Especificaciones Técnicas Centro de Control de Carga

INGENIERIA BASICA
PLANTA DESALADORA DE AGUA DE MAR

Y SISTEMA DE IMPULSION DE AGUA
CLIENTE:
COMPAÑÍA MINERA SAN BENEDICTO
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE CARGA
A 31-07-16 Revisión Interna A.H.C V.R.A G.F.F J.J.M

APROBACION
REV N° FECHA EMITIDO PARA POR REVISADO POR APROBADO
FINAL
HFR INGENIEROS CLIENTE
ESPECIFICACIÓN TECNICA FECHA

CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE CARGA 31-07-16
Nª DE CLIENTE:_____________________________ REV. A
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE CARGAS

INGENIERIA BÁSICA PLANTA DESALADORA DE AGUA DE MAR Y SISTEMA DE IMPULSION
INDICE
1. INTRODUCCION...................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 3
3. ALCANCE ................................................................................................................................ 3
4. Trabajos Incluídos .................................................................................................................... 4
5. Trabajos Excluídos ................................................................................................................... 5
6. CÓDIGOS Y NORMAS............................................................................................................. 5
7. CONDICIONES DE OPERACIÓN ............................................................................................ 6
8. Condiciones Ambientales ......................................................................................................... 6
9. Sistema Eléctrico Baja Tensión ................................................................................................ 6
10. Condiciones Sísmicas .............................................................................................................. 7
11. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS .............................................................................................. 7
a. General .................................................................................................................................... 7
b. Características Constructivas ................................................................................................... 8
c. Barras ...................................................................................................................................... 9
d. Interruptores y Celdas ............................................................................................................ 10
e. Medida ................................................................................................................................... 11
f. Transformadores de Medición de Corriente y Tensión ............................................................ 11
g. Alambrado y Conexionado...................................................................................................... 12
h. Placas y Terminaciones.......................................................................................................... 13
12. INSPECCIÓN Y PRUEBAS .................................................................................................... 14
a. Inspección .............................................................................................................................. 14
b. Pruebas.................................................................................................................................. 14
13. DOCUMENTOS E INFORMACIÓN......................................................................................... 16
14. REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES................................................................... 16
15. EMBALAJE Y TRANSPORTE ................................................................................................ 16
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1. INTRODUCCION
Compañía minera San Benedicto en adelante CMSB, ha solicitado a HFR ingenieros en adelante
HFR, el desarrollo de la ingeniería básica para su proyecto “Planta Desaladora y sistema de
impulsión de agua, que consiste en el desarrollo de cuatro salas eléctricas con sus sistemas de
distribución energía y los equipos y maquinas necesarias para realizar un proceso de
desalinización de agua salada proveniente del mar, para ser utilizada como fuente principal de
agua para dulce para sus procesos de la Compañía minera.
La planta concentradora de CMSB se encuentra ubicada en la Región de Antofagasta. Comuna de

Baquedano en Segunda región, 20 Kilómetros al Norte de la ciudad de Baquedano a una altitud
media de 2200 msnm.
Los sistemas incluidos en el proyecto y sus respectivas alturas geográficas locales son:
 Planta Desaladora, Altura geográfica a nivel del mar. (por otros)

 Subestación principal Planta Desaladora, Altura geográfica a nivel del mar.
 Estación de Bombas N°1, Altura geográfica a nivel del mar.
 Estación de Bombas N°2, Altura geográfica 700 m.s.n.m.m
 Estación de Bombas N°3, Altura geográfica 1500 m.s.n.m.m
2. OBJETIVOS
El objetivo de la presente especificación técnica es cubrir los requerimientos para el diseño,

fabricación, pruebas, suministro y asistencia en la puesta en servicio del Centro de Distribución de
Cargas de Baja Tensión, en adelante CDC BT, requerido para el proyecto.
Los requerimientos técnicos específicos del equipo se definen en el documento “Hoja de Datos Centro
de Distribución de Cargas BT” correspondiente.
3. ALCANCE
El alcance corresponde, pero no está limitado, a los ítems individualizados a continuación:
 CDC BT completo, compuesto por interruptores de entrada e interruptores de salida,

junto a equipos de protección y medida, transformadores de corriente y potencial,
barras, entre otros.
 Documentación técnica necesaria para el montaje y la puesta en marcha.
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 Manuales de instalación, operación, mantenimiento y listado de componentes.
 Asistencia técnica para montaje y puesta en marcha.
 Entrenamiento del personal.
 Repuestos puesta en servicio.
 Repuestos de recambio y consumibles para un (1) año de operación.
 Todos los materiales y componentes necesarios para que los CDC BT operen en forma
segura para los operadores y para el sistema eléctrico.
Este equipo se deberá instalar al interior de la sala eléctrica suministrada por el Proveedor o por otros.
El Proveedor deberá considerar dentro de su alcance el cableado interno de Fuerza, Control y
Comunicaciones, su conexionado y pruebas individuales y de integración.
El CDC BT deberá cumplir con las características técnicas, contar con los componentes indicados en
esta Especificación y deberán suministrarse completos para su óptima y segura operación.
El cumplimiento de todas las disposiciones establecidas en esta especificación no libera al Proveedor

de la obligación de garantizar cada sistema y responsabilizarse por el diseño y el correcto
funcionamiento del equipo para las condiciones de servicio aquí especificadas.
El trabajo descrito en esta Especificación Técnica se relacionará con los siguientes planos y
documentos:
 VP811633-2000-47EC-0001 Criterio de Diseño Electricidad.
 VP811633-2000-47ED-0001 Hoja de Datos Centro de Distribución de Cargas BT
 VP811633-2000-47ES-0004 Especificación Técnica Salas Eléctricas.
 VP811633-2000-40ER-0002 Condiciones de Sitio General.
 VP811633-2000-47D1-0001 Diagrama Unilineal General.
 VP811633-2000-47D1-0003 Diagrama Unilineal Centro de Distribución de Cargas BT.
 VP811633-2000-47D3-0001 Disposición de Equipos Subestación y Sala Eléctrica

4. Trabajos Incluídos
Los trabajos deberán incluir, pero no estar limitados a: ingeniería, materiales, equipos y mano de obra
para diseñar, fabricar y probar el CDC BT.
El equipo deberá ser instalado en el interior de la sala eléctrica prefabricada, completamente armado,
alambrado, probado y listo para su recepción y operación.
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5. Trabajos Excluídos
Los siguientes ítems serán proporcionados por terceros y están excluidos de los alcances de esta
especificación:
 Transporte, descarga y almacenamiento.
 Materiales y trabajos de instalación exteriores a sala eléctrica.
 Conexiones de todo alambrado de fuerza y control externo a la sala eléctrica.

6. CÓDIGOS Y NORMAS
El CDC BT y todo el equipamiento utilizado en el deberán cumplir con lo establecido en la

última edición de las siguientes normas:
 AISC American Institute of Steel Construction.
 AISI American Iron and Steel Institute.
 ANSI American National Standards Institute.
 AWS American Welding Society.
 ASTM American Standards for Testing and Materials.
 DIN/VDE Deutsche Industrie Normen / Verband Deutscher Elektrotechnoker.
 ICEA Insulated Cable Engineers Association.
 IEC International Electrotechnical Commission.
 IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.
 NEC National Electrical Code.
 NEMA National Electrical Manufacturers Association.
 NESC National Electric Safety Code (ANSI C2).
 NFPA National Fire Protection Association.
 NFPA 496 Standards for Purged and Pressurized Enclosures for

Electrical Equipment.
 SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
 UBC Uniform Building Code.
 UL Underwriters Laboratories.
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La(s) norma(s) aplicables al equipo en particular deberán ser precisadas en la oferta del
Vendedor y su uso deberá contar con la aprobación de CMSB S.A.
En caso que el equipo, materiales y suministros ofrecidos por el Proveedor sean diseñados,
construidos y probados con otros requerimientos que aquellos especificados en las normas
de las instituciones antes mencionadas, se deberá suministrar la adecuada documentación a
fin de permitir a CMSB S.A., determinar la conveniencia de los equipos y materiales
propuestos para la aplicación deseada.
El equipo suministrado deberá ser nuevo, fabricado con materiales y componentes de

primera calidad, adecuado para uso industrial de servicio pesado y disponer con facilidad de
repuestos y servicio técnico por un período no inferior a 10 años.
Cualquier conflicto entre las normas de las instituciones antes mencionadas y documentos
de la oferta será comunicado a CMSB S.A., para su aclaración antes de proceder a la
fabricación de los componentes afectados.
7. CONDICIONES DE OPERACIÓN
El CDC BT a suministrar será instalado en el interior de la sala eléctrica prefabricada del

proyecto y se ubicará a una elevación de 640 m.s.n.m, elevación a la que deberá ser capaz
de trabajar en forma continua y sin deterioro de su capacidad nominal.
8. Condiciones Ambientales
El CDC BT deberá ser capaz de trabajar en forma continua en sus condiciones nominales,
bajo condiciones ambientales y de trabajo indicadas en los documentos “Criterio de Diseño
Electricidad” VP811633-2000-47ED-0001 y “Condiciones de Sitio General” VP811633-2000-
40ER-0002.
9. Sistema Eléctrico Baja Tensión
 Tipo : Trifásico, 3 Hilos.
 Frecuencia : 50 Hz.
 Tensión nominal : 400 V.
 Tensión máxima : 440 V.
 Clase de Aislamiento : 600 V.
 Cortocircuito simétrico : 100 kA.
 Puesta a tierra : Aterrizado por Alta Resistencia.
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 Tensión de control : 120 V, 50 Hz.
 Servicios Auxiliares : 400/231 Vac, 3 Fases, 4 Hilos.
 Puesta a tierra servicios auxiliares : Sólidamente aterrizado.

10. Condiciones Sísmicas
El CDC BT cubierto por esta especificación, soportara las solicitaciones sísmicas de la zona,
de acuerdo a los requerimientos indicados en el documento “Condiciones de Sitio General”
VP811633-2000-40ER-0002, manteniendo su capacidad de funcionar y operar normalmente
durante el sismo y sin mostrar deformaciones permanentes o fallas, producto de los
esfuerzos provocados.
Los anclajes y/o fundaciones asegurarán a su vez la fijación de los equipos bajo estas
condiciones.
En todos los aspectos del diseño, se deberá tener en cuenta la acción sísmica de acuerdo a
las condiciones establecidas por el proyecto.
El Proveedor deberá entregar todas las memorias de cálculo de los equipos y sus
componentes, considerando condiciones estáticas y dinámicas debidas a transporte,
manipulación, cambios de temperatura, también se deberán considerar las condiciones
sísmicas esperadas en el lugar de instalación, para lo cual se deberán tener en cuenta las
exigencias habituales de las empresas del sector energético Chileno.
El Proveedor deberá indicar en su oferta los criterios de diseño sísmico que adoptará en los
cálculos estructurales y mecánicos de los equipos.
El proveedor deberá entregar, junto con la oferta, los certificados de cumplimiento de sus
equipos respecto a los requerimientos indicados en el documento “Condiciones de Sitio
General” VP811633-2000-40ER-0002.
11. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
a. General
El CDC BT deberá ser diseñado, construido y probado de acuerdo a la última edición de las
normas, códigos y estándares señalados en el Punto 4.0 de esta especificación.
Todo el equipamiento, componentes, materiales, accesorios, ingeniería y construcción, serán

los adecuados para la aplicación especificada, de acuerdo a Planos y Hojas de Datos
respectivas.
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El CDC BT será instalado al interior de la sala eléctrica prefabricada, bajo condiciones de

operación indicadas en el Punto 5.0 de esta especificación.
La cantidad y capacidad de los interruptores y elementos de protección y medida estarán de

acuerdo a los diagramas unilineales respectivos, y los requerimientos indicados en la hoja de
datos.
El CDC BT será un equipo de maniobra y protección para baja tensión del tipo metal-
enclosed.
El CDC BT y sus componentes, deberán diseñarse para una aislación plena, clase 600 V, de
acuerdo a las características señaladas en el Punto 5.0. Todos los materiales aislantes
deberán ser retardantes a la llama, autoextingibles y resistentes a la humedad.
Los repuestos para el mantenimiento deberán estar disponibles en stock. El Proveedor

deberá garantizar la disponibilidad de repuestos por un período de 10 años a partir de la
fecha de compra.
El conjunto CDC BT y sus componentes, deberán diseñarse para soportar los esfuerzos
provocados por sismos y cortocircuitos detallados en el Punto 5.2 y 5.3. El fabricante deberá
certificar que el equipo ha sido diseñado para las condiciones de servicio sísmico
correspondiente.
b. Características Constructivas
El CDC BT deberá diseñarse de acuerdo a la clasificación NEMA 12 o IP 55, para el grado

de protección de sus cubiertas.
El equipo deberá diseñarse como un conjunto continuo de secciones verticales construidas

en perfiles reforzados y planchas de acero con una base estructural común, de tal forma de
obtener una unidad autosoportante y compacta. El espesor de la plancha de acero de las
cubiertas y puertas será, como mínimo, de 1,9 mm. Los marcos estructurales y las planchas
donde se instalen instrumentos, serán de acero con un espesor no menor a 2,5 mm.
Las celdas individuales para los interruptores, barras y aquellas destinadas a unidades de
medición, llevarán perfiles en disposición horizontal, limitando los espacios de acuerdo al
diseño del fabricante y colocando planchas metálicas que aíslen totalmente las celdas, unas
de otras, formando un conjunto de compartimentos segregados.
Todos los interruptores indicados como reserva, en hojas de datos y diagramas unilineales,
deberán ser entregados totalmente equipados y con el material necesario para permitir su
uso posterior.
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El CDC BT deberá diseñarse autosoportado, para montaje sobre piso de sala eléctrica
metálica tipo contenedor. Además, deberá tener la suficiente rigidez para soportar los
esfuerzos producidos por el transporte, instalación y operación, incluyendo sismos y
cortocircuitos. Asimismo, mantendrá su alineación y sus puertas permanecerán cerradas
frente a condiciones de falla.
La entrada y salida de cables de control, deberá ser por la parte superior e inferior de los
CDC BT.
Las celdas de entrada (Incoming), deberán ser diseñadas para entrada y conexión de ducto
de barras, acorde a lo indicado en hoja de datos y diagramas unilineales.
La salida de cables de fuerza, deberá ser por la parte superior e inferior de los CDC BT.
El costado del CDC BT, según lo indicado en el plano de disposición, deberá tener provisión
para futura ampliación de secciones verticales.
El CDC BT deberá ser suministrado con accesorios estándar, siendo incluido dentro del
suministro, cualquier herramienta especial para montaje y/o mantenimiento y un dispositivo
para levantar, desde el nivel de suelo, los interruptores a su posición de instalación dentro de
los cubículos de los CDC BT.
El CDC BT deberá tener tapas traseras removibles, para permitir el acceso a las barras y
compartimientos de conexiones de fuerza, previo desplazamiento de su lugar de instalación.
Los diseños, materiales y equipos con los cuales se fabrique el CDC BT serán de producción
normal y su fabricación no estará descontinuada. Todos los materiales y equipos serán
nuevos y de alta confiabilidad, asegurando una vida útil prolongada.
Todas las superficies metálicas, sean interiores o exteriores, se deberán tratar

posteriormente a los cortes, estampados, plegados, soldaduras y pulidos. El esquema
requerido será: granallado metálico hasta metal blanco según SSPC-SP-5, decapado y
lavado con solvente (fosfatizado); aspiración de polvos finos, capa de imprimante tipo
“washprimer” (o similar), secado al horno y finalmente dos (2) capas de esmalte de base
acrílica o poliuretano de color de terminación estándar del fabricante.
Las puertas deberán ser suministradas con bisagras de alta durabilidad y con cerradura sin
llave.
c. Barras
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Las secciones horizontales y verticales deberán formar una estructura continua y contener
un juego de barras de fuerza y una barra de tierra de cobre desnudo a todo lo largo.
Las barras deberán diseñarse de cobre de alta conductividad, tipo DLP (ASTM-B 187), de
sección rectangular, sin aristas y, de ser necesario, revestidas con material aislante no
higroscópico, retardante a la llama, plateadas en las uniones y terminales. Se diseñarán para
la capacidad de transporte indicada en el diagrama unilineal correspondiente.
Todas las conexiones de barras verticales por cubículo, se deberán diseñar para una
corriente permanente a lo menos igual a la mayor capacidad del frame del interruptor capaz
de ser instalado en ese cubículo.
Las barras llevarán protección contra contacto accidental mediante barreras aislantes que
permitan conectar los interruptores a las barras y además, cubrirlas cuando estén los
interruptores extraídos.
Todas las estructuras metálicas, cubiertas, pantallas y barreras estarán conectadas

directamente a la barra de tierra del CDC BT.
La barra de tierra horizontal inferior, deberá poseer dos (2) perforaciones de Ø13 mm, una
(1) en cada extremo, que permitan la conexión a la malla de tierra con un terminal para
conductor de cobre desnudo de sección # 2/0 a # 4/0 AWG.
Los soportes de las barras se dimensionarán considerando los esfuerzos mecánicos que
provocará la corriente de cortocircuito indicada en el Punto 5.2, para lo cual el fabricante
entregará el certificado de prueba tipo correspondiente.
d. Interruptores y Celdas
Los interruptores principales e interruptores alimentadores del CDC BT deberán ser del tipo
en aire, 3 polos, extraíble horizontalmente, con mecanismo de operación tipo energía
acumulada, mediante resorte cargado a motor, operado localmente en forma eléctrica y
manual, y preparado para operación remota en forma eléctrica. Deberán poseer, como
mínimo, seis contactos auxiliares (3 NA y 3 NC ó 6 SPDT), cuatro de estado contactos
principales, uno de posición de carro conectado y otro de estado cargado de resorte.
Los interruptores deberán ser equipados con una unidad de disparo, con los sensores o
transformadores de corriente necesarios. Estas unidades deberán tener protecciones de fase
de tiempo largo y corto (LS), con características de disparo ajustables de manera
independiente. Adicionalmente, cada interruptor deberá contar con una entrada de trip
paralelo (shunt trip) o una bobina de disparo, que será energizada por contactos secos de
relés externos.
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Todos los componentes mayores, deberán ser completamente cerrados por barreras
metálicas, las cuales estarán aterrizadas.
Bloqueos mecánicos deberán ser provistos para mantener una apropiada y segura
secuencia de operación.
Los interruptores deben ser provistos de dispositivos antibombeo, contador de operaciones,

shunt trip y sistemas visuales para indicar posición de carro Conectado, Prueba y
Seccionado. Además de la posición de los contactos principales de Conectado o
Desconectado.
El interruptor no podrá ser cerrado eléctricamente o mecánicamente, cuando el interruptor

este en una posición intermedia.
El interruptor deberá contar con un mecanismo de bloqueo mediante candado.
Los interruptores deberán tener una capacidad nominal y de interrupción de acuerdo con los
Diagramas Unilineales respectivos.
Cada interruptor con su unidad de protección deberá formar un solo conjunto. No se deberá
requerir una fuente de poder externa para el disparo de los interruptores en caso de falla o
sobrecarga.
e. Medida
La configuración del esquema de medida para el CDC BT, deberá diseñarse de acuerdo a lo
indicado en el diagrama unilineal correspondiente.
Los cubículos de entrada deberán estar dotados con un equipo para medida de tensión,
corriente, potencia activa y reactiva, factor de potencia, demanda, energía y tarjeta de
comunicación con protocolo de comunicaciones Modbus TCP/IP.
Las características eléctricas nominales para el dispositivo de medición son las siguientes:
 Tension (fase-fase) : 120 Vac
 Tensión (fase-neutro) : 120 / 3 Vac
 Corriente :5A
 Frecuencia : 50 Hz
 Tensión Auxiliar de Control : Propia

f. Transformadores de Medición de Corriente y Tensión
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Los transformadores de potencial y corriente serán del tipo seco. Sus terminales primarios y
secundarios tendrán marcas de polaridad y estarán alambrados a una regleta de terminales,
accesible por la parte frontal de las celdas.
Los transformadores de corriente para medición, de la celda de entrada, tendrán una clase
de precisión ANSI 0.6 B 0.2., o IEC equivalente.
Las razones de los transformadores de corriente serán propuestas por el Proveedor o se

indicarán en el diagrama unilineal correspondiente y deberán soportar los esfuerzos
producidos por la corriente de cortocircuito especificadas en el Punto 5.2, y para una
sobrecarga continua de 1,2 veces la corriente nominal.
Los transformadores de potencial deberán ser, razón 400/√3:120/√3 V, clase 1,0 kV y un BIL
de 10 kV. Su clase de precisión será 0,5 y su burden 25 VA, como mínimo, y deberán
soportar los esfuerzos producidos por un cortocircuito momentáneo en el secundario, con
tensión nominal en el primario. Estos requerimientos podrán variar acorde a lo que sea
requerido en hojas de datos o diagramas unilineales del proyecto.
El primario de cada transformador de potencial estará protegido por fusibles y el secundario

por interruptores automáticos.
g. Alambrado y Conexionado
La Barra de Tierra del CDC BT llevará dos perforaciones en cada extremo para conexiones
del cable de tierra. Estas conexiones se harán con terminales de compresión para conductor
de cobre desnudo de # 2/0 a # 4/0 AWG.
Los cables de fuerza de salida, del CDC BT, se canalizarán por la parte superior o inferior de
éstos, para ello se debe considerar los espacios suficientes para dichas canalizaciones. El
fabricante deberá considerar los radios de curvatura de los cables a conectar. La salida
superior, deberá considerar una ventana desmontable para las perforaciones de los
conectores prensacables. Esta deberá ser de aluminio o de un material no magnético y de 4
mm de espesor.
Todo el control interno, fuerza auxiliar, circuitos de medición, red de comunicaciones,

circuitos de protección y alarma, deberán ser completamente alambrados por el fabricante.
Todas las conexiones deberán ser hechas con terminales aislados tipo anillo u horquilla.
Para el alambrado y conexiones en el circuito de control, se usarán cables de cobre multi-

hebras, clase de aislación 600 V, # 14 AWG para los circuitos de control y # 12 AWG para
fuerza (220 V) y circuitos secundarios de TT/CC. Sólo se aceptará conductores tipo
extraflexible de 19 hebras.
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El material de la cubierta exterior de los conductores, en situación de incendio, no emitirá

gases tóxicos ni corrosivos, será retardante a la llama, autoextinguible, de baja emisión de
humo y libre de halógenos.
Para conexiones a circuitos externos se dejará a lo menos un 10 % de terminales de control

de reserva en cada celda. Las regletas de terminales serán correlativamente numeradas y
serán fácilmente accesibles por la parte frontal de cada celda.
Sólo se aceptará borneras con pernos, adecuadas para conectar terminales de compresión
tipo anillo u horquilla, alternativamente, si no se usa terminales, se deberá usar borneras sin
tornillo, de presión directa sobre el conductor, marca WAGO o de otro fabricante con
principio de funcionamiento y calidad equivalente.
Los cables de control serán canalizados por la parte superior o inferior del tablero.
Los terminales de los TT/CC deberán ser cortocircuitables, mediante puente deslizante. El
alambrado de control será aislado del área de barras con una cubierta protectora.
Todos los extremos de circuitos y cables deberán tener marcas impresas e indelebles. Las
marcas serán del tipo manguito, termocontraibles, y el esquema de marcado deberá incluir el
identificador del dispositivo y el número de borne, en ambos extremos del conductor. El
tamaño de los caracteres deberá permitir una fácil lectura, según ejemplo indicado en la
Ilustración N°2:
CONDUCTOR
DISPOSITIVO A 1 A-1/Z-5 A-1/Z-5 5 DISPOSITIVO Z
Nº DE BORNE MARCAS TIPO MANGUITO TERMOCONTRAIBLE Nº DE BORNE

EN CADA EXTREMO DE CADA CONDUCTOR
Ilustración N° 1. Designación Marcas de Conductores.

h. Placas y Terminaciones
Cada celda poseerá una placa de identificación de acrílico con letras de 20 mm de altura,
grabadas en color negro sobre un fondo blanco donde se indicará el nombre y el Nº TAG del
equipo según documento “Listado de Equipos Eléctricos” VP811633-2000-47EL-0001. Esta
placa será remachada o atornillada.
Los interruptores, transformadores de medida, relés, dispositivos auxiliares, elementos de

control y medida, blocks de fusibles y terminales, deberán ser identificados, de acuerdo a la
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designación dada en los diagramas elementales del fabricante, mediante una placa de
acrílico grabada en color blanco sobre fondo negro.
Las superficies metálicas internas y externas de cada celda o compartimiento y sus soportes
deberán ser tratadas de acuerdo al estándar del fabricante. La pintura será de color de
terminación estándar del fabricante.
Se deberá suministrar un (1) galón de cada tipo de pintura usado con el objeto de realizar
retoques después del montaje.
12. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
a. Inspección
Todos los equipos comprendidos en esta especificación estarán sujetos a inspección por
parte del Comprador, con anterioridad al despacho, quien será notificado, al menos con un
mes de anticipación, de la fecha de las pruebas. El despacho de los equipos no releva al
Proveedor de la responsabilidad del suministro de los equipos, conforme a todos los
requerimientos de la orden de compra, ni invalida cualquier reclamo que el comprador pueda
hacer por causa de equipo defectuoso o no satisfactorio.
La inspección abarcará cualquier aspecto que tenga relación con la calidad y funcionamiento
de los equipos adquiridos, su avance de fabricación, el montaje, ensayos y pruebas,
inspección de pinturas, embalajes, etc.
El inspector tendrá acceso fácil y expedito a la fábrica, documentos y planos, en todo

momento, es decir durante el período de fabricación y pruebas de los equipos.
Cualquier deficiencia encontrada durante las pruebas será documentada y corregida, por
cargo del Proveedor, antes de ser liberados los equipos por parte de la inspección del
Comprador.
b. Pruebas
El CDC BT y sus componentes, deberá ser sometido a las pruebas de rutina que se indican
a continuación, y se entregarán con el correspondiente protocolo de pruebas.
 Pruebas mecánicas de: barreras automáticas (Shutters), enclavamientos, mecanismos

de enchufe, etc.
 Prueba de la efectividad del sistema de tierra de las partes metálicas y de aquellos

elementos removibles.
 Prueba de dieléctrico a frecuencia nominal, durante un minuto en cada fase, con todos
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los interruptores en su posición de cerrado.
 Medición de la resistencia de aislación con 1000 Vcc.
 Verificación de la correcta instalación del alambrado de control.
 Verificación de la correcta operación lógica de los circuitos de control.
En cada interruptor:
 Medición de resistencia de contactos con corriente continua (100 A).
 Pruebas de cierre / apertura (tiempo de operación y simultaneidad).
 Medición de la resistencia de aislamiento.
En los transformadores de protección y medida se considerará las siguientes pruebas de

rutina:
 Medición de resistencia en frío.
 Clase de precisión.
 Medición de la resistencia de aislación.
 Prueba de polaridad e identificación de terminales.
 Prueba con tensión sostenida para frecuencia nominal.
 Razón de Transformación.
Para relés e instrumentos de medida multifunción, el proveedor deberá entregar los

protocolos de fábrica, de acuerdo a las recomendaciones de las normas de fabricación del
equipo.
En el eventual caso que los protocolos de pruebas no fueran aceptables a juicio del
Inspector, éste podrá solicitar la ejecución de la prueba cuyo protocolo sea rechazado a
costo y cargo del fabricante.
En terreno se realizarán las pruebas operativas para la recepción final de los equipos y sus
componentes.
Las pruebas propuesta por el fabricante podrán ser complementadas con otras que la
inspección o el cliente estimen necesarias, sin que esto signifique un costo adicional para
CMSB S.A.
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13. DOCUMENTOS E INFORMACIÓN
Toda la documentación suministrada por el Proveedor para aprobación, revisión o

información estará de acuerdo con lo solicitado en la requisición respectiva.
Se deberán entregar los documentos en las cantidades y calidades solicitados en la

correspondiente requisición, con un plazo de entrega de dos semanas luego de la orden de
compra. No obstante lo anterior, los documentos mínimos requeridos serán los siguientes:
 Hoja de Datos, con toda la información solicitada. En caso de no ser llenada, no será
aceptada la oferta.
 Planos con las dimensiones principales y pesos.
 Lista de repuestos recomendados, indicando precio de cada ítem.
 Folleto descriptivo.
Los planos y documentos del Proveedor se deberán expresar en el Sistema Internacional de

Unidades (SI). Se podrán emplear otras unidades, indicándolas entre paréntesis.
Los manuales para mantenimiento y operación de los equipos deberán ser en idioma
español e inglés, lo más extensos posible. Se deberá proveer cinco (5) copias; tres (3) en
español y dos (2) en inglés, más dos (2) copias electrónicas.
Debe establecerse por escrito cualquier diferencia entre las características del equipo
ofrecido y lo que establece la presente especificación o las normas estipuladas.
14. REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
El Proveedor deberá incluir en el suministro cualquier repuesto que sea requerido para la
puesta en servicio de los equipos. En caso de que algún componente de cualquier equipo se
deteriore durante esta actividad, no debido a errores cometidos por los operadores, el
Proveedor deberá reemplazarlo inmediatamente y sin costo adicional para el Comprador.
El Proveedor deberá cotizar, en forma independiente y unitaria, durante el proceso de

licitación, el primer juego de repuestos de recambio de cada equipo, indicando la duración
estimada de cada uno de ellos y el tiempo estimado de entrega.
Todas las herramientas y equipamientos especiales necesarios para la instalación,

calibración, mantenimiento y servicio de los instrumentos, deberán ser incluidos como parte
del suministro.
15. EMBALAJE Y TRANSPORTE
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Los componentes del Suministro serán entregados como unidades completas, listas para
montar o como sub-ensambles, de acuerdo a la experiencia del Proveedor, considerando
que deberán soportar los esfuerzos del Transporte.
Debido a que el equipo será instalado por el mismo proveedor de la sala eléctrica, no se
requerirá embalaje independiente para el CDC BT. Sin embargo, el proveedor deberá
considerar la protección ante cualquier daño o deterioro que pueda sufrir el equipo durante el
transporte.
El equipo, una vez instalado al interior de la Sala Eléctrica, deberá ser afianzado mediante
soportes provisorios adecuados a su carga. Esto con el fin de evitar daños por vibraciones
de los equipos y permitir el adecuado transporte y manejo de la Sala Eléctrica.
Cualquier daño o deterioro producido durante el transporte, producto de deficiencias en la

especificación de afianzamientos, anclajes o protecciones mecánicas requeridas, será
responsabilidad del proveedor del CDC BT.
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INGENIERIA BASICA

PLANTA DESALADORA DE AGUA DE MAR

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE CARGA

A 31-07-16 Revisión Interna A.H.C V.R.A G.F.F J.J.M

HFR INGENIEROS CLIENTE

ESPECIFICACIÓN TECNICA FECHA

COMPAÑÍA MINERA SAN BENEDICTO

COMPAÑÍA MINERA SAN BENEDICTO

La planta concentradora de CMSB se encuentra ubicada en la Región de Antofagasta. Comuna de

 Planta Desaladora, Altura geográfica a nivel del mar. (por otros)

El objetivo de la presente especificación técnica es cubrir los requerimientos para el diseño,

El alcance corresponde, pero no está limitado, a los ítems individualizados a continuación:

 CDC BT completo, compuesto por interruptores de entrada e interruptores de salida,

 Documentación técnica necesaria para el montaje y la puesta en marcha.

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 Manuales de instalación, operación, mantenimiento y listado de componentes.

 Asistencia técnica para montaje y puesta en marcha.

 Entrenamiento del personal.

 Repuestos puesta en servicio.

 Repuestos de recambio y consumibles para un (1) año de operación.

El cumplimiento de todas las disposiciones establecidas en esta especificación no libera al Proveedor

 VP811633-2000-47EC-0001 Criterio de Diseño Electricidad.

 VP811633-2000-47ED-0001 Hoja de Datos Centro de Distribución de Cargas BT

 VP811633-2000-47ES-0004 Especificación Técnica Salas Eléctricas.

 VP811633-2000-40ER-0002 Condiciones de Sitio General.

 VP811633-2000-47D1-0001 Diagrama Unilineal General.

 VP811633-2000-47D1-0003 Diagrama Unilineal Centro de Distribución de Cargas BT.

 VP811633-2000-47D3-0001 Disposición de Equipos Subestación y Sala Eléctrica

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 Transporte, descarga y almacenamiento.

 Materiales y trabajos de instalación exteriores a sala eléctrica.

 Conexiones de todo alambrado de fuerza y control externo a la sala eléctrica.

El CDC BT y todo el equipamiento utilizado en el deberán cumplir con lo establecido en la

 AISC American Institute of Steel Construction.

 AISI American Iron and Steel Institute.

 ANSI American National Standards Institute.

 AWS American Welding Society.

 ASTM American Standards for Testing and Materials.

 DIN/VDE Deutsche Industrie Normen / Verband Deutscher Elektrotechnoker.

 ICEA Insulated Cable Engineers Association.

 IEC International Electrotechnical Commission.

 IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.

 NEC National Electrical Code.

 NEMA National Electrical Manufacturers Association.

 NESC National Electric Safety Code (ANSI C2).

 NFPA National Fire Protection Association.

 NFPA 496 Standards for Purged and Pressurized Enclosures for

 SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles.

 UBC Uniform Building Code.

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El equipo suministrado deberá ser nuevo, fabricado con materiales y componentes de

El CDC BT a suministrar será instalado en el interior de la sala eléctrica prefabricada del

 Tipo : Trifásico, 3 Hilos.

 Tensión nominal : 400 V.

 Tensión máxima : 440 V.

 Clase de Aislamiento : 600 V.

 Cortocircuito simétrico : 100 kA.

 Puesta a tierra : Aterrizado por Alta Resistencia.

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 Tensión de control : 120 V, 50 Hz.

 Servicios Auxiliares : 400/231 Vac, 3 Fases, 4 Hilos.

 Puesta a tierra servicios auxiliares : Sólidamente aterrizado.

Todo el equipamiento, componentes, materiales, accesorios, ingeniería y construcción, serán