem la señalización que corresponda, pago

de derechos y sellados a entes públicos o privados, así como todo otro insumo o
tarea necesaria para llevar a cabo lo establecido y especificado precedentemente,
según los planos y pliegos de la presente obra
La certificación y pago se efectuará de la siguiente manera: 40% del

monto del ítem en el primer certificado, lo que incluirá el costo inicial de
provisión de cartelerías y equipos de seguridad, una vez que la Inspección
haya aprobado el mismo. El 60% remanente se certificará mensualmente
prorrateado en partes iguales en los restantes meses de obra, a fin de cubrir
los gastos de nuevas provisiones, reposición y conservación de los
elementos.


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ETP- ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE A 660 LOTES-OBRAS DE CAPTACIÓN DE AGUA SUBTERRANEA - RAFAELA

Página 1 DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

ÍTEM 1: Tareas preliminares

Incluye toda la ingeniería necesaria para la realización del proyecto

Esta ingeniería deberá ser presentada a Estudios y Proyectos Norte para su

Este ítem incluye, además, la instalación del obrador con un modulo de

Será condición excluyente para la tramitación de los respectivos

Página 2 DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

Movilidad y equipamiento general inspección de obra

El Contratista proveerá dentro de los 10 (diez) días de haber firmado el Acta de

La Contratista deberá proveer de equipo de indumentaria para el inspector de

- 1 (uno) Casco protector blanco.-

La Contratista deberá proveer, dentro de los 10 (diez) días de haber

Página 3 DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

por los siguientes elementos de las características mínimas que a continuación

1 (una) Impresora. HP OFFICEJT PRO K8600 o similar.

1 (uno) USB Pen-Drive de 4 Gb.

1 (uno) teléfonos celular con abono pago.

1 (una) Cámaras fotográficas digitales marca Canon, Kodak, Samsung, Nikon o

La contratista deberá prever en sus gastos, los costos derivados del

A efectos de certificar los trabajos ejecutados y materiales entregados se

Página 4 DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

B –CAPTACIÓN DE AGUA DE PERFORACIÓN

ÍTEM 2: Perforación y extracción de agua

2.1 Perforaciones de reconocimiento y perfilajes múltiples

Se ejecutarán perforaciones de 130 [m] de profundidad total en cada pozo

Luego se descenderá la sonda de perfilaje con registro continuo de

La dirección obra (ASSA) decidirá el diseño definitivo de la perforación,

2.2 Ejecución de los pozos

Se perforarán en diámetro de 0,450 [m] hasta una profundidad de 130 [m].

Las perforaciones se realizarán por rotación con inyección de agua limpia,

Página 5 DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

Durante el proceso de perforación deberá evitarse la introducción dentro del

Una vez alcanzada la profundidad indicada por la inspección de obra, se

Si no se puede perforar el pozo hasta la profundidad especificada, o tenga

La empresa de perforación antes de las 72 hs. de comenzar los trabajos

La Inspección podrá detener los trabajos de perforación y construcción del

Página 6 DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

2.3 Tuberías PVC – Conos de reducción de acero inoxidable – Caños

Se descenderán los conjuntos del entubamientos (camisas porta filtros,

2.3.5 Caños decantadores y tapones de fondo (Tubo depósito Ø 150 [mm] +

2.3.6 Descenso de entubamientos: los entubamientos deberán ubicarse sin

El conjunto poseerá dispositivos centradores por cada 6,0 [m] de longitud.

Página 7 DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

2.4 Prefiltros de grava

Posteriormente se realizarán las operaciones de engravado. La grava será

Se introducirá desde boca de pozo, sondeándose su nivel hasta alcanzar una

Mientras se realiza esta maniobra, se invertirá la circulación de agua,

Si este nivel desciende por efecto del desarrollo o de la prueba de bombeo, el

2.5 Bombas sumergibles, tubería de elevación Rylbrun y desarrollo y

Para ello el Contratista proveerá e instalará electrobombas sumergibles con

Página 8 DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

Posteriormente al agregado de grava y rellenado para alcanzar el nivel

2.7 Ensayos de bombeo y recuperación

Luego de un mínimo de 24 horas posteriores al cementado se realizarán los

A efectos de certificar las obras ejecutadas, se realizará la verificación y

Página 9 DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

ÍTEM 3: Acometidas y tableros eléctricos

3.1 Construcción de gabinete de mampostería y pilar de entrada de

Comprende la provisión, acarreo y colocación de todos los materiales

Están incluidos en el ítem: