Está en la página 1de 88

Logística de Ecommerce

Noviembre de 2023
Docente: Nicolás Martinez
https://www.linkedin.com/in/nmartinezmachado/
X (Twitter) @NmartinezLog
Breve Revisión de la Clase Anterior
Conceptos de Logística y SCM

Hablemos del Gigante

“Nos enfocamos en observar tres factores


constantes en el comportamiento del cliente:
quieren precios bajos, la mejor selección
posible y opciones de entrega convenientes”
Florian Baumgartner. Director Amazon Alemania
Conceptos de Logística y SCM

Hablemos del Gigante

▪ Los 4 pilares del Éxito:

1. Customer Centric
2. Employee Centric
3. Centros Logísticos
4. Distribución Logística
Conceptos de Logística y SCM
Evolución del Concepto de Logística

La Logística es aquella parte del proceso de la Cadena de Suministros


que planifica, implementa y controla el flujo – hacia atrás y hacia adelante –
y el almacenamiento eficaz y eficiente de los bienes, servicios e información
relacionada, desde el punto de origen al punto de consumo,
con el objetivo de satisfacer los requerimientos de los consumidores
Conceptos de Logística y SCM
La cadena de Suministros
Conceptos de Logística y SCM

Objetivos de la Logística
❑Generar / Agregar de Valor
❑Fortalecer relacionamiento con Clientes y Proveedores
❑Mejorar los niveles de Servicio al Cliente (Satisfacciòn)
❑Optimización de Costos
❑Cuidado del Medio Ambiente
Conceptos de Logística y SCM

Procesos Logísticos
Abastecimiento
y Compras

Servicio al
Almacenaje
Cliente

Transporte y Gestión de
Distribución Inventarios
Logística de Ecommerce

La revolución de los métodos de distribución tradicionales se ha


reflejado en muchas áreas de la logística. Las principales diferencias
entre el marco tradicional y el del e-commerce son las siguientes:
Logística de Ecommerce - Características

1. Rapidez en la entrega
2. Visibilidad en Tiempo Real
3. Gestión Eficiente del Inventario
4. Almacenes Estratégicamente Ubicados
5. Empaquetado Eficiente
6. Opciones de Entrega Flexibles
7. Gestión de Devoluciones – Logística Inversa
8. Integración Tecnológica
9. Proveedores Logísticos Confiables
10. Análisis de Datos
Logística,
Valor Agregado
y Ventaja Competitiva
Logística, Valor Agregado y Ventaja Competitiva

❑ Agregando Valor en las Operaciones

La Logística también puede tener un rol importante en esa


propuesta de Valor, ya que, mediante su correcto desempeño, puede
lograr agregar valor a los productos que gestiona.

Por ejemplo: las entregas rápidas, pueden ser un elemento distintivo entre
nuestro segmento de clientes, entonces, si bien entregamos los mismos
productos que la competencia, nuestra gestión logística hará que los
mismos estén disponibles en tiempos récord, logrando así ser más
atractivos para nuestros clientes.
Logística, Valor Agregado y Ventaja Competitiva

❑ La Ventaja Competitiva
Una ventaja competitiva es una característica diferencial de una empresa
que la hace desmarcarse de la competencia y colocarse en una posición
superior con respecto al resto con el fin de obtener un rendimiento mayor.

Por tanto, la ventaja competitiva es lo que tiene una empresa cuando


obtiene una ventaja única y sostenible respecto a sus competidores. Esta
ventaja le permite obtener una posición superior en el mercado y mejores
resultados de ventas y posiblemente, financieros.
Procesos Logísticos
Procesos Logísticos
Procesos Logísticos
Procesos Logísticos

Sin dudas, la Logística es uno de los aspectos más


importantes de la actividad comercial, y el e-commerce
no se escapa a esto.
Aspectos (procesos) directamente relacionados:
❑ Abastecimiento y Compras
❑ Disponibilidad de Stocks
❑ Preparación de Pedidos
❑ Distribución y Entrega
❑ Servicio Post Venta*
❑ Logística Inversa
Abastecimiento
Gestión Logística en el Ecommerce

Abastecimiento

El proceso de aprovisionamiento o abastecimiento es


el conjunto de operaciones que ponen a disposición de
la empresa, en las mejores condiciones posibles de
cantidad, calidad, precio y tiempo, todos los
materiales y productos nacionales o internacionales
necesarios para el funcionamiento de la misma y de
acuerdo con los objetivos que empresa ha definido.
Gestión Logística en el Ecommerce

Abastecimiento
Tipos de Demanda: Picos y Estacionalidad
La estacionalidad de la demanda es un factor clave, debemos
conocer cabalmente la medida en que nuestro negocio sufre
estacionalidades (totales o parciales)
✓ Estacionalidad Alta: art. jardín, flores, disfraces, etc.
✓ Estacionalidad Baja: ropa, electrodomésticos, libros
Una alta estacionalidad representa un desafío importante
y nos obliga a planificar cuidadosamente algunos aspectos
Gestión Logística en el Ecommerce

Abastecimiento
Planificación:

✓ Cuánto/cuándo comprar?
✓ Stock necesario y de seguridad
✓ Espacio de almacenaje
✓ Material de empaque
✓ Recursos humanos para recepción y guardado
LA DEMANDA
La Demanda

Elasticidad de la Demanda BIOS_Corp_2023


La Demanda

Tipos de Demanda: Picos y Estacionalidad


La estacionalidad de la demanda es un factor clave, debemos
conocer cabalmente la medida en que nuestro negocio sufre
estacionalidades (totales o parciales)
✓ Estacionalidad Alta: art. jardín, flores, disfraces, etc.
✓ Estacionalidad Baja: ropa, electrodomésticos, libros
Una alta estacionalidad representa un desafío importante
y nos obliga a planificar cuidadosamente algunos aspectos.
PRONOSTICAR LA DEMANDA
Por qué
Pronosticar?
Pronosticar la Demanda

Concepto
Un pronóstico de demanda consiste en intentar predecir
eventos futuros asociados al producto o servicio que
ofrecemos. En este caso pensamos a futuro para estimar
cuánto vamos a vender, lo que nos permitirá desarrollar
proyecciones operativas

Otras definiciones más generales colocan al pronóstico como


un proceso de estimación en situaciones de incertidumbre.
Pronosticar la Demanda

Horizonte Temporal
Corto plazo: En las empresas modernas, este tipo de pronóstico
se efectúa cada mes o menos, y su tiempo de planeación tiene
vigencia de un año.

Se utiliza para acciones comerciales regulares, programas de


abastecimiento, producción, asignación de mano de obra a las
plantillas de trabajadores, y planificación de los departamentos de
fabricación.
Pronosticar la Demanda

Horizonte Temporal
Mediano plazo: Abarca un lapso de seis meses a tres años.
Estos pronósticos se utilizan para estimar planes de ventas,
producción, flujos de efectivo y elaboración de presupuestos en
general.

Largo plazo: Este tipo de pronóstico se utiliza en la planificación


de nuevas inversiones, lanzamiento de nuevos productos y
tendencias tecnológicas de materiales, procesos y productos, así
como en la preparación de proyectos. El tiempo de duración es de
tres años o más.
Pronosticar la Demanda

Tipos de Pronósticos
Podemos encontrar dos clases:

❖ Pronósticos cuantitativos: se realizan a partir de cálculos


numéricos y con información “dura”.

❖ Pronósticos cualitativos: consideran aspectos subjetivos


Pronosticar la Demanda

Tipos de Pronósticos
Enfoque de pronóstico de demanda Cualitativo

✓ Consulta a la fuerza de ventas


✓ Encuesta de mercado de consumo
✓ Grupos de consenso
✓ Jurado de opinión ejecutiva
✓ Método delphi
Pronosticar la Demanda

Tipos de Pronósticos
Enfoque de pronóstico de demanda Cuantitativo

✓ Promedio simple
✓ Promedio ponderado
✓ Suavización exponencial simple
✓ Suavización exponencial doble
✓ Regresión Lineal
Pronosticar la Demanda

Etapas en la realización del Pronóstico


1. Determinar el uso del pronóstico: ¿Cuál es el objetivo por
el cual vas a pronosticar? ¿Quiénes son los usuarios de mi
pronóstico?

2. Seleccionar los aspectos que se deben pronosticar: ¿Cuál


es la unidad de medida que vamos a usar para
pronosticar?. (Número de unidades o Monto de ingresos)
Pronosticar la Demanda

Etapas en la realización del Pronóstico


3. Determinar el horizonte temporal del pronóstico: Tener en
cuenta que, a mayor horizonte de tiempo, más impreciso
será el pronóstico.

4. Seleccionar los modelos de pronóstico: Podemos emplear


métodos de juicio, cuantitativos o cualitativos.
Pronosticar la Demanda

Etapas en la realización del Pronóstico


5. Recopilar los datos para hacer el pronóstico: ¿Realizas
encuestas? ¿Llevas registros de las ventas? ¿Haces uso de
un software para contar los ingresos?. El objetivo es que
tengamos una forma de obtener los datos que serán
relevantes para hacer el pronóstico.
6. Realizar el pronóstico: Dependiendo del modelo de
pronóstico, la manera de proceder será diferente.
Pronosticar la Demanda

Etapas en la realización del Pronóstico


7. Validar e implementar el resultado: Existen medidas de
error para determinar la validez de un pronóstico.
También es importante que hagamoss comparaciones
constantes entre la demanda real y lo pronosticado para
determinar qué tan bien (o qué tan mal) lo estamos
haciendo.
Pronosticar la Demanda

Ejemplo de un pronóstico Simple


Evento a pronosticar: Ciberlunes
Datos Cuantitativos:
1. Histórico de Ventas (determinar tendencias)
2. Variación de las ventas en los anteriores Ciberlunes

Aspectos Cualitativos:
1. Comportamiento del público (ej. Compras en Argentina)
2. ¿Voy a realizar ofertas especiales, diferentes?
3. ¿Qué otros aspectos pueden afectar el pronóstico?
Pronosticar la Demanda

Ventajas de realizar Pronósticos

1. Preparación de Presupuestos Financieros


2. Previsión del Espacio/Capacidad
3. Planificación de Recursos
4. Mejora los futuros pronósticos…
Pronosticar la Demanda

Regla fundamental:

Los Pronósticos siempre fallan


ALMACENAJE
Procesos Logísticos - Almacenaje

Concepto de Almacén
El almacén es el lugar en donde se conserva la mercancía durante el
tiempo que transcurre entre su producción y su envío al cliente. De esta
forma, se debe asegurar un flujo continuo y actualizado de mercancías e
información que permita garantizar que la cadena de suministro funciona
correctamente, y esta labor corresponderá, entre otras muchas, al
almacén.

Es una unidad que presta soporte y servicio a la Cadena de Suministros a


través del desarrollo de actividades relativas al almacenaje y resguardo de
la mercancía, el control del stock y el abastecimiento de materiales y
productos a los clientes de esa cadena.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Funciones del Almacén


1. Recepción de mercancías
2. Comprobación de mercancía
3. Catalogación e inventariado
4. Almacenaje y conservación
5. Preparación de pedidos
6. Despacho de pedidos
Procesos Logísticos - Almacenaje

Funciones del Almacén


1. Recepción de mercancías: Lo que requiere no solo conocer y
gestionar la entrada, sino tener capacidad para recibir y
almacenar las nuevas mercancías en condiciones adecuadas
para su correcta conservación.
2. Comprobación de mercancía: Además de recibir la
mercancía, los almacenes deben comprobar que los albaranes
recibidos responden a lo esperado..
Procesos Logísticos - Almacenaje

Funciones del Almacén


3. Catalogación e inventariado
Una vez que los almacenes comprueban y certifican que las
mercancías recibidas son las correctas, se debe proceder a su
catalogación y posterior inventariado para saber
dónde se encuentra cada producto y tener acceso rápido y directo al
mismo.

4. Almacenaje y conservación: Durante el tiempo que las


mercancías permanecen paradas en el almacén, este debe ofrecer
las características necesarias para su correcto almacenaje y
conservación, así como las condiciones de seguridad óptimas para
que esto se lleve a cabo.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Funciones del Almacén


5. Preparación de pedidos: Desde el almacén es desde donde se
envían los productos, pero antes de su envío estos deben ser
preparados adecuadamente a las necesidades y demandas de cada
cliente. Este es uno de los puntos más importantes en lo que
respecta a la relación entre almacén y logística, puesto que
constituye el punto inicial de distribución del producto a partir del
momento en el que se produce la venta.

6. Despacho de pedidos: otra de las funciones esenciales de la


logística de almacén es el envío de los pedidos ya preparados, que se
ponen en ruta desde el almacén en dirección al cliente.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Tipos de Almacén
La mejor manera de clasificar los distintos tipos de almacenes que se pueden
dar en la actualidad es agrupándolos según sus características comunes:

▪ Según la naturaleza del producto se pueden encontrar almacenes


especializados en bobinas, productos inflamables, perfiles, pequeño material,
recambios, productos perecederos e incluso almacenes que son de uso
general, entre otras posibilidades.

▪ El edificio también puede ser un criterio de clasificación y así se habla de


almacenes al aire libre, naves, sótanos, almacenes de gran altura o depósitos,
cámaras frigoríficas, almacenes autoportantes (las estanterías conforman el
armazón del propio edificio), etc.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Tipos de Almacén
▪ Dependiendo del flujo de materiales, las instalaciones pueden agruparse en
aquellas destinadas a materias primas, componentes o productos
semielaborados, productos acabados, almacenes intermedios, de depósito,
para distribución, Crossdocking, E-commerce, etc.

▪ En cuanto a su localización, se habla de almacenes centrales, regionales y de


tránsito.

▪ En cuanto a su mecanización, pueden ser manuales, convencionales


o automáticos.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Configuración del Almacén


1. Edificio de oficinas y servicios.
2. Muelles de carga y descarga.
3. Recepción y verificación.
4. Expediciones.
5. Almacén de alta rotación o producto voluminoso.
6. Picking de alta rotación sobre paletas.
7. Almacén de productos irregulares.
8. Almacén de componentes de media rotación.
9. Almacén de componentes de alta rotación.
10. Almacén de componentes de baja rotación.
11. Almacén de productos de alto valor.
12. Zona de embalaje y consolidación.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Configuración del Almacén


Almacén de Amazon
Almacén de Amazon: Robots
Organización del Almacén
Procesos Logísticos - Almacenaje

Organización del Almacén

• Almacenamiento Organizado: cada ubicación tiene asignados


referencias específicas y cada referencia tiene asignado una
ubicación determinada

• Almacenamiento Caótico: no existen espacios preasignados, cada


referencia se almacena en función de la disponibilidad en cada
momento

https://twitter.com/ML_Argentina/status/1493691586093490176?s=20&t=6PMlCaArKaQr2wiWcbjy8Q
Procesos Logísticos - Almacenaje

Organización del Almacén


Almacenamiento Caótico
https://twitter.com/ML_Argentina/status/1493691586093490176?s
=20&t=6PMlCaArKaQr2wiWcbjy8Q
Procesos Logísticos - Almacenaje

Organización del Almacén – Almacén Caótico


❑ Optimiza el espacio al máximo: Este sistema supone una reducción enorme
de los costes de espacio disponible. Se calcula que puede llegar a aprovechar
más del 90% de la capacidad completa del almacén, aprovechando casi al
completo el espacio.

❑ Se acelera el proceso de selección y colocación de los productos en el


almacén: Las decisiones de colocación de las mercancías son muy rápidas y
sencillas, lo que agiliza este tipo de gestiones relacionadas con la ubicación
de los productos. Además, se reducen de forma considerable los tiempos por
parte de los operarios. Y en el caso de contratar nuevos trabajadores, estos
no tendrán que aprenderse la distribución del almacén y todas
las gestiones serán más eficientes.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Organización del Almacén – Almacén Caótico


❑ Gran flexibilidad: Aunque existan cambios repentinos en el stock
almacenado, la adaptación del mismo es muy sencilla y rápida sin llegar a
sufrir grandes variaciones operativas.

❑ Ofrece una alta precisión en las operaciones: Gracias a su desorden


ordenado, es imposible que los trabajadores se equivoquen con el tipo de
producto y su colocación. Por ejemplo, en los almacenes tradicionales la
colocación de productos con características similares es muy próxima lo que
puede dar lugar a confusiones y errores.
Lay OUT
Diseño del Almacén
Procesos Logísticos - Almacenaje

Lay Out del Almacén


• La definición de layout de un almacén hace referencia a la forma en que un
almacén se distribuye. Es decir, a cada una de las partes que lo componen y la
manera en que dichas partes o zonas se ubican dentro del conjunto del
espacio que constituye el almacén.
• En este sentido, hablar de layout de un almacén es hacerlo de la forma en
que se planifica la distribución de un almacén y sus diferentes espacios, que
deberá hacerse buscando la máxima optimización de los espacios disponibles
atendiendo tanto a sus características concretas como a la relación que
tienen con el resto de espacios.
• Flexibilidad y Escalabilidad son aspectos Clave al momento del diseño
Procesos Logísticos - Almacenaje

Tipos de Lay Out del Almacén


Los tipos de layout de un almacén están diseñados acorde al tipo de instalación y sus funciones.
De este modo, podemos encontrar cinco tipos habituales:
• Almacén de tránsito: está constituido por un almacén de productos de manera provisional.
• Almacén de producción: se trata de un tipo de almacén que guarda mercancías destinadas a
la producción de otros productos más elaborados.
• Almacén de distribución: son almacenes localizados cerca de los consumidores y que tienen
la finalidad de garantizar las existencias de stock.
• Almacén de picking: en este caso, se trata de almacenes que llevan a cabo labores
relacionadas con la preparación de los pedidos, tales como packing y picking.
• Almacén de consolidación: estos almacenes tienen como función principal la agilización de
los procesos logísticos en diferentes fases de la cadena de suministro.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Lay Out del Almacén


¿Cómo hacer el layout de almacenes?
Para llevar a cabo el layout de un almacén, la mejor opción es contar con una plantilla de layout
de un almacén. Es decir, una plantilla que permita diseñar un plano del almacén y donde se
visualice de forma fácil y directa las distintas zonas en las que se distribuirá la instalación en
cuestión.

Una plantilla de layout de un almacén debe partir de la base de la superficie disponible del
almacén, así como de las principales infraestructuras con el que este cuenta y que afectan a los
procesos logísticos (por ejemplo, puertas de entrada y salida de mercancías). A partir de esta
base, se deberá distribuir el espacio de acuerdo a las necesidades del almacén o centro logístico,
así como a cada uno de los procesos logísticos que se vayan a llevar a cabo.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Lay Out del Almacén - Zonas


En el diseño de la distribución del almacén, deben estar perfectamente
definidas las siguientes zonas:

A. Zonas de carga y descarga

B. Zona de recepción

C. Zona de almacenaje

D. Zona de preparación de pedidos

E. Zona de expedición
Procesos Logísticos - Almacenaje

Configuración del Almacén


1. Edificio de oficinas y servicios.
2. Muelles de carga y descarga.
3. Recepción y verificación.
4. Expediciones.
5. Almacén de alta rotación o producto voluminoso.
6. Picking de alta rotación sobre paletas.
7. Almacén de productos irregulares.
8. Almacén de componentes de media rotación.
9. Almacén de componentes de alta rotación.
10. Almacén de componentes de baja rotación.
11. Almacén de productos de alto valor.
12. Zona de embalaje y consolidación.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Lay Out del Almacén


Plantilla de layout de un almacen en Excel
Una de las opciones para diseñar la distribución de una de estas instalaciones es mediante
una plantilla de layout de un almacén en Excel. Excel es un programa que permite llevar a
cabo este tipo de plantillas. Para ello basta con fusionar las distintas celdas y distribuirlas
acorde al espacio disponible, igual que si se visualizase la superficie del almacén desde una
perspectiva aérea.
No obstante, aunque es habitual llevar a cabo una plantilla de layout de un almacén en
Excel, hay que tener en cuenta que Excel es un programa de uso muy genérico y que, en
consecuencia, puede limitar bastante el diseño del layout de un almacén. Por ello, aunque
es una opción posible, siempre se recomienda el uso de programas diseñados de forma
específica para este tipo de tareas.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Lay out del Almacén


Procesos Logísticos - Almacenaje

Lay out del Almacén para E-commerce


Un almacén para E-commerce es la instalación desde donde se preparan y
expiden los pedidos que los clientes han adquirido en una tienda online.
Estos centros logísticos específicos, tienen que despachar un gran número de
pedidos en el menor tiempo posible y, para lograrlo, requieren una operativa
ágil y libre de errores. Características de este tipo de almacén:

• Mucha cantidad de referencias


• Muchas referencias “similares” (varían en talle, color, etc.)
• Alta rotación de productos
• Requieren una gran velocidad de despacho
Procesos Logísticos - Almacenaje

Lay out del Almacén para E-commerce

Aspectos Fundamentales en la Gestión de este tipo de almacenes:

• Óptimo ordenamiento de la mercadería (Lay Out)


• WMS o SGA adecuado
• Sistema adecuado de Pickeo
• Controles recurrentes en el proceso para evitar errores
• Gestión adecuada del Despacho
• Gestión adecuada de la Logística Inversa
Infraestructura para el
Almacenaje
Procesos Logísticos - Almacenaje

Racks Penetrables Racks Selectivos

Ventajas:
•Excelente control del stock; cada hueco es un pallet.
Ventajas: •Adaptable a cualquier espacio, peso o tamaño de la mercadería a almacenar.
•Rentabilidad máxima del espacio disponible (hasta un 85%). •Combinable con estanterías para picking manual.
•Eliminación de los pasillos entre las estanterías.
•Riguroso control de entradas y salidas.
•Admite tantas referencias como calles de carga existan.
Procesos Logísticos - Almacenaje
Racks Dinámicos

Racks Móviles

Ventajas:
•Perfecta rotación de los pallets (sistema FIFO).
•Ahorro de espacio y tiempo en la manipulación de los pallets.
•Eliminación de interferencias en la preparación de pedidos.
•Excelente control del stock
Ventajas:
•Sistema óptimo para cámaras frigoríficas, tanto de refrigeración como de congelación.
•Incremento de la capacidad del depósito.
•Eliminación de pasillos de acceso individuales.
Procesos Logísticos - Almacenaje
Racks Autoportantes Racks Push-back

Ventajas:
•Almacenamiento a gran altura, máximo aprovechamiento Ventajas:
de la superficie disponible. •Óptimo aprovechamiento del espacio.
•Posibilitan el almacenamiento de mercadería de diversa índole. •Mínima pérdida de espacio en altura
•Posibilidad de utilizar sistemas convencionales o automáticos. •Cada nivel puede almacenar una referencia distinta.
Procesos Logísticos - Almacenaje
Racks de Picking Dinámico
Racks de Picking Manual

Ventajas:
•Sistema FIFO (la primera caja en entrar es la primera en salir).
Ventajas: •Gran numero de referencias en el frente de las estanterías.
•Válidas para almacenar artículos voluminosos o pesados. •Disminución en el tiempo de preparación de pedidos.
•Solución óptima para referencias diferentes y de rotación fraccionada. •Elevada capacidad de la instalación
•Regulación de los niveles de carga.
•Variedad de componentes que se adapten a cualquier necesidad.
Procesos Logísticos - Almacenaje
Racks de Ángulo Ranurado

Racks sobre Base Móvil

Ventajas:
Ventajas:
•Gran aprovechamiento del espacio.
•Sistema simple y económico para las más diversas aplicaciones.
•Excelente capacidad de adaptación a cualquier espacio.
•Adaptabilidad a todas las necesidades de almacenamiento.
•Total seguridad del material archivado.
•Excelente versatilidad.
•Apropiados para el archivo de todo tipo de libros y documentos.
•Montaje muy sencillo.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Transportador de Pallets Manual Transportador de Pallets Eléctrico

Apilador Eléctrico
Procesos Logísticos - Almacenaje

Apilador Retráctil Apilador Trilateral

Apilador Eléctrico 3m
Procesos Logísticos - Almacenaje

Autoelevador Eléctrico Autoelevador Eléctrico Tradicional


(3 ruedas)
Procesos Logísticos - Almacenaje

Autoelevador Combustión Autoelevador Combustión


6000 kg Todo Terreno 4x4
WMS
Wharehouse Management System
Procesos Logísticos - Almacenaje

WMS – Sistema de Gestión de Almacenes (SGA)


• Un WMS, o sistema de gestión de almacenes, es un software que ayuda a las
empresas a gestionar y controlar las operaciones diarias de almacén, desde el
momento en que las mercancías y los materiales entran en un centro de
distribución o cumplimiento hasta el momento en que salen.
• Los sistemas de software de WMS son un componente clave de la gestión de
la cadena de suministro y ofrecen visibilidad en tiempo real de todo el
inventario de una empresa, en almacenes y en tránsito. Además de la gestión
de inventario, un WMS ofrece herramientas para los procesos de retiro y
embalaje, utilización de recursos, analíticas y más.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Beneficios de utilizar un WMS


1. Eficiencia operativa mejorada: los sistemas de WMS automatizan y optimizan los
procesos de almacén, desde el ingreso hasta las entregas salientes, para lograr una mayor
eficiencia, operaciones más fluidas y la capacidad de manejar mayores volúmenes. Reducen
errores en el retiro y envío de mercancías, y eliminan el trabajo duplicado e innecesario.

Un WMS también comparte datos con el ERP y sistemas de gestión de transporte, lo cual le da
una perspectiva holística que se extiende más allá de su almacén y ayuda a acelerar el
movimiento de mercancías.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Beneficios de utilizar un WMS


2. Menos desperdicios y costos: si se posee inventario perecedero o restringido por fecha
de vencimiento, el software de WMS puede identificar qué artículos deben ser retirados
primero, o cuáles pueden necesitar un impulso de ventas, para minimizar el desperdicio.
También puede ayudar a determinar el uso más eficaz del espacio del almacén, desde la
ubicación del inventario hasta recorridos óptimos. Algunos sistemas ofrecen simulaciones
avanzadas para crear planos de planta y colocar palés, estanterías y equipamiento en las
mejores ubicaciones para operar con la máxima eficiencia y ahorrar tiempo y dinero.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Beneficios de utilizar un WMS


3. Visibilidad del inventario en tiempo real: utilizando la codificación de barras, el
etiquetado RFID, sensores u otros métodos de seguimiento de la ubicación, un sistema de WMS
le brinda información estratégica en tiempo real sobre su inventario a medida que es trasladada
a su almacén, a cercanías y a la siguiente ubicación. Con esta visibilidad, usted puede crear
previsiones de demanda más precisas, ejecutar una estrategia de inventario "just-in-time" y
mejorar la trazabilidad, lo cual es especialmente importante en el caso de una retiro del
mercado.
Procesos Logísticos - Almacenaje
Beneficios de utilizar un WMS

4. Gestión mejorada de la mano de obra: un WMS puede ayudar a pronosticar las


necesidades de mano de obra, crear cronogramas, optimizar el tiempo de viaje dentro de un
almacén y asignar la tarea correcta al empleado adecuado según el nivel de habilidad, la
proximidad y otros factores. Un buen sistema de WMS también puede ayudar a mejorar la
moral de los empleados creando un entorno más relajado, organizado y seguro en el que los
trabajadores sientan que su tiempo se valora y se utiliza sabiamente.
Procesos Logísticos - Almacenaje
Beneficios de utilizar un WMS

5. Mejores relaciones con clientes y proveedores: con un sistema de gestión de


almacenes, los clientes disfrutan de un mejor cumplimiento de los pedidos, entregas más
rápidas y menos imprecisiones, lo que aumenta su satisfacción y fidelidad y mejora la
reputación de su marca. Los proveedores también pueden experimentar tiempos de espera
reducidos en las dársenas y muelles de carga, para mejorar las relaciones.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Tipos de WMS

•WMS independiente: Estos sistemas generalmente se implementan en las propias


instalaciones de la empresa usando su propio hardware. Por lo general, pueden dar soporte a
una mayor personalización (aunque pueden ser costosas) y la organización puede mantener un
control más estricto sobre sus datos y software. Aunque el costo inicial del sistema es
sustancialmente superior al de otras opciones, una vez que una empresa es su propietaria, lo
posee. Al mismo tiempo, las actualizaciones, el mantenimiento y los costos asociados con ellos
son responsabilidad de la organización.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Tipos de WMS

•WMS en la nube: los sistemas de WMS basados en la nube se pueden implementar


rápidamente con costos iniciales más bajos. Entregados en forma de software como servicio
(SaaS), brindan más flexibilidad para dar soporte a las condiciones de mercado estacionales y
otras condiciones cambiantes del mercado –y son más fáciles de escalar a medida que las
empresas crecen–. Mediante actualizaciones periódicas, la gestión de almacenes en la nube
ofrece un camino más rápido hacia la innovación. Y otra persona asume la carga de mantener y
actualizar el sistema.
Procesos Logísticos - Almacenaje

Tipos de WMS

• ERP integrado y WMS basado en SCM: algunos sistemas de gestión de almacenes se


crean como módulos o aplicaciones que se integran con un ERP y plataformas de cadena de
suministro. La ventaja de estos es que son capaces de trabajar mejor con otras soluciones en
áreas superpuestas, tales como contabilidad y business intelligence. Brindan una visión holística
de toda la cadena de negocio y logística para permitir la transparencia de punta a punta, y para
que los procesos de almacenamiento y logística se organicen y ejecuten juntos.
Sistemas de Almacenaje
https://youtu.be/Rv4aMI8Ho38

También podría gustarte